带滤芯清理系统的空压机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410012610.7(22)申请日 2024.01.04(71)申请人 江苏巨风机械制造有限公司地址 214000 江苏省无锡市惠山工业转型集聚区盛洲路99号(72)发明人 曹明春(74)专利代理机构 无锡风创知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32461专利代理师 刘永凡(51)Int.Cl.B01D 46/681(2022.01)F04B 39/00(2006.01)F04B 39/16(2006.01)B01D 46/682(2022.01)B01D 46/48(2006.01)(54。

2、)发明名称一种带滤芯清理系统的空压机(57)摘要本发明公开了一种带滤芯清理系统的空压机，涉及空压机技术领域。本发明包括安装座，所述安装座的顶部固定有空压机主体，所述安装座的顶部通过架板固定安装有滤筒，所述滤筒的顶部通过螺栓固定安装有筒盖，所述筒盖的底部固定有滤芯主体，且滤芯主体位于滤筒的内部，还包括清理装置，清理装置包括空腔环、收集盒、T形通孔盘、刮壳，所述空腔环转动安装在滤筒的内壁底部。本发明通过清理装置的设置，使得皮带轮电机和空腔环配合带动刮壳对滤筒的内壁进行刮动，从而达到了对滤筒内壁进行清理的目的，从而避免了滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯主体的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯主体的使用寿命的。

3、问题。权利要求书2页 说明书7页 附图8页CN 117504482 A2024.02.06CN 117504482 A1.一种带滤芯清理系统的空压机，包括安装座（1），所述安装座（1）的顶部固定有空压机主体（11），所述安装座（1）的顶部通过架板固定安装有滤筒（12），所述滤筒（12）的顶部通过螺栓固定安装有筒盖（13），所述筒盖（13）的底部固定有滤芯主体（14），且滤芯主体（14）位于滤筒（12）的内部，其特征在于：还包括清理装置（2）、除毛絮装置（3）、喷气装置（4）和防粘附装置（5）；其中，清理装置（2）包括空腔环（21）、收集盒（22）、T形通孔盘（23）、刮壳（24），所述空腔环（。

4、21）转动安装在滤筒（12）的内壁底部，所述滤筒（12）的外壁处固定有皮带轮电机，且皮带轮电机与空腔环（21）的外壁之间通过皮带传动连接，所述收集盒（22）固定在滤筒（12）的底部，所述空腔环（21）的底部和滤筒（12）的底部均开设有与收集盒（22）内部贯通的通口，所述T形通孔盘（23）通过架板固定在空腔环（21）的中部，所述刮壳（24）固定在空腔环（21）的顶部边缘处，且刮壳（24）的内壁底部开设有与空腔环（21）内部贯通的开口，所述刮壳（24）与滤筒（12）的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述清理装置（2）还包括滑杆（25）、若干个刮片（26）、。

5、L形抵触杆（27）、若干个三角块（28），所述滑杆（25）滑动安装在刮壳（24）远离滤筒（12）的一侧，若干个所述刮片（26）均匀等距固定在滑杆（25）靠近滤筒（12）的一侧，若干个所述三角块（28）均匀等距固定在过滤筒（12）的内壁底部，且三角块（28）位于空腔环（21）与T形通孔盘（23）之间，所述L形抵触杆（27）的一端固定在滑杆（25）的底部外壁处，所述三角块（28）的斜面位于L形抵触杆（27）的另一端运动轨迹上。3.根据权利要求2所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述除毛絮装置（3）包括支架（31）、转杆（32）、J形网板（33），所述支架（31）固定在T形通孔盘（23）。

6、的内壁处，所述转杆（32）固定在T形通孔盘（23）的顶部，所述J形网板（33）固定在转杆（32）的外壁上方，且J形网板（33）远离转杆（32）的一端与滤芯主体（14）的内壁接触。4.根据权利要求3所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述除毛絮装置（3）还包括斜轨环（34）、L形杆（35）、滑板（36）、若干个压辊（37），所述斜轨环（34）固定在滤筒（12）的内壁底部，且斜轨环（34）的内壁处开设有环状斜槽，所述滑板（36）滑动安装在J形网板（33）靠近转杆（32）的一侧外壁处，所述L形杆（35）的一端固定在滑板（36）的顶部，所述L形杆（35）的另一端滑动安装在斜轨环（34）的环状。

7、斜槽内部，若干个所述压辊（37）均匀等距转动安装在滑板（36）远离转杆（32）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述喷气装置（4）包括固定板（41）、折叠囊（42）、压板（43）、喷嘴管（44），所述固定板（41）固定在支架（31）的底部，所述折叠囊（42）固定在固定板（41）的底部，所述压板（43）固定在折叠囊（42）的底部，所述压板（43）的一侧固定在L形杆（35）的底部外壁处，所述喷嘴管（44）固定在J形网板（33）远离转杆（32）的一侧外壁处，所述喷嘴管（44）的喷嘴贯穿J形网板（33），且喷嘴管（44）的喷嘴为单向出气结构设置，所述喷嘴管（44）。

8、与折叠囊（42）之间通过软管连接。6.根据权利要求5所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述喷气装置（4）还包括单向进气嘴（45），所述单向进气嘴（45）固定在固定板（41）的顶部，且单向进气嘴（45）用于控制折叠囊（42）单向进气。7.根据权利要求6所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述防粘附装置（5）包括抵触轮（51）、圆柱（52）、弹性伸缩杆（53）、固定杆（54）、若干个敲击杆（55），所述抵权利要求书1/2 页2CN 117504482 A2触轮（51）通过架板转动安装在刮壳（24）的外壁处，所述圆柱（52）固定在抵触轮（51）的顶部边缘处，所述弹性伸缩杆（53。

9、）固定在刮壳（24）的外壁处，所述固定杆（54）固定在弹性伸缩杆（53）远离刮壳（24）的一端，所述固定杆（54）的底部位于圆柱（52）的运动轨迹上，若干个所述敲击杆（55）均匀等距固定在固定杆（54）靠近刮壳（24）的一端，所述敲击杆（55）与刮壳（24）的外壁接触。8.根据权利要求7所述的一种带滤芯清理系统的空压机，其特征在于：所述防粘附装置（5）还包括滑块（56）、长板（57）、海绵板（58），所述刮壳（24）的外壁下方开设有条形口，所述滑块（56）滑动安装在刮壳（24）的条形口内部，且滑块（56）与刮壳（24）的条形口内壁之间设有弹簧，所述滑块（56）位于圆柱（52）的运动轨迹上，所述。

10、长板（57）固定在滑块（56）靠近刮壳（24）的一侧，所述海绵板（58）固定在长板（57）靠近滤筒（12）内壁的一侧。权利要求书2/2 页3CN 117504482 A3一种带滤芯清理系统的空压机技术领域0001本发明涉及空压机技术领域，具体为一种带滤芯清理系统的空压机。背景技术0002空气压缩机是一种用于压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，其中空气过滤器是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置，那么作为固定空气的入口，过滤器滤芯也是压缩机中很重要的部件。0003专利公告号为CN213598155U的专利公开了一种纺织用空压机，涉及空气压缩的技术领域。喷气织机在加工过程中，由。

11、空压机提供高压气流，纺织车间的空气中通常漂浮有大量的纤维、绒毛类杂质，杂质容易随着空气吸入至空压机内部，从而可能引发空压机故障，影响生产效率。该申请包括储气罐、安装于出气罐上端的气缸和电机，气缸的进气口插设有过滤组件，过滤组件包括壳体、第一过滤网、第二过滤网和海绵过滤块，能够有效减少外界的杂质进入气缸中，降低杂质对空压机的影响。0004但是目前空压机存在以下问题：该空压机不便于对滤芯进行清理，且滤筒的内壁容易粘附灰尘及杂质，滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯的使用寿命，因此，我们提出了一种带滤芯清理系统的空压机。发明内容0005针对现有技术的不足，本发明提供了一种带滤。

12、芯清理系统的空压机，解决了上述背景技术中提出的该空压机不便于对滤芯进行清理，且滤筒的内壁容易粘附灰尘及杂质，滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯的使用寿命的问题。0006为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带滤芯清理系统的空压机，包括安装座，所述安装座的顶部固定有空压机主体，所述安装座的顶部通过架板固定安装有滤筒，所述滤筒的顶部通过螺栓固定安装有筒盖，所述筒盖的底部固定有滤芯主体，且滤芯主体位于滤筒的内部，还包括清理装置、除毛絮装置、喷气装置和防粘附装置；其中，清理装置包括空腔环、收集盒、T形通孔盘、刮壳，所述空腔环转动安装在滤筒的内壁底部，所述滤筒的外。

13、壁处固定有皮带轮电机，且皮带轮电机与空腔环的外壁之间通过皮带传动连接，所述收集盒固定在滤筒的底部，所述空腔环的底部和滤筒的底部均开设有与收集盒内部贯通的通口，所述T形通孔盘通过架板固定在空腔环的中部，所述刮壳固定在空腔环的顶部边缘处，且刮壳的内壁底部开设有与空腔环内部贯通的开口，所述刮壳与滤筒的内壁接触，通过皮带轮电机和皮带驱动空腔环转动，空腔环带动刮壳转动，刮壳对滤筒的内壁进行刮动，从而达到了对滤筒内壁进行清理的目的，从而避免了滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯主体的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯主体的使用寿命的问题，同时刮壳刮下的灰尘及杂质会通过刮壳的开口落到空腔环中，空腔环和滤筒底部的通口将灰。

14、尘及杂质导入到收集盒中进行收集，从而利于对灰尘及杂质进行集中处理。0007根据上述技术方案，所述清理装置还包括滑杆、若干个刮片、L形抵触杆、若干个三说明书1/7 页4CN 117504482 A4角块，所述滑杆滑动安装在刮壳远离滤筒的一侧，若干个所述刮片均匀等距固定在滑杆靠近滤筒的一侧，若干个所述三角块均匀等距固定在过滤筒的内壁底部，且三角块位于空腔环与T形通孔盘之间，所述L形抵触杆的一端固定在滑杆的底部外壁处，所述三角块的斜面位于L形抵触杆的另一端运动轨迹上，同时刮壳带动滑杆转动，滑杆带动L形抵触杆转动，三角块的斜面推动L形抵触杆带动滑杆沿着刮壳的外壁向上移动，滑杆带动刮片对滤筒的内壁进行刮。

15、动，从而进一步提高了对滤筒清理的效率。0008根据上述技术方案，所述除毛絮装置包括支架、转杆、J形网板，所述支架固定在T形通孔盘的内壁处，所述转杆固定在T形通孔盘的顶部，所述J形网板固定在转杆的外壁上方，且J形网板远离转杆的一端与滤芯主体的内壁接触，在空腔环转动时，空腔环通过支架带动转杆转动，转杆带动J形网板转动，J形网板对滤芯主体的内壁进行刮动，从而避免了毛絮杂质粘附在滤芯主体的内壁处，阻碍气体通过滤芯主体的流动，导致过滤效能降低的问题。0009根据上述技术方案，所述除毛絮装置还包括斜轨环、L形杆、滑板、若干个压辊，所述斜轨环固定在滤筒的内壁底部，且斜轨环的内壁处开设有环状斜槽，所述滑板滑动。

16、安装在J形网板靠近转杆的一侧外壁处，所述L形杆的一端固定在滑板的顶部，所述L形杆的另一端滑动安装在斜轨环的环状斜槽内部，若干个所述压辊均匀等距转动安装在滑板远离转杆的一侧，同时J形网板通过滑板带动L形杆同步移动，L形杆沿着斜轨环的环状斜槽内部滑动，L形杆受到斜轨环的环状斜槽限制会带动滑板沿着J形网板的外壁上下往复移动，滑板带动压辊同步移动，在压辊与J形网板之间的摩擦力作用下，J形网板抵触压辊发生转动，压辊对J形网板刮下的毛絮杂质进行辊压，从而使得毛絮杂质结团，进而增大了毛絮杂质的重力，从而避免了毛絮杂质漂浮在滤芯主体内部，会再次附着在滤芯主体内壁处的问题。0010根据上述技术方案，所述喷气装置。

17、包括固定板、折叠囊、压板、喷嘴管，所述固定板固定在支架的底部，所述折叠囊固定在固定板的底部，所述压板固定在折叠囊的底部，所述压板的一侧固定在L形杆的底部外壁处，所述喷嘴管固定在J形网板远离转杆的一侧外壁处，所述喷嘴管的喷嘴贯穿J形网板，且喷嘴管的喷嘴为单向出气结构设置，所述喷嘴管与折叠囊之间通过软管连接，在每次L形杆向上移动时，L形杆带动压板向上移动压板，压板对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过软管传输至喷嘴管处喷出，喷嘴管喷出的气流对滤芯主体的内壁进行吹动，从而使得粘附在滤芯主体内壁处的毛絮杂质更易与滤芯主体内壁脱离，从而间接提高了J形网板将毛絮杂质刮下的效率。0011根据上述技术方案，所述。

18、喷气装置还包括单向进气嘴，所述单向进气嘴固定在固定板的顶部，且单向进气嘴用于控制折叠囊单向进气，同时在每次L形杆向下移动时，L形杆带动压板向下移动压板，压板对折叠囊进行拉伸，折叠囊通过单向进气嘴进气，从而避免了折叠囊被拉伸时，喷嘴管的喷嘴处吸气，毛絮杂质容易堵塞喷嘴管的喷嘴的问题。0012根据上述技术方案，所述防粘附装置包括抵触轮、圆柱、弹性伸缩杆、固定杆、若干个敲击杆，所述抵触轮通过架板转动安装在刮壳的外壁处，所述圆柱固定在抵触轮的顶部边缘处，所述弹性伸缩杆固定在刮壳的外壁处，所述固定杆固定在弹性伸缩杆远离刮壳的一端，所述固定杆的底部位于圆柱的运动轨迹上，若干个所述敲击杆均匀等距固定在固定杆。

19、靠近刮壳的一端，所述敲击杆与刮壳的外壁接触，在空腔环带动刮壳转动时，刮壳带动抵触轮转动，在抵触轮与滤筒内壁之间摩擦力作用下，滤筒内壁带动抵触轮发生转动，抵触轮说明书2/7 页5CN 117504482 A5带动圆柱转动，圆柱推动固定杆的弧面带动敲击杆远离刮壳，当圆柱不推动固定杆的弧面时，在弹性伸缩杆的弹力作用下，弹性伸缩杆带动固定杆复位，固定杆带动敲击杆对刮壳进行敲击，刮壳发生振动，从而加快了刮壳刮下的灰尘和杂质落入到空腔环中的速度。0013根据上述技术方案，所述防粘附装置还包括滑块、长板、海绵板，所述刮壳的外壁下方开设有条形口，所述滑块滑动安装在刮壳的条形口内部，且滑块与刮壳的条形口内壁之间。

20、设有弹簧，所述滑块位于圆柱的运动轨迹上，所述长板固定在滑块靠近刮壳的一侧，所述海绵板固定在长板靠近滤筒内壁的一侧，在滤筒清洁前，打开筒盖，将海绵板用水润湿，同时抵触轮带动圆柱转动过程中，圆柱推动滑块沿着刮壳的条形口内部向滤筒内壁的方向滑动，滑块带动长板跟着移动，长板带动海绵板靠向刮壳内壁，海绵板将刮壳内壁润湿，刮壳湿润的内壁会对刮下的灰尘和杂质进行吸附，从而避免了刮壳对滤筒内壁上粘附的灰尘及杂质刮下时，灰尘和杂质被扬起的问题。0014本发明提供了一种带滤芯清理系统的空压机。具备以下有益效果：（1）本发明通过清理装置的设置，使得皮带轮电机和空腔环配合带动刮壳对滤筒的内壁进行刮动，从而达到了对滤筒。

21、内壁进行清理的目的，从而避免了滤筒粘附的灰尘及杂质会导致滤芯主体的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯主体的使用寿命的问题，同时刮壳刮下的灰尘及杂质会通过刮壳的开口落到空腔环中，空腔环和滤筒底部的通口将灰尘及杂质导入到收集盒中进行收集，从而利于对灰尘及杂质进行集中处理；同时刮壳、滑杆、L形抵触杆和三角块配合带动刮片对滤筒的内壁进行刮动，从而进一步提高了对滤筒清理的效率。0015（2）本发明通过除毛絮装置的设置，使得空腔环、支架和转杆配合带动J形网板转动，J形网板对滤芯主体的内壁进行刮动，从而避免了毛絮杂质粘附在滤芯主体的内壁处，阻碍气体通过滤芯主体的流动，导致过滤效能降低的问题；同时J形网板、滑板、L。

22、形杆和斜轨环配合带动滑板沿着J形网板的外壁上下往复移动，滑板带动压辊同步移动，在压辊与J形网板之间的摩擦力作用下，J形网板抵触压辊发生转动，压辊对J形网板刮下的毛絮杂质进行辊压，从而使得毛絮杂质结团，进而增大了毛絮杂质的重力，从而避免了毛絮杂质漂浮在滤芯主体内部，会再次附着在滤芯主体内壁处的问题。0016（3）本发明通过喷气装置的设置，使得在每次L形杆向上移动时，L形杆和压板配合对折叠囊进行挤压，折叠囊中的空气通过软管传输至喷嘴管处喷出，喷嘴管喷出的气流对滤芯主体的内壁进行吹动，从而使得粘附在滤芯主体内壁处的毛絮杂质更易与滤芯主体内壁脱离，从而间接提高了J形网板将毛絮杂质刮下的效率；同时在每次。

23、L形杆向下移动时，L形杆和压板配合对折叠囊进行拉伸，折叠囊通过单向进气嘴进气，从而避免了折叠囊被拉伸时，喷嘴管的喷嘴处吸气，毛絮杂质容易堵塞喷嘴管的喷嘴的问题。0017（4）本发明通过防粘附装置的设置，使得刮壳、抵触轮、滤筒、圆柱和固定杆配合带动敲击杆对刮壳进行敲击，刮壳发生振动，从而加快了刮壳刮下的灰尘和杂质落入到空腔环中的速度；在滤筒清洁前，打开筒盖，将海绵板用水润湿，同时抵触轮、圆柱、滑块和长板配合带动海绵板靠向刮壳内壁并将刮壳内壁润湿，刮壳湿润的内壁会对刮下的灰尘和杂质进行吸附，从而避免了刮壳对滤筒内壁上粘附的灰尘及杂质刮下时，灰尘和杂质被扬起的问题。说明书3/7 页6CN 11750。

24、4482 A6附图说明0018图1为本发明整体的示意图；图2为本发明滤筒的剖面示意图；图3为本发明清理装置的局部剖面示意图；图4为本发明图3的A处结构放大的示意图；图5为本发明除毛絮装置的示意图；图6为本发明喷气装置的示意图；图7为本发明防粘附装置的示意图；图8为本发明防粘附装置的后视三维示意图。0019图中：1、安装座；11、空压机主体；12、滤筒；13、筒盖；14、滤芯主体；2、清理装置；21、空腔环；22、收集盒；23、T形通孔盘；24、刮壳；25、滑杆；26、刮片；27、L形抵触杆；28、三角块；3、除毛絮装置；31、支架；32、转杆；33、J形网板；34、斜轨环；35、L形杆；36、。

25、滑板；37、压辊；4、喷气装置；41、固定板；42、折叠囊；43、压板；44、喷嘴管；45、单向进气嘴；5、防粘附装置；51、抵触轮；52、圆柱；53、弹性伸缩杆；54、固定杆；55、敲击杆；56、滑块；57、长板；58、海绵板。具体实施方式0020下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。0021请参阅图1图8，本发明的一个实施例为：一种带滤芯清理系统的空压机，包括安装座1，安装座1的顶部固定有空压机主体11，安装座1的顶部通过架板固定安装有滤筒12，滤筒12的顶部通过螺栓固定安装有筒盖1。

26、3，筒盖13的底部固定有滤芯主体14，且滤芯主体14位于滤筒12的内部，还包括清理装置2、除毛絮装置3；其中，清理装置2包括空腔环21、收集盒22、T形通孔盘23、刮壳24，空腔环21转动安装在滤筒12的内壁底部，滤筒12的外壁处固定有皮带轮电机，且皮带轮电机与空腔环21的外壁之间通过皮带传动连接，刮壳24固定在空腔环21的顶部边缘处，且刮壳24的内壁底部开设有与空腔环21内部贯通的开口，刮壳24与滤筒12的内壁接触，通过皮带轮电机和皮带驱动空腔环21转动，空腔环21带动刮壳24转动，刮壳24对滤筒12的内壁进行刮动，从而达到了对滤筒12内壁进行清理的目的，从而避免了滤筒12粘附的灰尘及杂质会。

27、导致滤芯主体14的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯主体14的使用寿命的问题，收集盒22固定在滤筒12的底部，空腔环21的底部和滤筒12的底部均开设有与收集盒22内部贯通的通口，T形通孔盘23通过架板固定在空腔环21的中部，同时刮壳24刮下的灰尘及杂质会通过刮壳24的开口落到空腔环21中，空腔环21和滤筒12底部的通口将灰尘及杂质导入到收集盒22中进行收集，从而利于对灰尘及杂质进行集中处理。0022清理装置2还包括滑杆25、若干个刮片26、L形抵触杆27、若干个三角块28，滑杆25滑动安装在刮壳24远离滤筒12的一侧，若干个刮片26均匀等距固定在滑杆25靠近滤筒12的一侧，若干个三角块28均匀等距固。

28、定在过滤筒12的内壁底部，且三角块28位于空腔环21与T形通孔盘23之间，L形抵触杆27的一端固定在滑杆25的底部外壁处，同时刮壳24带动滑杆25转动，滑杆25带动L形抵触杆27转动，三角块28的斜面位于L形抵触杆27的另一端运动轨迹说明书4/7 页7CN 117504482 A7上，三角块28的斜面推动L形抵触杆27带动滑杆25沿着刮壳24的外壁向上移动，滑杆25带动刮片26对滤筒12的内壁进行刮动，从而进一步提高了对滤筒12清理的效率。0023除毛絮装置3包括支架31、转杆32、J形网板33，支架31固定在T形通孔盘23的内壁处，转杆32固定在T形通孔盘23的顶部，在空腔环21转动时，空腔。

29、环21通过支架31带动转杆32转动，J形网板33固定在转杆32的外壁上方，且J形网板33远离转杆32的一端与滤芯主体14的内壁接触，转杆32带动J形网板33转动，J形网板33对滤芯主体14的内壁进行刮动，从而避免了毛絮杂质粘附在滤芯主体14的内壁处，阻碍气体通过滤芯主体14的流动，导致过滤效能降低的问题。0024除毛絮装置3还包括斜轨环34、L形杆35、滑板36、若干个压辊37，斜轨环34固定在滤筒12的内壁底部，且斜轨环34的内壁处开设有环状斜槽，滑板36滑动安装在J形网板33靠近转杆32的一侧外壁处，L形杆35的一端固定在滑板36的顶部，同时J形网板33通过滑板36带动L形杆35同步移动，。

30、L形杆35沿着斜轨环34的环状斜槽内部滑动，L形杆35受到斜轨环34的环状斜槽限制会带动滑板36沿着J形网板33的外壁上下往复移动，L形杆35的另一端滑动安装在斜轨环34的环状斜槽内部，若干个压辊37均匀等距转动安装在滑板36远离转杆32的一侧，滑板36带动压辊37同步移动，在压辊37与J形网板33之间的摩擦力作用下，J形网板33抵触压辊37发生转动，压辊37对J形网板33刮下的毛絮杂质进行辊压，从而使得毛絮杂质结团，进而增大了毛絮杂质的重力，从而避免了毛絮杂质漂浮在滤芯主体14内部，会再次附着在滤芯主体14内壁处的问题。0025使用时，当需要对滤芯主体14进行清理时，通过皮带轮电机和皮带驱动。

31、空腔环21转动，空腔环21带动刮壳24转动，刮壳24对滤筒12的内壁进行刮动，从而达到了对滤筒12内壁进行清理的目的，从而避免了滤筒12粘附的灰尘及杂质会导致滤芯主体14的过早阻塞和损坏，从而缩短滤芯主体14的使用寿命的问题，同时刮壳24刮下的灰尘及杂质会通过刮壳24的开口落到空腔环21中，空腔环21和滤筒12底部的通口将灰尘及杂质导入到收集盒22中进行收集，从而利于对灰尘及杂质进行集中处理；同时刮壳24带动滑杆25转动，滑杆25带动L形抵触杆27转动，三角块28的斜面推动L形抵触杆27带动滑杆25沿着刮壳24的外壁向上移动，滑杆25带动刮片26对滤筒12的内壁进行刮动，从而进一步提高了对滤筒。

32、12清理的效率。0026同时在空腔环21转动时，空腔环21通过支架31带动转杆32转动，转杆32带动J形网板33转动，J形网板33对滤芯主体14的内壁进行刮动，从而避免了毛絮杂质粘附在滤芯主体14的内壁处，阻碍气体通过滤芯主体14的流动，导致过滤效能降低的问题；同时J形网板33通过滑板36带动L形杆35同步移动，L形杆35沿着斜轨环34的环状斜槽内部滑动，L形杆35受到斜轨环34的环状斜槽限制会带动滑板36沿着J形网板33的外壁上下往复移动，滑板36带动压辊37同步移动，在压辊37与J形网板33之间的摩擦力作用下，J形网板33抵触压辊37发生转动，压辊37对J形网板33刮下的毛絮杂质进行辊压，。

33、从而使得毛絮杂质结团，进而增大了毛絮杂质的重力，从而避免了毛絮杂质漂浮在滤芯主体14内部，会再次附着在滤芯主体14内壁处的问题。0027请参阅图1图8，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，还包括喷气装置4和防粘附装置5；喷气装置4包括固定板41、折叠囊42、压板43、喷嘴管44，固定板41固定在支架31的底部，折叠囊42固定在固定板41的底部，压板43固定在折叠囊42的底部，压板43的一侧固定说明书5/7 页8CN 117504482 A8在L形杆35的底部外壁处，在每次L形杆35向上移动时，L形杆35带动压板43向上移动，喷嘴管44固定在J形网板33远离转杆32的一侧外壁处，喷嘴管4。

34、4的喷嘴贯穿J形网板33，且喷嘴管44的喷嘴为单向出气结构设置，喷嘴管44与折叠囊42之间通过软管连接，压板43对折叠囊42进行挤压，折叠囊42中的空气通过软管传输至喷嘴管44处喷出，喷嘴管44喷出的气流对滤芯主体14的内壁进行吹动，从而使得粘附在滤芯主体14内壁处的毛絮杂质更易与滤芯主体14内壁脱离，从而间接提高了J形网板33将毛絮杂质刮下的效率。0028喷气装置4还包括单向进气嘴45，单向进气嘴45固定在固定板41的顶部，且单向进气嘴45用于控制折叠囊42单向进气，同时在每次L形杆35向下移动时，L形杆35带动压板43向下移动，压板43对折叠囊42进行拉伸，折叠囊42通过单向进气嘴45进气。

35、，从而避免了折叠囊42被拉伸时，喷嘴管44的喷嘴处吸气，毛絮杂质容易堵塞喷嘴管44的喷嘴的问题。0029防粘附装置5包括抵触轮51、圆柱52、弹性伸缩杆53、固定杆54、若干个敲击杆55，抵触轮51通过架板转动安装在刮壳24的外壁处，在空腔环21带动刮壳24转动时，刮壳24带动抵触轮51转动，在抵触轮51与滤筒12内壁之间摩擦力作用下，滤筒12内壁带动抵触轮51发生转动，圆柱52固定在抵触轮51的顶部边缘处，弹性伸缩杆53固定在刮壳24的外壁处，固定杆54固定在弹性伸缩杆53远离刮壳24的一端，固定杆54的底部位于圆柱52的运动轨迹上，抵触轮51带动圆柱52转动，圆柱52推动固定杆54的弧面带。

36、动敲击杆55远离刮壳24，若干个敲击杆55均匀等距固定在固定杆54靠近刮壳24的一端，敲击杆55与刮壳24的外壁接触，当圆柱52不推动固定杆54的弧面时，在弹性伸缩杆53的弹力作用下，弹性伸缩杆53带动固定杆54复位，固定杆54带动敲击杆55对刮壳24进行敲击，刮壳24发生振动，从而加快了刮壳24刮下的灰尘和杂质落入到空腔环21中的速度。0030防粘附装置5还包括滑块56、长板57、海绵板58，刮壳24的外壁下方开设有条形口，滑块56滑动安装在刮壳24的条形口内部，且滑块56与刮壳24的条形口内壁之间设有弹簧，滑块56位于圆柱52的运动轨迹上，同时抵触轮51带动圆柱52转动过程中，圆柱52推动。

37、滑块56沿着刮壳24的条形口内部向滤筒12内壁的方向滑动，长板57固定在滑块56靠近刮壳24的一侧，滑块56带动长板57跟着移动，海绵板58固定在长板57靠近滤筒12内壁的一侧，长板57带动海绵板58靠向刮壳24内壁，海绵板58将刮壳24内壁润湿，刮壳24湿润的内壁会对刮下的灰尘和杂质进行吸附，从而避免了刮壳24对滤筒12内壁上粘附的灰尘及杂质刮下时，灰尘和杂质被扬起的问题。0031使用时，同时在每次L形杆35向上移动时，L形杆35带动压板43向上移动，压板43对折叠囊42进行挤压，折叠囊42中的空气通过软管传输至喷嘴管44处喷出，喷嘴管44喷出的气流对滤芯主体14的内壁进行吹动，从而使得粘附。

38、在滤芯主体14内壁处的毛絮杂质更易与滤芯主体14内壁脱离，从而间接提高了J形网板33将毛絮杂质刮下的效率；同时在每次L形杆35向下移动时，L形杆35带动压板43向下移动，压板43对折叠囊42进行拉伸，折叠囊42通过单向进气嘴45进气，从而避免了折叠囊42被拉伸时，喷嘴管44的喷嘴处吸气，毛絮杂质容易堵塞喷嘴管44的喷嘴的问题。0032同时在空腔环21带动刮壳24转动时，刮壳24带动抵触轮51转动，在抵触轮51与滤筒12内壁之间摩擦力作用下，滤筒12内壁带动抵触轮51发生转动，抵触轮51带动圆柱52转动，圆柱52推动固定杆54的弧面带动敲击杆55远离刮壳24，当圆柱52不推动固定杆54的弧面时，。

39、在弹性伸缩杆53的弹力作用下，弹性伸缩杆53带动固定杆54复位，固定杆54带动敲击说明书6/7 页9CN 117504482 A9杆55对刮壳24进行敲击，刮壳24发生振动，从而加快了刮壳24刮下的灰尘和杂质落入到空腔环21中的速度；在滤筒12清洁前，打开筒盖13，将海绵板58用水润湿，同时抵触轮51带动圆柱52转动过程中，圆柱52推动滑块56沿着刮壳24的条形口内部向滤筒12内壁的方向滑动，滑块56带动长板57跟着移动，长板57带动海绵板58靠向刮壳24内壁，海绵板58将刮壳24内壁润湿，刮壳24湿润的内壁会对刮下的灰尘和杂质进行吸附，从而避免了刮壳24对滤筒12内壁上粘附的灰尘及杂质刮下时。

40、，灰尘和杂质被扬起的问题。0033以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。说明书7/7 页10CN 117504482 A10图 1说明书附图1/8 页11CN 117504482 A11图 2说明书附图2/8 页12CN 117504482 A12图 3说明书附图3/8 页13CN 117504482 A13图 4说明书附图4/8 页14CN 117504482 A14图 5说明书附图5/8 页15CN 117504482 A15图 6说明书附图6/8 页16CN 117504482 A16图 7说明书附图7/8 页17CN 117504482 A17图 8说明书附图8/8 页18CN 117504482 A18。