炼钢废水用改性絮凝剂及其制备方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410001587.1(22)申请日 2024.01.02(71)申请人 北京东雷恒业环保科技有限公司地址 101103 北京市通州区光华路甲1号院6号楼3层317号(72)发明人 陈磊(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司 11508专利代理师 安盼盼(51)Int.Cl.C02F 1/56(2023.01)C02F 1/52(2023.01)C08F 251/00(2006.01)C08F 220/56(2006.01)C08F 220/06(2006.01)(54)发明名称一种。

2、炼钢废水用改性絮凝剂及其制备方法(57)摘要本申请涉及改性絮凝剂的领域，具体公开了一种炼钢废水用改性絮凝剂及其制备方法，该改性絮凝剂所用原料包括以下重量份的组分：改性淀粉825份；水16005000份；氢氧化钠0.41.25份和三氯化铁2035份；所述改性淀粉包括重量比为（37）:（915）:（0.10.3）的淀粉、共聚接枝单体和链引发剂；所述共聚接枝单体包括摩尔比为（0.51.5）:（0.51.5）:（0.51.5）的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺。本申请制得的改性絮凝剂具有絮凝效率高且对环境无污染的效果。权利要求书1页 说明书11页CN 117509862 A2024.02.06CN 11750。

3、9862 A1.一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所用原料包括以下重量份的组分：改性淀粉825份；水16005000份；氢氧化钠0.41.25份和三氯化铁2035份；所述改性淀粉包括重量比为（37）:（915）:（0.10.3）的淀粉、共聚接枝单体和链引发剂；所述共聚接枝单体包括摩尔比为（0.51.5）:（0.51.5）:（0.51.5）的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺。2.根据权利要求1所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所用原料包括以下重量份的组分:改性淀粉10份；去离子水2000份；氢氧化钠0.5份和三氯化铁20份。3.根据权利要求1所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述。

4、改性淀粉包括重量比为5:12:0.2的淀粉、共聚接枝单体和链引发剂；所述共聚接枝单体包括摩尔比为1:1:1的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺。4.根据权利要求1所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：I、将淀粉溶于水中并在惰性气体的保护下于7080的温度下搅拌糊化2535min，制得淀粉溶液；II、将丙烯酰胺溶于水中得到丙烯酰胺溶液，将丙烯酸溶于氢氧化钠水溶液中得到pH为45的混合溶液，将醚化剂与丙烯酰胺溶液和混合溶液混合制成共聚接枝单体溶液；III、在6065的温度下，向步骤I制得的淀粉溶液中加入链引发剂并保持恒温，链引发时间为1823min，然后向淀粉溶液中。

5、加入步骤II制得的共聚接枝单体溶液，反应57h，得到改性淀粉溶液；IV、将步骤III中制得的改性淀粉溶液加入到浓度为95wt%的乙醇溶液中进行沉淀，然后进行过滤和烘干得到粗产品，其中乙醇溶液与改性淀粉溶液的重量比为（35）:（0.81.2）；V、对步骤IV中得到的粗产品进行萃取，并对沉淀物进行干燥，制得改性淀粉。5.根据权利要求4所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。6.根据权利要求4所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述醚化剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。7.根据权利要求4所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述链引发剂为过硫酸铵、硝酸。

6、铈铵、亚硫酸氢钠和过硫酸铁中的一种或多种。8.根据权利要求4所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述步骤III中的反应温度为63。9.根据权利要求4所述的一种炼钢废水用改性絮凝剂，其特征在于：所述步骤III中的链引发时间为20min。10.一种权利要求19任一项所述的炼钢废水用改性絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将改性淀粉、水和氢氧化钠混合制得混合液并升温至4055，然后加入盐酸调节混合液的pH值至中性后，向混合液中加入三氯化铁反应24h，之后冷却至3035并熟化712h，制得改性絮凝剂。权利要求书1/1 页2CN 117509862 A2一种炼钢废水用改性絮凝剂及其制备方。

7、法技术领域0001本申请涉及改性絮凝剂的领域，尤其是涉及一种炼钢废水用改性絮凝剂及其制备方法。背景技术0002炼钢废水在处理过程中需要使用絮凝剂来去除炼钢废水中的悬浮固体，从而降低炼钢废水的浊度。目前在炼钢废水的絮凝沉淀过程中最常用的絮凝剂包括聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，聚丙烯酰胺具有用量小、效率高、生成泥渣少和无腐蚀等优点，聚合氯化铝具有效率高、稳定性好和使用方便的优点。0003但是聚丙烯酰胺存在难降解，以及会分解出具有毒性的丙烯酰胺单体的问题，聚合氯化铝则在使用过程中会有部分残留在水体中，以上两种絮凝剂的残留随着处理后的炼钢废水而排入环境中，从而对环境造成污染。0004近年来，随着人们环境保护。

8、意识的加强，对环境无污染的天然有机絮凝剂开始逐渐进入了人们的视野中。天然有机絮凝剂主要为淀粉、纤维素和壳聚糖等，其具有来源广泛、价格低廉、产物可生物降解和环境友好的优点。但天然有机絮凝剂存在絮凝效率低的缺点，难以满足炼钢废水的处理需求。发明内容0005为了解决上述技术问题，本申请提供一种炼钢废水用改性絮凝剂及其制备方法。0006第一方面，本申请提供的一种炼钢废水用改性絮凝剂，采用如下的技术方案:一种炼钢废水用改性絮凝剂，所用原料包括以下重量份的组分：改性淀粉825份；水16005000份；氢氧化钠0.41.25份和三氯化铁2035份；所述改性淀粉包括重量比为（37）:（915）:（0.10.3。

9、）的淀粉、共聚接枝单体和链引发剂；所述共聚接枝单体包括摩尔比为（0.51.5）:（0.51.5）:（0.51.5）的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺。0007通过采用上述技术方案，本申请对淀粉进行改性以提升其絮凝效率，并将改性淀粉与三氯化铁进行络合，利用三氯化铁能对炼钢废水中的细小颗粒进行有效沉降的能力加强了改性淀粉在炼钢废水中的絮凝成核能力，缩短了絮凝时间，使得制得的改性絮凝剂在具有对环境无污染特点的同时具有较高的絮凝效率。0008本申请在淀粉基体上接枝丙烯酰胺、丙烯酸和醚化剂制得改性淀粉，改性淀粉具有网状结构，其作为絮凝剂对炼钢废水进行处理时，能够增加悬浮颗粒之间的聚集力，形成更大的沉降团体，从而。

10、提高了絮凝效率。接枝了丙烯酰胺的改性淀粉在作为絮凝剂使用时，可以使得炼钢废水中的悬浮物颗粒表面形成一层多孔的聚合物薄膜，增加其粘附性和聚集性，从而加快其沉降速度。接枝了丙烯酸和醚化剂的改性淀粉同时具有阳离子和阴离子，改性淀粉在絮凝过程中发挥电中和作用，使带电的悬浮颗粒失稳，结块沉降，进一步提高了絮凝效率。0009本申请在改性絮凝剂中加入氢氧化钠，利用氢氧化钠使改性淀粉发生水解，增加说明书1/11 页3CN 117509862 A3了改性淀粉的羟基含量，从而促进了三氯化铁中的铁离子与羟基发生的络合反应，增强了改性絮凝剂的吸附架桥作用，进一步提升了其絮凝性能。0010优选的，所用原料包括以下重量份。

11、的组分：改性淀粉10份；去离子水2000份；氢氧化钠0.5份和三氯化铁20份。0011通过采用上述技术方案，本申请优化了改性絮凝剂的配比，进一步提高了改性絮凝剂的吸附架桥作用。本申请实施例3所用的改性絮凝剂为优选配比制备的改性絮凝剂，本申请实施例3的浊度去除率相比于实施例1增加了2.4%，相比于实施例2增加了2.1%，说明本申请提供的优选配比进一步提高了改性絮凝剂的絮凝效率。0012优选的，所述改性淀粉包括重量比为5:12:0.2的淀粉、共聚接枝单体和引发剂；所述共聚接枝单体包括摩尔比为1:1:1的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺。0013通过采用上述技术方案，本申请优化了改性淀粉的配比，进一步提高了。

12、改性淀粉的絮凝效果。本申请实施例4的浊度去除率相较于实施例1增加了1.0%，相较于实施例2增加了0.7%，本申请实施例5的浊度去除率相较于实施例1增加了0.8%，相较于实施例2增加了0.5%，说明本申请提供的改性淀粉优选配比进一步提升了改性絮凝剂的絮凝效率。0014可选的，所述改性淀粉的制备方法包括以下步骤：I、将淀粉溶于水中并在惰性气体的保护下于7080的温度下搅拌糊化2535min，制得淀粉溶液；II、将丙烯酰胺溶于水中得到丙烯酰胺溶液，将丙烯酸溶于氢氧化钠水溶液中得到pH为45的混合溶液，将醚化剂与丙烯酰胺溶液和混合溶液混合制成共聚接枝单体溶液；III、在6065的温度下，向步骤I制得的。

13、淀粉溶液中加入链引发剂并保持恒温，链引发时间为1823min，然后向淀粉溶液中加入步骤II制得的共聚接枝单体溶液，反应57h，得到改性淀粉溶液；IV、将步骤III中制得的改性淀粉溶液加入到浓度为95wt%的乙醇溶液中进行沉淀，然后进行过滤和烘干得到粗产品，其中乙醇溶液与改性淀粉溶液的重量比为（35）:（0.81.2）；V、对步骤IV中得到的粗产品进行萃取，并对沉淀物进行干燥，制得改性淀粉。0015通过采用上述技术方案，步骤III中链引发剂将淀粉活化，使得淀粉具有自由基能够与后续加入的共聚枝接单体完成共聚接枝反应，从而制得改性淀粉。0016当步骤III的温度低于60时，共聚接枝反应的反应效率较低。

14、，当温度高于65时，由于温度继续升高接近了单体自聚温度，使得反应过程中产生较多的均聚物，从而降低了接枝率和接枝效率。因此本申请步骤III提供的温度范围使得改性淀粉具有较高的接枝率和接枝效率。0017当步骤III中的链引发时间低于18min时，链引发过程中产生的淀粉自由基的数量较少，且剩余的链引发剂会引发后续加入的共聚接枝单体，使共聚接枝单体之间产生聚合，导致均聚物增多从而使得接枝率和接枝效率降低。当步骤III中的链引发时间高于23min时，淀粉自由基之间会产生碰撞，使得共聚接枝单体的结合位点数量降低，从而使得接枝率和接枝效率降低。因此本申请步骤III提供的引发时间范围使得改性淀粉具有较高的接枝。

15、率和接枝效率。0018可选的，所述淀粉为玉米淀粉或木薯淀粉。说明书2/11 页4CN 117509862 A40019通过采用上述技术方案，玉米淀粉和木薯淀粉是两种具有较强絮凝能力的淀粉，因此选用以上两种淀粉中的一种制备改性絮凝剂。0020可选的，所述醚化剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。0021通过采用上述技术方案，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵具有成本低和亲电反应性高等优点。本申请将甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵接枝到淀粉上使得改性淀粉具有阳离子，从而使得改性淀粉能够通过电中和作用对炼钢废水进行絮凝。0022可选的，所述链引发剂为过硫酸铵、硝酸铈铵、亚硫酸氢钠和过硫酸铁中的一种或多种。0023。

16、通过采用上述技术方案，以上链引发剂用于引发自由基聚合反应，使得丙烯酰胺、丙烯酸和醚化剂与淀粉接枝共聚为改性淀粉。0024优选的，所述步骤III中的反应温度为63。0025通过采用上述技术方案，经实验证明反应温度为63时，接枝聚合反应的接枝率和接枝效率均为最高。0026优选的，所述步骤III中的链引发时间为20min。0027通过采用上述技术方案，经实验证明链引发时间为20min时，接枝率和接枝效率均为最高。0028第二方面，本申请提供一种炼钢废水用改性絮凝剂的制备方法，包括以下步骤:将改性淀粉、水和氢氧化钠混合制得混合液并至4055，然后加入盐酸调节混合液的pH值至中性后，向混合液中加入三氯化。

17、铁反应24h，之后冷却至3035并熟化712h，制得改性絮凝剂。0029通过采用上述技术方案，本申请利用盐酸调节混合液的pH值至中性，降低了三氯化铁在碱性条件下生成氢氧化铁沉淀从而影响铁离子与改性淀粉的络合的可能性。并且本申请对改性絮凝剂进行熟化处理使得改性絮凝剂具有较高的稳定性，从而具有较高的絮凝效率。0030综上所述，本申请具有以下有益技术效果:1、本申请采用淀粉接枝丙烯酰胺、丙烯酸和醚化剂制备改性淀粉，并利用改性淀粉与三氯化铁发生络合反应，使得改性絮凝剂在具有对环境无污染特点的同时具有较高的絮凝效率；2、本申请通过优化改性淀粉的配比和改性絮凝剂的配比提高了改性絮凝剂的絮凝效率；3、本申请。

18、通过优化改性淀粉的制备方法，提升改性淀粉的絮凝效率，从而提升改性絮凝剂的絮凝效率。具体实施方式物料来源0031本申请所用原料除特殊说明外，均为市售产品，具体为：玉米淀粉、木薯淀粉和小麦淀粉均购自上海颖心实验室设备有限公司；氢氧化钠购自河北立峤化工有限公司；盐酸购自山东金岭化工有限公司；说明书3/11 页5CN 117509862 A5三氯化铁购自济南鑫诺化工有限公司；丙烯酸购自山东锦礼化工有限公司；丙烯酰胺购自山东锦礼化工有限公司；甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵购自山东英朗化工有限公司；丙酮购自上海中石化三井化工有限公司；本申请中的链引发剂为过硫酸铵、硝酸铈铵、亚硫酸氢钠和过硫酸铁中的一种或多种。

19、，由于以上链引发剂对于淀粉的链引发效果无显著性差异，因此本申请的制备例中选用过硫酸铵为例进行说明，过硫酸铵购自山东盛仓化工科技有限公司。0032制备例1改性淀粉的制备方法包括以下步骤：I、将4.14g淀粉加入390ml水中，将二者混合后放入水浴锅内并通入氮气，在70的温度下搅拌糊化35min，制得淀粉溶液；II、称取摩尔比为0.5:1.5:0.5的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺，其中，丙烯酸为3.17g，醚化剂为14.42g，丙烯酰胺为3.13g，将丙烯酰胺溶于10ml水中得到丙烯酰胺溶液，将丙烯酸溶于氢氧化钠水溶液中得到pH为4的混合溶液，将醚化剂与丙烯酰胺溶液和混合溶液混合制成共聚接枝单体溶液；。

20、III、在60的温度下，向步骤I制得的淀粉溶液中加入0.14g链引发剂并保持恒温，链引发时间为23min，然后向混合液中加入步骤II制得的共聚接枝单体溶液，反应5h，得到改性淀粉溶液；IV、将步骤III中制得的改性淀粉溶液加入到浓度为95wt%的乙醇溶液中进行沉淀，然后进行过滤和烘干得到粗产品，其中乙醇溶液与改性淀粉溶液的重量比为25:4；V、使用丙酮对步骤IV中得到的粗产品进行萃取，然后对粗产品进行干燥，制得改性淀粉。0033其中淀粉为玉米淀粉，醚化剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，链引发剂为过硫酸铵。0034制备例2改性淀粉的制备方法包括以下步骤：将12.88g淀粉加入390ml水中，将二。

21、者混合后放入水浴锅内并通入氮气，在80的温度下搅拌糊化25min，制得淀粉溶液；称取摩尔比为1.5:0.5:1.5的丙烯酸、醚化剂和丙烯酰胺，其中，丙烯酸为6.64g，醚化剂为3.36g，丙烯酰胺为6.56g，将丙烯酰胺溶于10ml水中得到丙烯酰胺溶液，将丙烯酸溶于氢氧化钠水溶液中得到pH为5的混合溶液，将醚化剂与丙烯酰胺溶液和混合溶液混合制成共聚接枝单体溶液；在65的温度下，向步骤I制得的淀粉溶液中加入0.55g链引发剂并保持恒温，链引发时间为18min，然后向混合液中加入步骤II制得的共聚接枝单体溶液，反应7h，得到改性淀粉溶液；将步骤III中制得的改性淀粉溶液加入到浓度为95wt%的乙醇。

22、溶液中进行沉淀，然后进行过滤和烘干得到粗产品，其中乙醇溶液与改性淀粉溶液的重量比为5:2；使用丙酮对步骤IV中得到的粗产品进行萃取，然后对粗产品进行干燥，制得改性说明书4/11 页6CN 117509862 A6淀粉。0035其中淀粉为玉米淀粉，醚化剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，链引发剂为过硫酸铵。0036制备例3与制备例1的不同之处在于：步骤I中淀粉的重量为7.27g，步骤II中丙烯酸为2.67g，醚化剂为12.15g，丙烯酰胺为2.63g，步骤III中链引发剂为0.29g。0037制备例4与制备例1的不同之处在于：步骤II中丙烯酸为4.98g，醚化剂为7.55g，丙烯酰胺为4.92g。。

23、0038制备例5与制备例1的不同之处在于：步骤I中的淀粉为木薯淀粉。0039制备例6与制备例1的不同之处在于：步骤I中的淀粉为小麦淀粉。0040制备例7与制备例1的不同之处在于：步骤III中的反应温度为63。0041制备例8与制备例1的不同之处在于：步骤III中的反应温度为55。0042制备例9与制备例1的不同之处在于：步骤III中的反应温度为70。0043制备例10与制备例1的不同之处在于：步骤III中的链引发时间为20min。0044制备例11与制备例1的不同之处在于：步骤III中的链引发时间为15min。0045制备例12与制备例1的不同之处在于：步骤III中的链引发时间为25min。0。

24、046制备例13与制备例1的不同之处在于：步骤I中淀粉的重量为2.93g，步骤II中丙烯酸为3.93g，醚化剂为18.5g，丙烯酰胺为3.87g，步骤III中链引发剂为0.73g。0047制备例14与制备例1的不同之处在于：步骤II中丙烯酸为5.42g，醚化剂为9.65g，丙烯酰胺为5.65g。0048制备例15与制备例1的不同之处在于：步骤II中称取摩尔比为1:1的丙烯酸和丙烯酰胺，其中丙烯酸为10.43g，丙烯酰胺为10.29g，将丙烯酰胺溶于10ml水中得到丙烯酰胺溶液，将丙烯酸溶于氢氧化钠水溶液中得到pH为4的混合溶液，将丙烯酰胺溶液和混合溶液混合制成共聚接枝单体溶液。0049制备例1。

25、6与制备例1的不同之处在于：步骤II中称取摩尔比为3:1的醚化剂和丙烯酰胺，其中醚化剂为18.69g，丙烯酰胺为2.03g，将丙烯酰胺溶于10ml水中得到丙烯酰胺溶液，将醚说明书5/11 页7CN 117509862 A7化剂加入丙烯酰胺溶液中混合制成共聚接枝单体溶液。0050实施例1一种炼钢废水用改性絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：称取8g改性淀粉、1600g水和0.4g氢氧化钠，将三者混合制得混合液，将混合液升温至40，然后加入盐酸，调节混合液的pH为7，向混合液中加入35g三氯化铁，反应2h，然后将混合液冷却至30并熟化12h，制得改性絮凝剂。0051本实施例中所用改性淀粉为制备例1制得。

26、的改性淀粉。0052实施例2一种炼钢废水用改性絮凝剂，其制备方法包括以下步骤：称取25g改性淀粉、5000g水和1.25g氢氧化钠，将三者混合制得混合液，将混合液升温至55，然后加入盐酸，调节混合液的pH为7，向恒温的混合液中加入20g三氯化铁，反应4h，然后将混合液冷却至35并熟化7h，制得改性絮凝剂。0053本实施例中所用改性淀粉为制备例2制得的改性淀粉。0054实施例3与实施例1的不同之处在于：改性淀粉为10g，水为2000g，氢氧化钠为0.5g，三氯化铁的质量为20g。0055实施例4与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例3制得的改性淀粉。0056实施例5与实施例1的不同之处在。

27、于：所用改性淀粉为制备例4制得的改性淀粉。0057实施例6与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例5制得的改性淀粉。0058实施例7与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例6制得的改性淀粉。0059实施例8与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例7制得的改性淀粉。0060实施例9与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例8制得的改性淀粉。0061实施例10与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例9制得的改性淀粉。0062实施例11与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例10制得的改性淀粉。0063实施例12与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例11制得。

28、的改性淀粉。0064实施例13与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例12制得的改性淀粉。0065对比例1与实施例1的不同之处在于：所用淀粉为未改性玉米淀粉。0066对比例2说明书6/11 页8CN 117509862 A8将43.4g三氯化铁溶于5000g水中，制得三氯化铁絮凝剂溶液。0067对比例3与实施例1的不同之处在于：改性淀粉为5g，水为5500g，氢氧化钠为0.2g，三氯化铁的质量为40g。0068对比例4与实施例1的不同之处在于：改性淀粉为30g，水为1000g，氢氧化钠为1.5g，三氯化铁的质量为15g。0069对比例5与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例13制。

29、得的改性淀粉。0070对比例6与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例14制得的改性淀粉。0071对比例7与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例15制得的改性淀粉。0072对比例8与实施例1的不同之处在于：所用改性淀粉为制备例16制得的改性淀粉。0073性能检测1、分别取实施例113和对比例18制得的5ml絮凝剂溶液和200ml炼钢废水于250ml烧杯中，通过搅拌器对炼钢废水进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为60s，搅拌完成后静置120s，在上层清液中取15ml炼钢废水，并按照GB/T132001991对上清液进行浊度测定。其中，炼钢废水的初始浊度为124NTU。0。

30、0742、分别取制备例116制备的改性淀粉，并称量改性淀粉的重量，计算改性淀粉的接枝率和接枝效率。计算公式如下：接枝率=（m2m0）/m0100%接枝效率=（m2m0）/（m1m0）100%式中：m0为淀粉的重量，m1为改性淀粉粗产品的重量，m2为改性淀粉的重量，m0、m1和m2的单位均为g。0075性能检测结果如表1和表2所示。0076表1浊度检测结果说明书7/11 页9CN 117509862 A90077表2接枝率和接枝效率说明书8/11 页10CN 117509862 A100078从表1可以看出，本申请实施例1和实施例2的浊度去除率的分别是96.3%和96.6%，说明本申请提供的改性。

31、絮凝剂对于炼钢废水具有较好的絮凝效果。本申请实施例3的浊度去除率为98.7%，说明本申请的改性絮凝剂的优选配比对于改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的提升作用。本申请实施例4的浊度去除率为97.3%，高于实施例1和实施例2的浊度去除率，说明改性淀粉的优选配比能够有效提高改性絮凝剂的絮凝效果。本申请实施例5的浊度去除率为97.1%，高于实施例1和实施例2的浊度去除率，说明共聚接枝单体的优选配比能够有效提高改性絮凝剂的絮凝效果。0079本申请实施例6的浊度去除率为96.2%，和实施例1的浊度去除率无显著差异，说明木薯淀粉与玉米淀粉对于改性絮凝剂絮凝效果的影响无明显差异。本申请实施例7的浊度去除率为93.。

32、4%，说明小麦淀粉的絮凝效率低于玉米淀粉与木薯淀粉，证明玉米淀粉和木薯淀粉对于提升改性絮凝剂的絮凝作用具有良好的效果。0080本申请实施例8的浊度去除率为96.9%高于本申请实施例1的浊度去除率，说明改性淀粉制备过程的最佳反应温度对于提升改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的作用。本申请实施例9和实施例10的浊度去除率分别为94.3%和94.8%，均低于本申请实施例1的浊度去除率，说明根据本申请提供的反应温度范围制备的改性絮凝剂具有较好的絮凝效果。0081本申请实施例11的浊度去除率为97.8%高于本申请实施例1的浊度去除率，说明本说明书9/11 页11CN 117509862 A11申请实施例11中。

33、改性淀粉的最佳链引发时间对于改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的提升作用。本申请实施例12和13的浊度去除率分别为95.2%和95.6%，均低于本申请实施例1的浊度去除率，说明本申请提供的链引发时间的范围对于改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的提升作用。0082本申请对比例1的浊度去除率为87.5%，低于实施例1的浊度去除率，说明改性淀粉对于絮凝剂的絮凝效果有良好的提升作用。0083本申请对比例2浊度去除率为73.4%，低于实施例1的浊度去除率，说明改性淀粉与三氯化铁进行络合反应制备的改性絮凝剂相比于三氯化铁絮凝剂具有更好的絮凝效果。0084本申请对比例3和对比例4的浊度去除率分别为93.2%和93.5%。

34、，均低于本申请实施例1的浊度去除率，说明本申请提供的改性絮凝剂的配比范围对于改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的提升作用。0085本申请对比例5的浊度去除率为94.1%，低于本申请实施例1的浊度去除率，说明本申请提供的改性淀粉的配比范围对于改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的提升作用。0086本申请对比例6的浊度去除率为93.7%，低于本申请实施例1的浊度去除率，说明本申请提供的共聚接枝单体的配比范围对于改性絮凝剂的絮凝效果具有良好的提升作用。0087本申请对比例7和对比例8的浊度去除率分别为91.2%和90.3%，均低于本申请实施例1的浊度去除率，说明本申请提供的共聚接枝单体的组分对于改性絮凝剂的絮凝效。

35、果具有良好的提升作用。0088从表2可以看出，制备例1和2的接枝率分别为214.5%和215.3%，接枝效率分别为96.21%和96.36%，说明本申请制备例1和2的制备条件对于改性淀粉的改性具有较高的效率，从而使得改性絮凝剂具有较高的絮凝效果。制备例3的接枝率和接枝效率均高于制备例1和制备例2的接枝率和接枝效率，说明本申请提供的改性淀粉的最优配比对于改性淀粉的改性效率具有良好的提升效果，从而进一步提升改性絮凝剂的絮凝效果。制备例4的接枝率和接枝效率均高于制备例1和制备例2的接枝率和接枝效率，说明本申请提供的共聚接枝单体的最优配比对于改性淀粉的改性效率具有良好的提升效果，从而进一步提升改性絮凝。

36、剂的絮凝效果。0089本申请制备例5的接枝率和接枝效率与本申请制备例1的接枝率和接枝效率接近，说明木薯淀粉和玉米淀粉对于改性絮凝剂絮凝效果的影响无明显差异。本申请制备例6的接枝率和接枝效率均低于本申请制备例1和4的接枝率和接枝效率，说明使用小麦淀粉制备改性淀粉的效率低于玉米淀粉和木薯淀粉制备改性淀粉的效率。0090本申请制备例7是改性淀粉的最佳反应温度，其接枝率和接枝效率分别为223.7%和98.33%均高于本申请制备例1的接枝率和接枝效率。说明本申请提供的最佳反应温度对于改性淀粉的改性效率具有良好的提升效果。本申请制备例8和制备例9的接枝率和接枝效率均低于本申请制备例1的接枝率和接枝效率，说。

37、明本申请所提供的改性淀粉的反应温度范围对于改性淀粉的改性效率具有良好的提升作用。0091本申请制备例10是改性淀粉的最佳引发时间，其接枝率和接枝效率分别为221.5%和97.92%，均高于本申请制备例1的接枝率和接枝效率。说明本申请提供的最佳引发时间对于改性淀粉的改性效率具有良好的提升效果。本申请制备例11和12的接枝率和接枝效率均低于本申请制备例1的接枝率和接枝效率，说明本申请所提供的改性淀粉的引发时间范围说明书10/11 页12CN 117509862 A12对于改性淀粉的改性效率具有良好的提升作用。0092本申请制备例13的接枝率和接枝效率均低于制备例1的接枝率和接枝效率，说明本申请提供的改性淀粉的配比范围对于接枝反应的接枝率和接枝效率有良好的提升作用。本申请制备例14的接枝率和接枝效率均低于制备例1的接枝率和接枝效率，说明本申请提供的共聚接枝单体的配比范围对于接枝反应的接枝率和接枝效率有良好的提升作用。0093本申请制备例15的接枝率为95.93%，接枝效率为213.1%，本申请制备例16的接枝率为96.07%，接枝效率为213.8%，均与实施例1的接枝率和接枝效率接近，说明本申请提供的共聚接枝单体的组分对于接枝反应的接枝率和接枝效率无显著影响。说明书11/11 页13CN 117509862 A13。