正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410020546.7(22)申请日 2024.01.08(71)申请人 江苏博尚工业装备有限公司地址 226000 江苏省南通市通州湾江海联动开发示范区怒江路南珠江路西(72)发明人 魏文龙杜少华孙振炉陈闯魏文杰郭建强解润海(74)专利代理机构 南通瑞隆专利商标代理事务所(普通合伙)32692专利代理师 陈继越(51)Int.Cl.B23B 19/02(2006.01)B23Q 11/10(2006.01)(54)发明名称一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床(57)摘要本发明涉及双主。

2、轴复合机床技术领域，具体公开了一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，包括：复合机床主体；切削机构，切削机构设有两个，且关于三爪卡盘呈对称设置，切削机构能够对工件进行复合加工；调节机构，调节机构位于复合机床主体内部，本发明在使用时，切削喷嘴二能够根据刀具进给深度对切削液流量大小进行调节，当刀具加工进给较深时，切削喷嘴二根据调节机构调节切削液流量，对刀具和加工工件接触位置进行喷射，另外，在进给速度较大时，加工产生的热量会增大，可通过增压机构对调节机构二次增压，使切削喷嘴二更好地对刀具进行润滑、降温，在使用时非常方便。权利要求书2页 说明书4页 附图7页CN 117505899 A2024.0。

3、2.06CN 117505899 A1.一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，包括：复合机床主体（1），所述复合机床主体（1）内部有三爪卡盘（11）和切削喷嘴一（12）；切削机构（2），所述切削机构（2）设有两个，且关于三爪卡盘（11）呈对称设置，所述切削机构（2）能够对工件进行复合加工；其特征在于：还包括：调节机构（3），所述调节机构（3）位于复合机床主体（1）内部，所述调节机构（3）能够根据切削机构（2）进给深度对切削喷嘴一（12）喷出的切削液进行调节。2.根据权利要求1所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述切削机构（2）包括位于复合机床主体（1）内部的刀塔（。

4、21），所述刀塔（21）与复合机床主体（1）滑动连接，所述刀塔（21）靠近三爪卡盘（11）一端固定连接有切削喷嘴二（22）。3.根据权利要求2所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述调节机构（3）包括位于复合机床主体（1）内壁开设的滑动槽（31），所述滑动槽（31）位于三爪卡盘（11）与刀塔（21）之间，所述滑动槽（31）底部开设有限位槽（32），所述限位槽（32）内滑动连接有限位块（33），所述限位块（33）上方设有能够调节切削喷嘴二（22）流量大小的调节件（4），所述滑动槽（31）远离刀塔（21）一端设有能够驱动调节件（4）滑动的传动件（5）。4.根据权利要求3所述的。

5、正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述调节件（4）包括与限位块（33）固定连接的电阻丝（41），所述电阻丝（41）位于滑动槽（31）内部并与滑动槽（31）滑动连接，所述刀塔（21）外壁靠近电阻丝（41）一端固定连接有伸延杆（42），所述伸延杆（42）远离刀塔（21）一端固定连接有电极杆（43），所述电极杆（43）位于电阻丝（41）上方并与电阻丝（41）滑动连接，所述电阻丝（41）远离刀塔（21）一端与滑动槽（31）内壁通过复位弹簧（44）固定连接。5.根据权利要求3所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述调节件（4）包括与限位块（33）固定连接的电阻块（。

6、45），所述电阻块（45）位于滑动槽（31）内部并与滑动槽（31）滑动连接，所述刀塔（21）外壁靠近电阻块（45）一端固定连接有伸延杆（42），所述伸延杆（42）远离刀塔（21）一端固定连接有拨片（46）。6.根据权利要求3所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述传动件（5）包括位于复合机床主体（1）内壁开设的传动槽（51），所述传动槽（51）位于滑动槽（31）远离刀塔（21）一端，所述传动槽（51）与滑动槽（31）之间通过通孔（52）相连通，所述通孔（52）内滑动连接有伸缩杆（53），所述伸缩杆（53），所述伸缩杆（53）外围滑动连接有伸缩筒（54），所述伸缩筒（54）。

7、远离通孔（52）一端与传动槽（51）内壁固定连接。7.根据权利要求3所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述滑动槽（31）上方设有增压机构（6），所述增压机构（6）能够根据切削机构（2）进给速度对调节机构（3）进行增压，所述增压机构（6）包括位于复合机床主体（1）内壁开设的增压槽（61），所述增压槽（61）位于滑动槽（31）上方，所述刀塔（21）靠近增压槽（61）一端固定连接有活塞杆（62），所述活塞杆（62）外围滑动连接有活塞筒（63），所述活塞筒（63）远离刀塔（21）一端与增压槽（61）内壁固定连接，所述活塞筒（63）外壁开设气孔（64）。8.根据权利要求7所述的正。

8、倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述增压槽（61）与传动槽（51）通过连接孔（65）相连通，所述连接孔（65）内滑动连接有气管（66），所述气管（66）两端分别与活塞筒（63）、伸缩筒（54）相连通。权利要求书1/2 页2CN 117505899 A29.根据权利要求2所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述切削喷嘴二（22）远离刀塔（21）一端设有红外传感器（23）。10.根据权利要求2所述的正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，其特征在于：所述切削喷嘴二（22）始终喷射刀具与加工工件之间。权利要求书2/2 页3CN 117505899 A3一种正倒。

9、式结构带自动化单元的双主轴复合机床技术领域0001本发明涉及双主轴复合机床技术领域，具体为一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床。背景技术0002双主轴复合机床是现在世界机床发展的最新趋势，这种复合类型的加工方法可以让机器的技工操作变得更加的简单，不需要不断的进行工序之间的储存以及搬运，从而能很好的提高工件加工出来的精度，缩短加工时间，双主轴复合机床能够让所有被加工的器具在一次装夹的过程中完成所有的镗、车、钻、以及铣等工序，这样就避免更换机床的麻烦，可以极大的缩短工件生产以及加工的周期，避免因为重复装夹而出现的问题。0003现有的双主轴双刀塔数控复合机床在加工时，由于刀塔内的不同刀具对工件。

10、的加工程序不同，在加工时，通常会使用切削液对刀具进行冷却、润滑，但随着刀塔推进，刀具切削深度增加，产生的热量升高，现有的切削液通常固定在工装夹具上方，由操作人员加工前调整位置，这样在加工时切削液冷却位置固定，不便对刀具及工件冷却，并且对于正倒式结构的双主轴复合机床来说，切削液的使用更加麻烦，为此，我们提出一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床。发明内容0004本发明的目的在于提供一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，以解决上述背景技术中提出的问题。0005为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，包括复合机床主体，复合机床主体内部有三爪卡盘和。

11、切削喷嘴一；切削机构，切削机构设有两个，且关于三爪卡盘呈对称设置，切削机构能够对工件进行复合加工；调节机构，调节机构位于复合机床主体内部，调节机构能够根据切削机构进给深度对切削喷嘴一喷出的切削液进行调节。0006其中，切削机构包括位于复合机床主体内部的刀塔，刀塔与复合机床主体滑动连接，刀塔靠近三爪卡盘一端固定连接有切削喷嘴二。0007其中，调节机构包括位于复合机床主体内壁开设的滑动槽，滑动槽位于三爪卡盘与刀塔之间，滑动槽底部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块上方设有能够调节切削喷嘴二流量大小的调节件，滑动槽远离刀塔一端设有能够驱动调节件滑动的传动件。0008其中，调节件包括与限位块。

12、固定连接的电阻丝，电阻丝位于滑动槽内部并与滑动槽滑动连接，刀塔外壁靠近电阻丝一端固定连接有伸延杆，伸延杆远离刀塔一端固定连接有电极杆，电极杆位于电阻丝上方并与电阻丝滑动连接，电阻丝远离刀塔一端与滑动槽内壁通过复位弹簧固定连接。说明书1/4 页4CN 117505899 A40009其中，调节件包括与限位块固定连接的电阻块，电阻块位于滑动槽内部并与滑动槽滑动连接，刀塔外壁靠近电阻块一端固定连接有伸延杆，伸延杆远离刀塔一端固定连接有拨片。0010其中，传动件包括位于复合机床主体内壁开设的传动槽，传动槽位于滑动槽远离刀塔一端，传动槽与滑动槽之间通过通孔相连通，通孔内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆，伸缩杆外。

13、围滑动连接有伸缩筒，伸缩筒远离通孔一端与传动槽内壁固定连接。0011其中，滑动槽上方设有增压机构，所述增压机构能够根据切削机构进给速度对调节机构进行增压，增压机构包括位于复合机床主体内壁开设的增压槽，增压槽位于滑动槽上方，刀塔靠近增压槽一端固定连接有活塞杆，活塞杆外围滑动连接有活塞筒，活塞筒远离刀塔一端与增压槽内壁固定连接，活塞筒外壁开设气孔。0012其中，增压槽与传动槽通过连接孔相连通，连接孔内滑动连接有气管，气管两端分别与活塞筒、伸缩筒相连通。0013其中，切削喷嘴二远离刀塔一端设有红外传感器。0014其中，切削喷嘴二始终喷射刀具与加工工件之间。0015本发明至少具备以下有益效果：本发明在。

14、使用时，切削喷嘴二能够根据刀具进给深度对切削液流量大小进行调节，当刀具加工进给较深时，切削喷嘴二根据调节机构调节切削液流量，对刀具和加工工件接触位置进行喷射，另外，在进给速度较大时，加工产生的热量会增大，可通过增压机构对调节机构二次增压，使切削喷嘴二更好地对刀具进行润滑、降温，在使用时非常方便。附图说明0016图1为本发明双主轴复合机床整体结构示意图；图2为本发明复合机床内部结构示意图；图3为本发明调节机构整体结构示意图；图4为本发明图3中A区放大结构示意图；图5为本发明活塞筒剖视结构示意图；图6为本发明伸缩筒放大结构示意图；图7为本发明调节机构放大结构示意图；图8为本发明图7中B区放大结构示。

15、意图；图9为实施例二结构示意图。0017图中：1、复合机床主体；11、三爪卡盘；12、切削喷嘴一；2、切削机构；21、刀塔；22、切削喷嘴二；23、红外传感器；3、调节机构；31、滑动槽；32、限位槽；33、限位块；4、调节件；41、电阻丝；42、伸延杆；43、电极杆；44、复位弹簧；45、电阻块；46、拨片；5、传动件；51、传动槽；52、通孔；53、伸缩杆；54、伸缩筒；6、增压机构；61、增压槽；62、活塞杆；63、活塞筒；64、气孔；65、连接孔；66、气管。实施方式0018下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明。

16、一部分实施例，而不是全部的实施例。基于说明书2/4 页5CN 117505899 A5本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例0019请参阅图19，本发明提供一种技术方案：一种正倒式结构带自动化单元的双主轴复合机床，包括复合机床主体1，复合机床主体1内部有三爪卡盘11和切削喷嘴一12；切削机构2，切削机构2设有两个，且关于三爪卡盘11呈对称设置，切削机构2能够对工件进行复合加工；调节机构3，调节机构3位于复合机床主体1内部，调节机构3能够根据切削机构2进给深度对切削喷嘴一12喷出的切削液进行调节，本发明在使用时，切削喷。

17、嘴二22能够根据刀具进给深度对切削液流量大小进行调节，当刀具加工进给较深时，切削喷嘴二22根据调节机构3调节切削液流量，对刀具和加工工件接触位置进行喷射，另外，在进给速度较大时，加工产生的热量会增大，可通过增压机构6对调节机构3二次增压，使切削喷嘴二22更好地对刀具进行润滑、降温，在使用时非常方便。0020切削机构2包括位于复合机床主体1内部的刀塔21，刀塔21与复合机床主体1滑动连接，刀塔21靠近三爪卡盘11一端固定连接有切削喷嘴二22，在复合机床主体1加工工作时，刀具由刀塔21带动向三爪卡盘11靠近，加工时，切削喷嘴一12与切削喷嘴二22开启对刀具进行冷却、润滑及去除切屑，方便刀具对工件进。

18、行加工。0021调节机构3包括位于复合机床主体1内壁开设的滑动槽31，滑动槽31位于三爪卡盘11与刀塔21之间，滑动槽31底部开设有限位槽32，限位槽32内滑动连接有限位块33，限位块33上方设有能够调节切削喷嘴二22流量大小的调节件4，在刀塔21进给时，会通过调节件4改变切屑喷嘴二的流量大小，每次进给深度增大，刀具产生的热量会增大，此时需要更多的切削液对刀具进行冷却，而调节件4能够改变切削喷嘴二22的流量，从而更好地对刀具进行润滑、冷却，在使用时非常方便。0022调节件4包括与限位块33固定连接的电阻丝41，电阻丝41位于滑动槽31内部并与滑动槽31滑动连接，刀塔21外壁靠近电阻丝41一端固。

19、定连接有伸延杆42，伸延杆42远离刀塔21一端固定连接有电极杆43，电极杆43位于电阻丝41上方并与电阻丝41滑动连接，电阻丝41远离刀塔21一端与滑动槽31内壁通过复位弹簧44固定连接，刀塔21进给会通过伸延杆42推动电极杆43，使电极杆43与电阻丝41的有效电阻长度变短，减小电阻，曾切削喷嘴二22输出泵电流，增大输出泵电流功率，从而增加切削喷嘴二22的流速，使切削液更好地对刀具进行冷却，从而延长刀具使用寿命。0023滑动槽31远离刀塔21一端设有能够驱动调节件4滑动的传动件5，传动件5包括位于复合机床主体1内壁开设的传动槽51，传动槽51位于滑动槽31远离刀塔21一端，传动槽51与滑动槽3。

20、1之间通过通孔52相连通，通孔52内滑动连接有伸缩杆53，伸缩杆53外围滑动连接有伸缩筒54，伸缩筒54远离通孔52一端与传动槽51内壁固定连接，在伸缩筒54内部的伸缩杆53滑动时会推动电阻丝41滑动，伸缩杆53带动电阻丝41在滑动槽31内滑动，电阻丝41与电极杆43均滑动会对切削喷嘴二22的流量调节更加灵活。0024滑动槽31上方设有增压机构6，所述增压机构6能够根据切削机构2进给速度对调节机构3进行增压，增压机构6包括位于复合机床主体1内壁开设的增压槽61，增压槽61位于滑动槽31上方，刀塔21靠近增压槽61一端固定连接有活塞杆62，活塞杆62外围滑动连接有说明书3/4 页6CN 1175。

21、05899 A6活塞筒63，活塞筒63远离刀塔21一端与增压槽61内壁固定连接，活塞筒63外壁开设气孔64，增压槽61与传动槽51通过连接孔65相连通，连接孔65内滑动连接有气管66，气管66两端分别与活塞筒63、伸缩筒54相连通，刀塔21正常进给速度加工时，与刀塔21固定连接的活塞杆62在增压槽61内滑动，活塞杆62讲活塞筒63内的空气通过气孔64推出，活塞筒63内部气压相对稳定，在刀塔21进给速度增加时，活塞筒63内部的空气无法及时地通过相同大小的气孔64排出，使空气挤压在活塞筒63内，位于活塞筒63内部的空气通过气管66进入伸缩筒54内，伸缩筒54内部气压增大，空气会推动伸缩杆53在伸缩。

22、筒54内滑动，伸缩杆53通过通孔52推动电阻丝41在滑动槽31内滑动，此时电阻丝41与电极杆43滑动方向相对，会加速电极杆43在电阻丝41表面的滑动，从而使电极杆43更快地接触电阻丝41，此时切削喷嘴二22喷射切削液流量会更大，方便对刀具及工件进行冷却，而停止刀塔21加速时，活塞筒63及伸缩筒54内的空气会通过气孔64排出，此时复位弹簧44复位会拉动电阻丝41复位。0025切削喷嘴二22远离刀塔21一端设有红外传感器23，切削喷嘴二22始终喷射刀具与加工工件之间，每次换刀后，由于每个刀具长度不同，位于切削喷嘴二22的喷嘴口位置的红外传感器23会测量刀具的长度，从而使得电机转动，电机带动切削喷嘴。

23、二22转动，从而切削喷嘴二22的角度发生改变，电机位于刀塔21内，图中未示出，使得切削喷嘴二22的喷射点始终与刀具的刀口交汇，在一端刀塔21工作时，主轴转向相对刀塔21为正转，刀具切削面的相背面产生的热量大于切削面，切削喷嘴二22位于刀具切削面的相背面，能更好地对刀具进行冷却，同时避免切屑阻挡切削液，而双主轴复合机床的另一端切削机构2工作时，主轴相对反转，另一端的切削喷嘴二22喷射在刀具产生热量最高的一端，切削喷嘴二22能更好地对刀具进行润滑、冷却。实施例0026调节件4包括与限位块33固定连接的电阻块45，电阻块45位于滑动槽31内部并与滑动槽31滑动连接，刀塔21外壁靠近电阻块45一端固定。

24、连接有伸延杆42，伸延杆42远离刀塔21一端固定连接有拨片46，电阻块45远离刀塔21一端通过导线与电机相连通，使得拨片46朝向三爪卡盘11移动时，电流流经电阻块45的电阻减小，从而电流增大，在刀塔21进给时拨片46会在电阻块45上方滑动，拨片46与电阻块45接触面积改变，从而改变拨片46与电阻块45之间通过的电流，进而改变切削液输出泵的功率，通过改变切削液输出泵的功率改变切削喷嘴二22的流速，在使用时更加稳定。0027需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

25、。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。0028尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书4/4 页7CN 117505899 A7图 1说明书附图1/7 页8CN 117505899 A8图 2图 3说明书附图2/7 页9CN 117505899 A9图 4说明书附图3/7 页10CN 117505899 A10图 5图 6说明书附图4/7 页11CN 117505899 A11图 7说明书附图5/7 页12CN 117505899 A12图 8说明书附图6/7 页13CN 117505899 A13图 9说明书附图7/7 页14CN 117505899 A14。