PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202410060489.5(22)申请日 2024.01.16(71)申请人 江苏神禹港务工程有限公司地址 214500 江苏省泰州市靖江市斜桥镇新木村新木桥100号(72)发明人 王贺龙叶城侯文杰(74)专利代理机构 苏州市知腾专利代理事务所(普通合伙)32632专利代理师 李建(51)Int.Cl.E02D 27/14(2006.01)E02D 5/38(2006.01)E02D 15/00(2006.01)(54)发明名称一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法(57)摘要本发。

2、明涉及管桩连接领域，尤其涉及一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法。现有的施工过程中，超灌混凝土固化时间较慢，且固化后的超灌混凝土需要人工将其破碎分离。技术方案为：一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，包括有支架、钢管、分离模块和清理模块等；支架上安装有用于分离超灌混凝土的分离模块；分离模块上环形阵列设置有若干个钢管；钢管数量与钢筋数量一致；支架下侧设置有用于清洁钢管上表面超灌混凝土的清理模块。本发明通过每个导热接头将热量传导至对应的钢管上，使每个钢管同时对超灌混凝土进行加热，加快超灌混凝土的固化速度，提升整体的施工速度。权利要求书2页 说明书4页 附图6页CN 117569。

3、363 A2024.02.20CN 117569363 A1.一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，包括有支架（1）；还包括有钢管（2）、分离模块和清理模块；支架（1）上安装有用于分离超灌混凝土（3）的分离模块；分离模块上环形阵列设置有若干个用于隔离超灌混凝土（3）与钢筋的钢管（2）；钢管（2）数量与钢筋数量一致；在超灌混凝土（3）凝固后，分离模块带动钢管（2）向上移动，使钢管（2）带动超灌混凝土（3）向上移动，从而使固化后的超灌混凝土（3）与空管（4）分离，加快去除超灌混凝土（3）的工作速度；支架（1）下侧设置有用于清洁钢管（2）上表面超灌混凝土（3）的清理模块；分离模块包括有。

4、液压固定夹（101）、第一驱动件（102）、支撑板（103）、第一支撑块（104）、滑块（105）和第二驱动件（106）；支架（1）左侧固接有支撑板（103）；第一驱动件（102）的固定端连接液压固定夹（101）；第一驱动件（102）的伸缩端连接支撑板（103）；液压固定夹（101）支撑在空管（4）侧面；支架（1）环形阵列式固接有若干个第一支撑块（104）；每个第一支撑块（104）上均固接有一个第二驱动件（106）；每个第二驱动件（106）的伸缩端均固接有一个滑块（105）；所有滑块（105）与支架（1）滑动连接；每个滑块（105）均与对应钢管（2）上侧转动连接。2.根据权利要求1所述的一种P。

5、HC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，钢管（2）的侧面设置有锥刺部（109）。3.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，分离模块还包括有导热接头（107）；每个钢管（2）均安装有一个导热接头（107）。4.根据权利要求3所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，分离模块还包括有拨块（108）；每个钢管（2）下侧均固接有一个用于托住超灌混凝土（3）的拨块（108）。5.根据权利要求4所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，每个拨块（108）均设置为半圆环状，且每个拨块（108）均设置呈朝向支架（1）轴心所在的竖直线。6.。

6、根据权利要求5所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，拨块（108）上包覆有隔热材质。7.根据权利要求1所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特征是，清理模块包括有固定块（201）、第三驱动件（202）、第二支撑块（203）和清洁块（204）；支架（1）上侧固接有固定块（201）；固定块（201）上固接有第三驱动件（202）；第三驱动件（202）伸缩端固接有第二支撑块（203）；第二支撑块（203）下侧固接有清洁块（204）；清洁块（204）上开有若干个用于刮除钢管（2）表面残留超灌混凝土（3）的刮槽（20401）。8.根据权利要求7所述的一种PHC管桩与高强预应。

7、力承台的连接装置，其特征是，清理模块还包括有钢绳（205）和伸缩弹簧杆（206）；清洁块（204）内穿设有一圈用于清理钢管（2）表面残留超灌混凝土（3）的钢绳（205）；清洁块（204）内部设有空腔，空腔内固接有若干个伸缩弹簧杆（206），所有伸缩弹簧杆（206）的伸缩端均朝向清洁块（204）的圆心位置，伸缩弹簧杆（206）与刮槽（20401）为交错分布，伸缩弹簧杆（206）的伸缩端与钢绳（205）连接；钢绳（205）与对应的刮槽（20401）配合包裹住相邻的钢管（2）。9.一种PHC管桩与高强预应力承台的连接方法，使用如权利要求18任意一项所述的一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，其特。

8、征是，包括以下工作步骤：步骤一：在灌注混凝土前，将若干个钢管（2）分别套在对应的钢筋上侧，使超灌混凝土（3）与若干个钢筋分隔；权利要求书1/2 页2CN 117569363 A2步骤二：在超灌混凝土（3）凝固后，分离模块带动钢管（2）向上移动，使钢管（2）带动超灌混凝土（3）向上移动，从而使固化后的超灌混凝土（3）与空管（4）分离，加快去除超灌混凝土（3）的工作速度；步骤三：在超灌混凝土（3）与若干个钢管（2）分离后，通过清理模块清理每个钢管（2）表面残留的超灌混凝土（3），防止残留的超灌混凝土（3）影响钢管（2）的二次利用。权利要求书2/2 页3CN 117569363 A3一种PHC管桩与。

9、高强预应力承台的连接装置及其连接方法技术领域0001本发明涉及管桩连接领域，尤其涉及一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法。背景技术0002混凝土地基桩基础能够有效地承受建筑物的重量和地震力，具有稳定可靠、施工方便、经济实用等优点，在施工过程中，由于施工要求，在桩内灌注混凝土，需要使混凝土超出桩顶一定高度，在桩顶形成超灌混凝土，但现有的施工过程中，超灌混凝土固化时间较慢，影响整体施工进度，并且固化后的超灌混凝土需要人工将其破碎分离，而且在清理桩顶钢筋上的残留混凝土时会导致桩顶钢筋存在不规则的弯折现象，需要后续处理，增加额外工序。发明内容0003为了克服现有的施工过程中，超灌混凝土。

10、固化时间较慢，影响整体施工进度，并且固化后的超灌混凝土需要人工将其破碎分离，同时会导致桩顶钢筋存在不规则的弯折现象需要后续处理，增加额外工序的缺点，本发明提供一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置及其连接方法。0004技术方案为：一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，包括有支架；还包括有钢管、分离模块和清理模块；支架上安装有用于分离超灌混凝土的分离模块；分离模块上环形阵列设置有若干个用于隔离超灌混凝土与钢筋的钢管；钢管数量与钢筋数量一致；在超灌混凝土凝固后，分离模块带动钢管向上移动，使钢管带动超灌混凝土向上移动，从而使固化后的超灌混凝土与空管分离，加快去除超灌混凝土的工作速度；支架下侧设。

11、置有用于清洁钢管上表面超灌混凝土的清理模块。0005作为上述方案的改进，分离模块包括有液压固定夹、第一驱动件、支撑板、第一支撑块、滑块和第二驱动件；支架左侧固接有支撑板；第一驱动件的固定端连接液压固定夹；第一驱动件的伸缩端连接支撑板；液压固定夹支撑在空管侧面；支架环形阵列式固接有若干个第一支撑块；每个第一支撑块上均固接有一个第二驱动件；每个第二驱动件的伸缩端均固接有一个滑块；所有滑块与支架滑动连接；每个滑块均与对应钢管上侧转动连接。0006作为上述方案的改进，钢管的侧面设置有锥刺部。0007作为上述方案的改进，分离模块还包括有导热接头；每个钢管均安装有一个导热接头。0008作为上述方案的改进，。

12、分离模块还包括有拨块；每个钢管下侧均固接有一个用于托住超灌混凝土的拨块。0009作为上述方案的改进，每个拨块均设置为半圆环状，且每个拨块均设置呈朝向支架轴心所在的竖直线。0010作为上述方案的改进，拨块上包覆有隔热材质。说明书1/4 页4CN 117569363 A40011作为上述方案的改进，清理模块包括有固定块、第三驱动件、第二支撑块和清洁块；支架上侧固接有固定块；固定块上固接有第三驱动件；第三驱动件伸缩端固接有第二支撑块；第二支撑块下侧固接有清洁块；清洁块上开有若干个用于刮除钢管表面残留超灌混凝土的刮槽。0012作为上述方案的改进，清理模块还包括有钢绳和伸缩弹簧杆；清洁块内穿设有一圈用于。

13、清理钢管表面残留超灌混凝土的钢绳；清洁块内部设有空腔，空腔内固接有若干个伸缩弹簧杆，所有伸缩弹簧杆的伸缩端均朝向清洁块的圆心位置，伸缩弹簧杆与刮槽为交错分布，伸缩弹簧杆的伸缩端与钢绳连接；钢绳与对应的刮槽配合包裹住相邻的钢管。0013一种PHC管桩与高强预应力承台的连接方法，包括以下工作步骤：步骤一：在灌注混凝土前，将若干个钢管分别套在对应的钢筋上侧，使超灌混凝土与若干个钢筋分隔；步骤二：在超灌混凝土凝固后，分离模块带动钢管向上移动，使钢管带动超灌混凝土向上移动，从而使固化后的超灌混凝土与空管分离，加快去除超灌混凝土的工作速度；步骤三：在超灌混凝土与若干个钢管分离后，通过清理模块清理每个钢管表。

14、面残留的超灌混凝土，防止残留的超灌混凝土影响钢管的二次利用。0014有益效果是：本发明实现了利用钢管对超灌混凝土与钢筋进行分隔，使得钢筋表面不会残留有过多的混凝土，使得工人不会过度对钢筋表面进行锤击清理混凝土，另外在分离钢管与钢筋时，能够使钢筋被塑形成所需的规则造型，解决现有技术中在清理桩顶钢筋上的残留混凝土时会导致桩顶钢筋存在不规则的弯折现象的技术问题；本发明通过每个导热接头将热量传导至对应的钢管上，使每个钢管同时对超灌混凝土进行加热，加快超灌混凝土的固化速度，提升整体的施工速度；同时利用温差使得超灌混凝土比空管内的混凝土固化速度快，从而让这两部分的混凝土分层，使得超灌混凝土更易被破除；本发。

15、明在控制每个滑块带动相邻的钢管顶部向外扩张时，使每个钢管下侧相邻的拨块发生倾斜，从而使每个拨块向支架中部一侧向上翘动，将超灌混凝土中部向上翘起，进一步使超灌混凝土与空管内部的混凝土分离；同时通过拨块支撑固化后的超灌混凝土，防止超灌混凝土下沉后挤压空管内还未固化的混凝土，降低施工质量；通过钢绳配合若干个刮槽对每个钢管表面残留的超灌混凝土进行刮除，防止超灌混凝土残留在每个钢管表面，影响对钢管的二次利用。附图说明0015图1为本发明的PHC管桩与高强预应力承台的连接装置立体结构示意图；图2为本发明的分离模块立体结构示意图；图3为本发明的分离模块第一种部分剖视图；图4为本发明的分离模块第二种剖视图；图。

16、5为本发明的清理模块立体结构示意图；图6为本发明的清理模块部分剖视图。0016图中零部件名称及序号：1支架，2钢管，3超灌混凝土，4空管，101液压固定夹，102第一驱动件，103支撑板，104第一支撑块，105滑块，106第二驱动件，107导热说明书2/4 页5CN 117569363 A5接头，108拨块，109锥刺部，201固定块，202第三驱动件，203第二支撑块，204清洁块，20401刮槽，205钢绳，206伸缩弹簧杆。具体实施方式0017以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。0018实施例1一种PHC管桩与高强预应力承台的连接装置，如图1图6所示，包括有支架1；支架1下方。

17、设置有空管4；空管4内放置有若干个钢筋；空管4安装于地基上，由于施工要求，在空管4内灌注混凝土，使混凝土超出空管4一定高度，在空管4上侧管口处形成超灌混凝土3；还包括有钢管2、分离模块和清理模块；支架1上安装有分离模块；分离模块上环形阵列设置有八个钢管2；钢管2数量与钢筋数量一致，在灌注混凝土前，将若干个钢管2分别套在对应的钢筋上侧，使超灌混凝土3与若干个钢筋分隔，防止超灌混凝土3固化在钢筋上，降低后续分离超灌混凝土3的工作难度；支架1下侧设置有清理模块，在超灌混凝土3与若干个钢管2分离后，通过清理模块清理每个钢管2表面残留的超灌混凝土3，防止残留的超灌混凝土3影响钢管2的二次利用。0019分。

18、离模块包括有液压固定夹101、第一驱动件102、支撑板103、第一支撑块104、滑块105和第二驱动件106；支架1左侧固接有支撑板103；第一驱动件102的固定端连接液压固定夹101；第一驱动件102的伸缩端连接支撑板103；第一驱动件102为液压推杆，通过第一驱动件102驱动支撑板103上下移动；液压固定夹101支撑在空管4左侧；支架1下侧环形阵列式固接有八个第一支撑块104；每个第一支撑块104上均固接有一个第二驱动件106；第二驱动件106为液压推杆；每个第二驱动件106的伸缩端均固接有一个滑块105；所有滑块105与支架1滑动连接；每个滑块105均与对应钢管2上侧转动连接。0020钢。

19、管2的侧面设置有锥刺部109，用于钢管2更好地破开混凝土。0021分离模块还包括有导热接头107；每个钢管2上侧均安装有一个导热接头107；每个导热接头107上端均连接外设加热器。0022分离模块还包括有拨块108；每个钢管2下侧均固接有一个拨块108。0023每个拨块108均设置为半圆环状，且每个拨块108均设置呈朝向支架1轴心所在的竖直线，在控制每个滑块105带动相邻的钢管2顶部向外扩张时，使每个钢管2下侧相邻的拨块108发生倾斜，从而使每个拨块108向支架1中部一侧向上翘动，将超灌混凝土3中部向上翘起，进一步使超灌混凝土3与空管4内部的混凝土分离。0024拨块108上包覆有隔热材质，通过。

20、拨块108分隔上下部分混凝土的温度，使该处混凝土能易被断开。0025在向空管4内浇注混凝土前，人工将液压固定夹101夹在空管4左侧，支撑板103通过液压固定夹101稳定在空管4左侧，支架1通过支撑板103稳定在空管4上方，使支架1位于空管4上方，随后通过第一驱动件102驱动支撑板103带动支架1向下移动，使支架1带动若干个钢管2向下移动，从而使每个钢管2同时套在对应的钢筋顶部，随后，开始向空管4内加注混凝土，形成超灌混凝土3后，等待超灌混凝土3固化，为了加快超灌混凝土3固化速度，将外设的加热器与每个导热接头107连接，控制加热器加热每个导热接头107，然后，通过每个导热接头107将热量传导至对。

21、应的钢管2上，使每个钢管2的顶部温度升高，从而使每个钢管2说明书3/4 页6CN 117569363 A6同时对超灌混凝土3进行加热，加快超灌混凝土3的固化速度，提升整体的施工速度，然后，由于超灌混凝土3比空管4内的混凝土固化速度快，会让这两部分的混凝土分层，并且还会导致超灌混凝土3下沉挤压空管4内还未固化的混凝土，此时通过拨块108支撑固化后的超灌混凝土3部分，防止超灌混凝土3下沉后挤压空管4内还未固化的混凝土，降低施工质量，在空管4内的混凝土固化后，以支架1内侧中部为基准，控制第二驱动件106驱动滑块105，使每个滑块105带动相邻的钢管2向外扩张，使钢管2破碎固化后的超灌混凝土3，从而使。

22、超灌混凝土3脱离空管4内部的混凝土，方便对钢管2二次利用。0026实施例2在实施例1的基础上，如图1图6所示，清理模块包括有固定块201、第三驱动件202、第二支撑块203和清洁块204；支架1上侧固接有固定块201；固定块201上螺栓连接有第三驱动件202；第三驱动件202为液压推杆；第三驱动件202伸缩端固接有第二支撑块203；第二支撑块203下侧固接有清洁块204；清洁块204上开有八个刮槽20401。0027清理模块还包括有钢绳205和伸缩弹簧杆206；清洁块204内穿设有一圈钢绳205；清洁块204内部设有空腔，空腔内螺栓连接有八个伸缩弹簧杆206，所有伸缩弹簧杆206的伸缩端均朝向。

23、清洁块204的圆心位置，伸缩弹簧杆206与刮槽20401为交错分布，伸缩弹簧杆206的伸缩端与钢绳205连接；钢绳205与对应的刮槽20401配合包裹住相邻的钢管2。0028在每个钢管2与超灌混凝土3分离后，控制第三驱动件202驱动第二支撑块203带动清洁块204向下移动，使清洁块204带动钢绳205向下移动，如图所示，通过钢绳205配合若干个刮槽20401对每个钢管2表面残留的超灌混凝土3进行刮除，防止超灌混凝土3残留在每个钢管2表面，影响对钢管2的二次利用；当每个钢管2顶部同时外侧扩张时，钢绳205跟随对应的钢管2同时向外侧扩张，伸缩弹簧杆206配合伸缩。0029一种PHC管桩与高强预应力。

24、承台的连接方法，包括以下工作步骤：步骤一：在灌注混凝土前，将若干个钢管2分别套在对应的钢筋上侧，使超灌混凝土3与若干个钢筋分隔；步骤二：在超灌混凝土3凝固后，分离模块带动钢管2向上移动，使钢管2带动超灌混凝土3向上移动，从而使固化后的超灌混凝土3与空管4分离，加快去除超灌混凝土3的工作速度；步骤三：在超灌混凝土3与若干个钢管2分离后，通过清理模块清理每个钢管2表面残留的超灌混凝土3，防止残留的超灌混凝土3影响钢管2的二次利用。0030尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。说明书4/4 页7CN 117569363 A7图 1说明书附图1/6 页8CN 117569363 A8图 2说明书附图2/6 页9CN 117569363 A9图 3说明书附图3/6 页10CN 117569363 A10图 4说明书附图4/6 页11CN 117569363 A11图 5说明书附图5/6 页12CN 117569363 A12图 6说明书附图6/6 页13CN 117569363 A13。