水处理用加药方法及其设备.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410003810.6(22)申请日 2024.01.03(71)申请人 天津智云水务科技有限公司地址 300458 天津市滨海新区高新区滨海科技园高新六路39号2号楼1单元305室 申请人 舟山市自来水有限公司西北工业大学(72)发明人 张卫平张孝洪傅舟跃段建锋张宇翔(74)专利代理机构 天津创扬知识产权代理事务所(普通合伙)12268专利代理师 肖伟杨(51)Int.Cl.C02F 1/52(2023.01)B01F 35/213(2022.01)B01F 35/11(2022.01)B。

2、01F 27/90(2022.01)B01F 35/81(2022.01)B01F 35/95(2022.01)B01F 35/22(2022.01)B01F 35/12(2022.01)(54)发明名称一种水处理用加药方法及其设备(57)摘要本发明提供了一种水处理用加药方法及其设备，设备：固态物料添加装置，用于添加絮凝剂；液态物料添加装置，用于添加水溶液，液态物料添加装置与固态物料添加装置的固态物料输送管道连通，水溶液在添加至加热搅拌装置之前先对固态物料输送管道进行清洗；加热搅拌装置，用于对絮凝剂和水溶液进行搅拌或加热搅拌，加热搅拌装置内间隔的设有N个浓度检测装置；控制装置，与所述加热搅拌装。

3、置、浓度检测装置连接；阀门控制装置，与控制装置、固态物料添加装置上的物料阀门、液态物料添加装置上的液体阀门、加热搅拌装置的第一送料阀门连接；本申请能够减小物料污染，保证搅拌的均匀度，能够提前对多种絮凝剂进行配置，且能够保证絮凝剂的精度。权利要求书3页 说明书14页 附图5页CN 117486339 A2024.02.02CN 117486339 A1.一种水处理用加药方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：根据絮凝剂混合溶液添加时的浓度、絮凝剂混合溶液的添加时间、絮凝剂混合溶液的保存温度进行初始混合溶液的浓度的计算；步骤二：根据初始混合溶液的浓度和絮凝剂混合溶液的添加量进行絮凝剂用量和水溶液用。

4、量的计算；步骤三：液态物料添加装置（2）在加热搅拌装置（4）内添加部分水溶液，加热搅拌装置（4）进行搅拌，搅拌的同时固态物料添加装置（1）在加热搅拌装置（4）内添加絮凝剂；步骤四：液态物料添加装置（2）在加热搅拌装置（4）内继续添加剩余的水溶液，水溶液经过固态物料添加装置（1）后进入加热搅拌装置（4）；加热搅拌装置（4）对絮凝剂和溶液进行搅拌，形成初始混合溶液；步骤五：加热搅拌装置（4）内N个浓度检测装置（5）对各个液位点的初始混合溶液进行浓度检测，并分别将信号传输至控制装置，控制装置将检测到的N个浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度进行对比，判断二者的差值是否符合预先设定的差值范围。

5、；是则跳转至步骤六，否则跳转至步骤七或步骤八或步骤九；步骤六：控制装置控制加热搅拌装置（4）停止转动，打开加热搅拌装置（4）上的送料阀门，将搅拌好的初始混合溶液输送至恒温箱；恒温箱包括多个，用于存储不同的初始混合溶液；步骤七：其中有一组至N1组差值不符合预先设定的差值范围时，则控制装置控制加热搅拌装置（4）继续进行搅拌，直至N组差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对继续搅拌的时间进行设定，超过设定时间，N组差值未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示；步骤八：N组差值均不符合预先设定的差值范围，其中，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数值大于计算得到的初始混合溶液的浓度的数值的数。

6、量为A，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数值小于计算得到的初始混合溶液的浓度数值的数量为B，判断A是否大于B，是则跳转至步骤十，否则跳转至步骤十一；步骤九：N组差值均不符合预先设定的差值范围，其中，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数值大于计算得到的初始混合溶液的浓度的数值的数量为A，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数值小于计算得到的初始混合溶液的浓度数值的数量为B，A等于B时，则继续进行搅拌，直至符合步骤七或步骤八；对搅拌进行搅拌时间设定，超过搅拌时间，A仍然等于B时，则发出报警提示；步骤十：控制装置控制液态物料添加装置（2）打开，在加热搅拌装置（4）内添加水溶液，通过加热搅拌装置（4）。

7、对初始混合溶液进行搅拌，直至N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对搅拌进行搅拌时间设定，超过设定的标准时间，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示；步骤十一：控制装置控制固态物料添加装置（1）打开，在加热搅拌装置（4）内添加絮凝剂，通过加热搅拌装置（4）对混合溶液进行搅拌，直至N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤权利要求书1/3 页2CN 117486。

8、339 A2六；对搅拌时间进行设定，超过设定的标准时间，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的混合溶液的浓度未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示。2.根据权利要求1所述的一种水处理用加药方法，其特征在于，所述步骤一中，添加时间包括搅拌开始至添加药剂之间的时间差和药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间总和，药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间的计算方法为：，其中，Y表示需要添加的混合溶液的用量，A表示管道的截面面积，L表示管道的长度，V表示混合溶液的流速。3.根据权利要求1所述的一种水处理用加药方法，其特征在于，液态物料添加装置（2）包括液体进料管道（27），固态物料添加装置（。

9、1）包括固态物料输送管道（3），其中液体进料管道（27）、固态物料输送管道（3）与出水管道（28）连通，出水管道（28）对液体进料管道（27）、固态物料输送管道（3）内是否含有絮凝剂进行检测。4.根据权利要求1所述的一种水处理用加药方法，其特征在于，步骤六中控制装置控制加热搅拌装置（4）停止转动，打开第一送料阀门（9），第一送料阀门（9）和第二送料阀门（10）之间的M个浓度检测装置一（11）对其之间的混合溶液进行浓度的检测，M个浓度检测装置一（11）将检测到的混合液体浓度数值发送至控制装置，控制装置与计算得出的初始混合溶液的浓度值进行对比，判断M个浓度检测装置一（11）检测到的浓度数值与初始混。

10、合溶液的浓度值之间的差值是否均符合预先设定的差值范围，是则控制第二送料阀门（10）打开，使初始混合溶液进入至恒温箱，否，则当M个差值均不符合预先设定的差值范围时，发出报警提示；其中一组至M1组差值不符合设定的差值范围时，关闭第一送料阀门（9），将第一送料阀门（9）、第二送料阀门（10）之间的混合溶液引出，启动加热搅拌装置（4）继续对混合溶液进行搅拌，搅拌至设定的时间，且M组差值均符合预先设定的差值范围时，打开第一送料阀门（9），M个浓度检测装置一（11）对其之间的混合溶液继续进行浓度的检测，若仍然有一组至M1组差值不符合预先设定的差值范围时，则发出报警提示。5.根据权利要求1所述的一种水处理用。

11、加药方法，其特征在于，加热搅拌装置（4）内加热时间的计算公式为：；其中，T：溶液需要加热的温度 t：加热时间；：溶液温度升高的速度；：搅拌装置内的平均温度。6.一种水处理用加药设备，其特征在于，包括：固态物料添加装置（1），用于添加絮凝剂；液态物料添加装置（2），用于添加水溶液，液态物料添加装置（2）与固态物料添加装置（1）的固态物料输送管道（3）连通，水溶液进入加热搅拌装置（4）之前，先对固态物料输送管道（3）进行清洗；加热搅拌装置（4），用于对絮凝剂和水溶液进行搅拌或加热搅拌，加热搅拌装置内间隔的设有N个浓度检测装置（5），N2，浓度检测装置（5）用于检测加热搅拌装置（4）内的水溶液和絮凝。

12、剂的初始混合溶液的浓度；控制装置，与所述加热搅拌装置（4）、浓度检测装置（5）连接，控制装置包括计算模块、分析模块、存储模块，计算模块根据絮凝剂混合溶液添加时的浓度、混合溶液添加的时间、混合溶液保存温度计算加热搅拌装置（4）内的初始混合溶液浓度；分析模块用于分析N个浓度检测装置（5）检测到的混合溶液浓度与计算模块计算得到混合溶液浓度之间的差值是否权利要求书2/3 页3CN 117486339 A3符合预先设定的差值范围；用于分析达到搅拌时间时，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数据与计算得到的混合溶液的浓度是否均符合预先设定的差值范围；存储模块用于存储设定的差值范围、搅拌时间的时长；阀门控制装。

13、置，与控制装置、固态物料添加装置（1）上的物料阀门、液态物料添加装置（2）上的液体阀门、加热搅拌装置（4）的阀门连接，控制装置将各个阀门的开启或闭合指令发送至阀门控制装置，或工作人员将各个阀门的开启或闭合指令输入至阀门控制装置内，阀门控制装置控制各个阀门的开启与闭合；浓度报警装置：浓度报警装置与所述控制装置、N个浓度检测装置（5）连接，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度通过浓度报警装置进行显示，控制装置的分析模块用于分析达到搅拌时间时，N个浓度检测装置（5）检测到的浓度数据与计算得到的混合溶液的浓度是否均符合预先设定的差值范围，否则将信号发送至浓度报警装置，浓度报警发出报警提示。7.根据权利要。

14、求6所述的一种水处理用加药设备，其特征在于，包括溶液回收装置（44），溶液回收装置（44）与加热搅拌装置（4）连接，用于回收加热搅拌装置（4）内多余的溶液，在溶液回收装置（44）内进行新的浓度配比；用于回收对加热搅拌装置（4）进行清洗的水溶液。8.根据权利要求6所述的一种水处理用加药设备，其特征在于，所述加热搅拌装置（4）的阀门包括第一送料阀门（9）和第二送料阀门（10），所述第一送料阀门（9）、第二送料阀门（10）之间设有M个浓度检测装置一（11），M2，M个浓度检测装置一（11）分别与控制装置、浓度报警装置连接。9.根据权利要求6所述的一种水处理用加药设备，其特征在于，所述固态物料添加装置。

15、（1）包括与加热搅拌（4）装置连通的固态物料输送管道（3），所述固态物料输送管道（3）上设有物料阀门一、物料阀门二，所述固态物料输送管道（3）在物料阀门二的下部还设有计量泵，所述物料阀门一、物料阀门二、计量泵与阀门控制装置连接，所述固态物料输送管道（3）的上部设有支撑板（12），所述支撑板（12）上固定有安装板（13），所述固态物料输送管道（3）与所述支撑板（12）、安装板（13）连通，所述安装板（13）上固定有放置腔（14），所述放置腔（14）内设有多个推料装置（15），所述推料装置（15）与控制装置连接，所述放置腔（14）的顶部设有盖体（16），放置腔（14）与盖体（16）之间放置有活性炭。

16、包，所述盖体（16）上设有多个循环风扇（18）。10.根据权利要求9所述的一种水处理用加药设备，其特征在于，所述推料装置（15）包括物料腔（19），所述物料腔（19）内设有推料板（20），推料板（20）与推料动力源（21）连接，所述物料腔（19）靠近固态物料输送管道（3）的一侧设有挡板（22），所述挡板（22）与挡板移动动力源（23）连接，所述物料腔（19）的顶部为可拆卸盖体（24），可拆卸盖体（24）上设有多个通风孔（25）。权利要求书3/3 页4CN 117486339 A4一种水处理用加药方法及其设备技术领域0001本申请涉及环保技术领域，具体涉及一种水处理用加药方法及其设备。背景技术0。

17、002水处理（sewage treatment，wastewater treatment）：为使自来水、污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；自来水厂常规处理工艺流程：絮凝、沉淀、过滤、消毒；具体操作步骤如下：第一步，混凝反应；第二步，沉淀处理；第三步，过滤处理；第四步，滤后消毒处理；在自来水的生产过程中，水中原有的胶装物及种种悬浮颗粒已在混凝过程中分离，而原水中致病微生物也已在过滤后消毒过程中被抑制或消灭，其中，加氯消毒的办法，也要保证城市管网末端保持一定余氯含量，以控制细菌繁殖且预防污染，并达到 生活饮用水卫生标准（GB57492006）的相关标准。0003第一步，混。

18、凝反应中，絮凝效果的优劣，对后续的沉淀、过滤影响很大，絮凝的效果取决于悬浮颗粒的类型、水的温度、水的pH值、凝聚剂和助凝剂的投加量、药剂扩散和絮体形成的混合时间以及水力条件等；絮凝剂主要分为无机高分子絮凝剂和有机高分子絮凝剂，其中，无机高分子絮凝剂最常用的有PAC（聚合氯化铝）、PFS（聚合硫酸铁），易溶于水，具有一定的腐蚀性，可以以溶液形式投加，也可以以颗粒形式投加；有机高分子絮凝剂最常用的为PAM（聚丙烯酰胺），可溶于水，但溶解速度很慢，一般先配制成溶液后投加，分为阴离子型和阳离子型，阴离子型一般用于污水絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水，PAM易吸水潮解成块，保存地点必须干燥。0004现在。

19、的自来水处理时，在原水内添加絮凝剂，添加溶剂时，一般都是通过人工投放，或者通过螺旋输送装置进行投放，对于螺旋输送装置输送粉末状溶剂时，不同的物料会出现混同的情况，从而影响絮凝剂的絮凝效果；添加溶液时，先对溶液进行配比，配比完成后再投放到原水内，存放的时间无法进行有效监控，使投入时的溶液可能浓度变化的情况，无法保证溶剂的浓度；即用即配的方式当采用多种絮凝剂时，人工的配置无法精确保证絮凝剂的浓度，自动的配置则需要多台搅拌装置进行溶液的配比，提高了设备的使用成本。0005申请人对现有技术进行详细检索，检索到对比文件如下:现有技术1：CN201621037640.0 一种絮凝剂配置系统，提供了一种技术。

20、方案，包括溶解箱、加料装置、控制系统、搅拌装置及输送管，加料装置包括相互连通的加料部及连接部，连接部连通溶解箱，加料部设置有加料阀及用于探测加料部内固体的量的红外传感器，红外传感器以及加料阀均与控制系统电连接，溶解箱开设有第一进水口及第一出料口，第一进水口连通有进水管，第一出料口与输送管连通，输送管设置有第一出料阀，搅拌装置设置于溶解箱内；该絮凝剂配置系统能够精准配置该絮凝剂的浓度，使该絮凝剂快速溶解，定量运送至各终端，自动化操作，更加方便快捷；上述申请实现了溶液的自动加药，但是该申请中，采用即配即用的方式，涉及到多种絮凝剂使用的时候，不易操作，且无法保证溶解箱内搅拌的充分度，从而无法精确保证。

21、溶液的浓度；且配比不同的溶液时，则需要在加料装置说明书1/14 页5CN 117486339 A5内放置不同种类的絮凝剂，通过该申请容易出现不同种类的絮凝剂混同的情况，从而影响后续絮凝的效果。0006现有技术2：申请号为CN202211361247.7 的一种自来水絮凝剂加药方法、系统、终端及存储介质，其中，一种自来水絮凝剂加药系统，包括：第一获取模块，第一获取模块用于检测进水口的瞬时流量；第二获取模块，第二获取模块用于检测自来水的水质的瞬时参数；第一加药装置，所述第一加药装置用于向自来水中添加絮凝剂；第三获取模块，第三获取模块用于检测第一加药装置的实时瞬时流量；数据处理模块，所述数据处理模块。

22、分别电连接第一获取模块、第二获取模块、第三获取模块和第一加药装置；用于根据进水口的瞬时流量和水质的瞬时参数，基于预设的加药规则，得到预设时间内的加药总量；再根据预设时间内的加药总量和加药装置的实时瞬时流量，得到预设时间内的加药方案；上述技术方案为自动加药装置，但是对于第一加药装置的具体结构未进行公开，也没有解决如何避免多种絮凝剂污染的问题，也不能根据投放的时间进行相应浓度的预处理。0007综上，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。发明内容0008一种水处理用加药方法，包括如下步骤：步骤一：根据絮凝剂混合溶液添加时的浓度、絮凝剂混合溶液的添加时间、絮凝剂混合溶液的保存温度进行初始混合溶液的。

23、浓度的计算；步骤二：根据初始混合溶液的浓度和絮凝剂混合溶液的添加量进行絮凝剂用量和水溶液用量的计算；步骤三：液态物料添加装置在加热搅拌装置内添加部分水溶液，然后加热搅拌装置进行搅拌，搅拌的同时固态物料添加装置在加热搅拌装置内添加絮凝剂；步骤四：液态物料添加装置在加热搅拌装置内继续添加剩余的水溶液，水溶液经过固态物料添加装置后进入加热搅拌装置；加热搅拌装置对絮凝剂和水溶液继续进行搅拌，形成初始混合溶液；步骤五：加热搅拌装置内N个浓度检测装置对各个液位点的初始混合溶液进行浓度检测，并分别将信号传输至控制装置，控制装置将检测到的N个浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度进行对比，判断二者的差。

24、值是否符合预先设定的差值范围；是则跳转至步骤六，否则跳转至步骤七或步骤八或步骤九；步骤六：控制装置控制加热搅拌装置停止转动，打开加热搅拌装置上的送料阀门，将搅拌好的初始混合溶液输送至恒温箱，恒温箱包括多个，用于存储不同的初始混合溶液；步骤七：其中有一组至N1组差值不符合预先设定的差值范围时，则控制装置控制加热搅拌装置继续进行搅拌，直至N组差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对继续搅拌的时间进行设定，超过设定时间，N组差值未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示；步骤八：N组差值均不符合预先设定的差值范围，其中，N个浓度检测装置检测到的浓度数值大于计算得到的初始混合溶液的浓度的数值。

25、的数量为A，N个浓度检测装置检测到的浓度数值小于计算得到的初始混合溶液的浓度数值的数量为B，判断A是否大于B，是则跳转至步骤十，否则跳转至步骤十一；说明书2/14 页6CN 117486339 A6步骤九：N组差值均不符合预先设定的差值范围，其中，N个浓度检测装置检测到的浓度数值大于计算得到的初始混合溶液的浓度的数值的数量为A，N个浓度检测装置检测到的浓度数值小于计算得到的初始混合溶液的浓度数值的数量为B，A等于B时，则继续进行搅拌，直至符合步骤七或步骤八；对搅拌进行搅拌时间设定，超过搅拌时间，A仍然等于B时，则发出报警提示；步骤十：控制装置控制液态物料添加装置打开，在加热搅拌装置内添加水溶液。

26、，通过加热搅拌装置对初始混合溶液进行搅拌，直至N个浓度检测装置检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对搅拌进行搅拌时间设定，超过设定的标准时间，N个浓度检测装置检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示；步骤十一：控制装置控制固态物料添加装置打开，在加热搅拌装置内添加絮凝剂，通过加热搅拌装置对混合溶液进行搅拌，直至N个浓度检测装置检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对搅拌时间进行设定，超过设定的标准时间，N个浓度检测装。

27、置检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的混合溶液的浓度未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示。0009作为一种优选方案，添加时间包括搅拌开始至添加药剂之间的时间差和药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间总和，药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间的计算方法为：，其中，Y表示需要添加的混合溶液的用量，A表示管道的截面面积，L表示管道的长度，V表示混合溶液的流速。0010作为一种优选方案，初始浓度的计算方法为：；其中，表示絮凝剂投放时刻絮凝剂浓度的百分比，表示需要投放的絮凝剂的浓度。0011作为一种优选方案，液态物料添加装置包括液体进料管道，固态物料添加装置包括固态物料输送管道，其中液体进料管道、固态物料。

28、输送管道与出水管道连通，出水管道对液体进料管道、固态物料输送管道内是否含有絮凝剂进行检测。0012作为一种优选方案，步骤六中控制装置控制加热搅拌装置停止转动，打开第一送料阀门，第一送料阀门和第二送料阀门之间的M个浓度检测装置一对其之间的混合溶液进行浓度的检测，M个浓度检测装置一将检测到的混合液体浓度数值发送至控制装置，控制装置与计算得出的浓度值进行对比，判断M个浓度检测装置一检测到的浓度数值与标准值之间的差值是否均符合预先设定的差值范围，是则控制第二送料阀门打开，使混合溶液进入至恒温箱，否，则当M个差值均不符合预先设定的差值范围时，发出报警提示；其中一组至M1组差值不符合设定的差值范围时，关闭。

29、第一送料阀门，将第一送料阀门、第二送料阀门之间的混合溶液引出，启动加热搅拌装置继续对混合溶液进行搅拌，搅拌至设定的时间，且M组差值均符合预先设定的差值范围时，打开第一送料阀门，M个浓度检测装置一对其之间的混合溶液进行浓度的检测，若仍然有一组至M1组差值不符合预先设定的差值范围时，则发出报警提示。说明书3/14 页7CN 117486339 A70013作为一种优选方案，加热搅拌装置内加热时间的计算公式为：；其中，T：溶液需要加热的温度，t：加热时间；s：溶液温度升高的速度；：搅拌装置内的平均温度。0014一种水处理用加药设备，包括：固态物料添加装置，固态物料添加装置用于添加絮凝剂；液态物料添加。

30、装置，用于添加水溶液，液态物料添加装置与固态物料添加装置的固态物料输送管道连通，水溶液能够对固态物料输送管道进行清洗；加热搅拌装置，用于对絮凝剂和水溶液进行搅拌或加热搅拌，加热搅拌装置内间隔的设有N个浓度检测装置，N2，浓度检测装置用于检测加热搅拌装置内的水溶液和絮凝剂的初始混合溶液的浓度；控制装置，与所述加热搅拌装置、浓度检测装置连接，控制装置包括计算模块、分析模块、存储模块，计算模块根据絮凝剂混合溶液添加时的浓度、混合溶液添加的时间、混合溶液保存温度计算加热搅拌装置内的初始混合溶液浓度；分析模块用于分析N个浓度检测装置检测到的混合溶液浓度与计算模块计算得到混合溶液浓度之间的差值是否符合预先。

31、设定的差值范围；用于分析达到搅拌时间时，N个浓度检测装置检测到的浓度数据与计算得到的混合溶液的浓度是否均符合预先设定的差值范围；存储模块用于存储设定的差值范围、搅拌时间的时长；阀门控制装置，与控制装置、固态物料添加装置上的阀门、液态物料添加装置上的阀门、加热搅拌装置的阀门连接，控制装置将各个阀门的开启或闭合指令发送至阀门控制装置，或工作人员将各个阀门的开启或闭合指令输入至阀门控制装置内，阀门控制装置控制各个阀门的开启与闭合；浓度报警装置：浓度报警装置与所述控制装置、N个浓度检测装置连接，N个浓度检测装置检测到的浓度通过浓度报警装置进行显示，控制装置的分析模块用于分析达到搅拌时间时，N个浓度检测。

32、装置检测到的浓度数据与计算得到的混合溶液的浓度是否均符合预先设定的差值范围，否则将信号发送至浓度报警装置，浓度报警发出报警提示。0015作为一种优选方案，包括溶液回收装置，溶液回收装置与加热搅拌装置连接，用于回收加热搅拌装置内多余的溶液，在溶液回收装置内进行新的浓度配比；用于回收对加热搅拌装置进行清洗的水溶液。0016作为一种优选方案，所述加热搅拌装置的阀门包括第一送料阀门和第二送料阀门，所述第一送料阀门、第二送料阀门之间设有M个浓度检测装置一，M2，M个浓度检测装置一分别与控制装置连接，优选地，M个浓度检测装置一还分别与浓度报警装置连接，M个浓度检测装置对第一送料阀门、第二送料阀门之间的混合。

33、溶液进行浓度的检测，将检测到的混合液体浓度数值发送至控制装置和浓度报警装置。0017作为一种优选方案，所述固态物料添加装置包括与加热搅拌装置连通的固态物料输送管道，所述固态物料输送管道上设有物料阀门一、物料阀门二，所述固态物料输送管道在物料阀门二的下部还设有计量泵，所述物料阀门一、物料阀门二、计量泵与阀门控制装置连接，所述固态物料输送管道的上部设有支撑板，所述支撑板固定有安装板，所述固态物料输送管道穿过所述支撑板、安装板，所述安装板上固定有放置腔，所述放置腔内设有多个推料装置，所述推料装置与控制装置连接，所述放置腔的顶部设有盖体，放置腔与盖体之间放说明书4/14 页8CN 117486339 。

34、A8置有活性炭包，所述盖体上设有多个循环风扇。0018作为一种优选方案，所述固态物料输送管道的外侧包覆有电加热丝。0019作为一种优选方案，所述推料装置包括物料腔，所述物料腔内设有推料板，推料板与推料动力源连接，所述物料腔靠近固态物料输送管道的一侧设有挡板，所述挡板与挡板移动动力源连接，所述物料腔的顶部为可拆卸盖体，可拆卸盖体上设有多个通风孔。0020作为一种优选方案，所述液态物料添加装置包括水箱，所述水箱的底部通过液体进料管道与固态物料输送管道连通，所述液体进料管道与固态物料输送管道连通的位置设置在物料阀门一和物料阀门二之间的固态物料输送管道上，所述液体进料管道上设置有液体阀门一，所述固态物。

35、料输送管道上还连接有出水管道，所述出水管道上设有水泵、液体阀门二。0021作为一种优选方案，所述出水管道的末端还设有丙烯酰胺浓度分析仪、铝含量检测仪、铁含量检测仪，所述丙烯酰胺浓度分析仪、铝含量检测仪、铁含量检测仪分别与控制装置连接。0022作为一种优选方案，所述加热搅拌装置包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的底部设有混合物料输送管道，搅拌罐体、混合物料输送管道分别通过引出管道与溶液回收装置连接，所述搅拌罐体设有N个浓度检测装置，其中，N2；混合物料输送管道上设有送料阀门，所述搅拌罐体内设有搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机连接，搅拌轴的外侧对称的设有刮板，刮板与搅拌罐体的内壁接触，搅拌轴的外侧在刮板之间还设有。

36、加热搅拌叶，其中，所述送料阀门、搅拌电机、加热搅拌叶、浓度检测装置分别与控制装置连接。0023作为一种优选方案，所述送料阀门包括第一送料阀门和第二送料阀门，第一送料阀门和第二送料阀门之间的混合物料输送管道上设置有M个浓度检测装置，其中，M2。0024本申请具有如下优点：1、加入溶液时，先经过固态物料输送管道，可以将附着的絮凝剂带入至加热搅拌装置，既保证浓度，也起到清洗的作用，保证下一种絮凝剂放入时，减少物料的混同、污染，保证药物的纯度，使水处理的效果更佳；2、根据混合溶液的添加时间预先对浓度进行计算，保证投入时的浓度，能够实现在任何时间进行溶液的配置，无需在固定的时间进行溶液的配比，并且保证投。

37、入时的浓度的精准度；设置多个恒温箱，预先12个小时内对多种絮凝剂进行配置，既可以保证絮凝剂的浓度，也不需要多台搅拌装置，降低了设备的使用成本，提高了工作效率；3、多个浓度检测装置、多个浓度检测装置一的设置能够保证加热搅拌装置内的初始混合溶液的充分搅拌，保证其浓度达到最佳标准，保证絮凝反应的效果最佳；且根据设置及时进行报警，防止因为浓度检测装置、浓度检测装置一出现问题而导致浓度检测不准确；4、控制装置、浓度报警装置、阀门控制装置可以单独使用，能够保证控制装置出现问题时，设备仍旧可以正常使用，且通过人工的配合，同样能够保证高精度；5、加热搅拌装置设置刮板，对搅拌罐体的内壁进行刮动，搅拌物料的同时，。

38、能够及时对搅拌罐体的内壁进行清理，避免药物的附着，保证药物搅拌均匀。附图说明0025图1是本申请水处理用加药方法的逻辑框图；说明书5/14 页9CN 117486339 A9图2是本申请设备的角度一的结构示意图；图3是本申请设备的角度二的结构示意图；图4是本申请的固态物料添加装置的结构示意图；图5是图4的部分结构示意图；图6是本申请的推料装置的结构示意图；图7是本申请的搅拌装置的结构示意图；图8是本申请的阀门控制器的示意框图；图9是本申请的浓度报警的示意框图；图10 是设备带有溶液回收装置的结构示意图；附图标记：1、固态物料添加装置 2、液态物料添加装置 3、固态物料输送管道4、加热搅拌装置 。

39、5、浓度检测装置 6、防水箱 7、防水箱安装板8、支架 9、第一送料阀门 10、第二送料阀门 11、浓度检测装置一12、支撑板 13、安装板 14、放置腔 15、推料装置 16、盖体17、安装槽 18、循环风扇 19、物料腔 20、推料板 21、推料动力源22、挡板 23、挡板移动动力源 24、可拆卸盖体 25、通风孔26、水箱 27、液体进料管道 28、出水管道 29、搅拌罐体30、混合物料输送管道 31、搅拌轴 32、搅拌电机 33、刮板34、间隙 35、加热搅拌叶 36、微控制器 37、电源模块38、收发器 39、输入/输出驱动 40、4G模块 41、遥控器接收模块42、有线以太网接口 。

40、43、串行FLASH模块 44、溶液回收装置45、支撑台 46、引出管道 47、单片机 48、A/D转换模块49、信号调制模块 50、显示屏 51、按键 52、时钟电路53、报警装置 54、通讯模块 55、外围扩充器。具体实施方式0026以下结合图1图10对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例一0027本实施例提供了一种水处理用加药方法，包括如下步骤：步骤一：根据絮凝剂混合溶液添加时的浓度、絮凝剂混合溶液的添加时间、絮凝剂混合溶液的保存温度进行初始混合溶液的浓度的计算；初始混合溶液的浓度的计算方法为：；其中，。

41、表示投放时刻絮凝剂浓度的百分比，表示需要投放的絮凝剂的浓度，即絮凝剂混合溶液添加时的浓度；根据表1、表2、表3进行选择；如4个小时后添加0.1%的PAM溶液，因为放置4个小时会使PAM溶液的浓度降低，因此，加热搅拌装置4内的初始混合溶液的浓度需要比实际投入时的溶液浓度高一点，根据实验数据，如添加时PAM溶液的浓度为0.1%时，则4个小时前搅拌的混合溶液的浓度为0.1187%；絮凝剂混合溶液的说明书6/14 页10CN 117486339 A10添加时间包括搅拌开始至添加药剂之间的时间差和药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间总和，药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间的计算方法为：=，其中，Y表示需要添加。

42、的絮凝剂混合溶液的用量，A表示管道的截面面积，L表示管道的长度，V表示絮凝剂混合溶液的流速；如絮凝剂从搅拌开始至添加药剂之间的时间差为4个小时，药剂从恒温箱添加至沉淀池内的时间通过添加管道的直径、长度、溶液的流速等进行计算，如计算结果为5分钟，则添加时间为4小时5分钟。0028步骤二：根据初始混合溶液的浓度和絮凝剂混合溶液的添加量进行絮凝剂用量和水溶液用量的计算；步骤三：液态物料添加装置2在加热搅拌装置4内添加部分水溶液，优选为水溶液用量的5070%，然后加热搅拌装置4进行搅拌，搅拌的同时固态物料添加装置1在加热搅拌装置4内添加絮凝剂；絮凝剂的种类根据需要配比的溶液进行选择，具体不做限定；步骤。

43、四：絮凝剂的用量添加完成后，通过液态物料添加装置2在加热搅拌装置4内继续添加剩余的水溶液，水溶液经过固态物料添加装置1后进入加热搅拌装置4；水溶液经过固态物料添加装置1可以将附着在固态物料添加装置1的固态物料输送管道3上絮凝剂带入至加热搅拌装置4，既保证浓度，也起到清洗的作用，保证下一种絮凝剂放入时，减少物料的混同、污染，保证药物的纯度，使水处理的效果更佳；优选地，清洗完之后对固态物料输送管道3进行供热，使管道快速烘干，防止絮凝剂发潮；优选地，液态物料添加装置2包括液体进料管道27，固态物料添加装置1包括固态物料输送管道3，其中液体进料管道27、固态物料输送管道3与出水管道28连通，出水管道2。

44、8对液体进料管道27、固态物料输送管道3内是否含有絮凝剂进行检测，有则继续通入水溶液，对液体进料管道27、固态物料输送管道3进行清洗，否则关闭对应的液体阀门二，等待下一次絮凝剂溶液的配比；优选地，加热搅拌装置4内加热时间的计算公式为：；其中，T：溶液需要加热的温度 t：加热的时间；：溶液温度升高的速度，不同种类的溶液、不同浓度溶液温度升高的速度是固定的，根据实验即可得到相应数值；：搅拌装置内的平均温度；加热搅拌装置4内设置有多个温度传感器，用于检测搅拌装置4内混合溶液的温度；加热搅拌装置4对絮凝剂和水溶液进行搅拌，使絮凝剂和水溶液充分溶解，形成初始混合溶液；步骤五：N个浓度检测装置5对各个液位。

45、点的初始混合溶液进行浓度检测，N个浓度检测装置5均匀的分布在加热搅拌装置4上，对混合溶液进行均匀的检测，避免出现混合不均匀的情况，浓度检测装置5采用现有技术中的液体浓度检测装置即可，N个浓度检测装置5将信号传输至控制装置，控制装置将N个浓度数据与步骤一中计算得到的初始混合溶液的浓度进行对比，判断二者的差值是否符合预先设定的差值范围；是则跳转至步骤六，否则根据具体的情况跳转至步骤七、步骤八、步骤九中的其中一个步骤；步骤六：控制装置控制加热搅拌装置4停止转动，打开加热搅拌装置4上的送料阀门；将搅拌好的初始混合溶液输送至对应的恒温箱，恒温箱到达添加时间时，可以控制阀门打开直接投入至沉淀内，恒温箱包括。

46、多个，可以存储不同种类、不同浓度的絮凝剂溶液，预先配置好所有需要添加的絮凝剂初始混合溶液，然后直接添加，能够保证每种絮凝剂溶液添加时的浓度，保证絮凝效果达到最佳；说明书7/14 页11CN 117486339 A11步骤七：其中有一组至N1组差值不符合预先设定的差值范围时，则控制装置控制加热搅拌装置4继续进行搅拌，直至N组差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对继续搅拌的时间进行设定，超过设定时间，N组差值未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示；如设置3个浓度检测装置5，当1至2组的差值不符合预先设定的差值范围时，则控制装置控制加热搅拌装置4继续进行搅拌，直至3组差值均符合预先设。

47、定的差值范围时，跳转至步骤六；对继续搅拌的时间进行设定，如5分钟，当搅拌至5分钟后，仍有浓度检测装置5检测的浓度与计算的浓度差值不符合预先设定的差值范围，控制装置将信号发送至浓度报警装置，浓度报警装置发出报警提示，工作人员进行介入，查看是否为浓度检测装置5出现问题；优选地，N个浓度检测装置5还将检测的浓度发送至浓度报警装置进行显示，浓度报警装置对N个浓度检测装置5检测到的浓度均进行显示，避免控制装置出现问题时，无法了解加热搅拌装置4内初始混合溶液的浓度；步骤八：N组差值均不符合预先设定的差值范围，其中，N个浓度检测装置5检测到的浓度数值大于计算得到的初始混合溶液的浓度的数值的数量为A，N个浓度。

48、检测装置5检测到的浓度数值小于计算得到的初始混合溶液的浓度数值的数量为B，判断A是否大于B，是则跳转至步骤十，否则跳转至步骤十一；假设设定的差值范围为0.005%，3个浓度检测装置5检测到浓度围分别为0.13%、0.15%、0.093%，计算得到的初始混合溶液浓度为0.1187%，则A等于2，B等于1，跳转至步骤十；步骤九：N组差值均不符合预先设定的差值范围，A等于B时，则继续进行搅拌，直至符合步骤七或步骤八；对搅拌进行搅拌时间设定，超过搅拌时间，A仍然等于B时，则发出报警提示；如设定搅拌时间为6分钟，搅拌6分钟后，数量仍然相等，则通过报警提示工作人员进行人工干预，查看浓度检测装置5是出现问题。

49、；步骤十：控制装置控制液态物料添加装置2打开，在加热搅拌装置4内添加水溶液，通过加热搅拌装置4对混合溶液进行搅拌，直至N个浓度检测装置5检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的混合溶液的浓度差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对搅拌进行搅拌时间设定，超过设定的标准时间，N个浓度检测装置5检测到的浓度数据与步骤一中计算得到的混合溶液的浓度未全部符合预先设定的差值范围，则发出报警提示，通过报警提示工作人员进行人工干预，查看浓度检测装置5是出现问题；步骤十一：控制装置控制固态物料添加装置1打开，在加热搅拌装置4内添加絮凝剂，通过加热搅拌装置4对初始混合溶液进行搅拌，直至N个浓度检测装置5检测到。

50、的浓度数据与步骤一中计算得到的混合溶液的浓度差值均符合预先设定的差值范围时，跳转至步骤六；对搅拌进行搅拌时间设定，超过搅拌时间，数量仍然相等，则发出报警提示；该步骤中，添加完絮凝剂，关闭固态物料添加装置1的物料阀门二，通入水溶液对固态物料输送管道3进行清理，降低不同种类絮凝剂之间的污染；说明书8/14 页12CN 117486339 A12实施例二0029本实施例中，能够进一步保证絮凝剂浓度的精度，具体地：步骤六中控制装置控制加热搅拌装置4停止转动，打开第一送料阀门9，第一送料阀门9和第二送料阀门10之间的M（M2）个浓度检测装置一11对其之间的混合溶液进行浓度的检测，浓度检测装置一11和浓度。