压延机的导热散热装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410008357.8(22)申请日 2024.01.04(71)申请人 江苏康普印刷科技股份有限公司地址 225500 江苏省泰州市姜堰区高新技术装备产业园区1号(72)发明人 徐毛清徐佳高杰亮(51)Int.Cl.B29C 43/24(2006.01)B29C 43/52(2006.01)(54)发明名称一种压延机的导热散热装置(57)摘要本发明涉及压延机技术领域，具体为一种压延机的导热散热装置，包括散热器，散热器外部连接驱动电机，散热器通过两根粗水管连接一侧设置的压延机主体，且在其中一。

2、个粗水管上外接水泵和水箱，散热器外接的驱动电机和压延机主体均通过导线连接有控制箱，且散热器内置在控制箱中，本发明提出的导热散热方式相较于现有技术散热有明显功能效果上的提升，现有技术中较好的散热方式是对铜管进行正面背面的双面冲击吹风，但是本发明是通过自动化控制在铜管正面和左右面的三个方向吹风，这样散热更均匀，此外本发明通过冷气流在环腔中的半圈路径上吹过多个散热铜管，充分实现导热，避免出现冷气没完全用掉就外排的能量浪费问题。权利要求书2页 说明书6页 附图9页CN 117507222 A2024.02.06CN 117507222 A1.一种压延机的导热散热装置，包括散热器（1），散热器（1）外部。

3、连接驱动电机，散热器（1）通过两根粗水管（2）连接一侧设置的压延机主体（3），且在其中一个粗水管（2）上外接水泵和水箱，散热器（1）外接的驱动电机和压延机主体（3）均通过导线连接有控制箱（4），且散热器（1）内置在控制箱（4）中，其特征在于：所述散热器（1）包括器盒壳体（5）、风具（6）、控制机构（7）、动力组（8）和散热机构（9），所述器盒壳体（5）中分布有风具（6）、控制机构（7）、动力组（8）和用于多方向通风散热的散热机构（9），所述散热机构（9）的一侧连接有供给冷气的风具（6），散热机构（9）的底部连接有控制机构（7），所述动力组（8）分别传动连接散热机构（9）和风具（6）。2.根据权。

4、利要求1所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述动力组（8）包括立支轴（10）、L型轴板架（11）、横支轴（12）和支齿轮（13），所述横支轴（12）贯穿器盒壳体（5）的壳体，支齿轮（13）固定套在横支轴（12）上，横支轴（12）的一端通过固定锥齿轮传动立支轴（10）底端固定的锥齿轮，立支轴（10）顶端通过固定齿轮传动散热机构（9），L型轴板架（11）支撑定位立支轴（10）和横支轴（12），横支轴（12）外接驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述风具（6）包括立扁管（14）、锥形筒壳（15）、边齿轮（16）、风扇轴（17）和风扇（18），所述支齿轮。

5、（13）和边齿轮（16）啮合连接，立扁管（14）的顶端贯穿器盒壳体（5）的壳体，立扁管（14）的底端固定连通有锥形筒壳（15），锥形筒壳（15）上的收口端和散热机构（9）连接，锥形筒壳（15）中分布有风扇（18），风扇轴（17）套接在立扁管（14）壳体上开设的通孔中，风扇轴（17）一端和风扇（18）固定连接，风扇轴（17）另一端和边齿轮（16）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述散热机构（9）包括散热铜管（19）、定筒（20）、内筒组（21）、外筒（22）、供气筒（23）、环筒架（24）和外齿圈（25），所述外筒（22）外部活动套有供气筒（23），锥形筒。

6、壳（15）一端贯穿供气筒（23）的壳体，所述供气筒（23）下方设置有环筒架（24），环筒架（24）活动套在外筒（22）外壁上开设的环槽，环筒架（24）外部通过设置凸块固定在器盒壳体（5）的内壁上，环筒架（24）下方设置有外齿圈（25），外齿圈（25）固定套在外筒（22）上，外齿圈（25）和立支轴（10）顶端固定的齿轮啮合传动连接，定筒（20）贯穿器盒壳体（5）的顶部壳体，定筒（20）底端连接有内筒组（21），内筒组（21）分布在外筒（22）中部，且内筒组（21）和外筒（22）之间均匀环设有多个散热铜管（19），散热铜管（19）的一端和一个粗水管（2）固定连通，散热铜管（19）的另一端和另一个粗。

7、水管（2）固定连通。5.根据权利要求4所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述外筒（22）上竖立开设一排气孔，所述供气筒（23）包括筒体和筒体两端固定的环板，散热铜管（19）为波浪弯曲的立排管，且散热铜管（19）的两个端部均贯穿器盒壳体（5）的顶部壳体。6.根据权利要求4所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述内筒组（21）包括支管（26）、内转管（27）、导流弧板（28）和内转筒（29），所述内转筒（29）的外侧滑动接触有可摆动的导流弧板（28），导流弧板（28）迎向外筒（22）上的气孔吹风，内转筒（29）的中部分布有内转管（27），内转管（27）底端封堵，且顶端内部滑动插入。

8、定筒（20），所述内转管（27）的一侧固定连通一排支管（26），支管（26）贯穿内转筒（29）的壳体。7.根据权利要求6所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述控制机构（7）包括触发头（30）、控制盘（31）、中控轴（32）、第一齿轮（33）、定齿轮（34）和F型板架（35），所权利要求书1/2 页2CN 117507222 A2述内转筒（29）的底端中部分布有控制盘（31），中控轴（32）顶端和控制盘（31）固定连接，中控轴（32）底端固定有第一齿轮（33），中控轴（32）套接在F型板架（35）上开设的通孔中，F型板架（35）固定在内转筒（29）和外筒（22）之间，第一齿轮（33）正。

9、下方分布有定齿轮（34），定齿轮（34）固定在器盒壳体（5）底部设置的凸柱上，触发头（30）分别与第一齿轮（33）、定齿轮（34）传动连接。8.根据权利要求7所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述触发头（30）包括凹折板架（36）、头部（37）、折柱架（38）、蜗杆（39）、第二轴（40）和第二齿轮（41），所述凹折板架（36）固定在内转筒（29）和外筒（22）之间，导流弧板（28）底端和头部（37）传动连接，折柱架（38）一端固定在凹折板架（36）上，蜗杆（39）和第二轴（40）分别套接在折柱架（38）上开设的两个通孔中，第二轴（40）顶端通过固定锥齿轮与蜗杆（39）上套的锥齿轮啮。

10、合传动连接，蜗杆（39）上的螺旋齿与第一齿轮（33）啮合连接，第二轴（40）底端通过固定第二齿轮（41）与定齿轮（34）啮合传动连接。9.根据权利要求8所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述头部（37）包括头齿轮（42）、头位轴（43）、齿条（44）和推控弹片（45），所述齿条（44）滑动穿过折柱架（38）上开设的方孔，齿条（44）一端顶在控制盘（31）侧壁上，齿条（44）和头齿轮（42）啮合连接，头位轴（43）底端固定在头齿轮（42）上，导流弧板（28）底端通过设置盘体与头位轴（43）顶端固定连接，头位轴（43）活动套接在凹折板架（36）上的横板通孔中，推控弹片（45）一端固定在折。

11、柱架（38）上，推控弹片（45）另一端固定在齿条（44）上。10.根据权利要求9所述的一种压延机的导热散热装置，其特征在于：所述控制盘（31）形状为大半圆板一侧中部固定小半圆板，且固定处的两端为圆角对接，中控轴（32）顶端固定在两个圆板拼接的中部位置。权利要求书2/2 页3CN 117507222 A3一种压延机的导热散热装置技术领域0001本发明涉及压延机技术领域，具体为一种压延机的导热散热装置。背景技术0002现有技术中的压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，现有技术中的控制箱。

12、是压延机整体中非常重要的一个组成，控制箱内部有较多的导线以及面板等零件组成，控制箱以及压延机主体在运作时自身就会产生一定的热量，但是散热效率相对较慢且一定程度上影响其散热效果，热量滞留会加速压延机的控制箱内部零件老化损坏，控制箱过热故障一定程度上会影响压延机的正常工作，现有技术方案中也公开了压延机控制箱中的散热机构，但是散热功能单一，通过一排铜管直接对外散热，仍然存在散热缓慢的问题，在机械的散热领域，虽然公开了很多散热均匀的技术方案，但是功能效果有限，基于这样的理念，本发明创新研发提出了一种压延机的导热散热装置。发明内容0003本发明的目的在于提供一种压延机的导热散热装置，以解决上述背景技术中。

13、提出的问题。0004为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压延机的导热散热装置，包括散热器，散热器外部连接驱动电机，散热器通过两根粗水管连接一侧设置的压延机主体，且在其中一个粗水管上外接水泵和水箱，散热器外接的驱动电机和压延机主体均通过导线连接有控制箱，且散热器内置在控制箱中，所述散热器包括器盒壳体、风具、控制机构、动力组和散热机构，所述器盒壳体中分布有风具、控制机构、动力组和用于多方向通风散热的散热机构，所述散热机构的一侧连接有供给冷气的风具，散热机构的底部连接有控制机构，所述动力组分别传动连接散热机构和风具。0005优选的，所述动力组包括立支轴、L型轴板架、横支轴和支齿轮，所述横支轴。

14、贯穿器盒壳体的壳体，支齿轮固定套在横支轴上，横支轴的一端通过固定锥齿轮传动立支轴底端固定的锥齿轮，立支轴顶端通过固定齿轮传动散热机构，L型轴板架支撑定位立支轴和横支轴，横支轴外接驱动电机。0006优选的，所述风具包括立扁管、锥形筒壳、边齿轮、风扇轴和风扇，所述支齿轮和边齿轮啮合连接，立扁管的顶端贯穿器盒壳体的壳体，立扁管的底端固定连通有锥形筒壳，锥形筒壳上的收口端和散热机构连接，锥形筒壳中分布有风扇，风扇轴套接在立扁管壳体上开设的通孔中，风扇轴一端和风扇固定连接，风扇轴另一端和边齿轮固定连接。0007优选的，所述散热机构包括散热铜管、定筒、内筒组、外筒、供气筒、环筒架和外齿圈，所述外筒外部活动。

15、套有供气筒，锥形筒壳一端贯穿供气筒的壳体，所述供气筒下方设置有环筒架，环筒架活动套在外筒外壁上开设的环槽，环筒架外部通过设置凸块固定在器盒说明书1/6 页4CN 117507222 A4壳体的内壁上，环筒架下方设置有外齿圈，外齿圈固定套在外筒上，外齿圈和立支轴顶端固定的齿轮啮合传动连接，定筒贯穿器盒壳体的顶部壳体，定筒底端连接有内筒组，内筒组分布在外筒中部，且内筒组和外筒之间均匀环设有多个散热铜管，散热铜管的一端和一个粗水管固定连通，散热铜管的另一端和另一个粗水管固定连通。0008优选的，所述外筒上竖立开设一排气孔，所述供气筒包括筒体和筒体两端固定的环板，散热铜管为波浪弯曲的立排管，且散热铜管。

16、的两个端部均贯穿器盒壳体的顶部壳体。0009优选的，所述内筒组包括支管、内转管、导流弧板和内转筒，所述内转筒的外侧滑动接触有可摆动的导流弧板，导流弧板迎向外筒上的气孔吹风，内转筒的中部分布有内转管，内转管底端封堵，且顶端内部滑动插入定筒，所述内转管的一侧固定连通一排支管，支管贯穿内转筒的壳体。0010优选的，所述控制机构包括触发头、控制盘、中控轴、第一齿轮、定齿轮和F型板架，所述内转筒的底端中部分布有控制盘，中控轴顶端和控制盘固定连接，中控轴底端固定有第一齿轮，中控轴套接在F型板架上开设的通孔中，F型板架固定在内转筒和外筒之间，第一齿轮正下方分布有定齿轮，定齿轮固定在器盒壳体底部设置的凸柱上，。

17、触发头分别与第一齿轮、定齿轮传动连接。0011优选的，所述触发头包括凹折板架、头部、折柱架、蜗杆、第二轴和第二齿轮，所述凹折板架固定在内转筒和外筒之间，导流弧板底端和头部传动连接，折柱架一端固定在凹折板架上，蜗杆和第二轴分别套接在折柱架上开设的两个通孔中，第二轴顶端通过固定锥齿轮与蜗杆上套的锥齿轮啮合传动连接，蜗杆上的螺旋齿与第一齿轮啮合连接，第二轴底端通过固定第二齿轮与定齿轮啮合传动连接。0012优选的，所述头部包括头齿轮、头位轴、齿条和推控弹片，所述齿条滑动穿过折柱架上开设的方孔，齿条一端顶在控制盘侧壁上，齿条和头齿轮啮合连接，头位轴底端固定在头齿轮上，导流弧板底端通过设置盘体与头位轴顶端。

18、固定连接，头位轴活动套接在凹折板架上的横板通孔中，推控弹片一端固定在折柱架上，推控弹片另一端固定在齿条上。0013优选的，所述控制盘形状为大半圆板一侧中部固定小半圆板，且固定处的两端为圆角对接，中控轴顶端固定在两个圆板拼接的中部位置。0014与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明提出的导热散热方式相较于现有技术散热有明显功能效果上的提升，现有技术中较好的散热方式是对铜管进行正面背面的双面冲击吹风，但是本发明是通过自动化控制在铜管正面和左右面的三个方向吹风，这样散热更均匀，此外本发明通过冷气流在环腔中的半圈路径上吹过多个散热铜管，充分实现导热，避免出现冷气没完全用掉就外排的能量浪费问题。。

19、00152.本发明散热机构和控制机构配合实现对导流弧板的摆动自转控制，具体是导流弧板伴随环绕运动多圈后再移动短距离就会触发摆动自转，可以理解为导流弧板每环绕短距离就触发自转，在实际生产使用时，通过调节和齿轮齿数控制，可以使导流弧板每环绕短距离一度就触发自转，这样延续控制下去，导流弧板在环绕一圈过程中，在每个方向点位均有同样机会触发自转。说明书2/6 页5CN 117507222 A5附图说明0016图1为本发明结构示意图。0017图2为散热器结构示意图。0018图3为风具结构示意图。0019图4为散热机构结构示意图。0020图5为内筒组结构示意图。0021图6为散热铜管结构示意图。0022图7。

20、为触发头结构示意图。0023图8为头部结构示意图。0024图9为散热铜管位置示意图。0025图10为外筒位置示意图。0026图11为外齿圈位置示意图。0027图中：散热器1、粗水管2、压延机主体3、控制箱4、器盒壳体5、风具6、控制机构7、动力组8、散热机构9、立支轴10、L型轴板架11、横支轴12、支齿轮13、立扁管14、锥形筒壳15、边齿轮16、风扇轴17、风扇18、散热铜管19、定筒20、内筒组21、外筒22、供气筒23、环筒架24、外齿圈25、支管26、内转管27、导流弧板28、内转筒29、触发头30、控制盘31、中控轴32、第一齿轮33、定齿轮34、F型板架35、凹折板架36、头部3。

21、7、折柱架38、蜗杆39、第二轴40、第二齿轮41、头齿轮42、头位轴43、齿条44、推控弹片45。具体实施方式0028下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0029请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种压延机的导热散热装置，包括散热器1，散热器1外部连接驱动电机，散热器1通过两根粗水管2连接一侧设置的压延机主体3，且在其中一个粗水管2上外接水泵和水箱，散热器1外。

22、接的驱动电机和压延机主体3均通过导线连接有控制箱4，且散热器1内置在控制箱4中，散热器1包括器盒壳体5、风具6、控制机构7、动力组8和散热机构9，器盒壳体5中分布有风具6、控制机构7、动力组8和用于多方向通风散热的散热机构9，散热机构9的一侧连接有供给冷气的风具6，散热机构9的底部连接有控制机构7，动力组8分别传动连接散热机构9和风具6。0030动力组8包括立支轴10、L型轴板架11、横支轴12和支齿轮13，横支轴12贯穿器盒壳体5的壳体，支齿轮13固定套在横支轴12上，横支轴12的一端通过固定锥齿轮传动立支轴10底端固定的锥齿轮，立支轴10顶端通过固定齿轮传动散热机构9，L型轴板架11支撑定。

23、位立支轴10和横支轴12，横支轴12外接驱动电机。0031风具6包括立扁管14、锥形筒壳15、边齿轮16、风扇轴17和风扇18，支齿轮13和边齿轮16啮合连接，立扁管14的顶端贯穿器盒壳体5的壳体，立扁管14的底端固定连通有锥形筒壳15，锥形筒壳15上的收口端和散热机构9连接，锥形筒壳15中分布有风扇18，风扇轴17套接在立扁管14壳体上开设的通孔中，风扇轴17一端和风扇18固定连接，风扇轴17另一端和说明书3/6 页6CN 117507222 A6边齿轮16固定连接。0032散热机构9包括散热铜管19、定筒20、内筒组21、外筒22、供气筒23、环筒架24和外齿圈25，外筒22外部活动套有供。

24、气筒23，锥形筒壳15一端贯穿供气筒23的壳体，供气筒23下方设置有环筒架24，环筒架24活动套在外筒22外壁上开设的环槽，环筒架24外部通过设置凸块固定在器盒壳体5的内壁上，环筒架24下方设置有外齿圈25，外齿圈25固定套在外筒22上，外齿圈25和立支轴10顶端固定的齿轮啮合传动连接，定筒20贯穿器盒壳体5的顶部壳体，定筒20底端连接有内筒组21，内筒组21分布在外筒22中部，且内筒组21和外筒22之间均匀环设有多个散热铜管19，散热铜管19的一端和一个粗水管2固定连通，散热铜管19的另一端和另一个粗水管2固定连通。0033外筒22上竖立开设一排气孔，供气筒23包括筒体和筒体两端固定的环板，。

25、散热铜管19为波浪弯曲的立排管，且散热铜管19的两个端部均贯穿器盒壳体5的顶部壳体。0034内筒组21包括支管26、内转管27、导流弧板28和内转筒29，内转筒29的外侧滑动接触有可摆动的导流弧板28，导流弧板28迎向外筒22上的气孔吹风，内转筒29的中部分布有内转管27，内转管27底端封堵，且顶端内部滑动插入定筒20，内转管27的一侧固定连通一排支管26，支管26贯穿内转筒29的壳体。0035驱动电机带动横支轴12转动，随后通过支齿轮13带动边齿轮16，再通过风扇轴17带动风扇18转动，立扁管14顶端外接现有技术中的冷气供给机构，冷气被吸进立扁管14中，随后通过锥形筒壳15注入到供气筒23和。

26、外筒22之间的筒状气腔中，外筒22和内筒组21同步转动，转动的驱动源是横支轴12转动带动立支轴10，进而通过外齿圈25带动外筒22转动，外筒22和内筒组21通过控制机构7固定连接而同步转动，外筒22转动中，筒状气腔中的冷气通过外筒22上的气孔注入到内转筒29和外筒22之间的环腔中，气流吹向散热铜管19完成第一个方向的吹风散热，参考图5，冷气流吹过面前的散热铜管19后吹向导流弧板28，在导流弧板28的拦截引导下沿着顺时针方向流动半圈后注入到支管26中，随后通过内转管27排到定筒20中，冷气流冲击过散热铜管19后换热成常温气流，定筒20顶端通过外接管道引导常温气流排走，而图5中的冷气流顺时针流动半。

27、圈中冲击路径上散热铜管19的侧面，完成第二方向的冲击降温，此外图器盒壳体5中的导流弧板28可以逆时针转动小九十度，转动完成后，外筒22气孔中排出的冷气流再吹向导流弧板28时，导流弧板28引导气流逆时针转动半圈，这样新路径上的散热铜管19另一侧面受到风吹，这是第三方向的风吹。0036以上是静态的风吹，一个散热铜管19最多受到两个方向机会的吹风，外筒22气孔排风时直接向散热铜管19吹风，另一个是半圈流动时路径上的散热铜管19吹风，随后气流通过支管26排走，为了散热更均匀，需要一个散热铜管19均有机会受到三个方向的吹风，本发明采用导流弧板28、外筒22和内转筒29同步转动的方式，这样每个散热铜管19。

28、均有机会为半圈吹风的起点，每个散热铜管19均有机会正对外筒22气孔排风，导流弧板28每环绕运动多圈，后再环绕移动短距离，导流弧板28就会自身完成一次小九十度转动，如果导流弧板28每环绕运动多圈就自转，相当于静态的吹风，这样不动的散热铜管19就始终受到两个方向吹风，导流弧板28环绕运动超过多圈后再自转小角度，例如一度，散热铜管19受到半圈路径吹风的侧面是可以改变的，也就是每个散热铜管19均有机会受到三个方向吹风，例如参考图6，气流直接吹过散热铜管19后，受导流弧板28拦截而顺时针流动半圈，右下角的散热铜管19受到右侧方向的侧面吹风，如果导流弧板28出现在这个散热铜管19的左侧，且导流说明书4/6。

29、 页7CN 117507222 A7弧板28已完成自转，那么半圈气流就会冲击右下角散热铜管19的左侧，也就是这个散热铜管19可以受到三个方向机会的风吹，控制上需要导流弧板28与外筒22同步缓慢转动，且导流弧板28环绕运动中触发自转的位置不能固定不动，导流弧板28需要在一圈路径上，每个点位均有机会触发自转，这些功能控制与控制机构7有关，在控制机构7的控制下导流弧板28每环绕多圈后，再运动短距离就会完成一次自转。0037散热铜管19中流通的是热水流，具体是两个粗水管2，一个是给水，另一个是回水，粗水管2和压延机主体3上的压辊通过现有技术中的供水降温方式连接，这样实现水循环，水循环的一段路径就是散热。

30、铜管19，压延机主体3中排出的热水流通过散热铜管19时，外部冷气流吹向散热铜管19，进而实现冷却降温。0038控制机构7包括触发头30、控制盘31、中控轴32、第一齿轮33、定齿轮34和F型板架35，内转筒29的底端中部分布有控制盘31，中控轴32顶端和控制盘31固定连接，中控轴32底端固定有第一齿轮33，中控轴32套接在F型板架35上开设的通孔中，F型板架35固定在内转筒29和外筒22之间，第一齿轮33正下方分布有定齿轮34，定齿轮34固定在器盒壳体5底部设置的凸柱上，触发头30分别与第一齿轮33、定齿轮34传动连接。0039触发头30包括凹折板架36、头部37、折柱架38、蜗杆39、第二轴。

31、40和第二齿轮41，凹折板架36固定在内转筒29和外筒22之间，导流弧板28底端和头部37传动连接，折柱架38一端固定在凹折板架36上，蜗杆39和第二轴40分别套接在折柱架38上开设的两个通孔中，第二轴40顶端通过固定锥齿轮与蜗杆39上套的锥齿轮啮合传动连接，蜗杆39上的螺旋齿与第一齿轮33啮合连接，第二轴40底端通过固定第二齿轮41与定齿轮34啮合传动连接。0040头部37包括头齿轮42、头位轴43、齿条44和推控弹片45，齿条44滑动穿过折柱架38上开设的方孔，齿条44一端顶在控制盘31侧壁上，齿条44和头齿轮42啮合连接，头位轴43底端固定在头齿轮42上，导流弧板28底端通过设置盘体与头。

32、位轴43顶端固定连接，头位轴43活动套接在凹折板架36上的横板通孔中，推控弹片45一端固定在折柱架38上，推控弹片45另一端固定在齿条44上。0041控制盘31形状为大半圆板一侧中部固定小半圆板，且固定处的两端为圆角对接，中控轴32顶端固定在两个圆板拼接的中部位置。0042参考图7、图8和图9，在控制机构7的控制下，导流弧板28伴随外筒22和内转筒29同步转动，且转动多圈后，再转动短距离后，导流弧板28就会完成一次自转，具体传动是，凹折板架36伴随外筒22转动，凹折板架36带动头位轴43，头位轴43带动导流弧板28，这样导流弧板28伴随外筒22转动，因为齿条44端部顶撑控制盘31，头部37整体。

33、伴随外筒22转动，而控制盘31的转动是在此基础上，再进一步转动，也就是控制盘31相对齿条44转动，这样图动力组8中，在推控弹片45给压下，齿条44遇到控制盘31小板圆板后，齿条44会向右移动，齿条44带动头齿轮42转动小九十度，进而通过头位轴43带动导流弧板28转动小九十度，导流弧板28完成一次自转，齿条44继续伴随外筒22环绕运动，控制盘31继续快一步转动，齿条44遇到控制盘31上的大半圆板，齿条44被控制盘31顶撑而反向移动，这样经过传动引起导流弧板28复位转动，导流弧板28再次自转，导流弧板28的摆动自转是因为，控制盘31伴随外筒22转动后再多转动小角度触发齿条44的移动。0043从圈数。

34、上分析，参考图7，定齿轮34始终不动，第一齿轮33、中控轴32和控制盘31受蜗杆39卡位影响而伴随折柱架38转动，外筒22、凹折板架36和折柱架38同步转动，这样控制说明书5/6 页8CN 117507222 A8盘31伴随外筒22转动，而过程中环绕运动的第二齿轮41与不动的定齿轮34啮合，这样第二齿轮41转动带动第二轴40，随后通过蜗杆39带动第一齿轮33，再通过中控轴32带动控制盘31，这样控制盘31再伴随外筒22转动基础上，自身发生二次转动，头部37整体是始终伴随外筒22同步转动的，结合图8理解，这样会出现控制盘31相对齿条44转动的情况，由于蜗杆39到第一齿轮33之间的降速传动，外筒2。

35、2转动一圈，控制盘31相对齿条44的转动小角度，这样外筒22转动多圈，控制盘31才能完成相对超过半圈的转动，超过半圈后，导流弧板28才会自转摆动到反方向，综合以上信息分析，外筒22每转动固定圈数后再转动小角度，就会触发导流弧板28的自转。0044尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书6/6 页9CN 117507222 A9图 1说明书附图1/9 页10CN 117507222 A10图 2说明书附图2/9 页11CN 117507222 A11图 3说明书附图3/9 页12CN 117507222 A12图 4说明书附图4/9 页13CN 117507222 A13图 5说明书附图5/9 页14CN 117507222 A14图 6说明书附图6/9 页15CN 117507222 A15图 7图 8说明书附图7/9 页16CN 117507222 A16图 9图 10说明书附图8/9 页17CN 117507222 A17图 11说明书附图9/9 页18CN 117507222 A18。