城市污水智能处理系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410041526.8(22)申请日 2024.01.11(71)申请人 浙江城建规划设计院有限公司地址 311100 浙江省杭州市余杭区仓前街道欧美金融城4幢1812室(72)发明人 操龙玉吴镇胡周文刘剑星蒋超超(74)专利代理机构 浙江专橙律师事务所 33313专利代理师 朱孔妙(51)Int.Cl.C02F 9/00(2023.01)C02F 1/00(2023.01)C02F 3/34(2023.01)(54)发明名称一种城市污水智能处理系统(57)摘要本发明公开了一种城市污水智能处。

2、理系统，属于污水处理领域。一种城市污水智能处理系统，包括与排污管相连的管道；管道内设置有分隔管；分隔管将管道分为位于内周的处理腔、位于外周的降解腔；管道与分隔管之间设置有滤板；污水经过滤板进入降解腔内。分隔管侧壁设置有多个连通降解腔与处理腔的连通槽；连通槽内安装有处理机构；处理机构包括转动连接在连通槽内的封板、两个对称安装在封板两侧的挂筒；挂筒外壁均匀设置有用于勾住毛发的挂杆；挂筒上沿轴向滑动连接有滑套；滑套侧壁设置有多个用于切断挂杆上的毛发的刀片。本方案可以对污水进行处理，分离污水中的毛发，并利用微生物对毛发进行降解，避免污染环境。权利要求书2页 说明书5页 附图7页CN 117550764。

3、 A2024.02.13CN 117550764 A1.一种城市污水智能处理系统，其特征在于：包括与排污管（14）相连的管道（13）；所述管道（13）内设置有分隔管（136）；所述分隔管（136）将管道分为位于内周的处理腔（132）、位于外周的降解腔（131）；所述管道（13）与分隔管（136）之间设置有滤板（133）；污水经过滤板（133）进入降解腔（131）内；所述分隔管（136）侧壁设置有多个连通降解腔（131）与处理腔（132）的连通槽（137）；所述连通槽（137）内安装有处理机构（2）；所述处理机构（2）包括转动连接在所述连通槽（137）内的封板（21）、两个对称安装在封板（21）。

4、两侧的挂筒（25）；所述挂筒（25）外壁均匀设置有用于勾住毛发的挂杆（251）；所述挂筒（25）上沿轴向滑动连接有滑套（24）；所述滑套（24）侧壁设置有多个用于切断挂杆（251）上的毛发的刀片（241）；当一个挂筒（25）位于处理腔（132）内时，另一个挂筒（25）位于降解腔（131）内。2.根据权利要求1所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述管道（13）上设置有与降解腔（131）连通的存储区（138）；所述管道（13）一侧安装有与存储区（138）连通的降解箱（12）；所述降解箱（12）内安装有用于分解毛发的微生物。3.根据权利要求2所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述。

5、管道（13）远离排污管（14）的一侧安装有与处理腔（132）连通的二级处理箱（11）；所述存储区（138）侧壁设置有仅供污水通过的与二级处理箱（11）连通的排污孔（1381）。4.根据权利要求2所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述微生物包括芽孢杆菌 、曲霉、以及放线菌。5.根据权利要求1所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：各个所述挂筒（25）内同轴转动连接有驱动所述滑套（24）往复移动的往复螺杆（23）；所述封板（21）上同轴转动连接有与两个往复螺杆（23）啮合传动连接的驱动齿轮（22）；当驱动齿轮（22）转动时，位于处理腔（132）内的往复螺杆（23）带动滑套（24）与挂。

6、筒（25）同步转动，位于降解腔（131）内的往复螺杆（23）驱动滑套（24）往复移动。6.根据权利要求5所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述挂筒（25）侧壁沿周向均匀设置有止转插槽（252）；所述封板（21）上沿半径方向滑动连接有能够阻止挂筒（25）转动的止转滑块（26）；所述降解腔（131）内设置有能够驱动止转滑块（26）与止转插槽（252）插接的驱动块（135）；位于降解腔（131）内的止转滑块（26）与驱动块（135）相抵，进而位于降解腔（131）内的挂筒（25）无法转动。7.根据权利要求5所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述降解腔（131）内转动连接有由污水驱动。

7、的叶轮（3）；所述叶轮（3）与各个驱动齿轮（22）传动连接。8.根据权利要求7所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述连通槽（137）侧壁上设置有限制封板（21）转动角度的限位槽（134）；所述封板（21）上偏心位置安装有与限位槽（134）滑动的限位柱（211）；当叶轮（3）正向转动时，各个驱动齿轮（22）先带动封板（21）正向转动至限位柱（211）与限位槽（134）正向极限位置相抵，接着驱动齿轮（22）带动往复螺杆（23）转动；当叶轮（3）反向转动时，各个驱动齿轮（22）先带动封板（21）反向转动至限位柱（211）与限位槽（134）反向极限位置相抵，接着驱动齿轮（22）带动往复螺杆（。

8、23）转动。9.根据权利要求8所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述叶轮（3）包括同轴转动安装在降解腔（131）内的安装环（31）、多个转动连接在安装环（31）上的转轴沿安权利要求书1/2 页2CN 117550764 A2装环（31）径向设置的叶片（32）、与安装环（31）同轴设置的用于带动叶片（32）转动的转动齿环（33）；所述转动齿环（33）与各个驱动齿轮（22）传动连接；当安装环（31）与转动齿环（33）相对转动时，转动齿环（33）带动各个叶片（32）转动。10.根据权利要求9所述的一种城市污水智能处理系统，其特征在于：所述安装环（31）一端设置有倾斜分布的斜滑槽（311）；。

9、所述转动齿环（33）上设置有沿半径方向分布的偏转滑槽（332）；所述偏转滑槽（332）内滑动连接有与斜滑槽（311）滑动插接的切换滑柱（34）；所述管道（13）侧壁沿半径方向滑动连接有切换架（4）；所述切换架（4）上设置有供切换滑柱（34）穿过的切换槽（42）；所述切换架（4）上滑动连接有能够插入所述切换槽（42）内进而与切换滑柱（34）相抵的挡板（41）。权利要求书2/2 页3CN 117550764 A3一种城市污水智能处理系统技术领域0001本发明属于污水处理领域，更具体地说，涉及一种城市污水智能处理系统。背景技术0002污水中的毛发属于难以降解的垃圾，对后续的污水处理产生阻碍，进而需要。

10、将污水中的毛发分离出来，进行单独的降解程序。发明内容0003本发明要解决的技术问题在于提供一种城市污水智能处理系统，它可以实现将污水与毛发进行分离并自清理。0004本发明的一种城市污水智能处理系统，包括与排污管相连的管道；所述管道内设置有分隔管；所述分隔管将管道分为位于内周的处理腔、位于外周的降解腔；所述管道与分隔管之间设置有滤板；污水经过滤板进入降解腔内。0005所述分隔管侧壁设置有多个连通降解腔与处理腔的连通槽；所述连通槽内安装有处理机构；所述处理机构包括转动连接在所述连通槽内的封板、两个对称安装在封板两侧的挂筒；所述挂筒外壁均匀设置有用于勾住毛发的挂杆；所述挂筒上沿轴向滑动连接有滑套；所。

11、述滑套侧壁设置有多个用于切断挂杆上的毛发的刀片；当一个挂筒位于处理腔内时，另一个挂筒位于降解腔内。0006作为本发明的进一步改进，所述管道上设置有与降解腔连通的存储区；所述管道一侧安装有与存储区连通的降解箱；所述降解箱内安装有用于分解毛发的微生物。0007作为本发明的进一步改进，所述管道远离排污管的一侧安装有与处理腔连通的二级处理箱；所述存储区侧壁设置有仅供污水通过的与二级处理箱连通的排污孔。0008作为本发明的进一步改进，所述微生物包括芽孢杆菌 、曲霉、以及放线菌。0009作为本发明的进一步改进，各个所述挂筒内同轴转动连接有驱动所述滑套往复移动的往复螺杆；所述封板上同轴转动连接有与两个往复螺。

12、杆啮合传动连接的驱动齿轮。0010当驱动齿轮转动时，位于处理腔内的往复螺杆带动滑套与挂筒同步转动，位于降解腔内的往复螺杆驱动滑套往复移动。0011作为本发明的进一步改进，所述挂筒侧壁沿周向均匀设置有止转插槽；所述封板上沿半径方向滑动连接有能够阻止挂筒转动的止转滑块；所述降解腔内设置有能够驱动止转滑块与止转插槽插接的驱动块；位于降解腔内的止转滑块与驱动块相抵，进而位于降解腔内的挂筒无法转动。0012作为本发明的进一步改进，所述降解腔内转动连接有由污水驱动的叶轮；所述叶轮与各个驱动齿轮传动连接。0013作为本发明的进一步改进，所述连通槽侧壁上设置有限制封板转动角度的限位槽；所述封板上偏心位置安装有。

13、与限位槽滑动的限位柱。0014当叶轮正向转动时，各个驱动齿轮先带动封板正向转动至限位柱与限位槽正向极说明书1/5 页4CN 117550764 A4限位置相抵，接着驱动齿轮带动往复螺杆转动；当叶轮反向转动时，各个驱动齿轮先带动封板反向转动至限位柱与限位槽反向极限位置相抵，接着驱动齿轮带动往复螺杆转动。0015作为本发明的进一步改进，所述叶轮包括同轴转动安装在降解腔内的安装环、多个转动连接在安装环上的转轴沿安装环径向设置的叶片、与安装环同轴设置的用于带动叶片转动的转动齿环；所述转动齿环与各个驱动齿轮传动连接；当安装环与转动齿环相对转动时，转动齿环带动各个叶片转动。0016作为本发明的进一步改进，。

14、所述安装环一端设置有倾斜分布的斜滑槽；所述转动齿环上设置有沿半径方向分布的偏转滑槽；所述偏转滑槽内滑动连接有与斜滑槽滑动插接的切换滑柱。0017所述管道侧壁沿半径方向滑动连接有切换架；所述切换架上设置有供切换滑柱穿过的切换槽；所述切换架上滑动连接有能够插入所述切换槽内进而与切换滑柱相抵的挡板。0018相比于现有技术，本发明的有益效果在于：本方案可以对污水进行处理，分离污水中的毛发，并利用微生物对毛发进行降解，避免污染环境。0019本方案中的挂筒在降解腔可以进行毛发的处理，将毛发与挂筒分离，在处理腔可以将污水中的毛发勾在挂筒上，将毛发与污水分离。0020本方案通过设置往复螺杆，使得往复螺杆既可以。

15、带动滑套移动，对毛发进行切割，还可以带动挂筒转动，使得挂杆与毛发接触的概率增加，提高工作效率。0021本方案通过封板的转动，使得挂筒可以在降解腔与处理腔之间切换，还可以通过止转滑块与驱动块的配合，使得位于降解腔内的挂筒无法转动，进而便于往复螺杆驱动滑套移动。0022本方案中的叶轮由污水驱动，无需额外的动力元件，节约成本，并且通过叶轮的正反转动，使得叶轮既可以带动封板转动，还可以带动往复螺杆转动。0023本方案通过控制安装环与转动齿环的相对转动，进而改变叶片的朝向，使得污水作用在叶片上时，污水可以根据叶片的朝向驱动叶轮正向或反向转动，无需额外的动力元件改变叶轮的转动方向，方便快捷。附图说明002。

16、4图1为本发明的结构示意图；图2为本发明管道内部的剖视结构示意图；图3为本发明的分解结构示意图；图4为本发明管道的剖视结构示意图；图5为本发明处理机构的分解结构示意图；图6为本发明叶轮的分解结构示意图；0025图7为本发明挡板与切换滑柱相抵时的结构示意图。0026图中标号说明：11、二级处理箱；12、降解箱；13、管道；131、降解腔；132、处理腔；133、滤板；134、限位槽；135、驱动块；136、分隔管；137、连通槽；138、存储区；1381、排污孔；14、排污管；2、处理机构；20、连接齿轮；21、封板；211、限位柱；22、驱动齿轮；23、往复螺杆；24、滑套；241、刀片；说明。

17、书2/5 页5CN 117550764 A525、挂筒；251、挂杆；252、止转插槽；26、止转滑块；261、抬升块；3、叶轮；31、安装环；311、斜滑槽；32、叶片；321、径向滑槽；33、转动齿环；331、偏转柱；332、偏转滑槽；34、切换滑柱；4、切换架；41、挡板；42、切换槽。具体实施方式0027具体实施例一：请参阅图1图7的一种城市污水智能处理系统，包括与排污管14相连的管道13；所述管道13内设置有分隔管136；所述分隔管136将管道分为位于内周的处理腔132、位于外周的降解腔131；所述管道13与分隔管136之间设置有滤板133；所述滤板133上设置有滤孔；污水经过滤板1。

18、33进入降解腔131内。0028所述分隔管136侧壁设置有多个连通降解腔131与处理腔132的连通槽137；所述连通槽137内安装有处理机构2；所述处理机构2包括转动连接在所述连通槽137内的封板21、两个对称安装在封板21两侧的挂筒25；所述挂筒25外壁均匀设置有用于勾住毛发的挂杆251；所述挂筒25上沿轴向滑动连接有滑套24；所述滑套24侧壁设置有多个用于切断挂杆251上的毛发的刀片241。0029当一个挂筒25位于处理腔132内时，另一个挂筒25位于降解腔131内。0030所述挂杆251倾斜设置；所述封板21的转轴与管道13的轴线平行；所述挂筒25的转轴与管道13的轴线之间具有夹角，使得。

19、位于处理腔132内的挂筒25向处理腔132中心延伸，使得挂杆251能够勾住更广面积的毛发。0031所述管道13上设置有与降解腔131连通的存储区138；所述管道13一侧安装有与存储区138连通的降解箱12；所述降解箱12内安装有用于分解毛发的微生物。0032所述管道13远离排污管14的一侧安装有与处理腔132连通的二级处理箱11；所述存储区138侧壁设置有仅供污水通过的与二级处理箱11连通的排污孔1381。0033所述微生物包括芽孢杆菌 、曲霉、以及放线菌。0034各个所述挂筒25内同轴转动连接有驱动所述滑套24往复移动的往复螺杆23；所述封板21上同轴转动连接有与两个往复螺杆23啮合传动连接。

20、的驱动齿轮22，往复螺杆单向转动时，滑套在往复螺杆上往复移动。0035当驱动齿轮22转动时，位于处理腔132内的往复螺杆23带动滑套24与挂筒25同步转动，增加挂杆251与毛发接触的概率，提高工作效率，位于降解腔131内的往复螺杆23驱动滑套24往复移动，刀片241将勾在挂杆251上的毛发切断，切断的毛发将随着降解腔131内的污水流走，进而对刀片上的毛发进行处理，避免毛发进行堆积。0036所述挂筒25侧壁沿周向均匀设置有止转插槽252；所述封板21上沿半径方向滑动连接有能够阻止挂筒25转动的止转滑块26；所述降解腔131内设置有能够驱动止转滑块26与止转插槽252插接的驱动块135；位于降解腔。

21、131内的止转滑块26与驱动块135相抵，进而位于降解腔131内的挂筒25无法转动，此时往复螺杆23转动，带动滑套24往复移动。0037所述止转滑块26上设置有能够与驱动块135相抵的抬升块261；所述抬升块261的两侧为倾斜设置的导向壁，便于与驱动块135配合，进行移动。0038所述降解腔131内转动连接有由污水驱动的叶轮3；所述叶轮3与各个驱动齿轮22传动连接。0039所述连通槽137侧壁上设置有限制封板21转动角度的限位槽134；所述封板21上偏说明书3/5 页6CN 117550764 A6心位置安装有与限位槽134滑动的限位柱211。0040当叶轮3正向转动时，各个驱动齿轮22先带动。

22、封板21正向转动至限位柱211与限位槽134正向极限位置相抵，封板21位于正向极限位置，接着驱动齿轮22带动往复螺杆23转动；当叶轮3反向转动时，各个驱动齿轮22先带动封板21反向转动至限位柱211与限位槽134反向极限位置相抵，封板21位于反向极限位置，接着驱动齿轮22带动往复螺杆23转动。0041所述封板21转动的角度为180，进而通过封板21的转动，使得挂筒25在降解腔131与处理腔132之间切换。0042所述叶轮3包括同轴转动安装在降解腔131内的安装环31、多个转动连接在安装环31上的转轴沿安装环31径向设置的叶片32、与安装环31同轴设置的用于带动叶片32转动的转动齿环33；所述转。

23、动齿环33与各个驱动齿轮22传动连接；所述叶片一端设置有沿半径方向分布的径向滑槽321；所述转动齿环33上沿径向设置有与径向滑槽321滑动连接的偏转柱331。0043当安装环31与转动齿环33相对转动时，偏转柱331在径向滑槽321内滑动，转动齿环33带动各个叶片32转动，改变叶片32的朝向，进而改变叶轮3的旋转方向。0044所述安装环31一端设置有倾斜分布的斜滑槽311；所述转动齿环33上设置有沿半径方向分布的偏转滑槽332；所述偏转滑槽332内滑动连接有与斜滑槽311滑动插接的切换滑柱34。0045所述管道13侧壁沿半径方向滑动连接有切换架4；所述切换架4上设置有供切换滑柱34穿过的切换槽。

24、42；所述切换架4上滑动连接有能够插入所述切换槽42内进而与切换滑柱34相抵的挡板41。0046当挡板41滑动至切换槽42内，且挡板41与切换滑柱34相抵后，切换架4移动，带动切换滑柱34同步一同，进而通过偏转滑槽332与斜滑槽311使得安装环31与转动齿环33相对转动。0047所述挡板41延伸至管道13外壁，便于操作人员按压，所述挡板41与切换架4之间设置有复位弹簧。0048所述分隔管136上转动连接有多个与各个驱动齿轮22同轴固定连接的连接齿轮20；各个所述连接齿轮20与转动齿环33啮合传动连接。0049所述管道13外壁安装有驱动切换架4移动的第一推杆；所述切换架4上安装有驱动挡板41运动。

25、的第二推杆；所述第一推杆与第二推杆分别和中央控制系统连接；中央控制系统具有多个检测模块，实时观测管道13内的状况，进而评估是否需要改变叶轮3的转动方向，进而对挂筒25上的毛发进行处理。0050中央控制系统与降解箱12相连，观测降解箱内的分解进度。0051污水与垃圾经过排污管14进入管道13内，部分污水经过滤板133进入降解腔131内，并作用在叶片32上，带动安装环31与转动齿环33同步转动，垃圾不会通过滤板133；垃圾与其余的污水进入处理腔132内。0052此时叶轮3正向转动，转动齿环33带动各个驱动齿轮22正向转动，各个封板21转动至正向极限位置，驱动齿轮22带动各个往复螺杆23转动。005。

26、3位于处理腔132内的往复螺杆23带动滑套24与挂筒25同步转动，垃圾中的毛发勾在挂杆251上；位于降解腔131内的止转滑块26与驱动块135相抵，使得止转滑块26与止转插说明书4/5 页7CN 117550764 A7槽252插接，进而挂筒25无法转动，此时往复螺杆23转动，带动滑套24往复移动，刀片241对挂杆251上的毛发进行切割，将毛发与挂杆251分离。0054被切割下的毛发随着降解腔131内的污水进入存储区138内，存储区138内的污水经过排污孔1381进入二级处理箱11内，毛发进入降解箱12内；降解箱12内的微生物水毛发进行处理。0055在叶轮3转动过程中，安装环31带动切换滑柱3。

27、4同步转动，此时切换滑柱34会穿过切换槽42。一定时间后，位于处理腔132内的挂杆251上勾住了足够的毛发，需要对其进行处理。0056第二推杆工作，使得挡板41插入切换槽42内，随着叶轮3转动，切换滑柱34随着安装环31的转动进入切换槽42内，并且此时由于挡板插入切换槽42内，使得切换滑柱34与挡板41相抵，叶轮3不再转动。0057接着第一推杆工作，切换架4移动，使得切换槽42带动切换滑柱34沿着管道13半径方向移动，切换滑柱34在偏转滑槽332与斜滑槽311内移动，迫使安装环31与转动齿环33相对转动，进而偏转柱331带动叶片32转动，改变各个叶片的朝向。0058最终叶片32转动至另一侧，此。

28、时污水作用在叶片32上，叶轮3将反向转动，接着松开切换架4，挡板41在复位弹簧的作用下与切换槽42分离，挡板41不再限制切换滑柱34。0059此后，进入降解腔131内的污水将驱动叶轮3反向转动，各个驱动齿轮22反向转动。进而驱动齿轮22先带动封板21反向转动至极限位置，带有毛发的挂筒25进入降解腔131内，清理完毛发的挂筒25进入处理腔132内。0060随着叶轮3持续反向转动，驱动齿轮22接着带动往复螺杆23转动，位于处理腔132内的挂筒25转动，位于降解腔131内的滑套24移动，对挂杆251上的毛发进行切割，进而完成一次切换。说明书5/5 页8CN 117550764 A8图 1说明书附图1/7 页9CN 117550764 A9图 2说明书附图2/7 页10CN 117550764 A10图 3说明书附图3/7 页11CN 117550764 A11图 4说明书附图4/7 页12CN 117550764 A12图 5说明书附图5/7 页13CN 117550764 A13图 6说明书附图6/7 页14CN 117550764 A14图 7说明书附图7/7 页15CN 117550764 A15。