多参数在线全自动智能水质监测装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410011362.4(22)申请日 2024.01.04(71)申请人 湖南东润自动化科技有限公司地址 410000 湖南省长沙市长沙高新开发区汇智中路169号金导园A区10栋5层501(72)发明人 韩军(74)专利代理机构 北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙)11738专利代理师 李秀影(51)Int.Cl.G01D 21/02(2006.01)G01D 11/00(2006.01)G01N 33/18(2006.01)B63B 22/00(2006.01)(54)发明名称多参数。

2、在线全自动智能水质监测装置(57)摘要本发明属于水质在线监测技术领域，尤其涉及多参数在线全自动智能水质监测装置，包括浮板，所述浮板的底部固定连接有U形的安装架，所述安装架的两侧之间转动贯穿插接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均连接有驱动组件，所述往复丝杆的前侧水平设置有V形的挡板，所述挡板的两侧分别与安装架两边内侧固定连接。本发明在水质监测组件对水体进行监测的过程中，往复丝杆能够在水流对叶轮的作用力下转动，从而使得连接套上的水质监测组件能够沿着往复丝杆来回移动，进而实现对水体同一深度不同位置的监测操作，随后能够根据水质监测组件在不同位置测得的数据计算出监测位置的均值，进而提高水质监测的准确性。权。

3、利要求书2页 说明书6页 附图7页CN 117516637 A2024.02.06CN 117516637 A1.多参数在线全自动智能水质监测装置，包括浮板（1），其特征在于：所述浮板（1）的底部固定连接有U形的安装架（2），所述安装架（2）的两侧之间转动贯穿插接有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）的两端均连接有驱动组件，所述往复丝杆（3）的前侧水平设置有V形的挡板（4），所述挡板（4）的两侧分别与安装架（2）两边内侧固定连接，且挡板（4）的开口与往复丝杆（3）相对，所述往复丝杆（3）上螺纹套接有轴套（5），所述轴套（5）的前侧固定连接有限位块（6），所述挡板（4）与限位块（6）相对的位置水平。

4、开设有限位槽，且限位块（6）滑动安装在限位槽中，所述轴套（5）的后侧固定连接有U形的安装板（7），且安装板（7）的顶部位于挡板（4）之上，所述安装板（7）的顶部安装有水质监测组件，所述浮板（1）的前侧设置有固定锚（8），所述固定锚（8）与浮板（1）之间连接有连接索（9）。2.根据权利要求1所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述驱动组件包括叶轮（10），所述叶轮（10）固定套接在往复丝杆（3）的端部，所述叶轮（10）的底部设有第一弧形板（11），且第一弧形板（11）的周长等于叶轮（10）外径周长的四分之一，所述第一弧形板（11）固定连接在安装架（2）侧面，且第一弧形板（11）的。

5、前侧高度与往复丝杆（3）的轴心高度相匹配，所述第一弧形板（11）的前侧固定连接有导向板（12），所述导向板（12）的前侧向下倾斜，所述导向板（12）和第一弧形板（11）远离安装架（2）的一侧固定连接有同一个侧板（13）。3.根据权利要求1所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述水质监测组件包括流速传感器（14）、温度传感器（15）以及水压传感器（16），所述流速传感器（14）上固定套接有连接套（17），所述连接套（17）的顶部固定连接有固定板（18），所述温度传感器（15）和水压传感器（16）均安装在固定板（18）上，所述连接套（17）的底部垂直固定连接有平衡杆（19），所述平。

6、衡杆（19）上固定套接有平衡球（20），所述平衡球（20）外部转动套接有固定环（21），所述固定环（21）的两侧与安装板（7）的顶部之间均固定连接有支撑板（22），所述平衡杆（19）的底端连接有平衡块（23），且平衡块（23）的重力大于流速传感器（14）、温度传感器（15）以及水压传感器（16）的重力之和，所述流速传感器（14）、温度传感器（15）以及水压传感器（16）的顶部均连接有数据线，三个所述数据线均贯穿插接在浮板（1）上，且三个数据线的另一端连接有同一个数据处理器（24），所述数据处理器（24）的顶部连接有显示器（25）。4.根据权利要求3所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征。

7、在于：所述流速传感器（14）整体呈箭形，且流速传感器（14）的后端连接有箭羽式的导流板（26）。5.根据权利要求2所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述叶轮（10）的顶部设有第二弧形板（27），且第二弧形板（27）的周长与第一弧形板（11）的周长相同，所述第二弧形板（27）靠近侧板（13）的一侧固定连接有扇形板（28），且扇形板（28）的圆心、第二弧形板（27）的圆心以及第一弧形板（11）的圆心均位于同一直线上，所述扇形板（28）远离叶轮（10）一侧的圆心处垂直固定连接有固定轴（29），所述固定轴（29）转动贯穿插接在侧板（13）上，所述固定轴（29）远离扇形板（28）的一侧。

8、固定连接有固定杆（30），且固定杆（30）的底端低于安装架（2）的底部，两个所述固定杆（30）的底端之间固定连接有同一个拨板（31），所述拨板（31）的重力大于两个第二弧形板（27）以及两个扇形板（28）的重力之和，且初始状态下拨板（31）和固定杆（30）均处于竖直状态。6.根据权利要求3所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述流速权利要求书1/2 页2CN 117516637 A2传感器（14）前侧顶部位置设置有防护板（32），所述防护板（32）的两侧均固定连接有连接杆（33），两个所述连接杆（33）的底端分别与安装架（2）的两边内侧转动连接，两个所述连接杆（33）相离的一侧。

9、均垂直固定连接有拨杆（34），所述安装架（2）两侧与两个拨杆（34）相对的位置均贯穿开设有弧形的导向孔，且导向孔自前往后逐渐向上倾斜，两个所述拨杆（34）分别贯穿插接在两个导向孔内，所述导向孔内设置有复位弹簧（35），所述复位弹簧（35）位于拨杆（34）的前侧，所述复位弹簧（35）靠近拨杆（34）的一端连接有挤压块（36），所述挤压块（36）滑动安装在导向孔内，且挤压块（36）始终与拨杆（34）保持贴紧，所述复位弹簧（35）的另一端与导向孔底部内壁固定连接，所述第二弧形板（27）的顶部固定连接有挡块（37），所述挡块（37）的运动轨迹与拨杆（34）的自由端所在平面重合，且初始状态下挡块（37）。

10、与拨杆（34）保持分离。7.根据权利要求1所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述浮板（1）呈等腰三角形，且浮板（1）的后侧连接有平衡舵。8.根据权利要求6所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述防护板（32）的长度与安装架（2）两边内侧之间的长度相匹配，且初始状态下防护板（32）的底部高于流速传感器（14）的顶部。9.根据权利要求8所述的多参数在线全自动智能水质监测装置，其特征在于：所述防护板（32）的宽度大于流速传感器（14）的高度，且当复位弹簧（35）完全被压缩时，防护板（32）能够恰好挡在流速传感器（14）的前侧。权利要求书2/2 页3CN 117516。

11、637 A3多参数在线全自动智能水质监测装置技术领域0001本发明属于水质在线监测技术领域，尤其涉及多参数在线全自动智能水质监测装置。背景技术0002水质监测的主要监测项目可分为两大类：一类是反映水质状况的综合指标，如温度、色度、浊度、pH值、电导率、悬浮物、溶解氧、化学需氧量和生化需氧量等；另一类是有毒物质的检测，如酚、氰、砷、铅、铬、镉、汞和有机农药等。其中溶解氧的饱和含量与大气压力以及水温有密切关系,由于水体被污染，有机腐败物质和其他还原性物质的存在，溶解氧就被消耗，所以越干净的水，所含溶解氧越多，反之，水污染越厉害，溶解氧就越少。0003在一些矿区以及化工区域，需要使用大量的水，而这些。

12、水在参与生产后，水体中会包含大量的有机物化合物，因此这些水需要在经过处理后才能够被排放到外界环境中时，为了保证排放后水体的质量，需要在排放区域的水体中安装一些水质监测设备，从而对排放区域的水质进行实时监测。但是现有的监测设备在对水体进行监测时，由于监测设备的位置较为固定，而水体内同一深度不同位置的流速会因为河底地形的不同而存在差异，从而导致现有的监测设备不能够对水体同一深度不同位置的水质进行监测，进而导致监测数据不够准确。0004因此，发明多参数在线全自动智能水质监测装置来解决上述问题很有必要。发明内容0005针对上述问题，本发明提供了多参数在线全自动智能水质监测装置，以解决上述背景技术中提出。

13、的问题。0006为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：多参数在线全自动智能水质监测装置，包括浮板，所述浮板的底部固定连接有U形的安装架，所述安装架的两侧之间转动贯穿插接有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均连接有驱动组件，所述往复丝杆的前侧水平设置有V形的挡板，所述挡板的两侧分别与安装架两边内侧固定连接，且挡板的开口与往复丝杆相对，所述往复丝杆上螺纹套接有轴套，所述轴套的前侧固定连接有限位块，所述挡板与限位块相对的位置水平开设有限位槽，且限位块滑动安装在限位槽中，所述轴套的后侧固定连接有U形的安装板，且安装板的顶部位于挡板之上，所述安装板的顶部安装有水质监测组件，所述浮板的前侧设置有固定锚，所述固。

14、定锚与浮板之间连接有连接索。0007进一步的，所述驱动组件包括叶轮，所述叶轮固定套接在往复丝杆的端部，所述叶轮的底部设有第一弧形板，且第一弧形板的周长等于叶轮外径周长的四分之一，所述第一弧形板固定连接在安装架侧面，且第一弧形板的前侧高度与往复丝杆的轴心高度相匹配，所述第一弧形板的前侧固定连接有导向板，所述导向板的前侧向下倾斜，所述导向板和第一弧形板远离安装架的一侧固定连接有同一个侧板。0008进一步的，所述水质监测组件包括流速传感器、温度传感器以及水压传感器，所述说明书1/6 页4CN 117516637 A4流速传感器上固定套接有连接套，所述连接套的顶部固定连接有固定板，所述温度传感器和水压。

15、传感器均安装在固定板上，所述连接套的底部垂直固定连接有平衡杆，所述平衡杆上固定套接有平衡球，所述平衡球外部转动套接有固定环，所述固定环的两侧与安装板的顶部之间均固定连接有支撑板，所述平衡杆的底端连接有平衡块，且平衡块的重力大于流速传感器、温度传感器以及水压传感器的重力之和，所述流速传感器、温度传感器以及水压传感器的顶部均连接有数据线，三个所述数据线均贯穿插接在浮板上，且三个数据线的另一端连接有同一个数据处理器，所述数据处理器的顶部连接有显示器。0009进一步的，所述流速传感器整体呈箭形，且流速传感器的后端连接有箭羽式的导流板。0010进一步的，所述叶轮的顶部设有第二弧形板，且第二弧形板的周长与。

16、第一弧形板的周长相同，所述第二弧形板靠近侧板的一侧固定连接有扇形板，且扇形板的圆心、第二弧形板的圆心以及第一弧形板的圆心均位于同一直线上，所述扇形板远离叶轮一侧的圆心处垂直固定连接有固定轴，所述固定轴转动贯穿插接在侧板上，所述固定轴远离扇形板的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的底端低于安装架的底部，两个所述固定杆的底端之间固定连接有同一个拨板，所述拨板的重力大于两个第二弧形板以及两个扇形板的重力之和，且初始状态下拨板和固定杆均处于竖直状态。0011进一步的，所述流速传感器前侧顶部位置设置有防护板，所述防护板的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端分别与安装架的两边内侧转动连接，两个所述连接。

17、杆相离的一侧均垂直固定连接有拨杆，所述安装架两侧与两个拨杆相对的位置均贯穿开设有弧形的导向孔，且导向孔自前往后逐渐向上倾斜，两个所述拨杆分别贯穿插接在两个导向孔内，所述导向孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于拨杆的前侧，所述复位弹簧靠近拨杆的一端连接有挤压块，所述挤压块滑动安装在导向孔内，且挤压块始终与拨杆保持贴紧，所述复位弹簧的另一端与导向孔底部内壁固定连接，所述第二弧形板的顶部固定连接有挡块，所述挡块的运动轨迹与拨杆的自由端所在平面重合，且初始状态下挡块与拨杆保持分离。0012进一步的，所述浮板呈等腰三角形，且浮板的后侧连接有平衡舵。0013进一步的，所述防护板的长度与安装架两边内侧之间的。

18、长度相匹配，且初始状态下防护板的底部高于流速传感器的顶部。0014进一步的，所述防护板的宽度大于流速传感器的高度，且当复位弹簧完全被压缩时，防护板能够恰好挡在流速传感器的前侧。0015本发明的技术效果和优点：1、本发明在水质监测组件对水体进行监测的过程中，往复丝杆能够在水流对叶轮的作用力下转动，从而使得连接套上的水质监测组件能够沿着往复丝杆来回移动，进而实现对水体同一深度不同位置的监测操作，随后能够根据水质监测组件在不同位置测得的数据计算出监测位置的均值，进而提高水质监测的准确性；2、当漂浮在水面上的浮板因外力发生波动时，安装架也会随着浮板的波动而产生晃动，而此时的平衡块则能够通过平衡杆拉动流。

19、速传感器、温度传感器以及水压传感以平衡球为圆心进行偏转，从而使流速传感器、温度传感器以及水压传感器能够保持稳定的竖直状态，进而保证流速传感器、温度传感器以及水压传感器监测时的稳定性；说明书2/6 页5CN 117516637 A53、本发明通过设有第二弧形板，在水质监测组件来回移动进行检测时，第二弧形板能够根据水流速度的大小，自动控制水流作用在叶轮上的力，从而使得轴套能够带动其顶部的水质监测组件以较为恒定的速度沿着往复丝杆来回移动，提高水质监测组件检测时的稳定性；4、本发明通过设有防护板，当水流流速过大时，防护板能够自动遮挡在水质监测组件的前侧，从而保护流速传感器、温度传感器以及水压传感器不被。

20、水流冲起碎石泥块所破坏。附图说明0016图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明中安装架、驱动组件、部分监测组件、挡板以及拨板等结构的立体示意图；图3是本发明中驱动组件、第二弧形板以及挡块等结构的立体示意图；图4是本发明中叶轮、第二弧形板、扇形板、固定轴以及固定杆等结构的立体示意图；图5是本发明图2中的部分结构立体示意图；图6是本发明中图5的A部放大图；图7是本发明中挡板、往复丝杆、轴套、安装板以及部分检测组件的立体示意图；图8是本发明中轴套、限位块、安装板以及部分检测组件的立体示意图。0017图中：1、浮板；2、安装架；3、往复丝杆；4、挡板；5、轴套；6、限位块；7、安装板；8、固定锚；。

21、9、连接索；10、叶轮；11、第一弧形板；12、导向板；13、侧板；14、流速传感器；15、温度传感器；16、水压传感器；17、连接套；18、固定板；19、平衡杆；20、平衡球；21、固定环；22、支撑板；23、平衡块；24、数据处理器；25、显示器；26、导流板；27、第二弧形板；28、扇形板；29、固定轴；30、固定杆；31、拨板；32、防护板；33、连接杆；34、拨杆；35、复位弹簧；36、挤压块；37、挡块。具体实施方式0018为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。0019本发明提供了如图1至图8所示的多参数在线全自动智能。

22、水质监测装置，包括浮板1，浮板1的底部固定连接有U形的安装架2，安装架2的两侧之间转动贯穿插接有往复丝杆3，往复丝杆3的两端均连接有驱动组件，往复丝杆3的前侧水平设置有V形的挡板4，挡板4的两侧分别与安装架2两边内侧固定连接，且挡板4的开口与往复丝杆3相对，往复丝杆3上螺纹套接有轴套5，轴套5的前侧固定连接有限位块6，挡板4与限位块6相对的位置水平开设有限位槽，且限位块6滑动安装在限位槽中，轴套5的后侧固定连接有U形的安装板7，且安装板7的顶部位于挡板4之上，安装板7的顶部安装有水质监测组件，浮板1的前侧设置有固定锚8，固定锚8与浮板1之间连接有连接索9，浮板1呈等腰三角形，且浮板1的后侧连接。

23、有平衡舵。0020驱动组件包括叶轮10，叶轮10固定套接在往复丝杆3的端部，叶轮10的底部设有第一弧形板11，且第一弧形板11的周长等于叶轮10外径周长的四分之一，第一弧形板11固定说明书3/6 页6CN 117516637 A6连接在安装架2侧面，且第一弧形板11的前侧高度与往复丝杆3的轴心高度相匹配，第一弧形板11的前侧固定连接有导向板12，导向板12的前侧向下倾斜，导向板12和第一弧形板11远离安装架2的一侧固定连接有同一个侧板13；在对水体进行监测时，将浮板1放置到水面上，接着将连接有连接索9的固定锚8投入水体中，从而对漂浮的浮板1进行定位，而在水质监测组件对水体进行监测时，随着水流的。

24、流动，当水流在导向板12的作用下冲击在叶轮10的上半部分时，叶轮10在水流的作用下带动往复丝杆3开始转动，而随着往复丝杆3的转动，位于安装板7上的水质监测组件能够在往复丝杆3对连接套17的作用力下沿着往复丝杆3来回移动，从而能够实现对水体同一深度不同位置的监测操作，随后能够根据水质监测组件在不同位置测得的数据计算出监测位置的均值，进而提高水质监测的准确性；通过设置有V形的挡板4，在往复丝杆3转动的过程中，挡板4能够挡在往复丝杆3的前侧，从而避免水中的杂物落挂在往复丝杆3上，进而保证往复丝杆3的正常转动。0021如图5、图7和图8所示，水质监测组件包括流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器。

25、16，流速传感器14上固定套接有连接套17，连接套17的顶部固定连接有固定板18，温度传感器15和水压传感器16均安装在固定板18上，连接套17的底部垂直固定连接有平衡杆19，平衡杆19上固定套接有平衡球20，平衡球20外部转动套接有固定环21，固定环21的两侧与安装板7的顶部之间均固定连接有支撑板22，平衡杆19的底端连接有平衡块23，且平衡块23的重力大于流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16的重力之和，流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16的顶部均连接有数据线，三个数据线均贯穿插接在浮板1上，且三个数据线的另一端连接有同一个数据处理器24，数据处理器24的顶部连接有显。

26、示器25，流速传感器14整体呈箭形，且流速传感器14的后端连接有箭羽式的导流板26；在流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16工作的过程中，随着叶轮10带动往复丝杆3转动，流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16能够在往复丝杆3对连接套17的作用力下沿着往复丝杆3的方向来回移动，从而对水体同一深度不同位置进行监测操作，而在流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16沿着往复丝杆3移动的过程中，导流板26的存在使得连接套17上的流速传感器14以及固定板18上的温度传感器15和水压传感器16均能够在水流对导流板26的作用下以平衡球20为圆心转动，从而与水流方向保持正对，进而保证。

27、流速传感器14能够很好到受到水流的作用力，提高流速传感器14监测的准确性；由于平衡块23的存在，当漂浮在水面上的浮板1因外力发生波动时，安装架2也会随着浮板1的波动而产生晃动，而此时的平衡块23则能够通过平衡杆19拉动流速传感器14、温度传感器15以及水压传感以平衡球20为圆心进行偏转，从而使流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16能够保持稳定的竖直状态，进而保证流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16监测时的稳定性；尤其对于流速传感器14，当流速传感器14出现晃动时，流速传感器14所受到来自水流的作用力就会发生波动，从而造成对水体的流速出现偏差，而此时平衡块23则能够保证流速。

28、传感器14的稳定性，进而提高流速传感器14监测时的准确性；而当流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16分别检测到水体流速、温度以及压力时，流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16能够通过对应的数据线将采说明书4/6 页7CN 117516637 A7集的数据传递到数据处理器24中，随后数据处理器24会对收集的数据进行处理并展示在现实器上，从而便于监测人员进行了解；另外，在能够测得当前监测位置的水体截面时，配合流速传感器14测得水体当前截面的平均流速，也能够通过流量等于截面乘以流速的计算公式计算出单位时间内水体的流量，进而便于更加全面的对水体各项数据进行监测。0022如图2至图4。

29、所示，叶轮10的顶部设有第二弧形板27，且第二弧形板27的周长与第一弧形板11的周长相同，第二弧形板27靠近侧板13的一侧固定连接有扇形板28，且扇形板28的圆心、第二弧形板27的圆心以及第一弧形板11的圆心均位于同一直线上，扇形板28远离叶轮10一侧的圆心处垂直固定连接有固定轴29，固定轴29转动贯穿插接在侧板13上，固定轴29远离扇形板28的一侧固定连接有固定杆30，且固定杆30的底端低于安装架2的底部，两个固定杆30的底端之间固定连接有同一个拨板31，拨板31的重力大于两个第二弧形板27以及两个扇形板28的重力之和，且初始状态下拨板31和固定杆30均处于竖直状态；通过设置有第二弧形板27。

30、，当水流速度较小时，由于水流作用下拨板31上的力较小，因此拨板31能够保持较为稳定的竖直状态，而第一弧形板11和第二弧形板27前侧之间的开口大小也较为恒定，此时通过该开口冲击到叶轮10上的水量也较为稳定，从而使得往复丝杆3能够在叶轮10的带动下保持较为稳定的转速；当水流速度较大时，水流对拨板31的作用力也随之增大，此时拨板31能够在水流的作用下以固定轴29为圆心逐渐向后偏转，而随着拨板31的向后偏转，第二弧形板27则能够在拨板31对固定杆30的作用力下向前偏转，而随着第二弧形板27的向前偏转，第二弧形板27前侧与第一弧形板11前侧的开口随之减小，从而使得冲击在叶轮10上的水流量被限制，进而起到。

31、降低叶轮10速度的目的，而随着叶轮10转速的降低，往复丝杆3的转速也随之降低，从而使得轴套5能够带动其顶部的水质监测组件以较为恒定的速度沿着往复丝杆3来回移动，提高水质监测组件检测时的稳定性。0023如图1、图2和图5所示，流速传感器14前侧顶部位置设置有防护板32，防护板32的两侧均固定连接有连接杆33，两个连接杆33的底端分别与安装架2的两边内侧转动连接，两个连接杆33相离的一侧均垂直固定连接有拨杆34，安装架2两侧与两个拨杆34相对的位置均贯穿开设有弧形的导向孔，且导向孔自前往后逐渐向上倾斜，两个拨杆34分别贯穿插接在两个导向孔内，导向孔内设置有复位弹簧35，复位弹簧35位于拨杆34的前。

32、侧，复位弹簧35靠近拨杆34的一端连接有挤压块36，挤压块36滑动安装在导向孔内，且挤压块36始终与拨杆34保持贴紧，复位弹簧35的另一端与导向孔底部内壁固定连接，第二弧形板27的顶部固定连接有挡块37，挡块37的运动轨迹与拨杆34的自由端所在平面重合，且初始状态下挡块37与拨杆34保持分离，防护板32的长度与安装架2两边内侧之间的长度相匹配，且初始状态下防护板32的底部高于流速传感器14的顶部，防护板32的宽度大于流速传感器14的高度，且当复位弹簧35完全被压缩时，防护板32能够恰好挡在流速传感器14的前侧；在流速传感器14使用的过程中，当水流速度过大时，位于河床底部的碎石或者泥块可能会在水。

33、流的冲击作用下随着水流一起流动，从而可能使得碎石和泥块撞击在流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16上，进而造成流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16的损坏，此时通过设置有防护板32，当过快的水流冲击在拨板31上时，拨板31会因为水流的推动作用开始向远离水流的方向偏转，而随着拨板31的偏转，两个第二弧形板说明书5/6 页8CN 117516637 A827在两个固定杆30的带动下以固定轴29为圆心向前偏转，而随着第二弧形板27的移动，挡块37在第二弧形板27的带动下逐渐与其前侧的拨杆34靠近，而当挡块37与拨杆34接触后，随着第二弧形板27的继续偏转，挡块37能够通过拨杆34。

34、带动连接杆33以及防护板32一起向下偏转，与此同时，复位弹簧35在拨杆34对挤压块36的压力作用下逐渐收缩，从而使得防护板32能够逐渐当在流速传感器14的前侧位置，从而保护流速传感器14、温度传感器15以及水压传感器16不被碎石泥块所破坏；而当水流速度降低后，被压缩的复位弹簧35能够通过挤压块36推动拨杆34、连接杆33以及防护板32向上偏转复位，从而使得流速传感器14不会受到防护板32的遮挡。0024以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。说明书6/6 页9CN 117516637 A9图 1图 2说明书附图1/7 页10CN 117516637 A10图 3说明书附图2/7 页11CN 117516637 A11图 4说明书附图3/7 页12CN 117516637 A12图 5说明书附图4/7 页13CN 117516637 A13图 6说明书附图5/7 页14CN 117516637 A14图 7说明书附图6/7 页15CN 117516637 A15图 8说明书附图7/7 页16CN 117516637 A16。