转载溜槽及包括其的带式输送机系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410018307.8(22)申请日 2024.01.05(71)申请人 中煤科工集团上海有限公司地址 200030 上海市徐汇区天钥桥路1号19幢18层A座(72)发明人 秦翥刘聪戴建平庄德玉朱胜强郑立波郑东卢言峰(74)专利代理机构 上海申维新成知识产权代理事务 所(特 殊 普 通 合 伙)31471专利代理师 李建新周蓉(51)Int.Cl.B65G 47/18(2006.01)B65G 47/52(2006.01)B65G 69/14(2006.01)B65D 88/64(2006.。

2、01)(54)发明名称转载溜槽及包括其的带式输送机系统(57)摘要本发明涉及一种转载溜槽及其带式输送机系统。所述转载溜槽包括底部衬板，所述底部衬板位于所述转载溜槽内部，用于提供物料自溜运输的表面，并且所述底部衬板的物料着落处设置有衬板主体和可分离部，所述可分离部能够相对于所述衬板主体移动位置从而破碎板结物料。本发明的转载溜槽结构简单，成本低，灵活性高，破碎煤料板结效果好。权利要求书1页 说明书7页 附图2页CN 117509091 A2024.02.06CN 117509091 A1.一种用于带式输送机系统（1）的转载溜槽（2），其特征在于，所述转载溜槽（2）包括底部衬板（3），所述底部衬板（。

3、3）位于所述转载溜槽（2）内部，用于提供物料自溜运输的表面，并且所述底部衬板（3）的物料着落处设置有衬板主体（6）和可分离部（4），所述可分离部（4）能够相对于所述衬板主体（6）移动位置从而破碎板结物料。2.如权利要求1所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述衬板主体（6）为位于所述底部衬板（3）内的板件，所述可分离部（4）能够受驱动从而平行于所述衬板主体（6）或者垂直于所述衬板主体（6）相对移动。3.如权利要求1所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述衬板主体（6）具有通孔（5）从而构成多孔筛，所述可分离部（4）为位于所述通孔（5）内的可动板（7），所述可动板（7）连接位于所述转载溜槽（2）外的。

4、板结物料破碎装置（8），所述板结物料破碎装置（8）具有多个伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的顶端构成或者连接所述可动板（7），在所述伸缩杆（9）的缩回状态下所述可动板（7）的上表面与所述衬板主体（6）的上表面无缝对接并且齐平，在所述伸缩杆伸出时所述可动板（7）至少部分地从所述衬板主体（6）的上表面伸出。4.如权利要求3所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述通孔（5）在所述衬板主体（6）上均布，所述通孔（5）和所述可动板（7）呈矩阵排列，所述通孔（5）与所述可动板（7）的截面形状和面积相同，所述通孔（5）和所述可动板（7）呈圆形。5.如权利要求3所述的转载溜槽（2），其特征在于，在所述物料着落处设。

5、置有用于辅助除去物料的振动发生装置和高压喷气孔。6.如权利要求5所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述振动发生装置设置在所述伸缩杆（9）处，所述高压喷气孔设置在所述伸缩杆（9）的侧面，并且，所述伸缩杆（9）分级地伸缩，各个所述伸缩杆（9）的伸缩使得所有可动板（7）的高度保持一致，所述伸缩杆（9）在伸出第一级长度时破碎板结物料，所述伸缩杆（9）在伸出第二级长度时所述高压喷气孔适于向所述底部衬板（3）的上表面吹扫气体。7.如权利要求3所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述板结物料破碎装置（8）具有推板（10），所述推板（10）位于所述转载溜槽（2）外部并且与所述底部衬板（3）平行，所述伸缩杆（9）。

6、的底端垂直固定于所述推板（10），所述板结物料破碎装置（8）通过所述推板（10）控制所述伸缩杆（9）同时伸缩。8.如权利要求7所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述推板（10）连接有控制端（11），并且：所述控制端（11）为手柄，以供人工方式推拉实现所述伸缩杆（9）的同时升起或降落；或者所述控制端（11）为液缸或气缸，所述液缸或气缸的推杆末端以可拆卸的方式固定于所述推板（10）。9.如权利要求1所述的转载溜槽（2），其特征在于，所述可分离部（4）均采用耐磨钢材质。10.一种带式输送机系统（1），其特征在于，所述带式输送机系统（1）包括至少两个带式输送机，并且在相邻的带式输送机之间通过如权利要求。

7、1至9中任一项所述的转载溜槽（2）进行物料转载。权利要求书1/1 页2CN 117509091 A2转载溜槽及包括其的带式输送机系统技术领域0001本发明涉及煤矿输送机设备技术领域，具体涉及一种转载溜槽及包括其的带式输送机系统。背景技术0002随着煤矿机械自动化和智能化的发展，大运量、高带速、大倾角的带式输送机的应用愈来愈广，转载溜槽是一种用于两个输送机运输物料的过渡设备，其功能就是使物料顺畅经过其并转载至下一个输送机输送。0003转载溜槽在转载煤料时，底部衬板长时间受到下落的岩石及块煤的料打料，容易在底部衬板上形成煤料板结，尤其是在煤料湿度较大时，底部衬板上更容易黏结煤料。随着煤料的不断堆积。

8、，造成煤料出口处逐渐减小，从而造成煤料堵塞，削弱了整个系统的运输能力，严重时甚至造成停机，影响安全生产。现有的防堵装置无法对已形成板结的煤料进行处理，在长时间运输煤料之后，会继续造成煤料堵塞。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种转载溜槽及包括其的带式输送机系统，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。0004为了实现前述目的，本发明的第一方面提供了一种用于带式输送机系统的转载溜槽，其中，所述转载溜槽包括底部衬板，所述底部衬板位于所述转载溜槽内部，用于提供物料自溜运输的表面，并且所述底部衬板的物料着落处设置有衬板主体和可分离部，所述可分离部能够相对于所述衬板主。

9、体移动位置从而破碎板结物料。0005在如前所述的转载溜槽中，可选地，所述衬板主体为位于所述底部衬板内的板件，所述可分离部能够受驱动从而平行于所述衬板主体或者垂直于所述衬板主体相对移动。0006在如前所述的转载溜槽中，可选地，所述衬板主体具有通孔从而构成多孔筛，所述可分离部为位于所述通孔内的可动板，所述可动板连接位于所述转载溜槽外的板结物料破碎装置，所述板结物料破碎装置具有多个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端构成或者连接所述可动板，在所述伸缩杆的缩回状态下所述可动板的上表面与所述衬板主体的上表面无缝对接并且齐平，在所述伸缩杆伸出时所述可动板至少部分地从所述衬板主体的上表面伸出。0007在如前所述的转载溜。

10、槽中，可选地，所述通孔在所述衬板主体上均布，所述通孔和所述可动板呈矩阵排列，所述通孔与所述可动板的截面形状和面积相同，所述通孔和所述可动板呈圆形。0008在如前所述的转载溜槽中，可选地，在所述物料着落处设置有用于辅助除去物料的振动发生装置和高压喷气孔。0009在如前所述的转载溜槽中，可选地，所述振动发生装置设置在所述伸缩杆处，所述高压喷气孔设置在所述伸缩杆的侧面，并且，所述伸缩杆分级地伸缩，各个所述伸缩杆的伸缩使得所有可动板的高度保持一致，所述伸缩杆在伸出第一级长度时破碎板结物料，所述说明书1/7 页3CN 117509091 A3伸缩杆在伸出第二级长度时所述高压喷气孔适于向所述底部衬板的上表。

11、面吹扫气体。0010在如前所述的转载溜槽中，可选地，所述板结物料破碎装置具有推板，所述推板位于所述转载溜槽外部并且与所述底部衬板平行，所述伸缩杆的底端垂直固定于所述推板，所述板结物料破碎装置通过所述推板控制所述伸缩杆同时伸缩。0011在如前所述的转载溜槽中，可选地，所述推板连接有控制端，并且：所述控制端为手柄，以供人工方式推拉实现所述伸缩杆的同时升起或降落；或者所述控制端为液缸或气缸，所述液缸或气缸的推杆末端以可拆卸的方式固定于所述推板。0012在如前所述的转载溜槽中，可选地，所述可分离部均采用耐磨钢材质。0013为了实现前述目的，本发明的第二方面提供了一种带式输送机系统，其中，所述带式输送机。

12、系统包括至少两个带式输送机，并且在相邻的带式输送机之间通过如第一方面中任一项所述的转载溜槽进行物料转载。0014如前所述，本发明提供了一种用于带式输送机的转载溜槽及包括其的带式输送机系统，转载溜槽的底部衬板物料着落处设置有衬板主体和可分离部，通过可分离部相对于衬板主体移动位置能够使板结物料破碎。该转载溜槽可应用于带式输送机之间进行物料转载，从而构成带式输送机系统。0015在进一步的方案中，转载溜槽通过衬板主体与板结物料破碎装置的相互配合，在外力的作用下通过板结物料破碎装置控制推板上的伸缩杆从而控制可分离部与衬板主体的分离或相互移动，将附着在底部衬板上的煤料板结进行破碎。0016该转载溜槽破碎煤。

13、料板结效果好、结构简单、灵活性高、使用寿命长，可以快速处理板结的煤料，使得煤料输送顺畅，克服了现有结构存在挂料的问题。附图说明0017参照附图，本发明的公开内容将更加显然。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：图1为本发明的带式输送机系统的一个实施例的结构示意图，同时示出了本发明的转载溜槽；图2为本发明的转载溜槽的板结物料破碎装置的一个实施例的结构示意图，其中示出为伸缩杆缩回状态；图3为图2的板结物料破碎装置的实施例的衬板主体的结构示意图；以及图4为本发明的转载溜槽的板结物料破碎装置的一个实施例的结构示意图，其中示出为伸缩杆伸出状态。0018附图标记。

14、：1带式输送机系统；2转载溜槽；3底部衬板；4可分离部；5通孔；6衬板主体；7可动板；8板结物料破碎装置；9伸缩杆；10推板；11控制端；12推杆；13链接组件。具体实施方式0019参照附图和具体实施例，下面将以示例方式来说明本发明的用于带式输送机系统的转载溜槽及包括其的带式输送机系统的结构、组成、特点和优点等，然而所有描述不应用说明书2/7 页4CN 117509091 A4于对本发明形成任何限制。0020此外，对于在本文提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本发明仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在。

15、任何的技术障碍，从而应当认为这些根据本发明的更多实施例也是在本文的记载范围之内。0021还需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示即带式输送机系统及转载溜槽的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。0022图1为本发明的带式输送机系统的一个实施例的结构示意图，同时示出了本发明的转载溜槽。0023从图1的实施例可以看出，在该示例中，带式输送机系统1包括相邻的两个带式输送机，并且在该两个带式输送机之间通过转载溜槽2进行物料转载。在需要转载时。

16、，煤料从上方的带式输送机下落至转载溜槽2，再经过转载溜槽2的内部底部衬板3自动滑溜转载到下方的带式输送机，通过转载溜槽2的转载，实现了煤料的转载输送。底部衬板3为转载溜槽2提供了自溜运输的表面。0024在煤料转载过程中，现有的转载溜槽的底部的煤料着落处由于料打料容易堆积煤料，进而产生物料板结，影响带式输送机的煤料运输。对此，如图中所示，该实施例中，通过在该转载溜槽2的煤料着落处即容易料打料造成板结堆积的位置设置了具有通孔5从而构成多孔筛的衬板主体6，以及与衬板主体6配合的多个可分离部4。这样，在正常转载物料时，煤料经过其滑落转载；在该煤料着落处产生物料板结时，可分离部4与衬板主体6之间相对移动。

17、，造成板结破碎，从而脱落。0025在图示示例中，可分离部4呈圆形，衬板主体6呈矩形，可分离部4可以受驱动垂直于衬板主体6移动。具体地，可以在可分离部4的下方设置驱动装置。在可选的实施例中，也可以将可分离部4和衬板主体6设置成其它的拼接形状，例如可分离部4和衬板主体6可以是相互拼接从而能够在底部衬板3内相对于彼此滑动移位的板材，在需要破碎板结物料时，使二者相对移动即可撕裂或破碎板结物料。0026在可选的实施例中，也可以省略衬板主体6而直接将可分离部4设置于底部衬板3的物料着落处。在需要破碎板结物料时，使可分离部4相对于底部衬板3移动位置、在需要时甚至相互脱离即可破碎撕裂板结物料。例如，在图示示例。

18、的情况下，省略衬板主体6，可以直接在底部衬板3的煤料着落处设置圆孔，可分离部4分布在圆孔内。可分离部4可以采用耐磨钢的材质，该耐磨钢材质能够降低更换频率，延长转载溜槽的使用寿命，从而降低成本。0027在可选的实施例中，可以为转载溜槽2提供板结物料破碎装置8，见图2。结合图2可知，该板结破物料碎装置可以包括伸缩杆9，其通过伸缩杆9控制可分离部4。在进一步可选的实施例中，可分离部4可以为伸缩杆9的一体顶端。转载溜槽2的多个可分离部4随伸缩杆9能够相对于底部衬板3或者衬板主体6移动位置从而破碎板结物料。具体而言，该破碎装置通过控制端11提供外力推动推杆6，进而伸缩杆9从底部衬板3上的通孔5同时伸出或。

19、缩回以实现煤料板结的破碎。0028在本实施例中，转载溜槽2能够将堆积在底部衬板3表面的煤料板结，通过外部作说明书3/7 页5CN 117509091 A5用力进行不定时破碎，疏通转载溜槽2结构因挂料而造成的堵塞，且该转载溜槽2结构简单，煤料板结的破碎效果好。在可选的其它实施例中，物料板结破碎装置的大小、形状、数量没有限制，在容易产生煤料堆积的位置均可以根据实际情况增设这种破碎装置，以解决物料堆积、板结的问题。0029在此需要说明的是，本发明的转载溜槽2不局限于应用在带式输送机系统中，在其他设备之间的物料转载也可以采用本发明的转载溜槽，从而解决物料板结造成的堵塞问题。0030图2为本发明的转载溜。

20、槽的板结物料破碎装置的一个实施例的结构示意图，其中示出为伸缩杆缩回状态。0031根据图2的实施例，该板结物料破碎装置8包括伸缩杆9、推板10、控制端11、推杆12。如图2结合图3的实施例所示，衬板主体6 具有通孔5从而构成多孔筛，可以为板件，如图1中所示内衬于所述转载溜槽2的底部衬板3。多个伸缩杆9可以从衬板主体6的通孔5伸出或者缩回，以破碎板结物料。0032根据图示示例，在需要破碎转载溜槽2上的煤料板结时，通过板结物料破碎装置8的控制端11经过推杆12控制推板6 上下移动，进而带动伸缩杆9伸出或缩回，从而实现将附着于底部衬板3或其衬板主体6上的煤料板结进行破碎处理。0033在可选的实施例中，。

21、在伸缩杆9处或者在推板10处可以设置有振动发生装置（未示出）。该振动发生装置可以振动衬板主体6和/或可分离部4，该振动发生装置产生的振动既能预防潮湿煤料在底部衬板3上堆积，又能在伸缩杆9破碎煤料板结后将破碎的煤料振动使其顺着底部衬板3输送至下游的带式输送机。0034在可选的实施例中，该伸缩杆9可能设置成能够分级地伸出或缩回。而且，各个伸缩杆9可以同时伸缩使得所有可动板7的高度保持一致。在其他的实施例中，在该伸缩杆9的侧面还可以设置有向外吹高压气体的气孔。当该伸缩杆9在伸出第一级长度时破碎板结物料，当该伸缩杆9在伸出第二级长度时所述气孔能够向底部衬板3的上表面吹扫气体，将破碎后的煤料碎渣吹掉，以。

22、防衬板主体6上的通孔5堵塞。0035在其他的实施例中，伸缩杆9也可以设置成无级控制的。多个伸缩杆9也可以异步控制或者独立控制，从而可以根据转载溜槽2的板结情况控制对应位置伸出伸缩杆9，以便于高效处理板结物料，并能够节省能耗。0036从图2的实施例还可以看出，该板结物料破碎装置8具有推板10。在安装于转载溜槽2时，该推板10可以位于转载溜槽2的外部，即其底部，并且与底部衬板6平行。在图示示例中，伸缩杆9的底端垂直固定于该推板10，伸缩杆9的顶端分体或一体地连接可动板7，板结物料破碎装置8的控制端11可以通过推杆12和推板10控制伸缩杆9升起或降落。0037在本实施例中，各个所述伸缩杆9在伸出或者。

23、缩回的高度可以始终保持一致。在可选的其它实施例中，本领域技术人员可以设置控制电路控制各个伸缩杆9伸出的高度，使每个伸缩杆9可以伸出或缩回不同的高度。在煤料板结较少时，可以选择降低该伸缩杆9的伸出的高度和/或仅伸出部分伸缩杆9，以降低能耗。0038在本实施例中，该推板10还可以连接控制端11，该控制端11能够提供外部作用力，通过该外部作用力控制推板10上的伸缩杆9同时伸出或缩回。具体地，该控制端11通过推杆12、链接组件13安装于所述推板10，所述推杆12的一端固定于所述推板10处的链接组件13，说明书4/7 页6CN 117509091 A6该推杆12的另一端固定至控制端11。在需要破碎煤料板。

24、结时，所述控制端11控制推杆12上下移动，进而经过推板10控制伸缩杆9伸出或缩回。0039此外，在本实施例中，伸缩杆9、推板10、推杆12、衬板主体6甚至底部衬板3等均可采用耐磨钢材质，以延长转载溜槽2的使用寿命。在可选的其它实施例中，本领域技术人员可根据实际需求选择伸缩杆9和通孔5的形状和大小以及伸缩杆9、推板10以及推杆12的材质。0040在一些实施例中，所述控制端11可以为手柄，通过人工的方式提供动力来推动手柄，进而控制推板10、伸缩杆9的移动来实现煤料板结的破碎。0041在可选的其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际需求选择其他能够提供动力的部件作为控制端11，例如，所述控制端11可。

25、以为液缸或气缸，液缸或气缸通过推杆12和链接组件13能够定时启动推板10，或者在检测到煤料堆积时或者受到控制时可以自动启动。所述链接组件13将所述液缸或气缸的推杆末端以可拆卸的方式固定于所述推板10，当液缸或气缸出现损坏时或者想更换其他控制端11时，能够快速、方便地更换，提高了转载溜槽2的转载效率。0042在一些另外的实施例中，还可以通过电气设备例如电机等操纵控制端11。0043该链接组件13的一端焊接于所述推板10，所述链接组件13的另一端固定至所述推杆12的末端。在本实施例中，所述链接组件13可以呈中空筒形，所述推杆12可以插入所述链接组件13内部并且通过螺纹旋合的方式固定。在不同的实施例。

26、中，也可以通过其他方式固定推杆12与链接组件13，例如螺栓、焊接等。在可选的其他实施例中，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的链接组件13以及合适的推杆12尺寸。0044图3为图2的板结物料破碎装置的实施例的衬板主体的结构示意图，同时还示出了可动板。0045从图3可以看出，在衬板主体6内分布有通孔5，从而构成多孔筛。在该实施例中，可分离部4为位于所述通孔5内的可动板7。这些可动板7能够从通孔5中移进移出，从而破碎可能的板结物料。0046具体地，结合图2和图4理解，该可动板7的下方可以连接板结物料破碎装置8的伸缩杆9顶端。该可动板7可以在该伸缩杆9的带动下，可以从衬板主体6上的通孔5伸出或者。

27、缩回，以破碎板结物料。0047可动板7可以一体地形成在伸缩杆9的顶端。即，该板结物料破碎装置8中的伸缩杆9的顶端可以视为可动板7。根据该实施例，可以理解，由伸缩杆9顶端构成的可动板7随着伸缩杆9能够在衬板主体6上的通孔5垂直于底部衬板3至少部分地伸出或者缩回，从而破碎底部衬板3内的板结物料。0048如图所示，在该衬板主体6上设置有多个通孔5，该通孔5呈矩阵排列且均匀分布，并且该通孔5与可动板7的截面形状和面积相同，且均呈圆形。相对应地，该伸缩杆9为圆杆（结合图2所示），该伸缩杆9的数量与可动板7相同，可以方便伸缩杆9带动可动板7灵活地伸出与缩回，从而更好地破碎板结物料。在可选的其它实施例中，本。

28、领域技术人员可根据实际的需求对该通孔5和可动板7的形状、数量以及直径进行调整。0049如前所述，在该可选的实施例中，该通孔5在衬板主体6上均布，通孔5和可动板7呈矩阵排列。该矩阵排列可以尽可能多地均匀布置通孔5，可以尽可能多地破碎板结在底部衬说明书5/7 页7CN 117509091 A7板3上的物料，使得物料在转载溜槽2运输时更顺畅不会造成堵塞。从图3的实施例中可以看出，该通孔5与可动板7的截面形状和面积相同，并且当该伸缩杆9处于缩回状态时（如图3所示），可动板7的上表面与衬板主体6的上表面无缝对接并且齐平，以确保转载溜槽2的表面光滑，在煤料输送时不会造成影响，从而使得物料顺利从转载溜槽2运。

29、输至下一个输送装置。当该伸缩杆9处于伸出状态时，可动板7的上表面能够穿过所述衬板主体6的上表面的通孔5，以实现煤料板结的破碎处理，如图4中所示。0050图4为本发明的转载溜槽的板结物料破碎装置的一个实施例的结构示意图，其中示出为伸缩杆伸出状态。0051如图中所示，该板结物料破碎装置8具有链接组件13、推杆12、控制端11、推板10、伸缩杆9。伸缩杆9穿过衬板主体6。0052该板结物料破碎装置8还可以具有振动发生装置（未图示）以及高压喷气孔（未图示）。在转载溜槽2的其他实施例中，也可以在其煤料或者物料着落处设置振动发生装置或者高压气体吹扫装置。振动发生装置和高压喷气孔可用于辅助除去物料。0053。

30、如图4所示，衬板主体6可以提供有供伸缩杆9伸出的通孔5，该伸缩杆9为圆杆，其一端垂直固定于推板10上，可随推板10移动而移动，其另一端能与衬板主体6的光滑表面齐平或伸出。所述推板10与衬板主体6保持平行。根据需要，衬板主体6和推板10的面积可以一致。推杆12的一端通过链接组件13与该推板10相连，推杆12的另一端与控制端11相连，该控制端11能够控制推杆12的上下移动，进而控制推板10的移动。0054转载溜槽2在运输一段时间的煤料后，底部衬板3的物料着落处由于料打料渐渐积累物料，尤其是在物料湿度较大时，更容易堆积物料，风干后最终形成物料板结附着于底部衬板3上。此时，控制端11提供外部作用力控制。

31、与控制端11连接的推杆12向上移动，进而控制与其相连的推板10上的伸缩杆9同时向上移动并穿过衬板主体6上的通孔5，从而将堵在通孔5上的煤料板结破碎。若第一次伸出破碎的效果不理想，控制端11可反复控制推杆12上下伸缩最终实现煤料板结的破碎。通过振动发生装置使该转载溜槽2的底部衬板3产生振动，以及高压喷气孔或者高压气体吹扫装置能够向着底部衬板3吹出高压气体，将位于底部衬板3上的破碎的煤料吹掉。同时，振动发生装置能够实现自身振动以及设置在伸缩杆9侧面的气孔也能够吹出高压气体，吹掉或振掉附着在伸缩杆9上的煤料，或者进而带动衬板主体6振动或向衬板主体6吹扫，有效解决了堵塞通孔5导致伸缩杆9无法缩回或伸出。

32、的问题。0055在本实施例中，振动发生装置和高压喷气孔可以安装在伸缩杆9或者底部衬板3的合适位置。例如，振动发生装置可以在衬板主体6下方或者两侧安装于煤料着落处，高压气体吹扫装置可以安装在所述转载溜槽2左右两侧的上方，或者高压气体从伸缩杆9内部通到其侧面的气孔。振动发生装置和高压喷气孔（或其他形式的高压气体吹扫装置）可用于辅助除去物料。0056在处理完煤料板结后，伸缩杆9回缩，此时，伸缩杆9顶端可动板的上表面与衬板主体6的上表面无缝对接并且齐平成平面状态，不影响煤料的正常运输。0057此外，如前文所述，可以通过外接液缸或气缸来提供移动推杆12和推板10的动力实现煤料板结的破碎，从而能够节省人工。

33、成本，自动化程度更高。0058综上所述，本发明的转载溜槽2通过在其底部衬板3可以设置有衬板主体6和可分离部4。该可分离部4通过控制端11控制推板10上的伸缩杆9在衬板主体6的通孔5中伸出或说明书6/7 页8CN 117509091 A8缩回。当伸缩杆9伸出时，该伸缩杆9的顶端的可动板7可穿过衬板主体6上的通孔5对煤料板结进行破碎；当伸缩杆9处于缩回状态时，该伸缩杆9的顶端与衬板主体6的上表面齐平，故不会影响煤料的正常输送。本发明的转载溜槽2可以破碎板结在溜槽中物料，使得底部衬板3的煤料板结问题发生概率大大降低，进而减少了转载溜槽2的堵塞问题，提高了煤料运输的效率。0059进一步地，本发明还提供。

34、了一种包括转载溜槽2的带式输送机系统1。转载溜槽2的底部衬板3物料着落处可以设置有衬板主体6和可分离部4。可分离部4能够相对于衬板主体6水平或者垂直移位从而破碎板结物料。依据图1的实施例，通过板结物料破碎装置8与衬板主体6上可动板形式的可分离部连接，在外力的作用下通过控制推板10上的伸缩杆9推动可动板，可以将附着在底部衬板3上的煤料板结进行破碎。该转载溜槽2应用于带式输送机之间进行物料转载，从而构成带式输送机系统1。该转载溜槽2的破碎煤料板结的效果好、结构简单、灵活性高、使用寿命长，可以快速处理板结的煤料，使得煤料输送顺畅，克服了现有结构存在挂料的问题。0060本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明书中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施方式进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的范围内。说明书7/7 页9CN 117509091 A9图1图2说明书附图1/2 页10CN 117509091 A10图3图4说明书附图2/2 页11CN 117509091 A11。