导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410004001.7(22)申请日 2024.01.03(71)申请人 南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司地址 226200 江苏省南通市启东市寅阳镇蓝岛路1号(72)发明人 吴帅宇林文娟朱军王佳(74)专利代理机构 北京中知音诺知识产权代理事务所(普通合伙)13138专利代理师 王秋苹(51)Int.Cl.E02B 17/06(2006.01)E02B 17/00(2006.01)(54)发明名称一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法(57)摘要本发明涉及一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，具。

2、体步骤包括，S1、制作中间矩形框架；S2、制作多个横向矩形杆以及纵向矩形杆；S3、通过折板机制作多个Z型连接板一以及多个Z型连接板二；S4、将多个Z型连接板一首尾相扣拼接形成阶梯连接件一，将多个Z型连接板二首尾相扣拼接形成阶梯连接件二；S5、在两个横向矩形杆以及两个纵向矩形杆上依次打限位槽，在两个横向矩形杆以及两个纵向矩形杆的内壁依次打嵌设槽；S6、形成阶梯连接组件一的安装；S7、形成阶梯连接组件二的安装；S8、通过焊接固定连接形成下层结构；S9、下层结构与上层结构焊接固定。本发明具有如下优点：既实现与导管架的管桩的稳固连接，同时又能提高与海底底层的抓地性。权利要求书2页 说明书6页 附图4页。

3、CN 117513280 A2024.02.06CN 117513280 A1.一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：具体步骤包括，S1、按设计尺寸制作中间矩形框架（1），在中间矩形框架（1）内焊接片体板（2），贯穿片体板（2）的中心焊接有套筒（3），将中间矩形框架（1）放置在胎架上；S2、按设计尺寸制作多个横向矩形杆（4）以及纵向矩形杆（5）；S3、通过折板机制作多个Z型连接板一（6）以及多个Z型连接板二（7），所述Z型连接板一（6）的轴向长度与中间矩形框架（1）的内部长度一致，所述Z型连接板二（7）的轴向长度与多个Z型连接板一（6）的拼接长度一致，在Z型连接板一（6）与Z型连接。

4、板二（7）的轴向两侧均焊接有矩形凸轴（8）；S4、将多个Z型连接板一（6）首尾相扣拼接形成阶梯连接件一（9），将多个Z型连接板二（7）首尾相扣拼接形成阶梯连接件二（10）；S5、根据阶梯连接件一（9）以及阶梯连接件二（10）上的矩形凸轴（8）的位置分布，在两个横向矩形杆（4）以及两个纵向矩形杆（5）上依次打限位槽（11），在两个横向矩形杆（4）以及两个纵向矩形杆（5）的内壁依次打嵌设槽（12）；S6、取两个含有限位槽（11）的横向矩形杆（4）前后对应放置在胎架上，将阶梯连接件一（9）由上至下放入两个横向矩形杆（4）之间，使阶梯连接件一（9）上的矩形凸轴（8）与两个横向矩形杆（4）上的限位槽（1。

5、1）依次卡合对应并焊接固定，取两个含有嵌设槽（11）的纵向矩形杆（5）分别放置在阶梯连接件一（9）的径向两侧位置，使阶梯连接件一（9）的两端与纵向矩形杆（5）的嵌设槽（12）依次卡合对应并焊接固定，形成阶梯连接组件一（13）的安装；S7、取两个含有限位槽（11）的纵向矩形杆（5）左右对应放置在胎架上，将阶梯连接件二（10）由上至下放入两个纵向矩形杆（5）之间，使阶梯连接件二（10）上的矩形凸轴（8）与两个纵向矩形杆（5）上的限位槽（11）卡合对应并焊接固定，取两个含有嵌设槽（12）的横向矩形杆（4）分别放置在阶梯连接件二（10）的径向两侧位置，使阶梯连接件二（10）的两端与横向矩形杆（4）的嵌。

6、设槽（12）依次卡合对应并焊接固定，形成阶梯连接组件二（14）的安装；S8、将阶梯连接组件一（13）与中间矩形框架（1）以及阶梯连接组件二（14）依次水平放置在胎架上，通过焊接固定连接形成下层结构（15）；S9、制作与下层结构（15）的外框架尺寸一致的上层结构（22），上层结构（22）与下层结构（15）通过焊接固定连接，下层结构（15）上的套筒（3）贯穿上层结构（22）的中心设置并与上层结构（22）焊接固定。2.根据权利要求1所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述阶梯连接件一（9）的安装，具体步骤包括，S10、将多个Z型连接板一（6）依次首尾水平相扣拼接，多个Z型连接板一（。

7、6）的轴向端部通过挡板进行对齐；S11、依次对相邻两个Z型连接板一（6）的连接处进行焊接固定，形成阶梯连接件一（9）。3.根据权利要求2所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述阶梯连接件二（10）的安装，具体步骤包括，S20、将多个Z型连接板二（7）依次首尾水平相扣拼接，多个Z型连接板二（7）的轴向端部通过挡板进行对齐；S21、依次对相邻两个Z型连接板二（7）的连接处进行焊接固定，形成阶梯连接件二（10）。权利要求书1/2 页2CN 117513280 A24.根据权利要求3所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述片体板（2）上具有两个X型加强筋（16），所。

8、述两个X型加强筋（16）相互连接且与中间矩形框架（1）的内壁固定连接，所述套筒（3）置于两个X型加强筋（16）之间并与X型加强筋（16）相切。5.根据权利要求4所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述上层结构（22）包括与下层结构（15）的外侧端面尺寸一致的上层板体（17），所述上层板体（17）与下层结构（15）的外壁连接处通过焊接固定连接。6.根据权利要求5所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述上层板体（17）的侧端具有多个矩形状的凹陷缺口（18），所述阶梯连接件一（9）侧端的纵向矩形杆上具有与上层板体（17）上的凹陷缺口（18）对应的吊装孔一（19），。

9、所述阶梯连接件二（10）侧端的横向矩形杆（4）上具有与上层板体（17）上的凹陷缺口（18）对应的吊装孔二（23）。7.根据权利要求6所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述上层板体（17）的下端面具有与阶梯连接件一（9）以及阶梯连接件二（10）上的限位槽（11）依次对应设置的凸出压杆（24），当上层板体（17）与下层结构（15）固定时，上层板体（17）上的凸出压杆（24）依次贯穿对应的限位槽（11）并与限位槽（11）内的矩形凸轴（8）相接触。8.根据权利要求7所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述套筒（3）贯穿片体板（2）以及上层板体（17）设置，且套筒（。

10、3）的端部凸出于片体板（2）以及上层板体（17）。9.根据权利要求8所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述阶梯连接件一（9）以及阶梯连接件二（10）的端部均具有水平底部（20），所述水平底部（20）与对应的Z型连接板一（6）、Z型连接板二（7）的外侧端形成尖角端部（21），所述纵向矩形杆（5）以及横向矩形杆（4）上的嵌设槽（12）与尖角端部（21）相互配合且连接处通过焊接固定。10.根据权利要求9所述一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，其特征在于：所述中间矩形框架（1）的下端面与横向矩形杆（4）、纵向矩形杆（5）的下端面齐平，所述阶梯连接件一（9）以及阶梯连接件二（10）。

11、的下端面低于中间矩形框架（1）、横向矩形杆（4）以及纵向矩形杆（5）的下端面。权利要求书2/2 页3CN 117513280 A3一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法技术领域0001本发明属于导管架领域，具体涉及一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法。背景技术0002固定式桩基平台是海洋钻采工程中一种主要的依托方式，随着水深的增加，导管架的设计难度不断增大，对其附属结构的设计会有更高的要求，以适应复杂的深水海洋工程环境，防沉板作为导管架的主要附属结构之一，满足导管架对坐底承载能力、抗倾覆能力以及抗滑移能力要求。0003在防沉板的设计中需要考虑的因素主要是防沉板在不平整海底工作时的结构安全稳定性，。

12、深海海底大部分是淤泥，土质较软，软土地基的承载力相对较低，深海海底大多不平坦，传统板体结构的防沉板放置在海底后会发生倾斜，部分防沉板的底部与深海海底之间存在空隙，抓地性差，不利于导管架的安放。0004为解决上述技术问题，目前提出一种阶梯式防沉板，然而现有的阶梯式防沉板需要与导管架底部一体式连接，吊装时导管架与防沉板需要整体式沉降，吊装水平度难以把控，而且防沉板与导管架的体积较大，一体式安装难度大；然而阶梯式防尘板如果单独加工，那么存在如下技术问题：1、阶梯式防沉板的表面为非光滑平面，无法与导管架的管桩连接；2、如果将阶梯式防沉板的厚度设计较薄，阶梯式防沉板的结构强度以及受力承载无法保证，如果将。

13、阶梯式防沉板的厚度设计较厚，虽然满足其结构强度以及受力承载的需求，但是加工时阶梯式结构难度大；3、起吊阶梯式防沉板时，需要在阶梯式防沉板的边缘焊接吊耳，然而吊耳与阶梯式防沉板之间的接触面积小，焊接应力集中，起吊作用力又集中在吊耳上，吊耳的结构强度无法承受高承重的防沉板，而且防沉板的中间部位在吊装时易所受弯矩较大，因此防沉板的中间位置因结构受力而发生变形，从而影响导管架的正常承载性能。发明内容0005本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，采用上层结构与下层结构的分体式安装方式，既实现与导管架的管桩的稳固连接，同时又能提高与海底底层的抓地性，采用Z型连接板首尾。

14、拼接的安装方式快速实现阶梯连接组件的安装。0006本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，具体步骤包括，S1、按设计尺寸制作中间矩形框架，在中间矩形框架内焊接片体板，贯穿片体板的中心焊接有套筒，将中间矩形框架放置在胎架上；S2、按设计尺寸制作多个横向矩形杆以及纵向矩形杆；S3、通过折板机制作多个Z型连接板一以及多个Z型连接板二，Z型连接板一的轴向长度与中间矩形框架的内部长度一致，Z型连接板二的轴向长度与多个Z型连接板一的拼接长度一致，在Z型连接板一与Z型连接板二的轴向两侧均焊接有矩形凸轴；说明书1/6 页4CN 117513280 A4S4、将多个Z型连接板一。

15、首尾相扣拼接形成阶梯连接件一，将多个Z型连接板二首尾相扣拼接形成阶梯连接件二；S5、根据阶梯连接件一以及阶梯连接件二上的矩形凸轴的位置分布，在两个横向矩形杆以及两个纵向矩形杆上依次打限位槽，在两个横向矩形杆以及两个纵向矩形杆的内壁依次打嵌设槽；S6、取两个含有限位槽的横向矩形杆前后对应放置在胎架上，将阶梯连接件一由上至下放入两个横向矩形杆之间，使阶梯连接件一上的矩形凸轴与两个横向矩形杆上的限位槽依次卡合对应并焊接固定，取两个含有嵌设槽的纵向矩形杆分别放置在阶梯连接件一的径向两侧位置，使阶梯连接件一的两端与纵向矩形杆的嵌设槽依次卡合对应并焊接固定，形成阶梯连接组件一的安装；S7、取两个含有限位槽。

16、的纵向矩形杆左右对应放置在胎架上，将阶梯连接件二由上至下放入两个纵向矩形杆之间，使阶梯连接件二上的矩形凸轴与两个纵向矩形杆上的限位槽卡合对应并焊接固定，取两个含有嵌设槽的横向矩形杆分别放置在阶梯连接件二的径向两侧位置，使阶梯连接件二的两端与横向矩形杆的嵌设槽依次卡合对应并焊接固定，形成阶梯连接组件二的安装；S8、将阶梯连接组件一与中间矩形框架以及阶梯连接组件二依次水平放置在胎架上，通过焊接固定连接形成下层结构；S9、制作与下层结构的外框架尺寸一致的上层结构，上层结构与下层结构通过焊接固定连接，下层结构上的套筒贯穿上层结构的中心设置并与上层结构焊接固定。0007本发明的进一步改进在于：阶梯连接件。

17、一的安装，具体步骤包括，S10、将多个Z型连接板一依次首尾水平相扣拼接，多个Z型连接板一的轴向端部通过挡板进行对齐；S11、依次对相邻两个Z型连接板一的连接处进行焊接固定，形成阶梯连接件一。0008本发明的进一步改进在于：阶梯连接件二的安装，具体步骤包括，S20、将多个Z型连接板二依次首尾水平相扣拼接，多个Z型连接板二的轴向端部通过挡板进行对齐；S21、依次对相邻两个Z型连接板二的连接处进行焊接固定，形成阶梯连接件二。0009本发明的进一步改进在于：片体板上具有两个X型加强筋，两个X型加强筋相互连接且与中间矩形框架的内壁固定连接，套筒置于两个X型加强筋之间并与X型加强筋相切。0010本发明的进。

18、一步改进在于：上层结构包括与下层结构的外侧端面尺寸一致的上层板体，上层板体与下层结构的外壁连接处通过焊接固定连接。0011本发明的进一步改进在于：上层板体的侧端具有多个矩形状的凹陷缺口，阶梯连接件一侧端的纵向矩形杆上具有与上层板体上的凹陷缺口对应的吊装孔一，阶梯连接件二侧端的横向矩形杆上具有与上层板体上的凹陷缺口对应的吊装孔二。0012本发明的进一步改进在于：上层板体的下端面具有与阶梯连接件一以及阶梯连接件二上的限位槽依次对应设置的凸出压杆，当上层板体与下层结构固定时，上层板体上的凸出压杆依次贯穿对应的限位槽并与限位槽内的矩形凸轴相接触。0013本发明的进一步改进在于：套筒贯穿片体板以及上层板。

19、体设置，且套筒的端部凸出于片体板以及上层板体。说明书2/6 页5CN 117513280 A50014本发明的进一步改进在于：阶梯连接件一以及阶梯连接件二的端部均具有水平底部，水平底部与对应的Z型连接板一、Z型连接板二的外侧端形成尖角端部，纵向矩形杆以及横向矩形杆上的嵌设槽与尖角端部相互配合，且连接处通过焊接固定。0015本发明的进一步改进在于：中间矩形框架的下端面与横向矩形杆、纵向矩形杆的下端面齐平，阶梯连接件一以及阶梯连接件二的下端面低于中间矩形框架、横向矩形杆以及纵向矩形杆的下端面。0016本发明与现有技术相比具有以下优点：1、本发明采用上层结构与下层结构的分体式安装方式，与导管架的管桩。

20、相连接的套筒分别与上层结构、下层结构连接，增加了套筒与防沉板的接触面积，实现与导管架的管桩的稳固连接，同时下层结构中阶梯连接组件一以及阶梯连接组件二的设置增加了与海底底层的接触摩擦力，大大提高与海底底层的抓地性。00172、本发明下层结构中，对中间矩形框架以及两侧阶梯连接组件一、阶梯连接组件二进行模块化的安装方式，提高安装灵活度，其中阶梯连接件一与阶梯连接件二分别通过Z型连接板的首尾拼接而成，既满足防沉板的结构强度以及受力承载的需求，又降低阶梯连接件的加工难度，保证阶梯连接件的安装精度；其中阶梯连接件轴向端部的矩形凸轴与限位槽相配合，以及径向端部与嵌设槽相配合，从而快速实现阶梯连接组件一以及阶。

21、梯连接组件二初步安装定位，最后通过焊接固定形成阶梯连接组件一以及阶梯连接组件二，提高安装速度以及连接稳定性。附图说明0018图1为本发明步骤S1中中间矩形框架与片体部、套筒的连接示意图。0019图2为本发明步骤S6中阶梯连接组件一安装前的位置分布示意图。0020图3为本发明步骤S7中阶梯连接组件二安装前的位置分布示意图。0021图4为本发明步骤S8中下层结构焊接固定前的位置分布示意图。0022图5为本发明步骤S8中下层结构焊接固定后的结构示意图。0023图6为本发明步骤S9中上层结构与下层结构固定前的位置分布示意图。0024图7为本发明步骤S9中上层结构与下层结构固定后的结构示意图。0025图。

22、中标号：1中间矩形框架、2片体板、3套筒、4横向矩形杆、5纵向矩形杆、6Z型连接板一、7Z型连接板二、8矩形凸轴、9阶梯连接件一、10阶梯连接件二、11限位槽、12嵌设槽、13阶梯连接组件一、14阶梯连接组件二、15下层结构、16X型加强筋、16上层板体、18凹陷缺口、19吊装孔一、20水平底部、21尖角端部、22上层结构、23吊装孔二、24凸出压杆。具体实施方式0026为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。0027在本发明的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅。

23、为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或说明书3/6 页6CN 117513280 A6单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。0028在本发明中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的基本含义。0029一种导管架阶梯型防沉板的合拢安装方法，具体步骤包括，S1、按设计尺寸制作中间矩形框架1，参照图1，在中间矩形框架1内焊接片体板2，贯穿片体板2的中心焊接有套筒。

24、3，将中间矩形框架1放置在胎架上；S2、按设计尺寸制作多个横向矩形杆4以及纵向矩形杆5；S3、通过折板机制作多个Z型连接板一6以及多个Z型连接板二7，Z型连接板一6的轴向长度与中间矩形框架1的内部长度一致，Z型连接板二7的轴向长度与多个Z型连接板一6的拼接长度一致，在Z型连接板一6与Z型连接板二7的轴向两侧均焊接有矩形凸轴8；S4、将多个Z型连接板一6首尾相扣拼接形成阶梯连接件一9，将多个Z型连接板二7首尾相扣拼接形成阶梯连接件二10；S5、根据阶梯连接件一9以及阶梯连接件二10上的矩形凸轴8的位置分布，在两个横向矩形杆4以及两个纵向矩形杆5上依次打限位槽11，在两个横向矩形杆4以及两个纵向矩。

25、形杆5的内壁依次打嵌设槽12；S6、参照图2，取两个含有限位槽11的横向矩形杆4前后对应放置在胎架上，将阶梯连接件一9由上至下放入两个横向矩形杆4之间，使阶梯连接件一9上的矩形凸轴8与两个横向矩形杆4上的限位槽11依次卡合对应并焊接固定，取两个含有嵌设槽11的纵向矩形杆5分别放置在阶梯连接件一9的径向两侧位置，使阶梯连接件一9的两端与纵向矩形杆5的嵌设槽12依次卡合对应并焊接固定，形成阶梯连接组件一13的安装；S7、参照图3，取两个含有限位槽11的纵向矩形杆5左右对应放置在胎架上，将阶梯连接件二10由上至下放入两个纵向矩形杆5之间，使阶梯连接件二10上的矩形凸轴8与两个纵向矩形杆5上的限位槽1。

26、1卡合对应并焊接固定，取两个含有嵌设槽12的横向矩形杆4分别放置在阶梯连接件二10的径向两侧位置，使阶梯连接件二10的两端与横向矩形杆4的嵌设槽12依次卡合对应并焊接固定，形成阶梯连接组件二14的安装；S8、参照图4、图5，将阶梯连接组件一13与中间矩形框架1以及阶梯连接组件二14依次水平放置在胎架上，通过焊接固定连接形成下层结构15；S9、参照图6、图7，制作与下层结构15的外框架尺寸一致的上层结构22，上层结构22与下层结构15通过焊接固定连接，下层结构15上的套筒3贯穿上层结构22的中心设置并与上层结构22焊接固定。0030本发明采用上层结构22与下层结构15的分体式安装方式，与导管架的。

27、管桩相连接的套筒3分别与上层结构22、下层结构15连接，增加了套筒3与防沉板的接触面积，实现与导管架的管桩的稳固连接，同时下层结构15中阶梯连接组件一13以及阶梯连接组件二14的设置增加了与海底底层的接触摩擦力，大大提高与海底底层的抓地性。0031本发明下层结构中，对中间矩形框架1以及两侧阶梯连接组件一13、阶梯连接组件二14进行模块化的安装方式，提高安装灵活度，阶梯连接件轴向端部的矩形凸轴8与限位槽11相配合，以及径向端部与嵌设槽12相配合，从而快速实现阶梯连接组件一13以及阶梯连说明书4/6 页7CN 117513280 A7接组件二14初步安装定位，最后通过焊接固定形成阶梯连接组件一13。

28、以及阶梯连接组件二14，提高安装速度以及连接稳定性。0032其中，阶梯连接件一9的安装，具体步骤包括，S10、将多个Z型连接板一6依次首尾水平相扣拼接，多个Z型连接板一6的轴向端部通过挡板进行对齐；S11、依次对相邻两个Z型连接板一6的连接处进行焊接固定，形成阶梯连接件一9。0033阶梯连接件二10的安装，具体步骤包括，S20、将多个Z型连接板二7依次首尾水平相扣拼接，多个Z型连接板二7的轴向端部通过挡板进行对齐；S21、依次对相邻两个Z型连接板二7的连接处进行焊接固定，形成阶梯连接件二10。0034阶梯连接件一9与阶梯连接件二10分别通过Z型连接板的首尾拼接而成，既满足防沉板的结构强度以及受。

29、力承载的需求，又降低阶梯连接件的加工难度，保证阶梯连接件的安装精度。0035在本实施例的基础上，片体板2上具有两个X型加强筋16，两个X型加强筋16相互连接且与中间矩形框架1的内壁固定连接，套筒3置于两个X型加强筋16之间并与X型加强筋16相切。0036两个X型加强筋16的设置增加了防沉板中间位置的结构强度，避免中间部位在吊装时易所受弯矩较大而引起中间位置变形，同时两个X型加强筋16与套筒3相切固定，对套筒3进一步起到加强稳固的作用。0037在本实施例的基础上，上层结构22包括与下层结构15的外侧端面尺寸一致的上层板体17，上层板体17与下层结构15的外壁连接处通过焊接固定连接，通过上层结构2。

30、2与下层结构15的上下合拢固定，提高防沉板整体结构强度。实施例10038上层板体17的侧端具有多个矩形状的凹陷缺口18，阶梯连接件一9侧端的纵向矩形杆上具有与上层板体17上的凹陷缺口18对应的吊装孔一19，阶梯连接件二10侧端的横向矩形杆4上具有与上层板体17上的凹陷缺口18对应的吊装孔二23。0039需要注意的是，传统吊装防沉板时，需要在防沉板的四周焊接多个吊耳，通过吊装上缠绕吊带进行起吊防沉板，吊耳需要承受防沉板较大的载荷，吊耳与防沉板的连接处受力较大而容易影响连接处的结构强度，而本申请在上层板体17上设置凹陷缺口18，在下层结构15上设置吊装孔一19以及吊装孔二23，吊带经过凹陷缺口18。

31、以及吊装一19或吊装孔二23，整个下层结构15承受吊带拉力，下层结构15的结构强度足以承受较大的载荷，而不影响防沉板的结构强度，保证吊装平稳性。0040在本实施例的基础上，上层板体17的下端面具有与阶梯连接件一9以及阶梯连接件二10上的限位槽11依次对应设置的凸出压杆24，当上层板体17与下层结构15固定时，上层板体17上的凸出压杆24依次贯穿对应的限位槽11并与限位槽11内的矩形凸轴8相接触，通过凸出压杆24与限位槽11的配合，实现上层板体17与下层结构15的周向限位，再对上层板体17与下层结构15连接处进行焊接固定，凸出压杆24的设置对阶梯连接件一9以及阶梯说明书5/6 页8CN 1175。

32、13280 A8连接件二10进行纵向限位，环环相扣，保证阶梯连接组件一13、阶梯连接组件二14与上层结构22的连接稳定度。0041在本实施例基础上，套筒3贯穿片体板2以及上层板体17设置，且套筒3的端部凸出于片体板2以及上层板体17，套筒3的端部与上层板体17以及片体板2之间通过焊接实现连接，并在两个X型加强筋16加固作用下，实现与上层结构22以及下层结构15的连接稳固。0042在本实施例基础上，阶梯连接件一9以及阶梯连接件二10的端部均具有水平底部20，水平底部20与对应的Z型连接板一6、Z型连接板二7的外侧端形成尖角端部21，纵向矩形杆5以及横向矩形杆4上的嵌设槽12与尖角端部21相互配合。

33、且连接处通过焊接固定。0043阶梯连接件一9的轴向两端与横向矩形杆4上的限位槽11限位卡合，实现阶梯连接件一9的初步定位，阶梯连接件一9侧端的尖角端部21再与纵向矩形杆5的嵌设槽12限位卡合，实现阶梯连接件一9的再次定位，最后通过焊接完成阶梯连接组件一13的整体固定。0044阶梯连接件二10的轴向两端与纵向矩形杆5上的限位槽11限位卡合，实现阶梯连接件二10的初步定位，阶梯连接件二10侧端的尖角端部21在于横向矩形杆4上的嵌设槽12限位卡合 ，实现阶梯连接件二10的再次定位，最后通过焊接完成阶梯连接组件二14的整体固定。0045由于阶梯连接件一9与横向矩形杆4的之间以及阶梯连接件二10与纵向矩。

34、形杆5之间的连接处均为阶梯型，因此不便于进行满焊，只能进行点焊，为保证阶梯连接件一9、阶梯连接件二10与横向矩形杆4、纵向矩形杆5之间的连接稳定，因此先通过卡合限位再通过点焊的连接方式，仍能保证整体的结构稳定性。0046在本实施例基础上，中间矩形框架1的下端面与横向矩形杆4、纵向矩形杆5的下端面齐平，阶梯连接件一9以及阶梯连接件二10的下端面低于中间矩形框架1、横向矩形杆4以及纵向矩形杆5的下端面，增加防沉板下端面与海底底面的接触摩擦力，防高防沉板的抓地效果。0047本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书6/6 页9CN 117513280 A9图 1说明书附图1/4 页10CN 117513280 A10图 2图 3说明书附图2/4 页11CN 117513280 A11图 4图 5说明书附图3/4 页12CN 117513280 A12图 6图 7说明书附图4/4 页13CN 117513280 A13。