玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410017709.6(22)申请日 2024.01.05(71)申请人 淄博旭峰工艺品有限公司地址 255200 山东省淄博市博山区石马镇桥西村西首(72)发明人 门秀芳周丽丽(74)专利代理机构 淄博齐腾特知识产权代理事务所(普通合伙)37408专利代理师 赵真真(51)Int.Cl.C03C 17/00(2006.01)(54)发明名称玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺(57)摘要本发明适用于玻璃制品喷涂技术领域，提供了一种玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺，包括装置架和固定安装在所述。

2、装置架上能够放置待喷涂玻璃制品的喷涂箱；所述喷涂箱相对应的两侧均设有用于放置待喷涂玻璃制品的玻璃制品放置活动基座，所述玻璃制品放置活动基座可调节；所述喷涂箱内设有能够遮蔽待喷涂玻璃制品无需喷涂部分的一对遮蔽机构。本方案提供的玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺能够实现至少两种常见玻璃制品的喷涂需要，且在使用中较大程度上进行了一次性遮挡，较大程度上减少了人工粘贴胶带遮蔽的工作量，提高了工作效率和生产效率，喷涂时采用喷涂机构进行自适应调节喷涂，喷涂效果好。权利要求书2页 说明书7页 附图12页CN 117510091 A2024.02.06CN 117510091 A1.一种玻璃制品全自动喷涂设备，。

3、其特征在于，包括：装置架和固定安装在所述装置架上能够放置待喷涂玻璃制品的喷涂箱；所述喷涂箱相对应的两侧均设有用于放置待喷涂玻璃制品的玻璃制品放置活动基座，所述玻璃制品放置活动基座可调节；所述喷涂箱内设有能够遮蔽待喷涂玻璃制品无需喷涂部分的一对遮蔽机构，一对所述遮蔽机构分别围绕在对应的所述玻璃制品放置活动基座外围；所述喷涂箱与一对所述遮蔽机构呈直角设置的一侧设有喷涂机构，所述喷涂机构在对所述待喷涂玻璃制品喷涂时能够调节。2.如权利要求1所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，所述遮蔽机构包括固定安装在所述喷涂箱内壁上并位于所述玻璃制品放置活动基座外的导向环轨，所述导向环轨上可转动套设有封闭滑环。

4、，所述封闭滑环与所述喷涂箱的内壁滑动接触，所述导向环轨和封闭滑环与所述待喷涂玻璃制品同圆心设置，所述封闭滑环和待喷涂玻璃制品外采用固定胶带黏贴有隔离薄膜，所述隔离薄膜能够遮蔽所述玻璃制品放置活动基座和待喷涂玻璃制品无需喷涂部分。3.如权利要求2所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，所述隔离薄膜绷紧设置，所述待喷涂玻璃制品转动时能够通过隔离薄膜的连接带动封闭滑环沿导向环轨转动。4.如权利要求1所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂机构包括开设在所述喷涂箱一侧的调节口，所述调节口位于所述喷涂箱平行所述待喷涂玻璃制品的一侧，所述喷涂箱的外侧固定安装有用于封闭调节口的封闭罩，所述封闭罩。

5、上固定安装有横移电动伸缩杆，所述横移电动伸缩杆的输出杆延伸至所述喷涂箱内并固定安装有同步板，所述同步板的多侧均固定安装有封闭板，所述封闭板滑动贯穿所述封闭罩，所述同步板能够收入所述封闭罩内，所述封闭罩和同步板上可滑动贯穿安装有多根喷涂管，多根所述喷涂管位于所述喷涂箱内的一端均设有喷头，所述同步板上螺纹安装有用于定位多根喷涂管的定位螺栓。5.如权利要求4所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，多根所述喷涂管上均设有阀门，多根所述喷涂管位于所述封闭罩外的一端均为接头设置，多个所述喷头沿所述待喷涂玻璃制品放置方向排列设置。6.如权利要求1所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，所述装置架和喷涂箱。

6、之间固定安装有至少一根稳定支柱，所述喷涂箱的一侧设有带阀门的排废管。7.如权利要求1所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，所述喷涂箱的至少一侧设置有进出口，所述喷涂箱位于进出口的一侧铰接设有封闭门，所述封闭门具有门锁。8.如权利要求2所述的玻璃制品全自动喷涂设备，其特征在于，所述导向环轨和封闭滑环的接触面涂覆有光滑的耐磨涂层，所述封闭滑环上具有供所述玻璃制品放置活动基座运动的缺口。9.如权利要求18任一项所述的玻璃制品全自动喷涂设备的喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：喷涂准备：首先根据将待喷涂玻璃制品不需要喷涂的面进行遮挡，将无需喷涂的面采用人工使用美工胶带进行封闭，遮蔽宽度为1cm2c。

7、m，之后选择适当尺寸的隔离薄膜套设在待喷涂玻璃制品两端，并采用固定胶带将隔离薄膜沿美工胶带进行缠绕固定，使待喷涂玻权利要求书1/2 页2CN 117510091 A2璃制品无需喷涂的部分被遮蔽，然后将处理好的待喷涂玻璃制品放置在喷涂箱内的玻璃制品放置活动基座上进行固定，并使隔离薄膜套设在玻璃制品放置活动基座外，使隔离薄膜的另外一端开口采用固定胶带与封闭滑环固定，此时隔离薄膜绷紧并呈喇叭口状；设备连接：根据待喷涂玻璃制品需要喷涂的裸露面选择对应的喷涂管打开阀门并连接外部供应涂料的机构，并在排废管上连接废气处理设备并打开阀门；设备校正：由于部分待喷涂玻璃制品的表面为弧形不规则形状，此时根据待喷涂玻。

8、璃制品需要喷涂的裸露面距离喷头的距离，调节各个喷涂管的位置，调节时使用工具拧松定位螺栓，之后抽动喷涂管即可，调节完毕后重新拧紧定位螺栓进行固定喷涂管，同步调节时，整体启动横移电动伸缩杆，使横移电动伸缩杆带动同步板和封闭板滑动即可；喷涂作业：喷涂时对喷涂管进行供液，使涂料通过喷头雾化喷出，由于封闭滑环和隔离薄膜的遮蔽，此时待喷涂玻璃制品其余部分不会被喷涂，喷涂过程中废气通过排废管排入废气处理设备进行净化，在喷涂过程中还可转动待喷涂玻璃制品实现连续作业，此时待喷涂玻璃制品转动时能够通过隔离薄膜的连接带动封闭滑环沿导向环轨转动，喷涂完成后取出成品即可。权利要求书2/2 页3CN 117510091 。

9、A3玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺技术领域0001本发明属于玻璃制品喷涂技术领域，尤其涉及一种玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺。背景技术0002玻璃制品喷涂是工艺品、建筑和汽车等领域中常见的加工过程。传统的玻璃制品喷涂主要依赖人工操作，需要大量的人力、时间和资源。尤其表现在，在喷涂过程中，需要遮蔽不需要喷涂的部分，以防止涂料溅射或附着。这种遮蔽操作通常采用人工粘贴胶带的方式。0003然而，为了防止飞漆，人工粘贴胶带时需要进行较大范围的遮蔽，此时工作量较大，且较为浪费胶带，此种方式不但效率低下，且容易出错，容易出现两道胶带之间未贴合存在缝隙的问题，此时如发现可进行重新遮蔽，如未及时发现就会。

10、产生不合格产品。发明内容0004本发明提供一种玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺，旨在解决目前采用人工大范围遮蔽玻璃制品无需喷涂区域时，操作量大，容易出现意外情况的问题。0005本发明是这样实现的，一种玻璃制品全自动喷涂设备，包括：装置架和固定安装在所述装置架上能够放置待喷涂玻璃制品的喷涂箱；所述喷涂箱相对应的两侧均设有用于放置待喷涂玻璃制品的玻璃制品放置活动基座，所述玻璃制品放置活动基座可调节；所述喷涂箱内设有能够遮蔽待喷涂玻璃制品无需喷涂部分的一对遮蔽机构，一对所述遮蔽机构分别围绕在对应的所述玻璃制品放置活动基座外围；所述喷涂箱与一对所述遮蔽机构呈直角设置的一侧设有喷涂机构，所述喷涂机构在。

11、对所述待喷涂玻璃制品喷涂时能够调节。0006优选地，所述遮蔽机构包括固定安装在所述喷涂箱内壁上并位于所述玻璃制品放置活动基座外的导向环轨，所述导向环轨上可转动套设有封闭滑环，所述封闭滑环与所述喷涂箱的内壁滑动接触，所述导向环轨和封闭滑环与所述待喷涂玻璃制品同圆心设置，所述封闭滑环和待喷涂玻璃制品外采用固定胶带黏贴有隔离薄膜，所述隔离薄膜能够遮蔽所述玻璃制品放置活动基座和待喷涂玻璃制品无需喷涂部分。0007优选地，所述隔离薄膜绷紧设置，所述待喷涂玻璃制品转动时能够通过隔离薄膜的连接带动封闭滑环沿导向环轨转动。0008优选地，所述喷涂机构包括开设在所述喷涂箱一侧的调节口，所述调节口位于所述喷涂箱平。

12、行所述待喷涂玻璃制品的一侧，所述喷涂箱的外侧固定安装有用于封闭调节口的封闭罩，所述封闭罩上固定安装有横移电动伸缩杆，所述横移电动伸缩杆的输出杆延伸至所述喷涂箱内并固定安装有同步板，所述同步板的多侧均固定安装有封闭板，所述封闭板滑动贯穿所述封闭罩，所述同步板能够收入所述封闭罩内，所述封闭罩和同步板上可滑动贯穿安装有多根喷涂管，多根所述喷涂管位于所述喷涂箱内的一端均设有喷头，所述同步板上螺纹安装有用于定位多根喷涂管的定位螺栓。说明书1/7 页4CN 117510091 A40009优选地，多根所述喷涂管上均设有阀门，多根所述喷涂管位于所述封闭罩外的一端均为接头设置，多个所述喷头沿所述待喷涂玻璃制品。

13、放置方向排列设置。0010优选地，所述装置架和喷涂箱之间固定安装有至少一根稳定支柱，所述喷涂箱的一侧设有带阀门的排废管。0011优选地，所述喷涂箱的至少一侧设置有进出口，所述喷涂箱位于进出口的一侧铰接设有封闭门，所述封闭门具有门锁。0012优选地，所述导向环轨和封闭滑环的接触面涂覆有光滑的耐磨涂层，所述封闭滑环上具有供所述玻璃制品放置活动基座运动的缺口。0013根据上述方案，本发明还公开了一种玻璃制品全自动喷涂设备的喷涂工艺，包括以下步骤：喷涂准备：首先根据将待喷涂玻璃制品不需要喷涂的面进行遮挡，将无需喷涂的面采用人工使用美工胶带进行封闭，遮蔽宽度为1cm2cm，之后选择适当尺寸的隔离薄膜套设。

14、在待喷涂玻璃制品两端，并采用固定胶带将隔离薄膜沿美工胶带进行缠绕固定，使待喷涂玻璃制品无需喷涂的部分被遮蔽，然后将处理好的待喷涂玻璃制品放置在喷涂箱内的玻璃制品放置活动基座上进行固定，并使隔离薄膜套设在玻璃制品放置活动基座外，使隔离薄膜的另外一端开口采用固定胶带与封闭滑环固定，此时隔离薄膜绷紧并呈喇叭口状；设备连接：根据待喷涂玻璃制品需要喷涂的裸露面选择对应的喷涂管打开阀门并连接外部供应涂料的机构，并在排废管上连接废气处理设备并打开阀门；设备校正：由于部分待喷涂玻璃制品的表面为弧形不规则形状，此时根据待喷涂玻璃制品需要喷涂的裸露面距离喷头的距离，调节各个喷涂管的位置，调节时使用工具拧松定位螺栓。

15、，之后抽动喷涂管即可，调节完毕后重新拧紧定位螺栓进行固定喷涂管，同步调节时，整体启动横移电动伸缩杆，使横移电动伸缩杆带动同步板和封闭板滑动即可；喷涂作业：喷涂时对喷涂管进行供液，使涂料通过喷头雾化喷出，由于封闭滑环和隔离薄膜的遮蔽，此时待喷涂玻璃制品其余部分不会被喷涂，喷涂过程中废气通过排废管排入废气处理设备进行净化，在喷涂过程中还可转动待喷涂玻璃制品实现连续作业，此时待喷涂玻璃制品转动时能够通过隔离薄膜的连接带动封闭滑环沿导向环轨转动，喷涂完成后取出成品即可。0014与相关技术相比较，本发明提供的玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺具有如下有益效果：与现有技术相比，本发明能够实现至少两种常见玻。

16、璃制品的喷涂需要，且在使用中较大程度上进行了一次性遮挡，较大程度上减少了人工粘贴胶带遮蔽的工作量，提高了工作效率和生产效率，喷涂时采用喷涂机构进行自适应调节喷涂，喷涂效果好。附图说明0015图1是本发明提供的一种玻璃制品全自动喷涂设备的主视结构示意图；图2是本发明提供的一种玻璃制品全自动喷涂设备的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；图5为图4中所示C部分的放大结构示意图；说明书2/7 页5CN 117510091 A5图6为本发明中玻璃制品放置活动基座的右视立体结构示意图；图7为本发明中玻璃制品放置活动基座的左视立体结构示意图；图。

17、8为本发明中喷涂机构的右视立体结构示意图；图9为本发明中喷涂机构的左视立体结构示意图；图10为本发明中导向环轨的俯视立体结构示意图；图11为本发明中封闭滑环的仰视立体结构示意图；图12为本发明中封闭滑环的俯视立体结构示意图；图13为本发明中托板和回形支撑架的剖视连接机构示意图。0016附图标记：1、装置架；2、喷涂箱；3、待喷涂玻璃制品；4、导向环轨；5、封闭滑环；6、固定胶带；7、隔离薄膜；8、调节口；9、封闭罩；10、横移电动伸缩杆；11、同步板；12、封闭板；13、喷涂管；14、喷头；15、定位螺栓；16、稳定支柱；17、排废管；18、封闭门；19、升降电动伸缩杆；20、托板；21、滑移。

18、口；22、回形支撑架；23、固定座；24、主撑垫；25、调控腔；26、滑座；27、复机弹簧；28、支撑板；29、侧撑垫；30、滚珠；31、电机壳；32、旋转驱动马达；33、传动轮；34、双向螺杆；35、宽度调节马达；36、锥形齿轮；37、限位环；38、螺纹套筒；39、矩形导向口；40、矩形导向块；41、通口；42、T形导槽；43、T形导块。具体实施方式0017除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括。

19、”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。0018在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。0019本发明实施例提供了一种玻璃制品全自动喷涂设备及其喷涂工艺，如图113所示，玻璃制品全自动喷涂设备包括：装置架1和固定安装在所述装置架。

20、1上能够放置待喷涂玻璃制品3的喷涂箱2，此时待喷涂玻璃制品3已经经过人工初步处理，处理方式为：沿需要喷涂的位置向无需喷涂的位置缠绕美工胶带进行遮蔽，美工胶带的遮蔽宽度为1cm2cm，所述待喷涂玻璃制品3的两端均为封闭设置或一端为开口设置或两端均为开口设置三种方式，即：第一，可以为一个两端均封闭的实体玻璃制品；第二，可以为一个一端为开口另一端为封闭的玻璃制品；第三，可以为一个两端均开口的玻璃制品，优选第二和第三种方式，第一种在现实中极少生产；所述喷涂箱2相对应的两侧均设有用于放置待喷涂玻璃制品3的玻璃制品放置活动基座，所述玻璃制品放置活动基座可调节，使用中，所述玻璃制品放置活动基座对放置在上的待。

21、喷涂玻璃制品3能够进行驱使转动，玻璃制品放置活动基座满足上述三种玻璃制品放置、固定和驱动的需要；说明书3/7 页6CN 117510091 A6所述喷涂箱2内设有能够遮蔽待喷涂玻璃制品3无需喷涂部分的一对遮蔽机构，一对所述遮蔽机构分别围绕在对应的所述玻璃制品放置活动基座外围；所述喷涂箱2与一对所述遮蔽机构呈直角设置的一侧设有喷涂机构，所述喷涂机构在对所述待喷涂玻璃制品3喷涂时能够调节。0020在本实施例中，喷涂箱2能够对三种不同构成的玻璃制品进行放置，放置尺寸可根据玻璃制品放置活动基座的调节范围适应，使用灵活多变，作业中，采用遮蔽机构对待喷涂玻璃制品3无需喷涂的部分进行大范围遮蔽，在需要喷涂和。

22、无需喷涂的接口处人工缠绕1cm2cm的美工胶带即可，较大程度上减少了人工粘贴胶带一次性遮蔽的工作量，提高了工作效率和生产效率，喷涂时采用喷涂机构进行自适应调节喷涂，喷涂效果好。0021在上述实施例中，本方案进一步方案中，以其中一个玻璃制品放置活动基座为例：所述玻璃制品放置活动基座包括固定安装在所述装置架1上的升降电动伸缩杆19，所述升降电动伸缩杆19的输出杆上固定安装有延伸至所述喷涂箱2一侧的托板20，所述托板20的空间位置与待喷涂玻璃制品3的旋转位置垂直设置，所述喷涂箱2位于所述托板20的一侧开设有滑移口21，所述滑移口21内活动设有一对回形支撑架22，一对所述回形支撑架22位于所述喷涂玻璃。

23、制品3的一端均固定安装有固定座23，一对所述回形支撑架22的另一端均与所述托板20活动滑动接触，所述装置架1上开设有避让托板20的通口41。0022在又一实施例中，所述托板20上开设有T形导槽42，所述T形导槽42内滑动安装有与所述回形支撑架22固定连接的T形导块43。0023在本实施例中，待喷涂玻璃制品3在喷涂时采用固定座23作为主体支撑，使用中根据待喷涂玻璃制品3的高度调节回形支撑架22的升降距离，调节时启动升降电动伸缩杆19，使托板20滑动，托板20采用T形导槽42和T形导块43带动回形支撑架22沿滑移口21滑动，从而调节固定座23的位置。0024在上述另一实施例中，一对所述固定座23与。

24、待喷涂玻璃制品3的接触面上均固定安装有主撑垫24，一对所述固定座23内均开设有调控腔25，一对所述调控腔25相互远离的一侧均滑动安装有滑座26，一对所述调控腔25内均设有用于复位滑座26的复机弹簧27，一对所述滑座26位于所述固定座23外的一侧均固定安装有支撑板28，一对所述支撑板28上均固定安装有侧撑垫29，一对所述主撑垫24和一对所述侧撑垫29内均活动镶嵌有滚珠30，一对所述侧撑垫29能够撑在待喷涂玻璃制品3的内侧。0025在本实施例中，当待喷涂玻璃制品3需要固定的端面为实体时，此时主撑垫24接触待喷涂玻璃制品3的端面，使用中内置的滚珠30能够确保其旋转的需要，当待喷涂玻璃制品3需要固定的。

25、端面为开口，此时将固定座23上的各部分伸入待喷涂玻璃制品3内，使两个固定座23和回形支撑架22相互远离，采用侧撑垫29撑在待喷涂玻璃制品3内壁上的方式固定，滚珠30能够确保其旋转的需要，二者可相互协作实现上述三种不同结构的待喷涂玻璃制品3固定需要，其中滚珠30与撑垫的连接采用阻尼结构，在不额外提供动力旋转待喷涂玻璃制品3的情况下不会转动。0026在上述另一实施例中，多个所述支撑板28远离待喷涂玻璃制品3的一侧均固定安装有电机壳31，所述电机壳31内固定安装有旋转驱动马达32，所述电机壳31上开设有避让口，所述避让口内设有固定套设在所述旋转驱动马达32输出轴上的传动轮33，所述支撑板28与电机壳。

26、31呈“L”形结构，所述传动轮33位于拐角处。说明书4/7 页7CN 117510091 A70027在本实施例中，当待喷涂玻璃制品3的两端均为密闭结构式，此时传动轮33并不会接触待喷涂玻璃制品3，因此，此时可采用人工间断转动待喷涂玻璃制品3的方式实现喷涂作业，但由于多数情况下人工生产的待喷涂玻璃制品3都为一端开口或两端都为开口的情况，因此本方案主要针对的是这两种方案，当采用这两种方式是，位于开口端的传动轮33会接触待喷涂玻璃制品3的沿口处，此时在加工时启动对应的旋转驱动马达32，使传动轮33驱动待喷涂玻璃制品3转动即可，在使用中，传动轮33还能够起到支撑和限位的作用，在待喷涂玻璃制品3均为开。

27、口的情况下支撑较为明显。0028在另一实施例中，所述滑移口21内转动安装有双向螺杆34，所述双向螺杆34贯穿对应的两个回形支撑架22，所述喷涂箱2上固定安装有宽度调节马达35，所述宽度调节马达35的输出轴和双向螺杆34上均固定套设有锥形齿轮36，两个所述锥形齿轮36相啮合，所述双向螺杆34上固定套设有位于锥形齿轮36两侧和两个所述回形支撑架22之间的限位环37，两个所述回形支撑架22内均设有螺纹套设在所述双向螺杆34两段螺纹上的螺纹套筒38，两个所述回形支撑架22的两侧均开设有矩形导向口39，两个所述螺纹套筒38的两侧均固定安装有矩形导向块40，所述矩形导向块40与对应所述矩形导向口39滑动连。

28、接。0029在本实施例中，在使用中，根据待喷涂玻璃制品3的宽度需要调节对应两个回形支撑架22之间的间距，在调节时启动宽度调节马达35，在锥形齿轮36的啮合下驱动双向螺杆34转动，双向螺杆34驱动两个螺纹套筒38相互远离或靠近，螺纹套筒38通过矩形导向块40和矩形导向口39的限位带动回形支撑架22横移滑动，回形支撑架22带动T形导块43沿T形导槽42滑动，在回形支撑架22升降调节时，回形支撑架22沿矩形导向块40和矩形导向口39滑动，二者互不影响，可独立调节，使用灵活多变，满足不同固定的需要。0030本发明进一步较佳实施例中，所述遮蔽机构包括固定安装在所述喷涂箱2内壁上并位于所述玻璃制品放置活动。

29、基座外的导向环轨4，所述导向环轨4上可转动套设有封闭滑环5，所述封闭滑环5与所述喷涂箱2的内壁滑动接触，所述导向环轨4和封闭滑环5与所述待喷涂玻璃制品3同圆心设置，所述封闭滑环5和待喷涂玻璃制品3外采用固定胶带6黏贴有隔离薄膜7，所述隔离薄膜7能够遮蔽所述玻璃制品放置活动基座和待喷涂玻璃制品3无需喷涂部分。0031在本实施例中，该遮蔽机构这种隔离薄膜7能够遮蔽玻璃制品放置活动基座和待喷涂玻璃制品3无需喷涂的部分，防止喷涂时涂料溅射或附着到这些区域，造成不必要的污染或误喷，其中隔离薄膜7选择厚度较大的材质，其最好具有一定硬度，例如：聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜、尼龙薄膜等，这些材料都具有较。

30、高的硬度和厚度，能够有效地遮蔽玻璃制品的无需喷涂部分，防止喷涂时涂料溅射或附着到这些区域，也可为聚氯乙烯、丙烯酸酯等。0032通过这种设计，遮蔽机构能够提高喷涂的精度和效率，减少废品率，并使得喷涂作业更加整洁和高效，此外，隔离薄膜7的黏贴和拆卸操作简便，能够快速更换，适应不同大小的玻璃制品的喷涂需求。0033在上述实施例中，本方案进一步方案中，所述滑移口21位于所述导向环轨4内，一对所述回形支撑架22均活动贯穿所述封闭滑环5。0034本发明进一步较佳实施例中，所述隔离薄膜7绷紧设置，所述待喷涂玻璃制品3转动时能够通过隔离薄膜7的连接带动封闭滑环5沿导向环轨4转动。说明书5/7 页8CN 117。

31、510091 A80035在本实施例中，隔离薄膜7的绷紧设置能够确保待喷涂玻璃制品3转动时能够通过隔离薄膜7的连接带动封闭滑环5沿导向环轨4转动，避免在喷涂时隔离薄膜7被拧断的问题，由于喷涂通常使制品旋转一圈即可，因此本方案采用如上方式完全可以实现短期的运行，如需再次喷涂只需反向转动待喷涂玻璃制品3即可。0036本发明进一步较佳实施例中，所述喷涂机构包括开设在所述喷涂箱2一侧的调节口8，所述调节口8位于所述喷涂箱2平行所述待喷涂玻璃制品3的一侧，所述喷涂箱2的外侧固定安装有用于封闭调节口8的封闭罩9，所述封闭罩9上固定安装有横移电动伸缩杆10，所述横移电动伸缩杆10的输出杆延伸至所述喷涂箱2内。

32、并固定安装有同步板11，所述同步板11的多侧均固定安装有封闭板12，所述封闭板12滑动贯穿所述封闭罩9，所述同步板11能够收入所述封闭罩9内，所述封闭罩9和同步板11上可滑动贯穿安装有多根喷涂管13，多根所述喷涂管13位于所述喷涂箱2内的一端均设有喷头14，所述同步板11上螺纹安装有用于定位多根喷涂管13的定位螺栓15。0037在本实施例中，喷涂机构的设计能够实现高效、均匀的玻璃制品喷涂，该喷涂机构包括调节口8、封闭罩9、横移电动伸缩杆10、同步板11、封闭板12和喷涂管13等部件；调节口8开设在喷涂箱2的一侧，位于与待喷涂玻璃制品3平行的一侧，便于调节移动喷涂管13的需要，封闭罩9固定在喷涂。

33、箱2的外侧，用于封闭调节口8，保持喷涂箱2内的环境，横移电动伸缩杆10固定在封闭罩9上，其输出杆延伸至喷涂箱2内并固定安装有同步板11，同步板11能够收入封闭罩9内，便于调节，封闭板12能够随着同步板11的移动而展开或收起，多根喷涂管13上的这些喷头14能够根据同步板11的移动，均匀地将漆雾分布在待喷涂玻璃制品的表面，实现高效、均匀的喷涂，定位螺栓15用于定位多根喷涂管13，确保喷涂管13的位置准确；这种设计使得喷涂过程更加高效、均匀，能够减少喷涂时间和涂料的使用量，提高生产效率和产品质量。0038本发明进一步较佳实施例中，多根所述喷涂管13上均设有阀门，多根所述喷涂管13位于所述封闭罩9外的。

34、一端均为接头设置，多个所述喷头14沿所述待喷涂玻璃制品3放置方向排列设置。0039在本实施例中，阀门能够控制喷涂管13的开合和喷出雾状的大小，控制方便，其阀门最佳采用电磁阀控制，调节方便，沿待喷涂玻璃制品3放置方向排列的喷头14能够根据需要控制那个局域需要打开，使用灵活。0040本发明进一步较佳实施例中，所述装置架1和喷涂箱2之间固定安装有至少一根稳定支柱16，所述喷涂箱2的一侧设有带阀门的排废管17。0041在本实施例中，稳定支柱16提高了装置架1和喷涂箱2之间的稳定性，排废管17将废气排出，方便进行净化处理。0042本发明进一步较佳实施例中，所述喷涂箱2的至少一侧设置有进出口，所述喷涂箱2。

35、位于进出口的一侧铰接设有封闭门18，所述封闭门18具有门锁。0043在本实施例中，进出口方便放置工件并对喷涂箱2内进行整理，封闭门18确保喷涂时的封闭性。0044本发明进一步较佳实施例中，所述导向环轨4和封闭滑环5的接触面涂覆有光滑的耐磨涂层，所述封闭滑环5上具有供所述玻璃制品放置活动基座运动的缺口。说明书6/7 页9CN 117510091 A90045在本实施例中，导向环轨4和封闭滑环5的接触面涂覆有光滑的耐磨涂层，增加了使用寿命和转动的顺畅性。0046根据上述方案，本发明还公开了一种玻璃制品全自动喷涂设备的喷涂工艺，包括以下步骤：喷涂准备：首先根据将待喷涂玻璃制品3不需要喷涂的面进行遮挡。

36、，将无需喷涂的面采用人工使用美工胶带进行封闭，遮蔽宽度为1cm2cm，之后选择适当尺寸的隔离薄膜7套设在待喷涂玻璃制品3两端，并采用固定胶带6将隔离薄膜7沿美工胶带进行缠绕固定，使待喷涂玻璃制品3无需喷涂的部分被遮蔽，然后将处理好的待喷涂玻璃制品3放置在喷涂箱2内的玻璃制品放置活动基座上进行固定，并使隔离薄膜7套设在玻璃制品放置活动基座外，使隔离薄膜7的另外一端开口采用固定胶带6与封闭滑环5固定，此时隔离薄膜7绷紧并呈喇叭口状；设备连接：根据待喷涂玻璃制品3需要喷涂的裸露面选择对应的喷涂管13打开阀门并连接外部供应涂料的机构，并在排废管17上连接废气处理设备并打开阀门；设备校正：由于部分待喷涂。

37、玻璃制品3的表面为弧形不规则形状，此时根据待喷涂玻璃制品3需要喷涂的裸露面距离喷头14的距离，调节各个喷涂管13的位置，调节时使用工具拧松定位螺栓15，之后抽动喷涂管13即可，调节完毕后重新拧紧定位螺栓15进行固定喷涂管13，同步调节时，整体启动横移电动伸缩杆10，使横移电动伸缩杆10带动同步板11和封闭板12滑动即可；喷涂作业：喷涂时对喷涂管13进行供液，使涂料通过喷头14雾化喷出，由于封闭滑环5和隔离薄膜7的遮蔽，此时待喷涂玻璃制品3其余部分不会被喷涂，喷涂过程中废气通过排废管17排入废气处理设备进行净化，在喷涂过程中还可转动待喷涂玻璃制品3实现连续作业，此时待喷涂玻璃制品3转动时能够通过。

38、隔离薄膜7的连接带动封闭滑环5沿导向环轨4转动，喷涂完成后取出成品即可。0047综上所述，与相关技术相比较，本发明能够实现至少两种常见玻璃制品的喷涂需要，且在使用中较大程度上进行了遮挡，较大程度上减少了人工粘贴胶带遮蔽的工作量，提高了工作效率和生产效率，喷涂时采用喷涂机构进行自适应调节喷涂，喷涂效果好。0048本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所。

39、显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。0049以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也。

40、同样属于本发明所要保护的范围。说明书7/7 页10CN 117510091 A10图 1说明书附图1/12 页11CN 117510091 A11图 2说明书附图2/12 页12CN 117510091 A12图 3说明书附图3/12 页13CN 117510091 A13图 4说明书附图4/12 页14CN 117510091 A14图 5说明书附图5/12 页15CN 117510091 A15图 6说明书附图6/12 页16CN 117510091 A16图 7说明书附图7/12 页17CN 117510091 A17图 8说明书附图8/12 页18CN 117510091 A18图 9说明书附图9/12 页19CN 117510091 A19图 10说明书附图10/12 页20CN 117510091 A20图 11图 12说明书附图11/12 页21CN 117510091 A21图 13说明书附图12/12 页22CN 117510091 A22。