锦纶帘子布用对流式干燥装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410048727.0(22)申请日 2024.01.12(71)申请人 海阳科技股份有限公司地址 225300 江苏省泰州市海阳西路122号 申请人 江苏海阳锦纶新材料有限公司(72)发明人 陈建新吉增明茆太如马进蔡宝春(74)专利代理机构 南京禾祁专利代理事务所(普通合伙)32462专利代理师 孙峰(51)Int.Cl.F26B 13/04(2006.01)F26B 13/12(2006.01)F26B 13/18(2006.01)F26B 21/00(2006.01)F26B 25/0。

2、6(2006.01)(54)发明名称一种锦纶帘子布用对流式干燥装置(57)摘要本发明公开了涉及帘子布热处理领域的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置。为解决现有生产线停机时，处于烘干位置的帘子布出现局部灼烧和受到温度波动影响成品质量的技术问题。一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，包括有底座，所述底座固接有烘干筒，所述烘干筒远离所述底座的一侧设置有排气通槽，所述底座固接有鼓风机，所述鼓风机固接并连通有安装筒，所述安装筒转动连接有连接筒，所述连接筒固接有弧板。本发明在生产线急停时，通过弧板的转动控制帘子布烘干的位置，使位于烘干过程中的帘子布烘干完成，防止烘干过程中生产线停机，导致帘子布同一位置烘干时间过长或。

3、受到温度波动造成帘子布质量不佳的问题。权利要求书2页 说明书7页 附图11页CN 117553542 A2024.02.13CN 117553542 A1.一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，包括有底座（1），所述底座（1）固接有烘干筒（2），所述烘干筒（2）远离所述底座（1）的一侧设置有排气通槽（201），所述底座（1）固接有鼓风机（3），所述鼓风机（3）固接并连通有安装筒（4），所述安装筒（4）靠近所述底座（1）的一侧设置有弧形等距的进气槽（401），所述安装筒（4）固接有加热筒（5），所述加热筒（5）远离所述底座（1）的一侧设置有弧形等距的烘干槽（501），所述烘干筒（2）与所述加。

4、热筒（5）共同固接有加热丝（6），所述加热丝（6）位于所述安装筒（4）与所述加热筒（5）之间，所述烘干筒（2）转动连接有镜像分布的导向罗拉（7）和弧形等距的烘干罗拉（8），弧形等距的所述烘干罗拉（8）均位于所述烘干筒（2）远离所述底座（1）的一侧与所述加热筒（5）之间，所述安装筒（4）靠近所述鼓风机（3）的一侧转动连接有与所述烘干筒（2）转动连接的连接筒（9），所述连接筒（9）固接有与所述烘干筒（2）滑动连接的弧板（10），所述弧板（10）与弧形等距的所述烘干槽（501）均配合，所述烘干筒（2）设置有用于控制所述弧板（10）偏转的传动组件（100），所述安装筒（4）设置有用于控制烘干风量的流量。

5、组件（200）。2.根据权利要求1所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，所述传动组件（100）包括有传动件（11），所述传动件（11）固接于一侧的所述导向罗拉（7）靠近所述连接筒（9）的一侧，所述传动件（11）滑动连接有镜像分布的摩擦块（12），所述摩擦块（12）与所述传动件（11）之间固接有拉簧，所述传动件（11）转动连接有与镜像分布的所述摩擦块（12）均配合的主动轮（13），所述连接筒（9）转动连接有被动轮（14），所述被动轮（14）滑动连接有传动半球（15），且二者之间固接有弹簧，所述连接筒（9）设置有与所述传动半球（15）配合的凹槽，所述主动轮（13）与所述被动轮（14）之间。

6、通过链条传动。3.根据权利要求2所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，所述流量组件（200）包括有定板（16），所述定板（16）固接于所述安装筒（4）靠近所述连接筒（9）的一侧，所述连接筒（9）固接有动板（17），所述动板（17）与所述定板（16）配合，所述动板（17）与所述安装筒（4）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，还包括有设置于所述安装筒（4）的同步机构（300），所述同步机构（300）用于使所述加热筒（5）内各处风量相等，所述同步机构（300）包括有同步筒（18），所述同步筒（18）转动连接于所述安装筒（4）内，所述同步筒（18）设置。

7、有弧形等距且与相邻所述进气槽（401）配合的同步槽（181），所述同步筒（18）远离所述连接筒（9）的一侧滑动连接有滑动件（19），所述滑动件（19）设置有与所述同步筒（18）配合的导槽（191），所述安装筒（4）固接有花键盘（20），所述花键盘（20）与所述滑动件（19）花键连接，所述花键盘（20）与所述同步筒（18）之间固接有扭簧。5.根据权利要求4所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，还包括有设置于所述烘干筒（2）的检测机构（400），所述检测机构（400）用于检测帘子布的张力，所述检测机构（400）包括有进料电机（21），所述进料电机（21）固接于所述底座（1），所述进料电机。

8、（21）的输出轴与所述传动件（11）固接，所述安装筒（4）转动连接有镜像分布的进料支架（221）和镜像分布的出料支架（231），其中一侧的所述进料支架（221）和其中一侧的所述出料支架（231）与所述安装筒（4）之间均固接有扭簧，镜像分布的所述进料支架（221）之间转动连接有进料检测罗拉（22），镜像分布的所述出料支架（231）之间转动连接有出料检测罗拉（23），所述底座（1）靠近所述出料检测罗拉（23）的一侧转动连接有镜像分布的出料传动罗拉（24），所述底座（1）靠近所述进料检测罗拉（22）的一侧转动连接有进料支撑罗拉（25），权利要求书1/2 页2CN 117553542 A2所述进料检测。

9、罗拉（22）转动连接有弧形挤压件（26），所述出料检测罗拉（23）转动连接有弧形检测件（27），所述弧形检测件（27）内安装有压力传感器，所述弧形挤压件（26）与所述弧形检测件（27）配合，所述底座（1）设置有用于拉伸帘子布的调节机构（500），其中一侧的所述进料支架（221）设置有用于调节所述烘干槽（501）风速的风速组件（600）。6.根据权利要求5所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，所述出料支架（231）与所述安装筒（4）之间扭簧的弹性系数大于所述进料支架（221）与所述安装筒（4）之间扭簧的弹性系数，用于改变帘子布烘干前与烘干过程中的张力。7.根据权利要求5所述的一种锦纶帘。

10、子布用对流式干燥装置，其特征是，所述调节机构（500）包括有电机支架（28），所述电机支架（28）滑动连接于所述底座（1），所述电机支架（28）固接有拉伸电机（29），所述拉伸电机（29）的输出轴固接有传动圆台（30），所述出料传动罗拉（24）固接有摩擦轮（31），所述摩擦轮（31）与所述传动圆台（30）配合，所述底座（1）固接有液压伸缩杆（32），所述液压伸缩杆（32）与所述弧形检测件（27）内的压力传感器配合，所述液压伸缩杆（32）的伸缩端与所述电机支架（28）固接。8.根据权利要求5所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，所述风速组件（600）包括有调节环（33），所述调节环（3。

11、3）固接于一侧的所述进料支架（221），所述调节环（33）固接有调节筒（34），所述调节筒（34）设置有弧形等距的调节槽（341），所述调节环（33）与所述加热筒（5）密封转动连接。9.根据权利要求8所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，弧形等距的所述调节槽（341）与弧形等距的所述烘干槽（501）的规格相同，且所述调节槽（341）与相邻的所述烘干槽（501）配合。10.根据权利要求1所述的一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，其特征是，还包括有设置于所述烘干筒（2）的热量利用机构（700），所述热量利用机构（700）用于对烘干气体中的热量进行再利用，所述热量利用机构（700）包括有弧形等。

12、距的封堵件（35），所述烘干罗拉（8）设置有通孔，弧形等距的所述封堵件（35）分别滑动连接于相邻所述烘干罗拉（8）的通孔内，所述封堵件（35）与相邻的所述烘干罗拉（8）之间固接有弹簧，所述烘干筒（2）远离所述底座（1）的一侧固接有收集壳（36），所述收集壳（36）与所述烘干筒（2）配合形成收集腔室（361），弧形等距所述烘干罗拉（8）的通孔均通过导管与所述收集腔室（361）连通。权利要求书2/2 页3CN 117553542 A3一种锦纶帘子布用对流式干燥装置技术领域0001本发明涉及帘子布热处理领域，尤其涉及一种锦纶帘子布用对流式干燥装置。背景技术0002锦纶帘子布是轮胎中使用的一种用于保护。

13、橡胶和抵抗张力的骨架材料，为增加锦纶帘子布与橡胶的粘合力，需要在其生产过程中对其进行浸胶和烘干操作，在烘干操作中，烘干温度和烘干时间的选择直接影响到帘子布的质量，而在生产帘子布的过程中，由于帘子布的生产贯穿多个工序，当某个工序发生意外导致整条生产线停机时，正在烘干的帘子布由于始终处于烘干位置，致使帘子布出现局部灼烧的情况，对帘子布造成损伤，导致帘子布的整体质量降低，但若在停机时将烘干装置停机，又会导致帘子布在烘干期间受到较大的温度波动，使帘子布表面胶体的干燥效果不佳，同样会影响帘子布成品的质量。发明内容0003本发明的目的是提供一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，为了克服生产线停机时，处于烘干位置。

14、的帘子布出现局部灼烧和受到温度波动影响成品质量的缺点。0004技术方案为：一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，包括有底座，所述底座固接有烘干筒，所述烘干筒远离所述底座的一侧设置有排气通槽，所述底座固接有鼓风机，所述鼓风机固接并连通有安装筒，所述安装筒靠近所述底座的一侧设置有弧形等距的进气槽，所述安装筒固接有加热筒，所述加热筒远离所述底座的一侧设置有弧形等距的烘干槽，所述烘干筒与所述加热筒共同固接有加热丝，所述加热丝位于所述安装筒与所述加热筒之间，所述烘干筒转动连接有镜像分布的导向罗拉和弧形等距的烘干罗拉，弧形等距的所述烘干罗拉均位于所述烘干筒远离所述底座的一侧与所述加热筒之间，所述安装筒靠近所述鼓。

15、风机的一侧转动连接有与所述烘干筒转动连接的连接筒，所述连接筒固接有与所述烘干筒滑动连接的弧板，所述弧板与弧形等距的所述烘干槽均配合，所述烘干筒设置有用于控制所述弧板偏转的传动组件，所述安装筒设置有用于控制烘干风量的流量组件。0005作为上述方案的改进，所述传动组件包括有传动件，所述传动件固接于一侧的所述导向罗拉靠近所述连接筒的一侧，所述传动件滑动连接有镜像分布的摩擦块，所述摩擦块与所述传动件之间固接有拉簧，所述传动件转动连接有与镜像分布的所述摩擦块均配合的主动轮，所述连接筒转动连接有被动轮，所述被动轮滑动连接有传动半球，且二者之间固接有弹簧，所述连接筒设置有与所述传动半球配合的凹槽，所述主动轮。

16、与所述被动轮之间通过链条传动。0006作为上述方案的改进，所述流量组件包括有定板，所述定板固接于所述安装筒靠近所述连接筒的一侧，所述连接筒固接有动板，所述动板与所述定板配合，所述动板与所述安装筒滑动连接。0007作为上述方案的改进，还包括有设置于所述安装筒的同步机构，所述同步机构用于使所述加热筒内各处风量相等，所述同步机构包括有同步筒，所述同步筒转动连接于所说明书1/7 页4CN 117553542 A4述安装筒内，所述同步筒设置有弧形等距且与相邻所述进气槽配合的同步槽，所述同步筒远离所述连接筒的一侧滑动连接有滑动件，所述滑动件设置有与所述同步筒配合的导槽，所述安装筒固接有花键盘，所述花键盘与。

17、所述滑动件花键连接，所述花键盘与所述同步筒之间固接有扭簧。0008作为上述方案的改进，还包括有设置于所述烘干筒的检测机构，所述检测机构用于检测帘子布的张力，所述检测机构包括有进料电机，所述进料电机固接于所述底座，所述进料电机的输出轴与所述传动件固接，所述安装筒转动连接有镜像分布的进料支架和镜像分布的出料支架，其中一侧的所述进料支架和其中一侧的所述出料支架与所述安装筒之间均固接有扭簧，镜像分布的所述进料支架之间转动连接有进料检测罗拉，镜像分布的所述出料支架之间转动连接有出料检测罗拉，所述底座靠近所述出料检测罗拉的一侧转动连接有镜像分布的出料传动罗拉，所述底座靠近所述进料检测罗拉的一侧转动连接有进。

18、料支撑罗拉，所述进料检测罗拉转动连接有弧形挤压件，所述出料检测罗拉转动连接有弧形检测件，所述弧形检测件内安装有压力传感器，所述弧形挤压件与所述弧形检测件配合，所述底座设置有用于拉伸帘子布的调节机构，其中一侧的所述进料支架设置有用于调节所述烘干槽风速的风速组件。0009作为上述方案的改进，所述出料支架与所述安装筒之间扭簧的弹性系数大于所述进料支架与所述安装筒之间扭簧的弹性系数，用于改变帘子布烘干前与烘干过程中的张力。0010作为上述方案的改进，所述调节机构包括有电机支架，所述电机支架滑动连接于所述底座，所述电机支架固接有拉伸电机，所述拉伸电机的输出轴固接有传动圆台，所述出料传动罗拉固接有摩擦轮，。

19、所述摩擦轮与所述传动圆台配合，所述底座固接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆与所述弧形检测件内的压力传感器配合，所述液压伸缩杆的伸缩端与所述电机支架固接。0011作为上述方案的改进，所述风速组件包括有调节环，所述调节环固接于一侧的所述进料支架，所述调节环固接有调节筒，所述调节筒设置有弧形等距的调节槽，所述调节环与所述加热筒密封转动连接。0012作为上述方案的改进，弧形等距的所述调节槽与弧形等距的所述烘干槽的规格相同，且所述调节槽与相邻的所述烘干槽配合。0013作为上述方案的改进，还包括有设置于所述烘干筒的热量利用机构，所述热量利用机构用于对烘干气体中的热量进行再利用，所述热量利用机构包括有弧形等距的。

20、封堵件，所述烘干罗拉设置有通孔，弧形等距的所述封堵件分别滑动连接于相邻所述烘干罗拉的通孔内，所述封堵件与相邻的所述烘干罗拉之间固接有弹簧，所述烘干筒远离所述底座的一侧固接有收集壳，所述收集壳与所述烘干筒配合形成收集腔室，弧形等距所述烘干罗拉的通孔均通过导管与所述收集腔室连通。0014综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：本发明在生产线急停时，通过弧板的转动控制帘子布烘干的位置，使位于烘干过程中的帘子布烘干完成，防止烘干过程中生产线停机，导致帘子布同一位置烘干时间过长或受到温度波动造成帘子布质量不佳的问题；通过在弧板开启或关闭时控制单位时间内烘干的风量，防止由于烘干过程中风速过大使帘子布。

21、表面胶体的分布不均；通过在烘干过程中对帘子布进行拉伸，使帘子布的张力说明书2/7 页5CN 117553542 A5增加，防止出现强力损失的情况，保证产品的质量。附图说明0015图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明进料电机、拉伸电机和液压伸缩杆的立体结构示意图；图3为本发明排气通槽、收集壳和收集腔室的立体结构示意图；图4为本发明安装筒、加热筒和加热丝的立体结构示意图；图5为本发明加热筒、连接筒和弧板的立体结构示意图；图6为本发明传动件、摩擦块和主动轮的立体结构示意图；图7为本发明连接筒、定板和动板的立体结构示意图；图8为本发明同步筒、滑动件和花键盘的立体结构示意图；图9为本发明进料检测罗。

22、拉和出料检测罗拉的立体结构示意图；图10为本发明弧形挤压件、弧形检测件和传动圆台的立体结构示意图；图11为本发明调节环、调节筒和加热筒的立体结构示意图；图12为本发明烘干罗拉和封堵件的立体结构示意图。0016图中标号名称：1底座，2烘干筒，201排气通槽，3鼓风机，4安装筒，401进气槽，5加热筒，501烘干槽，6加热丝，7导向罗拉，8烘干罗拉，9连接筒，10弧板，11传动件，12摩擦块，13主动轮，14被动轮，15传动半球，16定板，17动板，18同步筒，181同步槽，19滑动件，191导槽，20花键盘，21进料电机，22进料检测罗拉，221进料支架，23出料检测罗拉，231出料支架，24出。

23、料传动罗拉，25进料支撑罗拉，26弧形挤压件，27弧形检测件，28电机支架，29拉伸电机，30传动圆台，31摩擦轮，32液压伸缩杆，33调节环，34调节筒，341调节槽，35封堵件，36收集壳，361收集腔室，100传动组件，200流量组件，300同步机构，400检测机构，500调节机构，600风速组件，700热量利用机构。具体实施方式0017下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，。

24、并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。0018实施例1：一种锦纶帘子布用对流式干燥装置，如图1图5所示，包括有底座1，底座1上侧的中部通过支架固接有烘干筒2，烘干筒2上侧的后部设置有用于排出其内气体的排气通槽201，底座1前侧的中部固接有鼓风机3，鼓风机3的后侧固接并连通有安装筒4，鼓风机3将外界气体输送至安装筒4内，安装筒4的下侧设置有弧形等距的进气槽401，进气槽401设置于安装筒4的下侧用于防止进气槽401排出的气体直接吹向帘子布的表面，保证帘子布表面胶体的均匀性，安装筒4固接有加热筒5，加热筒5的上侧设置有弧形等距的烘干槽501，烘干筒。

25、2与加热筒5共同固接有位于安装筒4与加热筒5之间的加热丝6，加热丝6将自进气槽401排出的气体加热并通过烘干槽501吹动到帘子布表面，烘干筒2的左右两侧均转动连接说明书3/7 页6CN 117553542 A6有上下镜像分布的两个导向罗拉7，上下镜像分布的两个导向罗拉7之间的距离与帘子布的厚度相等，烘干筒2的上部转动连接有弧形等距的烘干罗拉8，弧形等距的烘干罗拉8位于烘干筒2与加热筒5之间，弧形等距的烘干罗拉8用于对帘子布进行支撑，安装筒4的前部转动连接有连接筒9，连接筒9与烘干筒2转动连接，连接筒9固接有与烘干筒2滑动连接的弧板10，弧板10与弧形等距的烘干槽501均配合，初始时，弧板10将。

26、弧形分布的烘干槽501封堵，通过弧板10的转动控制帘子布烘干的位置，使位于烘干过程中的帘子布烘干完成，防止烘干过程中生产线停机，导致帘子布同一位置烘干时间过长或受到温度波动造成帘子布质量不佳的问题，烘干筒2设置有用于控制弧板10偏转的传动组件100，安装筒4设置有用于控制烘干风量的流量组件200。0019如图3、图4和图6所示，传动组件100包括有传动件11，传动件11固接于左部下侧导向罗拉7的前端，传动件11滑动连接有镜像分布的两个摩擦块12，且二者之间固接有拉簧，传动件11转动连接有主动轮13，主动轮13与两个摩擦块12均配合，当传动件11转动将摩擦块12向外甩出时，摩擦块12与主动轮13。

27、的内侧接触带动其转动，连接筒9转动连接有被动轮14，被动轮14滑动连接有传动半球15，被动轮14与传动半球15之间固接有弹簧，连接筒9设置有环形等距的若干凹槽，连接筒9的凹槽与传动半球15配合，在被动轮14转动时，被动轮14通过传动半球15带动连接筒9转动，主动轮13与被动轮14之间通过链条传动，主动轮13和被动轮14均为链轮。0020如图5和图7所示，流量组件200包括有定板16，定板16固接于安装筒4前部的右侧，连接筒9内的左侧固接有动板17，动板17与定板16配合，且初始时，动板17与定板16不重合并将安装筒4封堵，定板16的下部设置有限位块，待动板17相对于定板16转动180 时，定板。

28、16的限位块将动板17限位，动板17与安装筒4滑动连接。0021在帘子布的生产过程中，帘子布在经过浸胶后需要对其进行烘干时，工人将帘子布自左侧两个导向罗拉7之间穿过，并在弧形分布的烘干罗拉8上绕过，随后在右侧两个导向罗拉7之间穿出，工人启动鼓风机3和加热丝6，鼓风机3将外界风通过安装筒4下侧的进气槽401输送到加热筒5内，加热筒5内的气体经过加热丝6加热后自烘干槽501吹出至烘干筒2内对帘子布进行烘干，随后带有湿气的高温气体自排气通槽201排出。0022在帘子布带动左侧的导向罗拉7转动时，左下侧的导向罗拉7带动传动件11转动，传动件11带动其内摩擦块12转动并将其向外甩出，拉伸摩擦块12相邻的。

29、拉簧，摩擦块12与主动轮13的内壁接触并带动其转动，主动轮13通过链条带动被动轮14转动，被动轮14通过传动半球15带动连接筒9转动，连接筒9带动弧板10转动，并扭转弧板10相邻的扭簧，弧板10依次解除对弧形等距烘干槽501的封堵，在帘子布移动时同步开启烘干槽501，使加热筒5内的气体通过烘干槽501对帘子布进行烘干。0023在弧板10转动依次解除对弧形等距烘干槽501的封堵时，由于鼓风机3的功率一定，导致烘干槽501吹出的高温气体风速过高，高温气体将帘子布表面的胶体吹动，导致帘子布上下两侧表面的胶体分布不均，解决方法如下：在连接筒9转动的同时，连接筒9带动动板17转动，使得动板17与定板16。

30、重合的面积逐渐增大，进而使得安装筒4连通的面积逐渐增大，当弧板10和动板17转动180 时，动板17与定板16的限位块接触并停止转动，连接筒9和弧板10均停止转动，此时被动轮14带动传动半球15转动，连接筒9通过凹槽将传动半球15向被动轮14内挤压并压缩其相邻的弹簧，随后传动半球15在相邻弹簧的作用下与连接筒9上说明书4/7 页7CN 117553542 A7相邻的凹槽接触并防止连接筒9反转，通过逐渐增大安装筒4连通的面积，适应逐渐增大的烘干槽501的总面积，防止由于烘干槽501内气体速度过快吹动帘子布，导致帘子布上下两侧表面的胶体分布不均。0024在生产帘子布的过程中，当遇到紧急情况需要将整。

31、条生产线停机时，由于帘子布在烘干过程中不宜受到较大的温度波动，同时帘子布对烘干时间的要求较高，使得在生产线停机时，位于烘干筒2内的帘子布由于烘干时间和温度的影响导致这一段帘子布的质量差，解决方法如下：在生产线停机时，弧板10在其相邻扭簧的作用下反转，并依次对烘干槽501进行封堵，如此对烘干筒2内的帘子布进行烘干，防止烘干筒2内帘子布烘干时间过长和烘干过程中温度波动过大导致帘子布质量不佳的情况发生，同时在弧板10反转的过程中通过连接筒9带动动板17反转，使得安装筒4连通的面积逐渐减小，防止烘干槽501吹出的风速度过大对帘子布造成影响。0025实施例2：在实施例1的基础上，如图7和图8所示，还包括。

32、有设置于安装筒4的同步机构300，同步机构300用于使加热筒5内各处风量相等，同步机构300包括有同步筒18，同步筒18转动连接于安装筒4内，同步筒18的下侧设置有弧形等距的同步槽181，同步槽181与相邻的进气槽401配合，且初始时，同步槽181与相邻的进气槽401不连通，同步筒18的后侧滑动连接有滑动件19，滑动件19设置有螺纹型的导槽191，导槽191与同步筒18配合，同步筒18沿导槽191转动，安装筒4内的后侧固接有与滑动件19花键连接的花键盘20，花键盘20与同步筒18之间固接有扭簧，通过同步筒18内的气体推动滑动件19，使同步槽181与相邻的进气槽401连通，安装筒4内的气体通过进。

33、气槽401排出到加热筒5内。0026在鼓风机3通过安装筒4将气体输送到加热筒5内时，由于进气槽401各个位置距离鼓风机3的位置不同，导致进气槽401的前部进气量较其后部的进气量大，使得烘干槽501各个位置吹风的量不同，解决方法如下：进入安装筒4内的气体进入同步筒18内，使得同步筒18内气体的压力升高，同步筒18内气体将滑动件19向后推动，同步筒18沿导槽191转动并扭转其相邻的扭簧，使得同步槽181与进气槽401连通并将同步筒18内的气体排出，如此使进气槽401各处排出气体的量相同，当停止对帘子布烘干时，同步筒18内气体通过进气槽401流出，使得同步筒18内气体的压强减小，同步筒18在相邻扭簧。

34、的作用下反转并将进气槽401封堵，同步筒18通过导槽191带动滑动件19复位。0027实施例3：在实施例2的基础上，如图1、图2、图9和图10所示，还包括有设置于烘干筒2的检测机构400，检测机构400用于检测帘子布的张力，检测机构400包括有进料电机21，进料电机21通过支架固接于底座1前侧的左部，进料电机21的输出轴与传动件11固接，安装筒4转动连接有镜像分布的两个进料支架221和镜像分布的两个出料支架231，前侧的出料支架231与安装筒4之间固接有扭簧，后侧的进料支架221与安装筒4之间固接有扭簧，出料支架231与安装筒4之间扭簧的弹性系数大于进料支架221与安装筒4之间扭簧的弹性系数，。

35、通过两个扭簧之间弹性系数的差别，控制帘子布在进入烘干筒2之前和烘干过程中的张力，两个进料支架221之间转动连接有进料检测罗拉22，两个出料支架231之间转动连接有出料检测罗拉23，底座1的右部通过支架转动连接有上下镜像分布的两个出料传动罗拉24，两个出料传动罗拉24之间的距离与帘子布的厚度相等，底座1的左部通过支架转动连接有进料支撑罗拉25，进料检测罗拉22的后部转动连接有弧形挤压件26，弧形挤压件26由弧形杆和活塞组成，出料检测罗拉23的后部转动连接有弧形检测件27，弧形检测件27由弧形杆和弧说明书5/7 页8CN 117553542 A8形液压筒组成，弧形检测件27内安装有压力传感器，弧形。

36、挤压件26的活塞向弧形检测件27的弧形液压筒内移动使得弧形液压筒内压强增大，压力传感器将信号传递到液压伸缩杆32，弧形挤压件26与弧形检测件27配合，弧形挤压件26的活塞位于弧形检测件27的液压筒内密封滑动，底座1设置有用于拉伸帘子布的调节机构500，后侧的进料支架221设置有用于调节烘干槽501风速的风速组件600。0028如图1、图2和图10所示，调节机构500包括有电机支架28，电机支架28滑动连接于底座1右部的后侧，电机支架28的上侧固接有拉伸电机29，拉伸电机29的输出轴固接有传动圆台30，出料传动罗拉24的后端固接有摩擦轮31，摩擦轮31与传动圆台30配合，拉伸电机29通过传动圆台。

37、30和摩擦轮31带动出料传动罗拉24转动将帘子布抽出，底座1右侧的后部固接有液压伸缩杆32，液压伸缩杆32与弧形检测件27内的压力传感器配合，当压力传感器检测到压力变化时，启动液压伸缩杆32，使液压伸缩杆32的伸缩端带动电机支架28移动，改变传动圆台30与摩擦轮31的传动比，在压力传感器检测到弧形检测件27内压力增大时，液压伸缩杆32的伸缩端通过电机支架28和拉伸电机29带动传动圆台30后移，使得传动圆台30与摩擦轮31的传动比增大，当弧形检测件27内压力减小时，传动圆台30与摩擦轮31的传动比减小，液压伸缩杆32的伸缩端与电机支架28固接，通过弧形检测件27内的液压油传动液压伸缩杆32的伸缩。

38、端带动电机支架28移动。0029如图10和图11所示，风速组件600包括有调节环33，调节环33通过支架固接于后侧的进料支架221，调节环33的前侧固接有调节筒34，调节筒34的上部设置有弧形等距的调节槽341，弧形等距的调节槽341与弧形等距的烘干槽501的规格相同，且调节槽341与相邻的烘干槽501配合，初始时调节槽341与相邻的烘干槽501有一半的面积连通，调节环33与加热筒5密封转动连接。0030在工人将帘子布放置到装置内时，工人将帘子布依次绕过进料支撑罗拉25的上侧面、进料检测罗拉22的下侧面、左部两个导向罗拉7的相向侧、弧形分布烘干罗拉8的上侧面、右部两个导向罗拉7的相向侧、出料检。

39、测罗拉23的上侧面和两个出料传动罗拉24的相向侧对帘子布进行固定，随后工人启动鼓风机3、加热丝6、进料电机21和拉伸电机29，进料电机21通过传动件11带动左部下侧的导向罗拉7转动，使帘子布以恒定速度移入烘干筒2内，同时拉伸电机29通过传动圆台30和摩擦轮31带动下侧的出料传动罗转动，出料传动罗拉24转动将帘子布自烘干筒2内抽出。0031在对浸胶帘子布烘干时，由于浸胶帘子布的含水量较大，在对其烘干过程中受热会造成强力下降，影响产品的质量，为防止强度损失需要增加一定张力，具体操作如下：进料电机21转动通过左侧的导向罗拉7带动帘子布移动，左侧帘子布由于其张力作用将进料检测罗拉22向上拖动，进料检测。

40、罗拉22带动弧形挤压件26移动以及两个进料支架221转动，并扭转进料支架221与连接筒9之间的扭簧，弧形挤压件26向弧形检测件27内移动，使得弧形检测件27内压强增大，压力传感器将信号传递至液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的伸缩端伸出并推动电机支架28后移，电机支架28带动拉伸电机29和传动圆台30移动，使得传动圆台30与摩擦轮31之间的传动比增大，摩擦轮31转速提高，使单位时间内自烘干筒2内移出的帘子布的长度大于单位时间内移入烘干筒2内帘子布的长度，将烘干筒2内的帘子布拉伸，随着烘干筒2内帘子布被拉伸，烘干筒2内帘子布的张力逐渐增大，帘子布将出料检测罗拉23下压，出料检测罗拉23带动出料支架2。

41、31转动，并扭转出料支架231相邻的扭簧，同时出料说明书6/7 页9CN 117553542 A9检测罗拉23带动弧形检测件27相对于弧形挤压件26下移，使弧形检测件27内体积增大压强减小，压力传感器将信号传递至液压伸缩杆32，使液压伸缩杆32的伸缩端带动电机支架28、拉伸电机29和传动圆台30前移，减小传动圆台30与摩擦轮31之间的传动比，进而减小出料传动罗拉24的转速，并最终使得进料支架221相邻扭簧的弹性系数与出料支架231相邻扭簧的弹性系数之比等于帘子布的张力之比，通过控制帘子布进料与出料的速度将帘子布在烘干过程中进行拉伸，克服帘子布在烘干过程中的强力损失，保证产品的质量。0032在对。

42、帘子布进行烘干的过程中，由于帘子布的张力不同，使得帘子布表面孔洞的大小不同，张力大的帘子布表面的孔洞较大，而孔洞较大的帘子布在受风时容易将其受风侧的胶体吹动到其背风侧，使得帘子布上下表面的胶体分布不均，解决方法如下：在进料检测罗拉22带动进料支架221转动时，进料支架221通过调节环33带动调节筒34转动，使得调节槽341与烘干槽501连通的面积减小，进而使得烘干槽501内吹出气体的风速降低，根据帘子布的张力控制烘干帘子布的风速，防止帘子布上下表面胶体分布不均。0033当结束对帘子布的烘干后，进料检测罗拉22在进料支架221相邻扭簧的作用下上移并复位，进料支架221通过调节环33带动调节筒34。

43、复位，出料检测罗拉23在出料支架231相邻扭簧的作用下下移并复位，同时弧形挤压件26相当于弧形检测件27向外移动，使得弧形检测件27内体积增大压强减小，压力传感器将信号传递至液压伸缩杆32，液压伸缩杆32的伸缩端收缩带动电机支架28、拉伸电机29和传动圆台30复位。0034实施例4：在实施例3的基础上，如图1图3和图12所示，还包括有设置于烘干筒2的热量利用机构700，热量利用机构700用于对烘干气体中的热量进行再利用，热量利用机构700包括有弧形等距的封堵件35，烘干罗拉8设置有通孔，封堵件35滑动连接于相邻烘干罗拉8的通孔内，封堵件35与相邻的烘干罗拉8之间固接有弹簧，且初始时封堵件35将。

44、相邻烘干罗拉8的通孔封堵，待烘干罗拉8的通孔内气压增大将相邻封堵件35推动，解除封堵件35对相邻烘干罗拉8通孔的封堵，烘干筒2的上侧固接有收集壳36，收集壳36的下侧与烘干筒2配合形成收集腔室361，烘干罗拉8通孔的前端均通过导管与收集腔室361连通，通过对烘干后气体中热量的利用，提高了热量的利用率，节约了能源。0035在对帘子布进行烘干时，烘干筒2通过排气通槽201将其内带有湿气的高温气体排出，导致热量的浪费，解决方法如下：自排气通槽201排出的高温气体进入收集腔室361内，收集腔室361内高温气体的热量传递到烘干筒2的上侧面，使烘干筒2上侧面的温度升高，辅助烘干槽501吹出的高温气体对帘子。

45、布进行烘干，收集腔室361内的气体通过导管进入烘干罗拉8内并在其内积累，期间高温气体的热量传递到相邻的烘干罗拉8，使烘干罗拉8的温度升高，辅助对帘子布进行烘干，直至烘干罗拉8内的气体推动相邻封堵件35移动解除对相邻烘干罗拉8通孔的封堵，压缩封堵件35相邻的弹簧，烘干罗拉8内的高温气体通过其通孔流向外界。0036当结束对帘子布的烘干后，封堵件35在相邻弹簧的作用下移动复位并再次将相邻烘干罗拉8的通孔封堵，通过对烘干后高温气体中热量的再利用，提高了能源的利用率。0037以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的。

46、只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书7/7 页10CN 117553542 A10图 1说明书附图1/11 页11CN 117553542 A11图 2说明书附图2/11 页12CN 117553542 A12图 3说明书附图3/11 页13CN 117553542 A13图 4说明书附图4/11 页14CN 117553542 A14图 5说明书附图5/11 页15CN 117553542 A15图 6说明书附图6/11 页16CN 117553542 A16图 7图 8说明书附图7/11 页17CN 117553542 A17图 9说明书附图8/11 页18CN 117553542 A18图 10说明书附图9/11 页19CN 117553542 A19图 11说明书附图10/11 页20CN 117553542 A20图 12说明书附图11/11 页21CN 117553542 A21。