便于组装的双盖式屏蔽型电子器件.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410009899.7(22)申请日 2024.01.04(71)申请人 成都宏明电子股份有限公司地址 610000 四川省成都市成华区建设路43号17栋2层8号(72)发明人 羊晋凌李瑾李应杰(74)专利代理机构 成都华辰智合知识产权代理有限公司 51302专利代理师 李扬(51)Int.Cl.H05K 5/02(2006.01)H05K 5/03(2006.01)H05K 5/00(2006.01)H05K 7/02(2006.01)H05K 9/00(2006.01)H01R 13/0。

2、2(2006.01)H01R 13/73(2006.01)H01R 13/62(2006.01)(54)发明名称便于组装的双盖式屏蔽型电子器件(57)摘要本发明公开了一种便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，属于屏蔽型电子器件的生产技术领域，包括外壳、平板形盖板和深腔形盖板，外壳的两端均开口，平板形盖板的一侧外周边缘设有第一环形凸台，第一环形凸台的外周表面设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内安装有第一环形导电衬垫，第一环形凸台置于外壳的一端内，外壳的另一端设有第二环形凸台，第二环形凸台的外周表面设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内安装有第二环形导电衬垫，第二环形凸台置于深腔形盖板的开口端内。本发明组装时操作。

3、方便，简单高效，能够确保平板形盖板、外壳与深腔形盖板之间的导电接触一直处于良好状态，确保电磁屏蔽性能不受影响，并满足了对接地性能要求较高的应用需要。权利要求书2页 说明书5页 附图4页CN 117528989 A2024.02.06CN 117528989 A1.一种便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，包括外壳和盖板，其特征在于：所述外壳的两端均开口，所述盖板包括一个平板形盖板和一个具有深腔且一端开口的深腔形盖板，所述平板形盖板的一侧外周边缘设有外凸的第一环形凸台，所述第一环形凸台的外周表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内安装有第一环形导电衬垫，所述第一环形凸台置于所述外壳的一端内且所述第一环。

4、形导电衬垫分别与所述第一环形凹槽的槽底和所述外壳的一端内壁紧密接触，多个第一连接螺钉分别穿过所述外壳上的多个对应通孔后与所述第一环形凸台上的多个对应螺孔连接，所述外壳的另一端设有外凸的第二环形凸台，所述第二环形凸台的外周表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有第二环形导电衬垫，所述第二环形凸台置于所述深腔形盖板的开口端内且所述第二环形导电衬垫分别与所述第二环形凹槽的槽底和所述深腔形盖板的开口端内壁紧密接触，多个第二连接螺钉分别穿过所述深腔形盖板上的多个对应通孔后与所述第二环形凸台上的多个对应螺孔连接。2.根据权利要求1所述的便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，其特征在于：一个或多个外置电连接。

5、器安装于所述平板形盖板上，所述平板形盖板上远离所述外壳的一侧表面设有一个或多个外凸的第三环形凸台，所述第三环形凸台的内腔内安装有平面导电衬垫，所述外置电连接器的外壳上设有向外周方向凸起的法兰盘，所述法兰盘的外周表面设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内安装有第三环形导电衬垫，所述外置电连接器的法兰盘置于对应的所述第三环形凸台的内腔内且所述第三环形导电衬垫分别与所述第三环形凹槽的槽底和所述第三环形凸台的内壁紧密接触，所述外置电连接器的一端穿过所述平面导电衬垫上的中心通孔和所述平板形盖板上的对应通孔，多个第三连接螺钉分别穿过所述法兰盘上的对应通孔与所述平板形盖板上的多个对应螺孔连接。3.根据权利要求。

6、1或2所述的便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，其特征在于：所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件还包括两个相互平行的第一电路板和两个相互平行的第二电路板，所述第一电路板与所述第二电路板相互垂直且与所述平板形盖板相互平行，所述平板形盖板上靠近所述外壳的一侧设有多个第一连接柱，多个第四连接螺钉分别依次穿过第一个所述第一电路板上的多个对应通孔、多个限位套管的中心通孔、第二个所述第一电路板上的多个对应通孔后与多个所述第一连接柱上的螺孔连接，两个所述第一电路板均置于所述外壳内，所述外壳靠近所述深腔形盖板的一端设有多个第二连接柱，多个第五连接螺钉分别穿过电路板安装件上的对应通孔后与多个所述第二连接柱上的螺孔连接。

7、，两个所述第二电路板分别安装在所述电路板安装件上，所述电路板安装件和两个所述第二电路板均置于所述深腔形盖板内。4.根据权利要求3所述的便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，其特征在于：所述第二环形凸台和所述第二环形导电衬垫均为两个，两个所述第二环形导电衬垫分别置于两个所述第二环形凸台的第二环形凹槽内，所述电路板安装件为两个且其一端分别位于两个所述第二环形凸台内，两个所述第二电路板分别安装在两个所述电路板安装件上，所述深腔形盖板内设有隔板且该隔板将所述深腔形盖板的内腔分隔为两个子内腔，其中一个所述电路板安装件及该电路板安装件上的所述第二电路板位于其中一个所述子内腔内，另一个所述电路板安装件及该电路板安。

8、装件上的所述第二电路板位于另一个所述子内腔内，所述隔板位于两个所述第二环形凸台之间，每一个所述第二环形导电衬垫分别与对应的所述第二环形凹槽的槽底和所述深腔形盖板的开口端对应内壁及所述隔板的对应侧壁紧密接触。权利要求书1/2 页2CN 117528989 A25.根据权利要求3所述的便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，其特征在于：所述电路板安装件包括第一连杆和第二连杆，两个所述第一连杆相互平行且其一端通过所述第二连杆连接，所述第五连接螺钉分别穿过对应的所述第二连杆上的对应通孔后与对应的所述第二连接柱上的螺孔连接，所述第一连杆设有“U”形槽，每个所述第二电路板的两个侧边分别置于对应的两个所述第一连杆的。

9、“U”形槽内，所述第二电路板上靠近两个侧边的位置分别安装有楔形锁紧条且通过该楔形锁紧条与对应的所述“U”形槽的两侧槽壁锁紧连接。权利要求书2/2 页3CN 117528989 A3便于组装的双盖式屏蔽型电子器件技术领域0001本发明属于屏蔽型电子器件的生产技术领域，具体涉及一种便于组装的双盖式屏蔽型电子器件。背景技术0002屏蔽型电子器件在电子设备中应用广泛，比如滤波器、电容器、传感器、各种测试仪器等，这些电子器件都需要具有一个重要性能指标，就是具有良好的电磁屏蔽功能。0003如图1所示，主流的传统屏蔽型电子器件的主要结构包括传统外壳7和传统平板形盖板4，传统外壳7内设有电器元件（电感、电容、。

10、电阻及印制电路板等，图1中未示出），传统外壳7的一端开口且传统平板形盖板4安装在该开口端，传统平板形盖板4的外侧安装有一个或多个（图1中为多个）传统外置电连接器1；传统平板形盖板4与传统外壳7连接时，将一个被压缩的导电橡胶圈（图1中不可视，可参考下述传统导电衬垫3的安装方式）置于传统平板形盖板4的凸台与传统外壳7的开口端的环形槽之间，然后用螺钉锁紧；传统外置电连接器1与传统平板形盖板4连接时，将平面形的传统导电衬垫3置于传统平板形盖板4上的沉槽5内，传统外置电连接器1的一端穿过沉槽5的槽底上的通孔6，然后用螺钉将传统外置电连接器1的传统法兰盘2与传统平板形盖板4锁紧。上述导电橡胶圈和传统导电衬。

11、垫3均是现有技术常规产品，导电橡胶圈是封闭的环形结构，可以为圆环形或方环形等形状，传统导电衬垫3设有中心通孔，均由可以压缩的橡胶与导电金属经相关工艺组合而成，使其同时具有导电与可压缩的两个功能，可压缩高度在20%30%之间。0004上述传统屏蔽型电子器件存在如下缺陷：其一，传统外壳7内的电器元件需要在传统外壳7的深腔内完成组装，操作比较困难，费时费力，效率低下，在传统外壳7内部进行接线等焊接操作后，容易造成焊接多余物遗留，造成器件在使用过程中出现绝缘性、耐压性降低以及短路等不良质量事故；其二，传统平板形盖板4与传统外壳7之间通过导电橡胶圈实现导电连接，传统外置电连接器1与传统平板形盖板4之间通。

12、过传统导电衬垫3实现导电连接，导电橡胶圈和传统导电衬垫3的压缩方向均与锁紧螺钉的轴向相同，当电子器件使用时间较长或在振动环境中使用一段时间后，锁紧螺钉可能发生松动，这时导电橡胶圈和/或传统导电衬垫3在其压缩方向的压缩量会变小，一方面会降低电磁屏蔽性能，另一方面会使搭接电阻（即导通电阻）明显变大，从而使传统平板形盖板4与传统外壳7之间、传统外置电连接器1上的传统法兰盘2（该传统法兰盘2与传统外置电连接器1的外壳一体成型）与传统平板形盖板4之间的搭接电阻增大，当电子器件的接地性能要求较高时，较大的搭接电阻会降低接地性能，可能导致安全事故，而且较大的搭接电阻也会产生局部发热的问题。发明内容0005本。

13、发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于组装的双盖式屏蔽型电子器件。0006本发明通过以下技术方案来实现上述目的：说明书1/5 页4CN 117528989 A4一种便于组装的双盖式屏蔽型电子器件，包括外壳和盖板，所述外壳的两端均开口，所述盖板包括一个平板形盖板和一个具有深腔且一端开口的深腔形盖板，所述平板形盖板的一侧外周边缘设有外凸的第一环形凸台，所述第一环形凸台的外周表面设有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内安装有第一环形导电衬垫，所述第一环形凸台置于所述外壳的一端内且所述第一环形导电衬垫分别与所述第一环形凹槽的槽底和所述外壳的一端内壁紧密接触，多个第一连接螺钉分别穿过所述外壳上的多个。

14、对应通孔后与所述第一环形凸台上的多个对应螺孔连接，所述外壳的另一端设有外凸的第二环形凸台，所述第二环形凸台的外周表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内安装有第二环形导电衬垫，所述第二环形凸台置于所述深腔形盖板的开口端内且所述第二环形导电衬垫分别与所述第二环形凹槽的槽底和所述深腔形盖板的开口端内壁紧密接触，多个第二连接螺钉分别穿过所述深腔形盖板上的多个对应通孔后与所述第二环形凸台上的多个对应螺孔连接。0007作为优选，为了实现外部电连接功能且使外置电连接器与平板形盖板之间实现可靠导电连接，一个或多个外置电连接器安装于所述平板形盖板上，所述平板形盖板上远离所述外壳的一侧表面设有一个或多个外凸的第。

15、三环形凸台，所述第三环形凸台的内腔内安装有平面导电衬垫，所述外置电连接器的外壳上设有向外周方向凸起的法兰盘，所述法兰盘的外周表面设有第三环形凹槽，所述第三环形凹槽内安装有第三环形导电衬垫，所述外置电连接器的法兰盘置于对应的所述第三环形凸台的内腔内且所述第三环形导电衬垫分别与所述第三环形凹槽的槽底和所述第三环形凸台的内壁紧密接触，所述外置电连接器的一端穿过所述平面导电衬垫上的中心通孔和所述平板形盖板上的对应通孔，多个第三连接螺钉分别穿过所述法兰盘上的对应通孔与所述平板形盖板上的多个对应螺孔连接。0008作为优选，为了实现多个电路板的可靠定位安装并将多个电路板分别在外部组装后再分别置于外壳的内腔内。

16、和深腔形盖板的内腔内，所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件还包括两个相互平行的第一电路板和两个相互平行的第二电路板，所述第一电路板与所述第二电路板相互垂直且与所述平板形盖板相互平行，所述平板形盖板上靠近所述外壳的一侧设有多个第一连接柱，多个第四连接螺钉分别依次穿过第一个所述第一电路板上的多个对应通孔、多个限位套管的中心通孔、第二个所述第一电路板上的多个对应通孔后与多个所述第一连接柱上的螺孔连接，两个所述第一电路板均置于所述外壳内，所述外壳靠近所述深腔形盖板的一端设有多个第二连接柱，多个第五连接螺钉分别穿过电路板安装件上的对应通孔后与多个所述第二连接柱上的螺孔连接，两个所述第二电路板分别安装在所述。

17、电路板安装件上，所述电路板安装件和两个所述第二电路板均置于所述深腔形盖板内。0009作为优选，为了对两个第二电路板之间进行可靠的电磁屏蔽以满足更多应用需求，所述第二环形凸台和所述第二环形导电衬垫均为两个，两个所述第二环形导电衬垫分别置于两个所述第二环形凸台的第二环形凹槽内，所述电路板安装件为两个且其一端分别位于两个所述第二环形凸台内，两个所述第二电路板分别安装在两个所述电路板安装件上，所述深腔形盖板内设有隔板且该隔板将所述深腔形盖板的内腔分隔为两个子内腔，其中一个所述电路板安装件及该电路板安装件上的所述第二电路板位于其中一个所述子内腔内，另一个所述电路板安装件及该电路板安装件上的所述第二电路板。

18、位于另一个所述子内腔内，所述隔板位于两个所述第二环形凸台之间，每一个所述第二环形导电衬垫分别与对应的所述第二环形凹槽的槽底和所述深腔形盖板的开口端对应内壁及所述隔板的对应说明书2/5 页5CN 117528989 A5侧壁紧密接触。0010作为优选，为了快速、可靠地定位安装第二电路板，所述电路板安装件包括第一连杆和第二连杆，两个所述第一连杆相互平行且其一端通过所述第二连杆连接，所述第五连接螺钉分别穿过对应的所述第二连杆上的对应通孔后与对应的所述第二连接柱上的螺孔连接，所述第一连杆设有“U”形槽，每个所述第二电路板的两个侧边分别置于对应的两个所述第一连杆的“U”形槽内，所述第二电路板上靠近两个侧。

19、边的位置分别安装有楔形锁紧条且通过该楔形锁紧条与对应的所述“U”形槽的两侧槽壁锁紧连接。0011本发明的有益效果在于：本发明采用两端开口的外壳，并在外壳的两端分别连接平板形盖板和深腔形盖板，可以将部分电器元件先安装在平板形盖板上再置于外壳的内腔内，将另一部分电器元件先安装在外壳的一端再置于深腔形盖板内，如此实现先将电器元件在外部进行组装再置于对应内腔内的功能，操作方便，简单高效，且能避免焊锡等遗留在外壳和深腔形盖板内造成质量隐患的问题；通过在平板形盖板的一侧、外壳上靠近深腔形盖板的一端分别设置环形凸台，在环形凸台上设置环形凹槽，在环形凹槽内安装环形导电衬垫，使平板形盖板与外壳之间的环形导电衬垫。

20、受到外壳内壁的挤压、外壳与深腔形盖板之间的环形导电衬垫受到深腔形盖板内壁的挤压，而外壳和深腔形盖板的内腔尺寸因其是封闭结构而不能变化，所以即使在振动环境中使用或长时间使用后，对应的连接螺钉发生松动，环形导电衬垫的压缩量变化也很小，即使其中一侧压缩量减小、相对的另一侧压缩量也不会减小甚至会增大，所以能够确保平板形盖板与外壳之间、外壳与深腔形盖板之间的导电接触一直处于良好状态，一方面确保电磁屏蔽性能不受影响，另一方面使其搭接电阻不会增大，满足了对接地性能要求较高的应用需要；外置电连接器与平板形盖板之间的连接结构也采用了类似结构以确保外置电连接器与外壳之间的导电接触一直处于良好状态，确保整个电子器件。

21、如滤波器具有足够好的电磁屏蔽性能和足够低的搭接电阻，能够长时间可靠工作。附图说明0012图1是传统屏蔽型电子器件组装前的立体图；图2是本发明所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件全部组装后的立体图；图3是本发明所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件部分组装后的立体图；图4是本发明所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件的外置电连接器、平板形盖板和两个第一电路板组装前的立体图；图5是本发明所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件的外壳、电路板安装件和两个第二电路板组装前的立体图；图6是本发明所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件的深腔形盖板的立体图。0013图中，1传统外置电连接器，2传统法兰盘，3传统导电衬垫，4传统。

22、平板形盖板，5沉槽，6通孔，7传统外壳，8外置电连接器，9法兰盘，10第三环形凸台，11平板形盖板，12外壳，13深腔形盖板，14第一环形凸台，15第一环形导电衬垫，16限位套管，17第四连接螺钉，18第一电路板，19第二环形凸台，20第二环形导电衬垫，21第一连杆，22第二电路板，23楔形锁紧条，24第三环形凹槽，25第三环形导电衬垫，26平面导电衬垫，27第一环形凹槽，28第二环形凹槽，29第二连接柱，30第二连杆，31隔板。说明书3/5 页6CN 117528989 A6具体实施方式0014下面结合附图对本发明作进一步说明：如图2图6所示，本发明所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件包括外壳。

23、12和盖板，外壳12的两端均开口，所述盖板包括一个平板形盖板11和一个具有深腔且一端开口的深腔形盖板13，平板形盖板11的一侧外周边缘设有外凸的第一环形凸台14，第一环形凸台14的外周表面设有第一环形凹槽27，第一环形凹槽27内安装有第一环形导电衬垫15，第一环形凸台14置于外壳12的一端内且第一环形导电衬垫15分别与第一环形凹槽27的槽底和外壳12的一端内壁紧密接触，多个第一连接螺钉（图中未标记）分别穿过外壳12上的多个对应通孔（图中未标记）后与第一环形凸台14上的多个对应螺孔（图中未标记）连接，外壳12的另一端设有外凸的第二环形凸台19，第二环形凸台19的外周表面设有第二环形凹槽28，第二。

24、环形凹槽28内安装有第二环形导电衬垫20，第二环形凸台19置于深腔形盖板13的开口端内且第二环形导电衬垫20分别与第二环形凹槽28的槽底和深腔形盖板13的开口端内壁紧密接触，多个第二连接螺钉（图中未标记）分别穿过深腔形盖板13上的多个对应通孔（图中未标记）后与第二环形凸台19上的多个对应螺孔（图中未标记）连接。0015如图2图6所示，本发明还公开了以下多种更加优化的具体结构：为了实现外部电连接功能且使外置电连接器8与平板形盖板11之间实现可靠导电连接，一个或多个外置电连接器8安装于平板形盖板11上，平板形盖板11上远离外壳12的一侧表面设有一个或多个外凸的第三环形凸台10，第三环形凸台10的内。

25、腔内安装有平面导电衬垫26，外置电连接器8的外壳上设有向外周方向凸起的法兰盘9，法兰盘9的外周表面设有第三环形凹槽24，第三环形凹槽24内安装有第三环形导电衬垫25，外置电连接器8的法兰盘9置于对应的第三环形凸台10的内腔内且第三环形导电衬垫25分别与第三环形凹槽24的槽底和第三环形凸台10的内壁紧密接触，外置电连接器8的一端穿过平面导电衬垫26上的中心通孔和平板形盖板11上的对应通孔，多个第三连接螺钉（图中未标记）分别穿过法兰盘9上的对应通孔与平板形盖板11上的多个对应螺孔连接。0016为了实现多个电路板的可靠定位安装并将多个电路板分别在外部组装后再分别置于外壳12的内腔内和深腔形盖板13的。

26、内腔内，所述便于组装的双盖式屏蔽型电子器件还包括两个相互平行的第一电路板18和两个相互平行的第二电路板22，第一电路板18与第二电路板22相互垂直且与平板形盖板11相互平行，平板形盖板11上靠近外壳12的一侧设有多个第一连接柱（图中不可视，参考下述第二连接柱29），多个第四连接螺钉17（为长螺钉）分别依次穿过第一个第一电路板18上的多个对应通孔、多个限位套管16的中心通孔、第二个第一电路板18上的多个对应通孔后与多个所述第一连接柱上的螺孔连接，两个第一电路板18均置于外壳12内，外壳12靠近深腔形盖板13的一端设有多个第二连接柱29，多个第五连接螺钉（图中未标记）分别穿过电路板安装件（由下述内。

27、容中的两个第一连杆21和第二连杆30连接而成）上的对应通孔后与多个第二连接柱29上的螺孔连接，两个第二电路板22分别安装在所述电路板安装件上，所述电路板安装件和两个第二电路板22均置于深腔形盖板13内。0017为了对两个第二电路板22之间进行可靠的电磁屏蔽以满足更多应用需求，第二环形凸台19和第二环形导电衬垫20均为两个，两个第二环形导电衬垫20分别置于两个第二环形凸台19的第二环形凹槽28内，所述电路板安装件为两个且其一端分别位于两个第二环形说明书4/5 页7CN 117528989 A7凸台19内，两个第二电路板22分别安装在两个所述电路板安装件上，深腔形盖板13内设有隔板31且该隔板31。

28、将深腔形盖板13的内腔分隔为两个子内腔（图中未标记），其中一个所述电路板安装件及该电路板安装件上的第二电路板22位于其中一个所述子内腔内，另一个所述电路板安装件及该电路板安装件上的第二电路板22位于另一个所述子内腔内，隔板31位于两个第二环形凸台19之间，每一个第二环形导电衬垫20分别与对应的第二环形凹槽28的槽底和深腔形盖板13的开口端对应内壁及隔板31的对应侧壁紧密接触。0018为了快速、可靠地定位安装第二电路板22，所述电路板安装件包括第一连杆21和第二连杆30，两个第一连杆21相互平行且其一端通过第二连杆30连接，所述第五连接螺钉分别穿过对应的第二连杆30上的对应通孔后与对应的第二连接。

29、柱29上的螺孔连接，第一连杆21设有“U”形槽（图中未标记），每个第二电路板22的两个侧边分别置于对应的两个第一连杆21的“U”形槽内，第二电路板22上靠近两个侧边的位置分别安装有楔形锁紧条23且通过该楔形锁紧条23与对应的所述“U”形槽的两侧槽壁锁紧连接。0019如图2图6所示，组装时，先将外置电连接器8和两个第一电路板18安装在平板形盖板11上，安装过程中将外置电连接器8和两个第一电路板18之间的电气连接通过导线或接头连接好；然后将两个第一电路板18置于外壳12内，并将平板形盖板11与外壳12通过螺钉锁紧；然后将两个电路板安装件通过螺钉安装在外壳12的另一端，再将两个第二电路板22分别插入。

30、两个电路板安装件的两个第一连杆21的“U”形槽内，并通过楔形锁紧条23锁紧，在此过程中将其中一个第一电路板18上的插接件与两个第二电路板22上的插接件连接好；最后将所述电路板安装件和两个第二电路板22分别置于深腔形盖板13的两个子内腔内，并通过螺钉锁紧，即完成整个双盖式屏蔽型电子器件的组装；各电器元件组件的组装都在外壳12和深腔形盖板13的内腔外完成，操作更加方便，组装效率更高。0020组装后的双盖式屏蔽型电子器件在使用过程中，如果因为振动或长期使用后连接螺钉发生松动，由于外壳12、深腔形盖板13的内腔尺寸以及第三环形凸台10的内腔都因其是封闭结构而不能变化，所以对应的第一环形导电衬垫15、第。

31、二环形导电衬垫20和第三环形导电衬垫25的压缩量变化也很小，即使其中一侧压缩量减小、相对的另一侧压缩量也不会减小甚至会增大，所以能够确保平板形盖板11与外壳12之间、外壳12与深腔形盖板13之间、外置电连接器8与平板形盖板11之间的导电接触一直处于良好状态，一方面确保电磁屏蔽性能不受影响，另一方面使其搭接电阻不会增大，满足了对接地性能要求较高的应用需要。0021上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。说明书5/5 页8CN 117528989 A8图 1说明书附图1/4 页9CN 117528989 A9图 2图 3说明书附图2/4 页10CN 117528989 A10图 4图 5说明书附图3/4 页11CN 117528989 A11图 6说明书附图4/4 页12CN 117528989 A12。