灯具加工点胶装置及方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410018619.9(22)申请日 2024.01.05(71)申请人 泰州市锦浩光电科技有限公司地址 225300 江苏省泰州市海陵区农业开发区站北路6号(72)发明人 夏永亮(74)专利代理机构 常州市科诚嘉远专利代理事务所(普通合伙)32678专利代理师 张晨光(51)Int.Cl.B05C 5/02(2006.01)B05C 11/10(2006.01)(54)发明名称一种灯具加工点胶装置及方法(57)摘要本发明涉及灯具加工装置技术领域，尤其涉及一种灯具加工点胶装置及方法，本发明的。

2、一种灯具加工点胶装置，包括：底座和支架；所述支架上安装有点胶机构；所述底座上通过电动推杆安装有固定座；灯具固定在所述固定座内；所述固定块上设置有检测机构和补胶机构；所述补胶机构在所述检测机构检测出断胶或胶厚不均匀时进行修补；本发明通过设置检测机构和补胶机构，使得检测机构的检测杆对灯具和灯珠主板等部件上的胶条进行检测，当检测杆检测出胶条出线漏胶的情况时，控制器控制补胶机构的点胶枪将胶液注入半圆形块内，对胶条进行修补，从而防止漏胶，对灯具的密封性能以及连接灯珠和灯具外壳的固化性能造成影响。权利要求书2页 说明书5页 附图6页CN 117505179 A2024.02.06CN 117505179 。

3、A1.一种灯具加工点胶装置，包括：底座（1）和支架（11）；所述支架（11）上安装有点胶机构（12）；所述底座（1）上通过电动推杆（13）安装有固定座（14）；灯具固定在所述固定座（14）内，所述点胶机构（12）用于对所述固定座（14）上的灯具进行点胶；其特征在于：所述支架（11）上横向滑动连接有一号移动块（15）；所述一号移动块（15）上纵向滑动连接有二号滑动块（16）；所述支架（11）和所述一号移动块（15）上均固连有移动电机（17）；所述移动电机（17）的输出端固连有渠道相应所述一号移动块（15）或所述二号移动块移动的丝杆；所述二号移动块上固连有固定块（18）；所述固定块（18）上设置有。

4、检测机构和补胶机构；所述检测机构在所述点胶机构（12）对灯具进行点胶步骤，并且胶水凝固后，对点胶部位进行检测；所述补胶机构在所述检测机构检测出断胶或胶厚不均匀时进行修补。2.根据权利要求1所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：所述检测机构包括检测块（21）、检测杆（22）和检测压力传感器（23）；所述检测块（21）安装在所述固定块（18）上，所述检测块（21）上开设有检测槽（24）；所述检测压力传感器（23）安装在所述检测槽（24）内；所述检测槽（24）内滑动连接有安装筒（25）；所述检测杆（22）安装在所述安装筒（25）上；所述检测压力传感器（23）与所述安装筒（25）之间固连有检测弹簧（。

5、26）。3.根据权利要求2所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：所述安装筒（25）内固连有弹簧，所述检测杆（22）滑动连接在安装筒（25）内；所述安装筒（25）上螺纹配合有与检测杆（22）接触的螺栓。4.根据权利要求3所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：所述补胶机构包括半圆形块（31）和点胶枪（32）；所述半圆形块（31）上开设有贯穿孔（33）；所述点胶枪（32）的输出端与所述半圆形块（31）上所述贯穿孔（33）周围部位固连。5.根据权利要求4所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：所述固定块（18）内固连有两个转动电机（4），所述固定块（18）上转动连接有两个转动块（41）；两个所述转。

6、动块（41）上开设有滑行槽（42）；所述滑行槽（42）内滑动连接有安装块（43）；所述检测块（21）安装在其中一个所述安装块（43）上，所述半圆形块（31）和所述点胶枪（32）安装在另一个所述安装块（43）上；所述安装块（43）上螺纹连接有固定螺杆（44）。6.根据权利要求5所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：其中一个所述安装块（43）上开设有调节槽（5）；所述检测块（21）间隔均匀地转动连接在所述调节槽（5）内；所述调节槽（5）内滑动连接有挤压块（51），所述安装块（43）上螺纹连接有挤压螺杆（52）；所述挤压螺杆（52）与所述挤压块（51）转动连接；所述检测块（21）上固连有一号齿轮（。

7、53）；所述调节槽（5）的侧壁上均匀地转动连接有二号齿轮（54）；所述二号齿轮（54）间隔地与两个所述一号齿轮（53）相啮合，使得其中一个所述检测块（21）转动时，所有的所述检测块（21）末端一起聚拢或扩散。7.根据权利要求6所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：与所述半圆形块（31）对应的所述安装块（43）上开设有安装槽（34）；所述半圆形块（31）由一号弧形块（311）、二号弧形块（312）和三号弧形块（313）组成；所述一号弧形块（311）、所述二号弧形块（312）和所述三号弧形块（313）依次贴合，呈同心圆设置；所述一号弧形块（311）、所述二号弧形块（312）和所述三号弧形块（31。

8、3）上均固连有连接块（35）；所述连接块（35）滑动连接在所述安装槽（34）内；安装有所述半圆形块（31）的所述安装块（43）上螺纹连接有紧固所述连接块（35）的权利要求书1/2 页2CN 117505179 A2紧固螺杆（36)。8.根据权利要求7所述的一种灯具加工点胶装置，其特征在于：所述一号弧形块（311）、所述二号弧形块（312）和所述三号弧形块（313）的长度依次缩短。9.一种灯具加工点胶方法，该方法适用于权利要求18中任意一项所述的一种灯具加工点胶装置,其特征在于：该方法的步骤如下：S1、工作人员将灯具和灯珠主板部件放置在固定座（14）上，点胶机构（12）进行点胶，胶条凝固后固定座。

9、（14）向上移动，胶条与检测杆（22）和半圆形块（31）接触；S2、一号移动块（15）和二号移动块带着检测杆（22）和半圆形块（31）移动，检测杆（22）检测胶条是否漏胶，半圆形块（31）和点胶枪（32）对胶条漏胶的部位进行修补；S3、需要对圆形的胶条进行检测和修补时，转动块（41）带着检测杆（22）和半圆形块（31）转动，转动的半径与圆形胶条的半径相同，从而检测杆（22）和半圆形块（31）在转动的过程中对圆形胶条进行检测和修补。权利要求书2/2 页3CN 117505179 A3一种灯具加工点胶装置及方法技术领域0001本发明涉及灯具加工装置技术领域，尤其涉及一种灯具加工点胶装置及方法。背景。

10、技术0002在灯具加工过程中，点胶是一项重要的工艺，用于固定和保护灯具的各个组件，提高其耐用性和可靠性，灯具在进行点胶前，通常需要对灯具的表面进行处理，以确保胶水能够良好地附着在灯具上，在处理完成后，依照灯具设计，对连接器、电子元件、电路板等需要进行点胶的部位进行点胶；点胶的方法分为喷涂点胶和注射点胶，喷涂点胶是将胶水以喷雾状均匀地喷射到需要加固的部位，适用于较大面积或不规则形状的的灯具元件；注射点胶是将胶水以注射的方式喷涂到需要加固的局部，适用于细小的灯具元件或需要特定的胶水厚度的情况；在使用注射点胶设备对灯具进行点胶过程中，由于胶水粘度等原因，胶水被挤在灯具上时，常会出现断胶或胶水厚度不均。

11、匀等情况，使得灯具的密封性能以及连接灯珠和灯具外壳的固化性能受到影响，从而造成局限性。0003为此，我们提出一种灯具加工点胶装置及方法。发明内容0004针对现有技术的不足，本发明提供了一种灯具加工点胶装置及方法，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。0005为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种灯具加工点胶装置，包括：底座和支架；所述支架上安装有点胶机构；所述底座上通过电动推杆安装有固定座；灯具固定在所述固定座内，所述点胶机构用于对所述固定座上的灯具进行点胶；所述支架上横向滑动连接有一号移动块；所述一号移动块上纵向滑动连接有二号滑动块；所述支架和所述一号移动块上均固连有移动电机。

12、；所述移动电机的输出端固连有渠道相应所述一号移动块或所述二号移动块移动的丝杆；所述二号移动块上固连有固定块；所述固定块上设置有检测机构和补胶机构；所述检测机构在所述点胶机构对灯具进行点胶步骤，并且胶水凝固后，对点胶部位进行检测；所述补胶机构在所述检测机构检测出断胶或胶厚不均匀时进行修补。0006优选的，所述检测机构包括检测块、检测杆和检测压力传感器；所述检测块安装在所述固定块上，所述检测块上开设有检测槽；所述检测压力传感器安装在所述检测槽内；所述检测槽内滑动连接有安装筒；所述检测杆安装在所述安装筒上；所述检测压力传感器与所述安装筒之间固连有检测弹簧。0007优选的，所述安装筒内固连有弹簧，所述。

13、检测杆滑动连接在安装筒内；所述安装筒上螺纹配合有与检测杆接触的螺栓。0008优选的，所述补胶机构包括半圆形块和点胶枪；所述半圆形块上开设有贯穿孔；所说明书1/5 页4CN 117505179 A4述点胶枪的输出端与所述半圆形块上所述贯穿孔周围部位固连。0009通过设置检测机构和补胶机构，使得检测机构的检测杆对灯具和灯珠主板等部件上的胶条进行检测，当检测杆检测出胶条出线漏胶的情况时，控制器控制补胶机构的点胶枪将胶液注入半圆形块内，对胶条进行修补，从而防止漏胶，对灯具的密封性能以及连接灯珠和灯具外壳的固化性能造成影响。0010优选的，所述固定块内固连有两个转动电机，所述固定块上转动连接有两个转动块。

14、；两个所述转动块上开设有滑行槽；所述滑行槽内滑动连接有安装块；所述检测块安装在其中一个所述安装块上，所述半圆形块和所述点胶枪安装在另一个所述安装块上；所述安装块上螺纹连接有固定螺杆。0011优选的，其中一个所述安装块上开设有调节槽；所述检测块间隔均匀地转动连接在所述调节槽内；所述调节槽内滑动连接有挤压块，所述安装块上螺纹连接有挤压螺杆；所述挤压螺杆与所述挤压块转动连接；所述检测块上固连有一号齿轮；所述调节槽的侧壁上均匀地转动连接有二号齿轮；所述二号齿轮间隔地与两个所述一号齿轮相啮合，使得其中一个所述检测块转动时，所有的所述检测块末端一起聚拢或扩散。0012通过转动块带着对应的检测杆或半圆形块转。

15、动，使得本发明能够适用于一些圆形的胶条，对其进行检测和修补；并且通过调整安装块的位置，改变安装块转动时的半径，使得本发明能够适用于不同直径的胶条，从而提升了本发明的使用效果。0013优选的，与所述半圆形块对应的所述安装块上开设有安装槽；所述半圆形块由一号弧形块、二号弧形块和三号弧形块组成；所述一号弧形块、所述二号弧形块和所述三号弧形块依次贴合，呈同心圆设置；所述一号弧形块、所述二号弧形块和所述三号弧形块上均固连有连接块；所述连接块滑动连接在所述安装槽内；安装有所述半圆形块的所述安装块上螺纹连接有紧固所述连接块的紧固螺杆。0014优选的，所述一号弧形块、所述二号弧形块和所述三号弧形块的长度依次缩。

16、短。0015一种灯具加工点胶方法，该方法适用于上述的一种灯具加工点胶装置，该方法的步骤如下：S1、工作人员将灯具和灯珠主板部件放置在固定座上，点胶机构进行点胶，胶条凝固后固定座向上移动，胶条与检测杆和半圆形块接触；S2、一号移动块和二号移动块带着检测杆和半圆形块移动，检测杆检测胶条是否漏胶，半圆形块和点胶枪对胶条漏胶的部位进行修补；S3、需要对圆形的胶条进行检测和修补时，转动块带着检测杆和半圆形块转动，转动的半径与圆形胶条的半径相同，从而检测杆和半圆形块在转动的过程中对圆形胶条进行检测和修补。0016本发明的有益效果：1.本发明通过设置检测机构和补胶机构，使得检测机构的检测杆对灯具和灯珠主板等。

17、部件上的胶条进行检测，当检测杆检测出胶条出线漏胶的情况时，控制器控制补胶机构的点胶枪将胶液注入半圆形块内，对胶条进行修补，从而防止漏胶，对灯具的密封性能以及连接灯珠和灯具外壳的固化性能造成影响。00172.本发明通过转动块带着对应的检测杆或半圆形块转动，使得本发明能够适用于一些圆形的胶条，对其进行检测和修补；并且通过调整安装块的位置，改变安装块转动时的说明书2/5 页5CN 117505179 A5半径，使得本发明能够适用于不同直径的胶条，从而提升了本发明的使用效果。附图说明0018图1为本发明的一种灯具加工点胶装置的结构示意图；图2为本发明中固定块、转动块、安装块检测杆和半圆形块的结构示意图。

18、；图3为图2中A处的放大图；图4为图2中B处的放大图；图5为本发明的半圆形块另一视角的结构示意图；图6为图2中CC剖视视角下固定块和转动块的剖视图；图7为本发明中检测块剖视状态下，检测块、一号齿轮和二号齿轮相互配合的示意图；图8为本发明中检测块和安装筒的剖视图。0019图中：1、底座；11、支架；12、点胶机构；13、电动推杆；14、固定座；15、一号移动块；16、二号滑动块；17、移动电机；18、固定块；21、检测块；22、检测杆；23、检测压力传感器；24、检测槽；25、安装筒；26、检测弹簧；31、半圆形块；32、点胶枪；33、贯穿孔；34、安装槽；311、一号弧形块；312、二号弧形块。

19、；313、三号弧形块；35、连接块；36、紧固螺杆；4、转动电机；41、转动块；42、滑行槽；43、安装块；44、固定螺杆；5、调节槽；51、挤压块；52、挤压螺杆；53、一号齿轮；54、二号齿轮。具体实施方式0020下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0021实施例一：参照说明书附图1，一种灯具加工点胶装置，包括：底座1和支架11；支架11上安装有点胶机构12；底座1上通。

20、过电动推杆13安装有固定座14；灯具固定在固定座14内，点胶机构12用于对固定座14上的灯具进行点胶；支架11上横向滑动连接有一号移动块15；一号移动块15上纵向滑动连接有二号滑动块16；支架11和一号移动块15上均固连有移动电机17；移动电机17的输出端固连有渠道相应一号移动块15或二号移动块移动的丝杆；二号移动块上固连有固定块18；固定块18上设置有检测机构和补胶机构；检测机构在点胶机构12对灯具进行点胶步骤，并且胶水凝固后，对点胶部位进行检测；补胶机构在检测机构检测出断胶或胶厚不均匀时进行修补。0022参照说明书附图2，本发明中，检测机构包括检测块21、检测杆22和检测压力传感器23；检。

21、测块21安装在固定块18上，检测块21上开设有检测槽24；检测压力传感器23安装在检测槽24内；检测槽24内滑动连接有安装筒25；检测杆22安装在安装筒25上；检测压力传感器23与安装筒25之间固连有检测弹簧26。0023参照说明书附图8，本发明中，安装筒25内固连有弹簧，检测杆22滑动连接在安装筒25内；安装筒25上螺纹配合有与检测杆22接触的螺栓。说明书3/5 页6CN 117505179 A60024参照说明书附图2和3，本发明中，补胶机构包括半圆形块31和点胶枪32；半圆形块31上开设有贯穿孔33；点胶枪32的输出端与半圆形块31上贯穿孔33周围部位固连。0025本发明中，控制器控制支。

22、架11上的移动电机17带着丝杆转动，从而使得一号移动块15带着二号移动块和固定块18横向移动，一号移动块15上的移动电机17带着对应的丝杆转动，使得固定块18纵向移动；本发明中，工作人员将灯具和灯珠主板等部件放置在固定座14上，随后控制器控制点胶机构12对灯具和灯珠主板等部件进行点胶，在点胶完成，胶条凝固后，控制器控制电动推杆13向上推动固定座14，使得固定座14上的灯具以及灯珠主板等部件向上移动，同时一号移动块15和二号移动块带着固定块18移动，使得固定块18上的检测杆22与灯具上凝固后的胶条接触，从而多个检测杆22与胶条上表面接触，并且半圆形块31覆盖在胶条上方，随后控制器控制一号移动块1。

23、5和二号移动块带着检测杆22和半圆形块31移动，当胶条出现漏胶或胶条变细的情况时，检测杆22向下移动，从而检测槽24内的安装筒25也向下移动，使得检测弹簧26传递至检测压力传感器23的压力减小，从而检测出胶条的缺陷；在检测出胶条漏胶时，控制器控制半圆形块31经过漏胶部位时，点胶枪32往半圆形块31内注入胶液，从而胶液对胶条由于漏胶而缺少的地方进行填充，使得对胶条进行修补；本发明中，胶条挤出后截面为半圆形，因此本发明中，工作人员可以拧松安装筒25上的螺栓，在检测杆22与胶条接触后，不同的检测杆22由于胶条表面呈弧形，而在安装筒25内伸缩不同长度，随后再拧紧安装筒25上的螺栓，从而使得检测杆22与。

24、胶条表面接触时，安装筒25在检测槽24内的位置大致相同，所有的检测压力传感器23的压力信息相同，完成校准；本发明通过设置检测机构和补胶机构，使得检测机构的检测杆22对灯具和灯珠主板等部件上的胶条进行检测，当检测杆22检测出胶条出线漏胶的情况时，控制器控制补胶机构的点胶枪32将胶液注入半圆形块31内，对胶条进行修补，从而防止漏胶，对灯具的密封性能以及连接灯珠和灯具外壳的固化性能造成影响。0026参照说明书附图2和6，本发明中，固定块18内固连有两个转动电机4，固定块18上转动连接有两个转动块41；两个转动块41上开设有滑行槽42；滑行槽42内滑动连接有安装块43；检测块21安装在其中一个安装块4。

25、3上，半圆形块31和点胶枪32安装在另一个安装块43上；安装块43上螺纹连接有固定螺杆44。0027参照说明书附图2、4和7，本发明中，其中一个安装块43上开设有调节槽5；检测块21间隔均匀地转动连接在调节槽5内；调节槽5内滑动连接有挤压块51，安装块43上螺纹连接有挤压螺杆52；挤压螺杆52与挤压块51转动连接；检测块21上固连有一号齿轮53；调节槽5的侧壁上均匀地转动连接有二号齿轮54；二号齿轮54间隔地与两个一号齿轮53相啮合，使得其中一个检测块21转动时，所有的检测块21末端一起聚拢或扩散。0028本发明中，根据灯具的设计，当点胶机构12将胶水点到灯具上，形成圆形的胶条时，本发明的检测。

26、杆22以及半圆形块31在与灯具上的胶条接触后，控制器控制转动电机4带动转动块41转动，从而转动块41带着对应的检测杆22或半圆形块31转动，转动的轨迹与胶条的形状相同，从而本发明能够适用于一些圆形的胶条，对其进行检测和修补，同时，工作人员能够通过拧松固定螺杆44，移动安装块43来改变安装块43带着检测杆22和半圆形块31转动轨迹的大小，使得本发明能够适用于不同直径的胶条；本发明中，工作人员可以转动其中一个检测块21，使得所有的检测块21通过一号说明书4/5 页7CN 117505179 A7齿轮53和二号齿轮54之间的啮合，所有的检测块21同时聚拢或分散地转动，从而使得检测杆22的端部间距减小。

27、或间距增大，调节检测杆22端部之间的间距，进而检测杆22端部之间的距离能够根据胶条的宽度适应地作出调整，进而使得检测杆22的检测更加准确；本发明通过转动块41带着对应的检测杆22或半圆形块31转动，使得本发明能够适用于一些圆形的胶条，对其进行检测和修补；并且通过调整安装块43的位置，改变安装块43转动时的半径，使得本发明能够适用于不同直径的胶条，从而提升了本发明的使用效果。0029实施例二：在实施例一的基础上，参照说明书附图3和5，本发明中，与半圆形块31对应的安装块43上开设有安装槽34；半圆形块31上由一号弧形块311、二号弧形块312和三号弧形块313组成；一号弧形块311、二号弧形块3。

28、12和三号弧形块313依次贴合，呈同心圆设置；一号弧形块311、二号弧形块312和三号弧形块313上均固连有连接块35；连接块35滑动连接在安装槽34内；安装有半圆形块31的安装块43上螺纹连接有紧固连接块35的紧固螺杆36。0030本发明中，一号弧形块311、二号弧形块312和三号弧形块313的长度依次缩短。0031本发明中，半圆形块31由一号弧形块311、二号弧形块312和三号弧形块313组成，因此本发明可根据胶条的宽度来选用一号弧形块311或二号弧形块312或三号弧形块313与胶条接触，从而使得半圆形块31与胶条更加贴合，尽量减小半圆形块31与胶条之间的间隙，减少在补胶过程中，胶液从半圆。

29、形块31与胶条之间的缝隙处的泄漏，提高补胶效果；本发明中，一号弧形块311、二号弧形块312和三号弧形块313的长度依次减小，使得在拧松紧固螺杆36后，依次抽出一号弧形块311、二号弧形块312和三号弧形块313的过程中，连接块35之间不会相互发生冲突，发生阻挡。0032实施例三：一种灯具加工点胶装置及方法，该方法适用于上述的一种灯具加工点胶装置，该方法的步骤如下：S1、工作人员将灯具和灯珠主板部件放置在固定座14上，点胶机构12进行点胶，胶条凝固后固定座14向上移动，胶条与检测杆22和半圆形块31接触；S2、一号移动块15和二号移动块带着检测杆22和半圆形块31移动，检测杆22检测胶条是否漏。

30、胶，半圆形块31和点胶枪32对胶条漏胶的部位进行修补；S3、需要对圆形的胶条进行检测和修补时，转动块41带着检测杆22和半圆形块31转动，转动的半径与圆形胶条的半径相同，从而检测杆22和半圆形块31在转动的过程中对圆形胶条进行检测和修补。0033以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书5/5 页8CN 117505179 A8图 1图 2说明书附图1/6 页9CN 117505179 A9图 3说明书附图2/6 页10CN 117505179 A10图 4说明书附图3/6 页11CN 117505179 A11图 5图 6说明书附图4/6 页12CN 117505179 A12图 7说明书附图5/6 页13CN 117505179 A13图 8说明书附图6/6 页14CN 117505179 A14。