无纺布生产用铺网机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410020234.6(22)申请日 2024.01.08(71)申请人 希纺新材料发展（南通）有限公司地址 226532 江苏省南通市如皋市长江镇华江大道1号(72)发明人 李江昕胡苏刘英陈铭(74)专利代理机构 郑州银河专利代理有限公司 41158专利代理师 郑英飞(51)Int.Cl.D04H 1/732(2012.01)(54)发明名称一种无纺布生产用铺网机(57)摘要本发明提供一种无纺布生产用铺网机，涉及无纺布生产设备技术领域。一种无纺布生产用铺网机，包括：储料板，储料板顶壁固定连。

2、接有两个支撑架，其中一个支撑架顶壁固定连接有传动齿条；第一转动源，第一转动源的驱动轴固定套设有第一驱动齿轮，第一转动源正转与反转能在支撑架内往复移动；转动辊，两个转动辊能将纤维单网铺设在储料板上；驱动机构，能带动转动辊转动；输气机构，能向纤维单网表面输送铺展气流；换向机构，能使纤维单网随第一转动源往复移动时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。本发明具有增加纤维单网铺设在储料板上的平整度、提高了将纤维单网加工为无纺布的效率的作用。权利要求书2页 说明书8页 附图8页CN 117512887 A2024.02.06CN 117512887 A1.一种无纺布生产用铺网机，其特征在于，包括：储料。

3、板（1），所述储料板（1）顶壁固定连接有两个支撑架（11），其中一个所述支撑架（11）顶壁固定连接有传动齿条（111）；第一转动源（2），其与所述支撑架（11）滑动连接，所述第一转动源（2）的驱动轴固定套设有与所述传动齿条（111）啮合的第一驱动齿轮（21），所述第一转动源（2）正转与反转能沿所述支撑架（11）长度方向往复移动；转动辊（3），其设置有两个且转动设置在两个所述支撑架（11）之间，纤维单网能从两个所述转动辊（3）之间通过，两个所述转动辊（3）能在所述第一转动源（2）的带动下将纤维单网铺设在所述储料板（1）上；驱动机构（4），其设置在所述支撑架（11）侧壁上，能带动所述转动辊（3）转。

4、动；输气机构（5），其设置在所述转动辊（3）下方，能使纤维单网通过并能向所述转动辊（3）下方的纤维单网表面输送铺展气流；换向机构（6），其设置在所述转动辊（3）与所述支撑架（11）之间，能使纤维单网随所述第一转动源（2）往复移动时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于，所述驱动机构（4）包括：支撑座（41），其滑动设置在一个所述支撑架（11）上，所述第一转动源（2）固定安装在所述支撑座（41）上；第二转动源（42），其与所述支撑座（41）固定连接，所述第二转动源（42）的驱动轴固定套设有第二驱动齿轮（421）与第一传动轮（422）；。

5、第一传送带（43），其套设在第一传动轮（422）与一个所述转动辊（3）侧壁上；连接板（44），其固定套设在所述第二转动源（42）驱动轴上，所述连接板（44）与所述第一转动源（2）驱动轴固定连接，所述连接板（44）与两个所述转动辊（3）转动连接；从动齿轮（45），其与所述连接板（44）转动连接，所述从动齿轮（45）与所述第二驱动齿轮（421）啮合，所述从动齿轮（45）固定连接有第二传动轮（451）；第二传送带（46），其套设在所述第二传动轮（451）与另一个所述转动辊（3）侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于，所述输气机构（5）包括：输气壳体（51），其与所述连接板。

6、（44）固定连接；输气管（52），其穿过所述输气壳体（51）顶壁伸入所述输气壳体（51），能够接收铺展气流；导气阀（53），其转动设置在所述输气壳体（51）内部，所述导气阀（53）与所述输气管（52）内部连通，所述导气阀（53）开设有出气口（531）；通气腔本体（54），其设置有两个，两个所述通气腔本体（54）开设在所述输气壳体（51）侧壁上，所述导气阀（53）转动使所述出气口（531）交替与两个所述通气腔本体（54）连通；喷气管本体（55），其设置有两个，所述喷气管本体（55）与所述输气壳体（51）转动连接，每个所述喷气管本体（55）与一个所述通气腔本体（54）内部连通，两个所述喷气管本体（。

7、55）设置在所述转动辊（3）下方，两个所述喷气管本体（55）之间能使纤维单网通过，所述喷气管本体（55）侧壁开设有多个将铺展气流输送至纤维单网表面的喷气孔（551）。权利要求书1/2 页2CN 117512887 A24.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于，所述换向机构（6）包括：第一换向齿条（61），其固定连接在所述支撑架（11）一端；第一换向齿轮（62），其转动设置在所述输气壳体（51）内部，所述第一换向齿轮（62）能与所述第一换向齿条（61）啮合；第一调节齿轮（63），其与所述第一换向齿轮（62）固定连接；第一传动齿轮（64），其套设在所述输气管（52）外侧，所述第一。

8、传动轮（422）能与所述第一调节齿轮（63）啮合；第一单向轴承（65），其设置在所述输气管（52）与所述第一传动齿轮（64）之间，所述第一单向轴承（65）套设在所述输气管（52）外侧壁上；第二换向齿条（66），其固定连接在所述支撑架（11）远离所述第一换向齿轮（62）一端，所述第二换向齿条（66）高度高于所述第一换向齿条（61）；第二换向齿轮（67），其设置在所述第一换向齿轮（62）上方，所述第二换向齿轮（67）能与所述第二换向齿条（66）啮合；第二调节齿轮（68），其与所述第二换向齿轮（67）固定连接；第二传动齿轮（69），其套设在所述输气管（52）外侧，所述第二传动轮（451）能与所述第二。

9、调节齿轮（68）啮合；第二单向轴承（691），其设置在所述输气管（52）与所述第二传动齿轮（69）之间，所述第二单向轴承（691）套设在所述输气管（52）外侧壁上。5.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：多个所述喷气孔（551）沿所述喷气管本体（55）周向开设，且多个所述喷气孔（551）同时沿所述喷气管本体（55）长度方向开设，开设在所述喷气管本体（55）两端的喷气孔（551）为倾斜设置的第一出气孔（552），开设在所述第一出气孔（552）之间的喷气孔（551）为沿所述喷气管本体（55）径向开设的第二出气孔（553）。6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在。

10、于：位于纤维单网同一侧的转动辊（3）与输气管（52）共同套设有第三传送带（56）。7.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：所述输气壳体（51）内侧壁开设有卡槽（511），所述导气阀（53）侧壁滑动设置有能与所述卡槽（511）配合的卡接杆（532），所述导气阀（53）侧壁内部设置有能驱动所述卡接杆（532）进入所述卡槽（511）的挤压弹簧（533）。8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用铺网机，其特征在于：远离所述驱动机构（4）的所述支撑架（11）滑动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）与两个所述转动辊（3）远离所述连接板（44）一端转动连接，且所述支撑板（7）与所述输气壳。

11、体（51）远离所述连接板（44）一端转动连接，所述卡接杆（532）与所述挤压弹簧（533）设置有两个。权利要求书2/2 页3CN 117512887 A3一种无纺布生产用铺网机技术领域0001本发明涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及一种无纺布生产用铺网机。背景技术0002无纺布又称不织布，无纺布采用聚酯纤维，涤纶纤维等材质生产，经过针刺工艺制作而成，与传统的纺织品相比，无纺布不需要经过纺织和编织的过程，而是通过直接将纤维单网进行层叠、粘合或纺织而成。铺网机是无纺布生产线的关键设备之一，用于将纤维单网交叉折叠铺设在储料板上。0003如申请号为CN202123408590.6的名称为一种无纺布生。

12、产的铺网机的中国专利使用两个转动座之间的第一转动辊运送纤维单网，将纤维单网折叠铺设在传送带上，并使用第二转动辊将传送带上的纤维单网铺设在铺网座上。0004针对上述中的相关技术，发明人发现在第一转动辊与第二转动辊铺设纤维单网时，由于纤维单网是柔性材质，因此纤维单网在铺设过程中会出现褶皱，且纤维单网会出现无规则的移动，使铺网座上额纤维单网铺设混乱，增加了整理纤维单网的所消耗的时间，降低了将纤维单网加工为无纺布的效率。发明内容0005有鉴于此，本发明提供一种无纺布生产用铺网机，增加纤维单网铺设在储料板上的平整度，提高了将纤维单网加工为无纺布的效率。0006为解决上述技术问题，本发明提供一种无纺布生产。

13、用铺网机，包括储料板，所述储料板顶壁固定连接有两个支撑架，其中一个所述支撑架顶壁固定连接有传动齿条；第一转动源，其与所述支撑架滑动连接，所述第一转动源的驱动轴固定套设有与所述传动齿条啮合的第一驱动齿轮，所述第一转动源正转与反转能沿支撑架长度方向往复移动；转动辊，其设置有两个且转动设置在两个所述支撑架之间，纤维单网能从两个所述转动辊之间通过，两个所述转动辊能在所述第一转动源的带动下将纤维单网铺设在所述储料板上；驱动机构，其设置在所述支撑架侧壁上，能带动所述转动辊转动；输气机构，其设置在所述转动辊下方，能使纤维单网通过并能向所述转动辊下方的纤维单网表面输送铺展气流；换向机构，其设置在所述转动辊与所。

14、述支撑架之间，能使纤维单网随所述第一转动源往复移动时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0007通过采用上述技术方案，在两个转动辊之间穿过纤维单网，驱动机构带动两个转动辊转动，两个转动辊转动方向相反将纤维单网运送至储料板上。同时第一转动源启动带动第一驱动齿轮转动，第一驱动齿轮与传动齿轮啮合带动第一转动源沿支撑架长度方向移动，其中第一转动源能够正转与反转，两个转动辊能在第一转动源的带动下带动纤维单网沿支撑架往复移动，将纤维单网折叠铺设在储料板上。0008纤维单网铺设过程中，输气机构在纤维单网表面喷射铺展气流。转动辊包括第一输料辊与第二输料辊，由于转动辊带动纤维单网在支撑架内往复移动，因此转。

15、动辊带动纤说明书1/8 页4CN 117512887 A4维单网在朝支撑架一端方向移动时，此时穿过两个转动辊的纤维单网位于第一输料辊下方，转动辊带动纤维单网在朝支撑架另一端方向移动时，此时穿过两个转动辊的纤维单网位于第二输料辊下方。换向机构能够改变输气机构输送铺展气流的方向，使穿过两个转动辊的纤维单网位于不同的转动辊下方时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0009在将纤维单网铺设在储料板过程中，输气机构向转动辊下方的纤维单网输送铺展气流，铺展气流能够展开纤维单网的褶皱，增加纤维单网铺设在储料板上的平整度。且纤维单网为柔性材质，铺展气流能够按压储料板上的纤维单网，减少纤维单网无规律移动的。

16、距离，增加储料板上被铺设的纤维单网的平整度，减少了整理纤维单网的所消耗的时间，提高了将纤维单网加工为无纺布的效率。0010可选的，所述驱动机构包括：支撑座，其滑动设置在一个所述支撑架上，所述第一转动源固定安装在所述支撑座上；第二转动源，其与所述支撑座固定连接，所述第二转动源的驱动轴固定套设有第二驱动齿轮与第一传动轮；第一传送带，其套设在第一传动轮与一个所述转动辊侧壁上；连接板，其固定套设在所述第二转动源驱动轴上，所述连接板与所述第一转动源驱动轴固定连接，所述连接板与两个所述转动辊转动连接；从动齿轮，其与所述连接板转动连接，所述从动齿轮与所述第二驱动齿轮啮合，所述从动齿轮固定连接有第二传动轮；第。

17、二传送带，其套设在所述第二传动轮与另一个所述转动辊侧壁上。0011可选的，所述输气机构包括：输气壳体，其与所述连接板固定连接；输气管，其穿过所述输气壳体顶壁伸入所述输气壳体，能够接收铺展气流；导气阀，其转动设置在所述输气壳体内部，所述导气阀与所述输气管内部连通，所述导气阀开设有出气口；通气腔本体，其设置有两个，两个所述通气腔本体开设在所述输气壳体侧壁上，所述导气阀转动使所述出气口交替与两个所述通气腔本体连通；喷气管本体，其设置有两个，所述喷气管本体与所述输气壳体转动连接，每个所述喷气管本体与一个所述通气腔本体内部连通，两个所述喷气管本体设置在所述转动辊下方，两个所述喷气管本体之间能使纤维单网通。

18、过，所述喷气管本体侧壁开设有多个将铺展气流输送至纤维单网表面的喷气孔。0012可选的，所述换向机构包括：第一换向齿条，其固定连接在所述支撑架一端；第一换向齿轮，其转动设置在所述输气壳体内部，所述第一换向齿轮能与所述第一换向齿条啮合；第一调节齿轮，其与所述第一换向齿轮固定连接；第一传动齿轮，其套设在所述输气管外侧，所述第一传动轮能与所述第一调节齿轮啮合；第一单向轴承，其设置在所述输气管与所述第一传动齿轮之间，所述第一单向轴承套设在所述输气管外侧壁上；第二换向齿条，其固定连接在所述支撑架远离所述第一换向齿轮一端，所述第二换向齿条高度高于所述第一换向齿条；第二换向齿轮，其设置在所述第一换向齿轮上方，。

19、所述第二换向齿轮能与所述第二换向齿条啮合；第二调节齿轮，其与所述第二换向齿轮固定连接；第二传动齿轮，其套设在所述输气管外侧，所述第二传动轮能与所述第二调节齿轮啮合；第二单向轴承，其设置在所述输气管与所述第二传动齿轮之间，所述第二单向轴承套设在所述输气管外侧壁上。0013可选的，多个所述喷气孔沿所述喷气管本体周向开设，且多个所述喷气孔同时沿所述喷气管本体长度方向开设，开设在所述喷气管本体两端的喷气孔为倾斜设置的第一出气孔，开设在所述第一出气孔之间的喷气孔为沿所述喷气管本体径向开设的第二出气孔。0014可选的，位于纤维单网同一侧的转动辊与输气管共同套设有第三传送带。0015可选的，所述输气壳体内侧。

20、壁开设有卡槽，所述导气阀侧壁滑动设置有能与所述说明书2/8 页5CN 117512887 A5卡槽配合的卡接杆，所述导气阀侧壁内部设置有能驱动所述卡接杆进入所述卡槽的挤压弹簧。0016可选的，远离所述驱动机构的支撑架滑动连接有支撑板，所述支撑板与两个所述转动辊远离所述连接板一端转动连接，且所述支撑板与所述输气壳体远离所述连接板一端转动连接，所述卡接杆与所述挤压弹簧设置有两个。0017综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、在将纤维单网铺设在储料板过程中，输气机构向转动辊下方的纤维单网输送铺展气流，铺展气流能够展开纤维单网的褶皱，使纤维单网能够平整地被铺设在储料板上。且。

21、纤维单网为柔性材质，铺展气流能够按压储料板上的纤维单网，减少纤维单网无规律移动的距离，增加储料板上被铺设的纤维单网的平整度，减少了整理纤维单网的所消耗的时间，提高了将纤维单网加工为无纺布的效率。00182、转动辊与输气机构同步移动，转动辊在支撑架内往复移动，一方面将纤维单网折叠铺设在储料板上，另一方面使第一换向齿轮与第一换向齿条啮合，使出气口转动脱离第二通气腔并与第一通气腔内部连通，以及使第二换向齿轮与第二换向齿条啮合，使出气口转动脱离第一通气腔并与第二通气腔内部连通，使转动辊改变移动方向时，换向机构能够同步完成输送使用铺展气流的不同喷气管的更换，使纤维单网随转动辊往复移动时，铺展气流始终位于。

22、正在被铺设纤维单网上方。00193、第一出气孔倾斜开设，能够使铺展气流对纤维单网边缘施加水平朝向纤维单网外侧的拉力，使纤维单网在铺设时能够被展开。第一出气孔倾斜开设与第二出气孔竖直开设，能够使铺展气流对纤维单网边缘施加竖直向下的压力，减少纤维单网无规律移动的距离。第一喷气管与第二喷气管在输送铺展气流时转动，增加了铺展气流的流动性，提高了纤维单网被平整铺展的效率。附图说明0020图1为本申请实施例的轴测视图；图2为本申请实施例的侧视图；图3为本申请实施例展示图2中的AA剖视图；图4为本申请实施例的俯视图；图5为本申请实施例展示图4中的BB剖视图；图6为本申请实施例展示导气阀与喷气管本体的结构示意。

23、图；图7为本申请实施例展示第一换向齿条与第一换向齿轮啮合的结构示意图；图8为本申请实施例展示第二换向齿条与第二换向齿轮啮合的结构示意图。0021附图标记说明：1、储料板；11、支撑架；111、传动齿条；2、第一转动源；21、第一驱动齿轮；3、转动辊；31、第一输料辊；32、第二输料辊；4、驱动机构；41、支撑座；42、第二转动源；421、第二驱动齿轮；422、第一传动轮；43、第一传送带；44、连接板；45、从动齿轮；451、第二传动轮；46、第二传送带；5、输气机构；51、输气壳体；511、卡槽；52、输气管；53、导气阀；531、出气口；532、卡接杆；533、挤压弹簧；54、通气腔本体；。

24、541、第一通气腔；542、第二通气腔；55、喷气管本体；551、喷气孔；552、第一出气孔；553、第二出气孔；554、第一喷气管；555、第二喷气管；56、第三传送带；6、换向机构；61、第一换向齿条；62、第一换向齿轮；63、第一调节说明书3/8 页6CN 117512887 A6齿轮；64、第一传动齿轮；65、第一单向轴承；66、第二换向齿条；67、第二换向齿轮；68、第二调节齿轮；69、第二传动齿轮；691、第二单向轴承；7、支撑板。具体实施方式0022为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图18，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然。

25、，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0023本实施例提供了一种无纺布生产用铺网机，参照图1与图2，一种无纺布生产用铺网机包括储料板1，储料板1顶壁固定连接有两个支撑架11，其中一个支撑架11顶壁固定连接有传动齿条111。支撑架11滑动连接有第一转动源2，第一转动源2的驱动轴固定套设有与传动齿条111啮合的第一驱动齿轮21，第一转动源2正转与反转能沿支撑架11长度方向往复移动。两个支撑架11之间转动设置有两个转动辊3，纤维单网能从两个转动辊3之间通过，两个转动辊3能在第一转动源2。

26、的带动下将纤维单网折叠铺设在储料板1上。0024参照图1与图2，支撑架11侧壁设置有驱动机构4，驱动机构4能带动转动辊3转动，使转动辊3能够输送纤维单网。转动辊3下方设置有输气机构5，输气机构5能使纤维单网通过并能向转动辊3下方的纤维单网表面输送铺展气流，使纤维单网被平整铺设在储料板1上。转动辊3与支撑架11之间设置有换向机构6，换向机构6能使纤维单网随第一转动源2往复移动时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0025在两个转动辊3之间穿过纤维单网，驱动机构4带动两个转动辊3转动，两个转动辊3转动方向相反将纤维单网运送至储料板1上。同时第一转动源2启动带动第一驱动齿轮21转动，第一驱动齿。

27、轮21与传动齿轮啮合带动第一转动源2沿支撑架11长度方向移动，其中第一转动源2能够正转与反转，两个转动辊3能在第一转动源2的带动下带动纤维单网沿支撑架11往复移动，将纤维单网折叠铺设在储料板1上。0026纤维单网铺设过程中，输气机构5在纤维单网表面喷射铺展气流。转动辊3包括第一输料辊31与第二输料辊32，由于转动辊3带动纤维单网沿支撑架11长度方向往复移动。因此转动辊3带动纤维单网在朝支撑架11一端方向移动时，此时穿过两个转动辊3的纤维单网位于第一输料辊31下方，转动辊3带动纤维单网在朝支撑架11另一端方向移动时，此时穿过两个转动辊3的纤维单网位于第二输料辊32下方。换向机构6能够改变输气机构。

28、5输送铺展气流的方向，使穿过两个转动辊3的纤维单网位于不同的转动辊3下方时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0027在将纤维单网铺设在储料板1过程中，输气机构5向转动辊3下方的纤维单网输送铺展气流，铺展气流能够展开纤维单网的褶皱，使纤维单网能够平整地被铺设在储料板1上。且纤维单网为柔性材质，铺展气流能够按压储料板1上的纤维单网，减少纤维单网无规律移动的距离，增加储料板1上被铺设的纤维单网的平整度，减少了整理纤维单网的所消耗地时间，提高了将纤维单网加工为无纺布的效率。0028参照图1与图3，驱动机构4包括支撑座41，支撑座41与一个支撑架11滑动连接，第一转动源2固定安装在支撑座41顶壁。

29、上。支撑座41底壁固定安装有第二转动源42，第二转动源42的驱动轴固定套设有第二驱动齿轮421与第一传动轮422，第一传动轮422与第一输料说明书4/8 页7CN 117512887 A7辊31辊侧壁共同套设有一个第一传送带43。第二转动源42驱动轴固定套设有连接板44，连接板44与第一转动源2驱动轴固定连接，连接板44与两个转动辊3转动连接。连接板44转动连接有从动齿轮45，从动齿轮45与第二驱动齿轮421啮合，从动齿轮45固定连接有第二传动轮451。第二输料辊32与第二传动轮451侧壁共同套设有第二传送带46。0029第二转动源42转动带动第二驱动齿轮421与第一传动轮422转动，第一传动。

30、轮422通过第一传送带43带动第一输料辊31转动，第二驱动齿轮421带动从动齿轮45转动，从动齿轮45与第二驱动齿轮421转动方向相反。从动齿轮45带动第二传动轮451转动，第二传动轮451通过第二传送带46带动第二输料辊32转动，第二输料辊32与第一输料辊31转动方向相反。第一输料辊31与第二输料辊32抵接纤维单网，且第一输料辊31与第二输料辊32抵接纤维单网部位运转方向竖直向下，将纤维单网输送至储料板1。0030支撑座41共同与第一转动源2与第二传动源固定连接，且连接板44共同与第一转动源2的驱动轴与第二转动源42的驱动轴固定连接，连接板44与两个转动辊3转动连接，使第一转动源2能够带动两。

31、个转动辊3移动的同时，第二转动源42能够带动两个转动辊3转动。0031参照图4，图5与图6，输气机构5包括与连接板44固定连接的输气壳体51，输气壳体51固定连接有输气管52，输气管52穿过输气壳体51顶壁伸入输气壳体51，输气管52能够接收铺展气流。输气壳体51内部转动设置有导气阀53，导气阀53与输气管52内部连通，导气阀53开设有出气口531。输气壳体51侧壁开设有两个通气腔本体54，导气阀53转动使出气口531交替与两个通气腔本体54连通。输气壳体51转动连接有两个喷气管本体55，每个喷气管本体55与一个通气腔本体54内部连通，两个喷气管本体55设置在转动辊3下方，两个喷气管本体55之。

32、间能使纤维单网通过，喷气管本体55侧壁开设有多个将铺展气流输送至纤维单网表面的喷气孔551。0032参照图5与图6，远离驱动机构4的支撑架11滑动连接有支撑板7，支撑板7与两个转动辊3远离连接板44一端转动连接，且支撑板7与输气壳体51远离连接板44一端转动连接。0033向输气管52内输入铺展气流，输气管52将铺展气流输送至导气阀53内，导气阀53通过出气口531，导气阀53能在换向机构6的作用下转动，使出气口531交替与两个通气腔本体54内部连通。导气阀53内的铺展气流经出气口531和通气腔本体54流通至喷气管本体55内部，喷气管本体55内的铺展气流经喷气孔551被输送至纤维单网表面。003。

33、4参照图4、图6与图7，换向机构6包括固定连接在一个支撑架11一端的第一换向齿条61，第一换向齿条61啮合有第一换向齿轮62，第一换向齿轮62转动设置在输气壳体51内部。第一换向齿轮62固定连接有第一调节齿轮63，第一调节齿轮63啮合有第一传动齿轮64，第一传动齿轮64套设在输气管52外侧。输气管52与第一传动齿轮64之间设置有第一单向轴承65，第一单向轴承65固定套设在输气管52外侧壁上，第一单向轴承65分别与输气管52与第一传动齿轮64卡接。0035参照图4、图6与图8，支撑架11远离第一换向齿轮62一端固定连接有第二换向齿条66，第二换向齿条66高度高于第一换向齿条61，第二换向齿条66。

34、啮合有第二换向齿轮67，第二换向齿轮67转动设置在输气壳体51内部，第二换向齿轮67设置在第一换向齿轮62上方。第二换向齿轮67固定连接有第二调节齿轮68，第二调节齿轮68啮合有第二传动齿轮69，第二传动齿轮69套设在输气管52外侧。输气管52与第二传动齿轮69之间设置有第二单向轴承691，第二单向轴承691固定套设在输气管52外侧壁上，第二单向轴承691分别与输气管52与说明书5/8 页8CN 117512887 A8第二传动齿轮69卡接。0036参照图1与图3，第一输料辊31靠近第一换向齿条61设置，第二输料辊32靠近第二换向齿条66设置。喷气管本体55包括第一喷气管554与第二喷气管55。

35、5，第一喷气管554设置在第一输料辊31正下方，第二喷气管555设置在第二输料辊32正下方。通气腔本体54包括第一通气腔541与第二通气腔542，第一通气腔541与第一喷气管554内部连通，第二通气腔542与第二喷气管555内部连通。0037参照图7，当输气机构5向靠近第一换向齿条61移动时，此时出气口531与第二通气腔542内部连通，使第二喷气管555对纤维单网输送铺展气流。第一换向齿轮62继续移动与第一换向齿条61啮合顺时针转动，第一换向齿轮62带动第一调节齿轮63转动，由于第一单向轴承65作用，第一传动齿轮64不能带动第一传动齿轮64转动。0038参照图7，当输气机构5移动至支撑架11末。

36、端时，第一转动源2换向带动输气机构5朝靠近第二换向齿条66移动，此时第一换向齿轮62未脱离第一换向齿条61，第一换向齿轮62逆时针转动，第一换向齿轮62带动第一调节齿轮63逆时针转动，第一调节齿轮63带动第一传动齿轮64顺时针转动。第一传动齿轮64通过第一单向轴承65带动输气管52顺时针转动，输气管52带动导气阀53顺时针转动，使出气口531转动脱离第二通气腔542并与第一通气腔541内部连通。使输气机构5向靠近第二换向齿条66移动时，第一喷气管554向纤维单网输送铺展气流。0039参照图8，当输气机构5向靠近第二换向齿条66移动时，此时出气口531与第一通气腔541内部连通。第二换向齿轮67。

37、继续移动与第二换向齿条66啮合逆时针转动，第二换向齿轮67带动第二调节齿轮68转动，由于第二单向轴承691作用，第二传动齿轮69不能带动第二传动齿轮69转动。0040参照图8，当输气机构5移动至支撑架11末端时，第一转动源2换向带动输气机构5朝靠近第一换向齿条61移动，此时第二换向齿轮67未脱离第二换向齿条66，第二换向齿轮67顺时针转动，第二换向齿轮67带动第二调节齿轮68顺时针转动，第二调节齿轮68带动第二传动齿轮69逆时针转动。第二传动齿轮69通过第二单向轴承691带动输气管52逆时针转动，输气管52带动导气阀53逆时针转动，使出气口531转动脱离第一通气腔541并与第二通气腔542内部。

38、连通。使输气机构5向靠近第一换向齿条61移动时，第二喷气管555向纤维单网输送铺展气流。从而使纤维单网随第一转动源2往复移动时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0041当输气机构5向靠近第二换向齿条66移动并移动至支撑架11末端换向时，若第一喷气管554仍继续输送铺展气流，该铺展气流会增加纤维单网铺设过程中纤维单网无规律移动的距离，不利于纤维单网在储料板1上的平整铺展。0042转动辊3与输气机构5同步移动，转动辊3沿支撑架11长度方向往复移动，一方面将纤维单网折叠铺设在储料板1上，另一方面使第一换向齿轮62与第一换向齿条61啮合，使出气口531转动脱离第二通气腔542并与第一通气腔54。

39、1内部连通，以及使第二换向齿轮67与第二换向齿条66啮合，使出气口531转动脱离第一通气腔541并与第二通气腔542内部连通，使转动辊3改变移动方向时，换向机构6能够同步完成输送使用铺展气流的不同喷气管的更换，使纤维单网随转动辊3往复移动时，铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0043参照图3与图5，多个喷气孔551沿喷气管本体55周向开设，且多个喷气孔551也沿说明书6/8 页9CN 117512887 A9喷气管本体55长度方向开设，开设在喷气管本体55两端的喷气孔551为倾斜设置的第一出气孔552，开设在第一出气孔552之间的喷气孔551为沿喷气管本体55径向开设的第二出气孔553。。

40、第一输料辊31与第一喷气管554外侧壁共同套设有第三传送带56，第三传送带56设置有两个，另一个第三传送带56套设在第二输料辊32与第二喷气管555外侧壁上，第一喷气管554转动方向与第一数量滚转动方向相同，第二喷气管555转动方向与第二数量滚转动方向相同。0044第一出气孔552倾斜开设，能够使铺展气流对纤维单网边缘施加水平朝向纤维单网外侧的拉力，使纤维单网在铺设时能够被展开。第一出气孔552倾斜开设与第二出气孔553竖直开设，能够使铺展气流对纤维单网边缘施加竖直向下的压力，减少纤维单网无规律移动的距离。第一喷气管554与第二喷气管555在输送铺展气流时转动，增加了铺展气流的流动性，提高了纤。

41、维单网被平整铺展的效率。0045参照图5，输气壳体51内侧壁开设有卡槽511，导气阀53侧壁滑动设置有能与卡槽511配合的卡接杆532，卡接杆532与卡槽511配合一端为球状，导气阀53侧壁内部设置有能驱动卡接杆532进入卡槽511的挤压弹簧533。卡接杆532与挤压弹簧533设置有两个，卡接槽能够交替与两个卡接杆532配合。0046挤压弹簧533将卡接杆532压入卡槽511内，使导气阀53在支撑架11内移动时，增加出气口531与通气腔本体54连通的稳定性。由于卡接杆532与卡槽511配合一端为球状，当出气口531需更换连通的通气腔本体54时，导气阀53转动，卡槽511侧壁挤压卡接杆532，使。

42、卡接杆532克服挤压弹簧533阻力脱离卡槽511向导气阀53内部移动。当出气口531更换完毕通气腔本体54后，导气阀53带动另一个卡接杆532移动至卡槽511处，挤压弹簧533驱动另一个卡接杆532进入卡接槽，使导气阀53沿支撑架11长度方向往复移动过程中，始终有一个卡接杆532与卡槽511配合增加出气口531与通气腔本体54连通的稳定性。0047本申请实施例一种无纺布生产用铺网机的实施原理为：在两个转动辊3之间穿过纤维单网，驱动机构4带动两个转动辊3转动。第一转动源2正转与反转带动两个转动辊3将纤维单网折叠铺设在储料板1上。0048纤维单网铺设过程中，输气机构5在纤维单网表面喷射铺展气流。由。

43、于转动辊3带动纤维单网沿支撑架11长度方向往复移动，因此转动辊3带动纤维单网在朝靠近第一换向齿条61方向移动时，此时穿过两个转动辊3的纤维单网位于第二输料辊32下方，此时出气口531与第二通气腔542内部连通，使第二喷气管555对纤维单网输送铺展气流。转动辊3换向朝靠近第二换向齿条66方向移动时，第一换向齿条61与第一换向齿轮62啮合带动导气阀53转动，使出气口531脱离第二通气腔542，并与第一通气腔541内部连通，第一喷气管554对纤维单网输送铺展气流，使铺展气流始终位于正在被铺设纤维单网上方。0049此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”。

44、、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。0050以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本说明书7/8 页10CN 117512887 A10发明的保护范围。说明书8/8 页11CN 117512887 A11图1说明书附图1/8 页12CN 117512887 A12图2说明书附图2/8 页13CN 117512887 A13图3说明书附图3/8 页14CN 117512887 A14图4说明书附图4/8 页15CN 117512887 A15图5说明书附图5/8 页16CN 117512887 A16图6说明书附图6/8 页17CN 117512887 A17图7说明书附图7/8 页18CN 117512887 A18图8说明书附图8/8 页19CN 117512887 A19。