便于安装的螺旋输送机.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410037751.4(22)申请日 2024.01.10(71)申请人 湖南湘达离心机制造有限公司地址 411229 湖南省湘潭市湘潭县易俗河吴家巷工业园荷花路（天易示范区）(72)发明人 戴源江彭勇(74)专利代理机构 北京智行阳光知识产权代理事务所(普通合伙)11738专利代理师 李秀影(51)Int.Cl.B65G 33/24(2006.01)B65G 33/14(2006.01)B65G 33/26(2006.01)B65G 47/44(2006.01)(54)发明名称便于安装的螺。

2、旋输送机(57)摘要本发明涉及螺旋输送机技术领域，且公开了便于安装的螺旋输送机，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有筒体，所述筒体的内部转动安装有螺旋输送叶片，所述支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至筒体的内部与螺旋输送叶片的一端固定连接。本发明通过对弧形板及出料管位置的调节，使得能对输送机输送行程进行调节，满足不同输送行程所需，从而提升整个输送机的使用范围，且可在调节弧形板及出料管位置时，使得整个调节的过程中弧形板离开与其贴合的螺旋输送叶片，使得在弧形板运动的过程中，不会受到残留在其表面的物料中的杂质颗粒物造成的磨损，使得能对弧形板内壁进行保护。权。

3、利要求书1页 说明书4页 附图5页CN 117550296 A2024.02.13CN 117550296 A1.便于安装的螺旋输送机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部固定安装有筒体（3），所述筒体（3）的内部转动安装有螺旋输送叶片（4），所述支撑架（2）的内部固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴延伸至筒体（3）的内部与螺旋输送叶片（4）的一端固定连接，所述筒体（3）的顶部靠近第一电机（5）的一侧设有进料管（6），所述筒体（3）的底部开设有开口，所述开口内滑动安装有弧形板（7），所述弧形板（7）的底部远离第一电机（5。

4、）的一侧设有出料管（8），所述筒体（3）的外侧设有用于驱动弧形板（7）水平方向运动的驱动组件，所述底板（1）的外侧设有用于对其进行安装的安装组件；所述驱动组件包括对称固定安装在筒体（3）两侧的两对侧板（9），每对所述侧板（9）之间均转动安装有丝杆（10），所述丝杆（10）的外部螺纹套设有滑块（11），靠近所述第一电机（5）的侧板（9）的外侧固定安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴与丝杆（10）的一端固定连接，所述滑块（11）与弧形板（7）之间连接；所述弧形板（7）的两侧均固定安装有连板（12），所述连板（12）靠近滑块（11）的一侧固定安装有滑板（13），所述滑块（11）靠近滑。

5、板（13）的一侧开设有与滑板（13）配合的竖槽，所述滑板（13）滑动设置在竖槽内，所述滑板（13）的底部通过弹簧（14）与竖槽底壁固定连接，所述连板（12）的底部设有用于驱动其下降的拉动组件。2.根据权利要求1所述的便于安装的螺旋输送机，其特征在于：所述拉动组件包括固定连接在连板（12）底部的L形杆（15），所述支撑架（2）的外侧固定安装有与L形杆（15）对应的横杆（16），所述横杆（16）的底部等距设有与L形杆（15）配合的驱动板（17）。3.根据权利要求2所述的便于安装的螺旋输送机，其特征在于：所述驱动板（17）为底部设有弧形面的板状构件，所述弧形面能与L形杆（15）下部抵触。4.根据权利。

6、要求3所述的便于安装的螺旋输送机，其特征在于：所述弹簧（14）的弹力能够在输送的物料经过滑板（13）、连板（12）、弧形板（7）上方时对滑板（13）、连板（12）、弧形板（7）进行支撑，使它们不下移。5.根据权利要求4所述的便于安装的螺旋输送机，其特征在于：所述安装组件包括对称固定安装在底板（1）两侧的安装板（18），每对所述安装板（18）之间均通过转轴转动安装有固定板（19），所述固定板（19）的顶部对称开设有固定孔（20）。6.根据权利要求5所述的便于安装的螺旋输送机，其特征在于：所述出料管（8）的开口长度大于螺旋输送叶片（4）的螺距。权利要求书1/1 页2CN 117550296 A2便。

7、于安装的螺旋输送机技术领域0001本发明属于螺旋输送机技术领域，特别涉及便于安装的螺旋输送机。背景技术0002螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。0003螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。0004现有的螺旋输送机在使用时，其对物料的输送行程固定，无法根据实际需要做出对物料输送行程的调节，使用起来较为不便，不能满足使用所需。0005因此，发明便于安装的螺旋输送机来解决上述问题很有必要。发明内容0006针对上述问题，本发明提供了便于安。

8、装的螺旋输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。0007为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于安装的螺旋输送机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有筒体，所述筒体的内部转动安装有螺旋输送叶片，所述支撑架的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至筒体的内部与螺旋输送叶片的一端固定连接，所述筒体的顶部靠近第一电机的一侧设有进料管，所述筒体的底部开设有开口，所述开口内滑动安装有弧形板，所述弧形板的底部远离第一电机的一侧设有出料管，所述筒体的外侧设有用于驱动弧形板水平方向运动的驱动组件，所述底板的外侧设有用于对其进行安装的安装组件。0008进一步的，所述。

9、驱动组件包括对称固定安装在筒体两侧的两对侧板，每对所述侧板之间均转动安装有丝杆，所述丝杆的外部螺纹套设有滑块，靠近所述第一电机的侧板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述滑块与弧形板之间连接。0009进一步的，所述弧形板的两侧均固定安装有连板，所述连板靠近滑块的一侧固定安装有滑板，所述滑块靠近滑板的一侧开设有与滑板配合的竖槽，所述滑板滑动设置在竖槽内，所述滑板的底部通过弹簧与竖槽底壁固定连接，所述连板的底部设有用于驱动其下降的拉动组件。0010进一步的，所述拉动组件包括固定连接在连板底部的L形杆，所述支撑架的外侧固定安装有与L形杆对应的横杆，所述横杆的底部等距。

10、设有与L形杆配合的驱动板。0011进一步的，所述驱动板为底部设有弧形面的板状构件，所述弧形面能与L形杆下部抵触。0012进一步的，所述弹簧的弹力能够在输送的物料经过滑板、连板、弧形板上方时对滑板、连板、弧形板进行支撑，使它们不下移。说明书1/4 页3CN 117550296 A30013进一步的，所述安装组件包括对称固定安装在底板两侧的安装板，每对所述安装板之间均通过转轴转动安装有固定板，所述固定板的顶部对称开设有固定孔。0014进一步的，所述出料管的开口长度大于螺旋输送叶片的螺距。0015本发明的技术效果和优点：1、本发明通过对弧形板及出料管位置的调节，使得能对输送机输送行程进行调节，满足不。

11、同输送行程所需，从而提升整个输送机的使用范围；2、本发明可在调节弧形板及出料管位置时，使得整个调节的过程中弧形板离开与其贴合的螺旋输送叶片，使得在弧形板运动的过程中，不会受到残留在其表面的物料中的杂质颗粒物造成的磨损，使得能对弧形板内壁进行保护。附图说明0016图1示出了本发明实施例的便于安装的螺旋输送机的结构示意图一；图2示出了本发明实施例的便于安装的螺旋输送机的结构示意图二；图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；图4示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图一；图5示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图二；图6示出了本发明实施例的横杆及驱动板组合的结构示意图；图中：1、底板；2。

12、、支撑架；3、筒体；4、螺旋输送叶片；5、第一电机；6、进料管；7、弧形板；8、出料管；9、侧板；10、丝杆；11、滑块；12、连板；13、滑板；14、弹簧；15、L形杆；16、横杆；17、驱动板；18、安装板；19、固定板；20、固定孔；21、第二电机。具体实施方式0017为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。0018本发明提供了便于安装的螺旋输送机，如图1至图5所示，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的内部固定安装有筒体3，筒体3的内部转动安装有螺旋输送叶片4，支撑架2的内部固定安装有第一电机5，第一电机5的。

13、输出轴延伸至筒体3的内部与螺旋输送叶片4的一端固定连接，筒体3的顶部靠近第一电机5的一侧设有进料管6，筒体3的底部开设有开口，开口内滑动安装有弧形板7，螺旋输送叶片4与弧形板7、筒体3内壁贴合，弧形板7的底部远离第一电机5的一侧设有出料管8，筒体3的外侧设有用于驱动弧形板7水平方向运动的驱动组件，底板1的外侧设有用于对其进行安装的安装组件。0019使用时，通过安装组件可便于将底板1与外界连接，实现对输送机整体的安装，可将物料通过进料管6倒入到筒体3内，随后启动第一电机5使其输出轴带动螺旋输送叶片4转动，使得将物料向靠近出料管8的方向输送，最终物料通过出料管8掉出，实现对物料的输送，物料输送完成。

14、后，当需要调节输送的行程时，通过驱动组件驱动弧形板7向靠近第一电机5的方向运动，使得带着出料管8随之运动，使得出料管8的位置得到调整，调整完成后，此时的出料管8相对于进料管6之间的间距缩短，从而实现对螺旋输送叶片4输送物料行程的调节，使得能满足使用所需。0020如图1所示，驱动组件包括对称固定安装在筒体3两侧的两对侧板9，每对侧板9之说明书2/4 页4CN 117550296 A4间均转动安装有丝杆10，丝杆10的外部螺纹套设有滑块11，靠近第一电机5的侧板9的外侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与丝杆10的一端固定连接，滑块11与弧形板7之间连接。0021启动第二电机21使其输出。

15、轴带着丝杆10正转，使得驱动滑块11带着弧形板7向靠近第一电机5的方向运动，反之启动第二电机21使其输出轴带着丝杆10反转，可驱动滑块11及弧形板7向远离第一电机5的方向运动，实现对弧形板7的驱动。0022如图2至图3所示，弧形板7的两侧均固定安装有连板12，连板12靠近滑块11的一侧固定安装有滑板13，滑块11靠近滑板13的一侧开设有与滑板13配合的竖槽，滑板13滑动设置在竖槽内，滑板13的底部通过弹簧14与竖槽底壁固定连接，连板12的底部设有用于驱动其下降的拉动组件。0023弧形板7在水平运动时，残留在其表面的物料中的杂质颗粒物会随之其运动，当物料中的杂质颗粒物与螺旋输送叶片4抵触后，物料。

16、中的杂质颗粒物无法运动，此时当弧形板7运动时，弧形板7会与物料中的杂质颗粒物之间产生较大的摩擦，使得长期以往会对弧形板7的内壁造成严重的磨损，影响使用，滑块11向靠近第一电机5的方向运动时带着滑板13、连板12及弧形板7随之运动，同时配合拉动组件驱动连板12带着滑板13下降压缩弹簧14使其形变产生作用力，使得弧形板7随之运动离开与其贴合的螺旋输送叶片4，使得在弧形板7运动的过程中，不会受到残留在其表面的物料中的杂质颗粒物造成的磨损，使得能对弧形板7内壁进行保护。0024如图2至图3所示，拉动组件包括固定连接在连板12底部的L形杆15，支撑架2的外侧固定安装有与L形杆15对应的横杆16，横杆16。

17、的底部等距设有与L形杆15配合的驱动板17。0025连板12带着L形杆15向靠近第一电机5的方向运动时，L形杆15与驱动板17抵触后沿着驱动板17的表面滑动，使得带着连板12下降，从而能带动滑板13、弧形板7下降。0026如图3所示，驱动板17为底部设有弧形面的板状构件，弧形面能与L形杆15下部抵触。0027L形杆15沿着驱动板17的弧面运动时，会先向下运动，从而带着连板12、滑板13及弧形板7运动，同时滑板13压缩弹簧14使其形变产生作用力，当L形杆15移动至驱动板17的弧面中心处后，随着L形杆15的继续运动，此时弹簧14不断释放作用力带着滑板13、连板12及弧形板7上升，当L形杆15完全离。

18、开驱动板17后，弧形板7复位，与筒体3贴合，后续L形杆15继续运动与驱动板17抵触后，同上原理。0028如图2至图3所示，弹簧14的弹力能够在输送的物料经过滑板13、连板12、弧形板7上方时对滑板13、连板12、弧形板7进行支撑，使它们不下移。0029使得在未进行输送行程的调节时，螺旋输送叶片4在输送物料时，弧形板7能与筒体3贴合，保证物料的正常输送。0030如图1所示，安装组件包括对称固定安装在底板1两侧的安装板18，每对安装板18之间均通过转轴转动安装有固定板19，固定板19的顶部对称开设有固定孔20。0031可通过螺栓穿过固定孔20，与外界需要连接的位置处连接，实现对固定板19的安装，进。

19、而实现对整个输送机的安装，当需要斜向安装时，可转动固定板19使其绕转轴转动，从而可对固定板19的安装角度进行调节，从而能满足安装所需，使得整个安装便捷。说明书3/4 页5CN 117550296 A50032如图4所示，出料管8的开口长度大于螺旋输送叶片4的螺距。0033使得物料输送至出料管8处时，能更顺利的通过出料管8掉出。0034连板12、滑块11、滑板13、侧板9均为矩形板状构件，横杆16为矩形杆状构件。0035工作原理：使用时，可通过螺栓穿过固定孔20，与外界需要连接的位置处连接，实现对固定板19的安装，进而实现对整个输送机的安装，当需要斜向安装时，可转动固定板19使其绕转轴转动，从而。

20、可对固定板19的安装角度进行调节，从而能满足安装所需，使得整个安装便捷，可将物料通过进料管6倒入到筒体3内，随后启动第一电机5使其输出轴带动螺旋输送叶片4转动，使得将物料向靠近出料管8的方向输送，最终物料通过出料管8掉出，实现对物料的输送，物料输送完成后，当需要调节输送的行程时，启动第二电机21使其输出轴带着丝杆10正转，使得驱动滑块11带着滑板13、连板12及弧形板7随之运动，使得向靠近第一电机5的方向运动，从而使得带着出料管8随之运动，使得出料管8的位置得到调整，调整完成后，此时的出料管8相对于进料管6之间的间距缩短，从而实现对螺旋输送叶片4输送物料行程的调节，使得能满足使用所需；弧形板7。

21、在水平运动时，残留在其表面的物料中的杂质颗粒物会随之其运动，当物料中的杂质颗粒物与螺旋输送叶片4抵触后，物料中的杂质颗粒物无法运动，此时当弧形板7运动时，弧形板7会与物料中的杂质颗粒物之间产生较大的摩擦，使得长期以往会对弧形板7的内壁造成严重的磨损，影响使用，滑块11向靠近第一电机5的方向运动时带着滑板13、连板12及弧形板7随之运动，连板12带着L形杆15向靠近第一电机5的方向运动时，L形杆15沿着驱动板17的弧面运动会先向下运动，从而带着连板12、滑板13及弧形板7运动，同时滑板13压缩弹簧14使其形变产生作用力，当L形杆15移动至驱动板17的弧面中心处后，随着L形杆15的继续运动，此时弹。

22、簧14不断释放作用力带着滑板13、连板12及弧形板7上升，当L形杆15完全离开驱动板17后，弧形板7复位，与筒体3贴合，使得整个调节的过程中弧形板7离开与其贴合的螺旋输送叶片4，使得在弧形板7运动的过程中，不会受到残留在其表面的物料中的杂质颗粒物造成的磨损，使得能对弧形板7内壁进行保护，后续L形杆15继续运动与驱动板17抵触后，同上原理。0036以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。说明书4/4 页6CN 117550296 A6图 1说明书附图1/5 页7CN 117550296 A7图 2说明书附图2/5 页8CN 117550296 A8图 3说明书附图3/5 页9CN 117550296 A9图 4图 5说明书附图4/5 页10CN 117550296 A10图 6说明书附图5/5 页11CN 117550296 A11。