用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置及使用方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410003370.4(22)申请日 2024.01.02(71)申请人 中建八局第二建设有限公司地址 250000 山东省济南市历下区文化东路16号中建文化城二期办公楼1单元17层(72)发明人 贾海波王云升闫广涛韩立东包桂波张尧(74)专利代理机构 山东瑞宸知识产权代理有限公司 37268专利代理师 梁田(51)Int.Cl.E04G 13/00(2006.01)E04G 13/04(2006.01)E04G 17/00(2006.01)(54)发明名称用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦。

2、截装置及使用方法(57)摘要本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置及使用方法，其包括拦截装置单元、两个支撑装置、固定装置和建筑模板，所述拦截装置单元位于建筑模板的内部，所述支撑装置位于建筑模板的顶部；所述拦截装置单元包括若干个凹槽金属板和若干个半圆形橡胶管道，若干个所述凹槽金属板通过固定装置相串连；所述支撑装置包括三角形固定框架。本发明具有凹槽金属板和半圆形橡胶管道，凹槽金属板与半圆形橡胶管道相连接，通过利用刚柔材料结合应用的方式，向半圆形橡胶管内注入气体，封闭梁截面，当具备高低标号混凝土同时浇筑条件时，可对两侧标号不同混凝土需进行左右对称浇筑的效果。权利。

3、要求书2页 说明书5页 附图2页CN 117536432 A2024.02.09CN 117536432 A1.一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置，其特征在于：包括拦截装置单元（1）、两个支撑装置、固定装置和建筑模板，所述拦截装置单元（1）位于建筑模板的内部，所述支撑装置位于建筑模板的顶部；所述拦截装置单元（1）包括若干个凹槽金属板（8）和若干个半圆形橡胶管道（6），若干个所述凹槽金属板（8）通过固定装置相串连；所述支撑装置包括三角形固定框架（12）；所述固定装置包括连接杆一（2）和连接杆二（3），所述连接杆二（3）的两端分别插接于对应的支撑装置的内部，所述连接杆一（2）的两端和连接。

4、杆二（3）的两端均开设有螺纹。2.根据权利要求1所述的一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置，其特征在于：每个所述凹槽金属板（8）的一侧均固定连接有中部半圆形连接板（5），每个所述凹槽金属板（8）的顶部均固定连接有顶部连接环（4），每个所述凹槽金属板（8）的一侧均固定连接于对应的半圆形橡胶管道（6）的一侧，每个所述半圆形橡胶管道（6）的顶端均开设有充气放气孔（7）；所述半圆形橡胶管道（6）的外表面均固定连接有脱模剂层。3.根据权利要求2所述的一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置，其特征在于：两个所述三角形固定框架（12）均采用等腰直角三角形框架，两个所述三角形固定框架（12）的其。

5、中一锐角端均固定连接有尖角半圆形连接板（11）。4.根据权利要求3所述的一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置，其特征在于：两个所述三角形固定框架（12）位于拦截装置单元（1）的两侧呈对称分布，所述接杆一（2）的外表面插接于若干个顶部连接环（4）的内部，若干个所述中部半圆形连接板（5）的内部和两个尖角半圆形连接板（11）的内部均套接于连接杆二（3）的外表面。5.用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，其特征在于，利用权利要求14任一项所述的一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置进行施工，包括如下操作步骤：步骤A、选定浇筑梁，确定拦截装置单元（1）内凹槽金属板（8）的数量；步骤B、。

6、将凹槽金属板（8）插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中；步骤C、将支撑装置、固定装置与凹槽金属板（8）相连接，向半圆形橡胶管道（6）内部充气；步骤D、向梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元（1），振捣混凝土。6.根据权利要求5所述的用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，其特征在于，所述步骤B中将所述凹槽金属板8插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中的具体施工步骤包括：B1、将多个凹槽金属板（8）倾斜至与梁的顶部呈45；B2、将多个凹槽金属板（8）倾斜插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，多个凹槽金属板（8）呈线性排列。7.根据权利要求6。

7、所述的用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，其特征在于，所述步骤C中将支撑装置、固定装置与凹槽金属板（8）相连接的具体施工步骤包括：C1、将连接杆一（2）插入多个凹槽金属板（8）的顶部连接环4的内部；C2、将连接杆二（3）插入多个凹槽金属板（8）的中部半圆形连接板（5）的内部，连接杆二权利要求书1/2 页2CN 117536432 A2（3）的两端分别穿过三角形固定框架（12）的尖角半圆形连接板（11）的内部；C3、在连接杆一（2）的两端和接杆二（3）的两端分别拧入螺母，直至其中两个螺母卡接于对应的顶部连接环（4）的一侧，另外两个螺母卡接于对应的尖角半圆形连接板（11）的一侧。8.根据权利。

8、要求7所述的用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，其特征在于，所述步骤C中向半圆形橡胶管道（6）内部充气的具体施工步骤包括：C4、向充气放气孔（7）内注入气体，半圆形橡胶管道（6）封闭梁45 截面。9.根据权利要求8所述的用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，其特征在于，所述步骤D中向梁内浇筑混凝土的具体施工步骤包括：D1、在拦截装置单元（1）的一侧浇筑混凝土；在拦截装置单元（1）的两侧同时分别浇筑高、低标号的混凝土。10.根据权利要求9所述的用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，其特征在于，所述步骤D中依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元（1），振捣混凝土的具体施工步骤包括：。

9、D2、在混凝土初凝前将半圆形橡胶管道6放气，拧动螺母，三角形固定框架（12）拆卸后并依次拆卸连接杆二（3）和连接杆一（2），再抽出拦截装置单元；D3、充分振捣高、低标号的混凝土连接处。权利要求书2/2 页3CN 117536432 A3用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置及使用方法技术领域0001本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置及使用方法。背景技术0002随着建筑行业技术的急速进步，为实现低碳、节能环保等目标，在满足结构强度的前提下对结构各结构构架的混凝土进行分开涉及，这种情况下产生不同标号混凝土浇筑连接的问题，其中梁柱标号不同的混凝土浇筑施。

10、工由于梁主筋、箍筋、腰筋等结构形式的制约，目前节点浇筑的控制装置通用性较低，不便于满足不同标号混凝土浇筑效果，不易保证梁柱节点施工质量。0003为进一步控制柱、梁高低标号混凝土浇筑界面成型质量，迫切需要研究一种拦截性好、方便快捷的柱、梁高低标号混凝土浇筑，节点浇筑的控制装置。发明内容0004为了提高控制柱、梁高低标号混凝土浇筑界面成型质量，本发明提供用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置及使用方法。0005本发明提供的用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置及使用方法采用如下的技术方案：一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置，包括拦截装置单元、两个支撑装置、固定装置和建筑模板，所述拦截。

11、装置单元位于建筑模板的内部，所述支撑装置位于建筑模板的顶部；所述拦截装置单元包括若干个凹槽金属板和若干个半圆形橡胶管道，若干个所述凹槽金属板通过固定装置相串连；所述支撑装置包括三角形固定框架；所述固定装置包括连接杆一和连接杆二，所述连接杆二的两端分别插接于对应的支撑装置的内部，所述连接杆一的两端和连接杆二的两端均开设有螺纹。0006通过采用上述技术方案，拦截装置单元由刚性材料凹槽金属板和柔性材料半圆形橡胶管道组成，刚柔材料结合应用的方式解决了柱、梁节点高低标号混凝土浇筑45斜茬拦截的难题。0007优选的，每个所述凹槽金属板的一侧均固定连接有中部半圆形连接板，每个所述凹槽金属板的顶部均固定连接有。

12、顶部连接环，每个所述凹槽金属板的一侧均固定连接于对应的半圆形橡胶管道的一侧，每个所述半圆形橡胶管道的顶端均开设有充气放气孔；所述半圆形橡胶管道的外表面均固定连接有脱模剂层。0008通过采用上述技术方案，通过中部半圆形连接板、顶部连接环，使得凹槽金属板可与连接杆二、连接杆一相连接，通过脱模剂层避免混凝土和半圆形橡胶管道黏贴后，凹槽金属板不便于抽出的问题。0009优选的，两个所述三角形固定框架均采用等腰直角三角形框架，两个所述三角形固定框架的其中一锐角端均固定连接有尖角半圆形连接板。说明书1/5 页4CN 117536432 A40010通过采用上述技术方案，在拦截装置单元的两侧同时混凝土时，分割。

13、浇筑45 可以使得，当两侧的混凝土浇筑速度一致时，浇筑量也保持一致。0011优选的，两个所述三角形固定框架位于拦截装置单元的两侧呈对称分布，所述接杆一的外表面插接于若干个顶部连接环的内部，若干个所述中部半圆形连接板的内部和两个尖角半圆形连接板的内部均套接于连接杆二的外表面。0012通过采用上述技术方案，凹槽金属板通过与连接杆一和连接杆二串联连接呈一条直线排列。0013用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法，包括如下操作步骤：步骤A、选定浇筑梁，确定拦截装置单元内凹槽金属板的数量；步骤B、将凹槽金属板插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中；步骤C、将支撑装置、固定装置与凹槽金属板相连接，。

14、向半圆形橡胶管道内部充气；步骤D、向梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元，振捣混凝土。0014通过采用上述技术方案，不同的等待浇筑的梁大小不一，根据选定的梁，穿插合适数量的凹槽金属板，再将支撑装置、固定装置与拦截装置单元相组合，满足不同高度梁、不同宽度梁的拦截要求，同时保证了分界面的成型质量。0015优选的，所述步骤B中将所述凹槽金属板插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中的具体施工步骤包括：B1、将多个凹槽金属板倾斜至与梁的顶部呈45；B2、将多个凹槽金属板倾斜插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，多个凹槽金属板呈线性排列。0016优选的，所述步。

15、骤C中将支撑装置、固定装置与凹槽金属板8相连接的具体施工步骤包括：C1、将连接杆一插入多个凹槽金属板的顶部连接环的内部；C2、将连接杆二插入多个凹槽金属板的中部半圆形连接板的内部，连接杆二的两端分别穿过三角形固定框架的尖角半圆形连接板的内部；C3、在连接杆一的两端和接杆二的两端分别拧入螺母，直至其中两个螺母卡接于对应的顶部连接环的一侧，另外两个螺母卡接于对应的尖角半圆形连接板11的一侧。0017通过采用上述技术方案，通过连接杆二与三角形固定框架的连接，使得凹槽金属板与梁之间的夹角必为45。0018优选的，所述步骤C中向半圆形橡胶管道内部充气的具体施工步骤包括：C4、向充气放气孔内注入气体，半圆。

16、形橡胶管道封闭梁45 截面。0019通过采用上述技术方案，封闭45 截面后，待条件允许，可向凹槽金属板的两侧浇筑不同标号的混凝土。0020优选的，所述步骤D中向梁内浇筑混凝土的具体施工步骤包括：D1、在拦截装置单元的一侧浇筑混凝土；在拦截装置单元的两侧同时分别浇筑高、低标号的混凝土。0021通过采用上述技术方案，可根据具体施工要求，选择先浇筑拦截装置单元一侧的混凝土，也可同时浇筑，同时浇筑可较少整体施工时常，有利于减少施工时间，加快施工进说明书2/5 页5CN 117536432 A5程。0022优选的，所述步骤D中依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元，振捣混凝土的具体施工步骤包括：D2、。

17、在混凝土初凝前将半圆形橡胶管道放气，拧动螺母，三角形固定框架拆卸后并依次拆卸连接杆二和连接杆一，再抽出拦截装置单元；D3、充分振捣高、低标号的混凝土连接处。0023通过采用上述技术方案，可拆卸的拦截装置单元、支撑装置和固定装置，可重复利用，多次循环使用，节省施工资金，低碳、环保、经济高。0024综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：1.本发明设置有凹槽金属板和半圆形橡胶管道，凹槽金属板与半圆形橡胶管道相连接，通过利用刚柔材料结合应用的方式，在插入梁主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，向半圆形橡胶管内注入气体，封闭梁45 截面，当具备高低标号混凝土同时浇筑条件时，可对两侧标号不同混凝土需进行。

18、左右对称浇筑，降低了减低混凝土对拦截组合的侧压力，保证了柱、梁节点高低标号混凝土浇筑45斜茬拦截的难题；2.本发明设置有拦截装置单元、支撑装置和固定装置，通过组合的形式可以满足不同高度梁、不同宽度梁的拦截要求，可以实现多种规格的设计意图，保证了分界面的成型质量，并且此装置便于拆卸安装，可多次进行周转使用，相较于柱、梁分别进行混凝土浇筑施工，具有低碳、环保、经济的优势；3.本发明设置有三角形固定架，三角形固定架呈等腰直角三角形，使得多个凹槽金属板倾斜至与梁的顶部呈45，多个凹槽金属板两侧浇筑不同标号混凝土时，只要两侧的混凝土浇筑速度一致，两侧的混凝土浇筑体积也一致，方便于两侧的混凝土以相差无几的。

19、时间快速浇筑完毕，第一时间拆卸抽取凹槽金属板。附图说明0025图1是本发明的结构组合示意图；图2是本发明中拦截装置的立体结构示意图；图3是本发明中拦截装置的剖视图；图4是本发明中三角形固定架的立体结构示意图。0026附图标记说明：1、拦截装置单元；2、连接杆一；3、连接杆二；4、顶部连接环；5、中部半圆形连接板；6、半圆形橡胶管道；7、充气放气孔；8、凹槽金属板；9、半圆形橡胶管道剖面；10、凹槽金属板剖面；11、尖角半圆形连接板；12、三角形固定架。具体实施方式0027以下结合附图14对本发明作进一步详细说明。0028本发明实施例公开一种用于柱、梁高低标号混凝土45斜茬拦截装置。0029参照。

20、图1、2，包括拦截装置单元1、两个支撑装置、固定装置和建筑模板，拦截装置单元1位于建筑模板的内部，支撑装置位于建筑模板的顶部；拦截装置单元1包括若干个凹槽金属板8和若干个半圆形橡胶管道6，半圆形橡胶管道6为可充气的橡胶管道，若干个凹槽说明书3/5 页6CN 117536432 A6金属板8通过固定装置相串连，凹槽金属板8采用凹槽刚性板，半圆形橡胶管道6与凹槽金属板8连接为刚柔材料结合；支撑装置包括三角形固定框架12；固定装置包括连接杆一2和连接杆二3，连接杆二3的两端分别插接于对应的支撑装置的内部，连接杆一2的两端和连接杆二3的两端均开设有螺纹。0030参照图2、3，每个凹槽金属板8的一侧均固。

21、定连接有中部半圆形连接板5，每个凹槽金属板8的顶部均固定连接有顶部连接环4，通过图3中半圆形橡胶管道剖面9和凹槽金属板剖面10可知，凹槽金属板8支撑半圆形橡胶管道6，是的半圆形橡胶管道6沿凹槽金属板8四周向外鼓气，避免半圆形橡胶管道6脱离凹槽金属板8，每个凹槽金属板8的一侧均固定连接于对应的半圆形橡胶管道6的一侧，每个半圆形橡胶管道6的顶端均开设有充气放气孔7，通过充气放气孔7向半圆形橡胶管道6内注气、放气；半圆形橡胶管道6的外表面均固定连接有脱模剂层，脱模剂层可避免半圆形橡胶管道6黏附于混凝土无法拔出。0031参照图1、4，两个三角形固定框架12均采用等腰直角三角形框架，两个三角形固定框架1。

22、2的其中一锐角端均固定连接有尖角半圆形连接板11。0032参照图1、4，其特征在于：两个三角形固定框架12位于拦截装置单元1的两侧呈对称分布，接杆一2的外表面插接于若干个顶部连接环的内部，若干个中部半圆形连接板5的内部和两个尖角半圆形连接板11的内部均套接于连接杆二3的外表面，利用连接杆一2和连接杆二3穿过拦截装置单元1的中部与上部的连接孔内，使其成为一个整体，再通过连接杆穿过两侧三角形固定框架12进行固定，达到整个拦截体系的稳定，拦截装置单元1的底部可加装箍筋，箍筋与三角固定架12受力相互作用下，可保证浇筑时拦截装置单元、支撑装置和固定装置的组合不会发生变形。0033本发明实施例还公开用于柱。

23、、梁高低标号混凝土45斜茬拦截方法。0034参照图1、2、3，包括如下操作步骤：步骤A、选定浇筑梁，确定拦截装置单元1内凹槽金属板8的数量；步骤B、柱、梁不同标号混凝土浇筑工作前，通过拦截装置单元1区分不同标号混凝土的浇筑区域，将凹槽金属板8插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中；步骤C、将支撑装置、固定装置与凹槽金属板8相连接，向半圆形橡胶管道6内部充气；步骤D、向梁内浇筑混凝土，浇筑完成后，依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元1，振捣混凝土。0035步骤B中将凹槽金属板8插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中的具体施工步骤包括：B1、将多个凹槽金属板8倾斜至与梁的顶部呈45。

24、，多个凹槽金属板8两侧浇筑不同标号混凝土时，只要两侧的混凝土浇筑速度一致，两侧的混凝土浇筑体积也一致，方便于两侧的混凝土以相差无几的时间快速浇筑完毕，第一时间拆卸抽取凹槽金属板8；B2、将多个凹槽金属板8倾斜插入梁内主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，多个凹槽金属板8呈线性排列，多个凹槽金属板8上的半圆形橡胶管道6吹气后，可形成一堵分割墙，线性排列可保证这堵墙是直面墙而不会形成弯曲墙。0036步骤C中将支撑装置、固定装置与凹槽金属板8相连接的具体施工步骤包括：说明书4/5 页7CN 117536432 A7C1、将连接杆一2插入多个凹槽金属板8的顶部连接环4的内部，连接杆一2和连接杆二3限制。

25、了多个凹槽金属板8的排列方向，使得多个凹槽金属板8沿连接杆一2和连接杆二3的长度方向排列，避免多个凹槽金属板8排列时发生错位，不在一条直线；C2、将连接杆二3插入多个凹槽金属板8的中部半圆形连接板5的内部，连接杆二3的两端分别穿过三角形固定框架12的尖角半圆形连接板11的内部，拦截装置单元内的凹槽金属板8通过连接杆一2和连接杆二3完成串联，三角形固定框架12与已完成组合的拦截装置单元的两端进行固定，使得凹槽金属板8与梁之间的夹角必为45，加强整个结构体系稳固；C3、在接杆一2的两端和接杆二3的两端分别拧入螺母，直至其中两个螺母卡接于对应的顶部连接环4的一侧，另外两个螺母卡接于对应的尖角半圆形连。

26、接板11的一侧，通过螺母，在连接杆一2和连接杆二3分别穿入固定在凹槽金属板8上顶部连接环4、固定在凹槽金属板8上中部半圆形连接板5的孔内，使其成为一个整体拦截组合。0037参照图2、3，步骤C中向半圆形橡胶管道6内部充气的具体施工步骤包括：C4、向充气放气孔7内注入气体，半圆形橡胶管道6封闭梁45 截面，浇筑前向半圆形橡胶管道6进行充气，拦截装置单元1根据梁宽度分别倾斜45 插入梁主筋之间的空隙与梁两侧的保护层空隙中，半圆形橡胶管道6充气后，挤占空隙，使梁45 截面封闭。0038步骤D中向梁内浇筑混凝土的具体施工步骤包括：D1、在拦截装置单元1的一侧浇筑混凝土，即在柱子一端浇筑混凝土；在拦截装。

27、置单元1的两侧同时分别浇筑高、低标号的混凝土，当具备高低标号混凝土同时浇筑条件时，为减低混凝土对拦截组合的侧压力，可对两侧标号不同混凝土需进行左右对称浇筑。0039步骤D中依次拆卸固定装置、支撑装置和拦截装置单元1，振捣混凝土的具体施工步骤包括：D2、浇筑完成后，拦截装置左右两侧压力稳定，可在混凝土初凝前将半圆形橡胶管道6放气，拧动螺母至螺母拖离连接杆一2和连接杆二3，使得连接杆二3得先抽离尖角半圆形连接板11和中部半圆形连接板5的内部，取下三角形固定框架12，使得连接杆一2抽离顶部连接环4的内部，三角形固定框架12拆卸后并依次拆卸连接杆二3和连接杆一2，再抽出拦截装置单元1；D3、充分振捣高、低标号的混凝土连接处，使得不同标号混凝土结合良好。0040以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。说明书5/5 页8CN 117536432 A8图 1图 2说明书附图1/2 页9CN 117536432 A9图 3图 4说明书附图2/2 页10CN 117536432 A10。