冷却结构和空气涡轮.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202311830159.1(22)申请日 2023.12.27(71)申请人 哈尔滨工业大学地址 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号(72)发明人 杜巍罗磊杨紫扬(74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201专利代理师 金星玉(51)Int.Cl.F01D 5/18(2006.01)F01D 25/12(2006.01)F01D 25/00(2006.01)(54)发明名称冷却结构和空气涡轮(57)摘要本申请提供一种冷却结构和空气涡轮，涉及空气涡轮冷却技。

2、术领域，包括壳体和交错肋，壳体设有沿第一方向延伸的冷却腔并具有与冷却腔连通的冷却工质进口和冷却工质出口，冷却工质进口和冷却工质出口分设在壳体沿第二方向相对的两壁面上，冷却工质进口和冷却工质出口均沿第三方向延伸，第三方向、第一方向和第二方向两两相垂直，在垂直于第三方向的投影面上，冷却工质进口的投影和冷却工质出口的投影分别邻近冷却腔的投影的对角线的两端；交错肋配合在冷却腔。本申请能够通过交错肋扰流冷却腔内的冷却工质，以增加冷却工质的流动路径，增大换热面积，使得换热效果增强，换热效率提高。权利要求书2页 说明书7页 附图7页CN 117703529 A2024.03.15CN 117703529 A。

3、1.一种冷却结构，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有沿第一方向延伸的冷却腔并具有与所述冷却腔连通的冷却工质进口和冷却工质出口，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口分设在所述壳体沿第二方向相对的两壁面上，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口均沿第三方向延伸，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两相垂直，在垂直于所述第三方向的投影面上，所述冷却工质进口的投影和所述冷却工质出口的投影分别邻近所述冷却腔的投影的对角线的两端；和交错肋，所述交错肋配合在所述冷却腔，所述冷却工质进口、所述冷却工质出口、所述交错肋和所述冷却腔共同构成冷气流通通道。2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述交错肋包。

4、括沿所述第三方向逐层堆叠的多个肋条排，每个所述肋条排均沿所述第一方向延伸并包括多个肋条，其中，同一所述肋条排中的所有肋条相平行并间隔布设，在垂直于所述第三方向的投影面上，任意所述肋条排中的肋条的投影与相邻所述肋条排中的肋条的投影沿所述第一方向成角度布设；或者，同一所述肋条排中的任意相邻两个所述肋条交错布设。3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，同一所述肋条排中的所有肋条相平行并等间隔排布，在垂直于所述第三方向的投影面上，任意所述肋条排中的肋条的投影与相邻所述肋条排中的肋条的投影沿所述第一方向垂直布设。4.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口沿所述。

5、第三方向与所述壳体的顶面的距离为d1，2d13，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口沿所述第三方向与所述壳体的底面的距离为d2，2d23，所述壳体沿所述第三方向的尺寸为H，30H40。5.一种空气涡轮，其特征在于，包括：拉瓦尔喷管；和冷却结构，所述冷却结构为所述权利要求14任一项所述的冷却结构，所述冷却结构的壳体具有沿第三方向相对的第一壁面和第二壁面，所述拉瓦尔喷管由所述第一壁面延伸至所述第二壁面并贯穿所述冷却结构的冷却腔，所述拉瓦尔喷管与所述冷却结构的交错肋相连。6.根据权利要求5所述的空气涡轮，其特征在于，在垂直于所述第三方向的投影面上，所述拉瓦尔喷管的投影邻近所述冷却腔的投影的对角线。7.。

6、根据权利要求6所述的空气涡轮，其特征在于，所述拉瓦尔喷管包括：相连通的入口段和收缩段，所述入口段的轴线和所述收缩段的轴线共线并与所述第一壁面成夹角，所述入口段的横截面积大于所述收缩段的横截面积，所述入口段的横截面积和所述收缩段的横截面积均沿从所述入口段朝向所述收缩段的方向逐渐减小；以及出口段，所述出口段通过过渡段与所述收缩段连通并沿所述第三方向延伸。8.根据权利要求7所述的空气涡轮，其特征在于，所述入口段邻近所述冷却结构的冷却工质出口，所述出口段邻近所述冷却结构的冷却工质进口，所述入口段、所述收缩段、所述过渡段和所述出口段共同构成燃气流通通道。9.根据权利要求8所述的空气涡轮，其特征在于，所述。

7、出口段在垂直于所述第三方向的权利要求书1/2 页2CN 117703529 A2任意位置的横截面积均相等，所述过渡段在垂直于其延伸方向的任意位置的横截面积均相等。10.根据权利要求9所述的空气涡轮，其特征在于，所述入口段的轴线与所述第一壁面的夹角为，10 60，所述出口段的直径为 ，20 30，所述拉瓦尔喷管沿所述第三方向的高度为h，30h40。权利要求书2/2 页3CN 117703529 A3冷却结构和空气涡轮技术领域0001本申请涉及空气涡轮冷却技术领域，尤其涉及一种冷却结构和空气涡轮。背景技术0002作为高速飞行器的辅助动力装置，涡轮泵在高速飞行器的燃料和电能供给过程中有至关重要的作用。

8、，由于高速飞行器的工作环境相对较为恶劣，这就要求其涡轮泵系统能适应这种工况，因此，涡轮设计过程中就要解决有限的空间、大焓降高压比和进口温差较大带来的问题，并在满足前述要求的前提下，综合考虑叶片材料对于温度的承受能力，合理调整布局，以确保涡轮可以稳定有效地工作。0003随着设计和制造技术的不断进步，涡轮的性能指标也在不断提升，主要表现在涡轮的进口温度不断提高，工质的温度超过了叶片材料熔点温度等方面，因此，为降低高温区域的温度影响，相关技术中采用了冷却结构换热技术，但实际冷却换热效率不足。发明内容0004本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。0005为此，本发明一方面的实施例提出。

9、一种冷却结构，该冷却结构能够通过交错肋扰流冷却腔内的冷却工质，以增加冷却工质的流动路径，增大换热面积，使得换热效果增强，换热效率提高。0006本发明另一方面的实施例提出一种空气涡轮。0007根据本发明实施例的一种冷却结构，包括壳体和交错肋。0008其中，所述壳体设有沿第一方向延伸的冷却腔并具有与所述冷却腔连通的冷却工质进口和冷却工质出口，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口分设在所述壳体沿第二方向相对的两壁面上，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口均沿第三方向延伸，所述第三方向、所述第一方向和所述第二方向两两相垂直，在垂直于所述第三方向的投影面上，所述冷却工质进口的投影和所述冷却工质出口的投影分别。

10、邻近所述冷却腔的投影的对角线的两端；0009其中，所述交错肋配合在所述冷却腔，所述冷却工质进口、所述冷却工质出口、所述交错肋和所述冷却腔共同构成冷气流通通道。0010根据本发明实施例的冷却结构，将冷却工质进口和冷却工质出口布设在邻近冷却腔的对角线的两端，可延长冷却工质由冷却工质进口进入冷却腔直至从冷却出口排出的流动路径，同时，由于冷却腔内设置了交错肋，故相较于相关技术，本申请中的冷却结构对冷却工质的扰流作用增强，换热面积增大，使得换热效果增强，换热效率提高。0011在一些实施例中，所述交错肋包括沿所述第三方向逐层堆叠的多个肋条排，每个所述肋条排均沿所述第一方向延伸并包括多个肋条，其中，0012。

11、同一所述肋条排中的所有肋条相平行并间隔布设，在垂直于所述第三方向的投影面上，任意所述肋条排中的肋条的投影与相邻所述肋条排中的肋条的投影沿所述第一方向说明书1/7 页4CN 117703529 A4成角度布设；0013或者，同一所述肋条排中的任意相邻两个所述肋条交错布设。0014在一些实施例中，同一所述肋条排中的所有肋条相平行并等间隔排布，在垂直于所述第三方向的投影面上，任意所述肋条排中的肋条的投影与相邻所述肋条排中的肋条的投影沿所述第一方向垂直布设。0015在一些实施例中，所述肋条的横截面为矩形，其中，所述肋条的宽度为a，1a4，所述肋条的厚度为b，2b5。0016在一些实施例中，所述冷却工质。

12、进口和所述冷却工质出口沿所述第三方向与所述壳体的顶面的距离为d1，2d13，所述冷却工质进口和所述冷却工质出口沿所述第三方向与所述壳体的底面的距离为d2，2d23，所述壳体沿所述第三方向的尺寸为H，30H40。0017根据本发明实施例的一种空气涡轮，包括拉瓦尔喷管和冷却结构。0018其中，所述冷却结构为上述所述的冷却结构，所述冷却结构的壳体具有沿第三方向相对的第一壁面和第二壁面，所述拉瓦尔喷管由所述第一壁面延伸至所述第二壁面并贯穿所述冷却结构的冷却腔，所述拉瓦尔喷管与所述冷却结构的交错肋相连。0019根据本发明实施例的空气涡轮的技术优势与上述冷却结构的技术优势相同，此处不再赘述。0020在一些。

13、实施例中，在垂直于所述第三方向的投影面上，所述拉瓦尔喷管的投影邻近所述冷却腔的投影的对角线。0021在一些实施例中，所述拉瓦尔喷管包括相连通的入口段和收缩段、以及出口段。0022其中，所述入口段的轴线和所述收缩段的轴线共线并与所述第一壁面成夹角，所述入口段的横截面积大于所述收缩段的横截面积，所述入口段的横截面积和所述收缩段的横截面积均沿从所述入口段朝向所述收缩段的方向逐渐减小；0023其中，所述出口段通过过渡段与所述收缩段连通并沿所述第三方向延伸。0024在一些实施例中，所述入口段邻近所述冷却结构的冷却工质出口，所述出口段邻近所述冷却结构的冷却工质进口，所述入口段、所述收缩段、所述过渡段和所述。

14、出口段共同构成燃气流通通道。0025在一些实施例中，所述出口段在垂直于所述第三方向的任意位置的横截面积均相等，所述过渡段在垂直于其延伸方向的任意位置的横截面积均相等。0026在一些实施例中，所述入口段的轴线与所述第一壁面的夹角为，10 60，所述出口段的直径为 ，20 30，所述拉瓦尔喷管沿所述第三方向的高度为h，30h40。0027在一些实施例中，所述拉瓦尔喷管和所述冷却结构均有多个并一一对应；0028在垂直于所述第三方向的投影面上，所述壳体的投影为扇形，所述第一方向为所述扇形的圆周方向，多个所述壳体沿所述第一方向依次首尾连接形成封闭环。0029本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出。

15、，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。说明书2/7 页5CN 117703529 A5附图说明0030图1是根据本发明实施例的冷却结构的结构示意图。0031图2是图1的俯视结构示意图。0032图3是根据本发明实施例的冷却结构中两个肋条排的连接结构示意图。0033图4是根据本发明实施例的冷却结构中冷却工质在交错肋间的流动路径示意图。0034图5是根据本发明实施例的冷却结构中交错肋的结构示意图。0035图6是根据本发明实施例的冷却结构中壳体的外径侧视示意图。0036图7是根据本发明实施例的冷却结构中壳体的内径侧视示意图。0037图8是根据本发明实施例的空气涡轮中拉瓦尔喷管的结构。

16、示意图。0038图9是根据本发明实施例的空气涡轮中拉瓦尔喷管与交错肋的连接结构示意图。0039附图标记：1、壳体，11、冷却工质进口，12、冷却工质出口，2、交错肋，21、肋条排，211、肋条，3、拉瓦尔喷管，31、入口段，32、收缩段，33、出口段，34、过渡段。具体实施方式0040下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。0041如图1、图2和图4所示，本发明实施例的一种冷却结构包括壳体1和交错肋2。0042其中，壳体1设有沿第一方向延伸的冷却腔并具有与冷却腔连通的冷却工质进口11和冷却。

17、工质出口12，冷却工质进口11和冷却工质出口12分设在壳体1沿第二方向相对的两壁面上，冷却工质进口11和冷却工质出口12均沿第三方向延伸，第三方向、第一方向和第二方向两两相垂直，在垂直于第三方向的投影面上，冷却工质进口11的投影和冷却工质出口12的投影分别邻近冷却腔的投影的对角线的两端。0043其中，交错肋2配合在冷却腔，冷却工质进口11、冷却工质出口12、交错肋2和冷却腔共同构成冷气流通通道。0044根据本发明实施例的冷却结构，将冷却工质进口11和冷却工质出口12布设在邻近冷却腔的对角线的两端，可延长冷却工质由冷却工质进口11进入冷却腔直至从冷却出口排出的流动路径，同时，由于冷却腔内设置了交。

18、错肋2，故相较于相关技术，本申请中的冷却结构对冷却工质的扰流作用增强，换热面积增大，使得换热效果增强，换热效率提高。0045具体地，壳体1的轴向为第一方向，壳体1的径向为第二方向，壳体1的高度方向为第三方向。为增加单位时间内通入的冷却工质的流量，进一步增强该冷却结构的换热效果，相较于相关技术，可增大冷却工质进口11和冷却工质出口12在壳体1上的开口面积，以提高冷却效率。冷却工质可不限于为冷却气体、冷却液或冷却剂。0046如图3和图5所示，在一些实施例中，交错肋2包括沿第三方向逐层堆叠的多个肋条排21，每个肋条排21均沿第一方向延伸并包括多个肋条211。逐层堆叠的肋条排21间可不限于以焊接的方式。

19、固定相连。0047其中，同一肋条排21中的所有肋条211相平行并间隔布设，在垂直于第三方向的投影面上，任意肋条排21中的肋条211的投影与相邻肋条排21中的肋条211的投影沿第一方向成角度布设。0048或者，同一肋条排21中的任意相邻两个肋条211交错布设，以在冷却腔的高度方向说明书3/7 页6CN 117703529 A6和延伸方向均形成交错扰流结构，进一步增强扰流效果，使得冷却工质在进入冷却腔后，能够在相邻肋条排21间和每层肋条排21中流动时均可被交错扰流，紊流性能提高，换热效果增强。0049将交错肋2设计为逐层堆叠的多个肋条排21，且肋条211间形成交错结构，可在交错肋2条间的扰流作用下。

20、，增加冷却工质在冷却腔内的流动路径，增大换热面积。0050如图3和图5所示，在一些实施例中，同一肋条排21中的所有肋条211相平行并等间隔排布，在垂直于第三方向的投影面上，任意肋条排21中的肋条211的投影与相邻肋条排21中的肋条211的投影沿第一方向垂直布设，也即任意相邻两个肋条排21中，一个肋条排21中的肋条211可为横向肋条211，另一个肋条排21中的肋条211可为纵向肋条211，以简化交错肋2的加工。0051如图3所示，在一些实施例中，肋条211的横截面为矩形，其中，肋条211的宽度为a，1a4，肋条211的厚度为b，2b5，肋条211的具体宽度和厚度，可根据所提供的冷却工质进口11处。

21、的冷气流量调整。0052如图6和图7所示，在一些实施例中，冷却工质进口11和冷却工质出口12沿第三方向与壳体1的顶面的距离为d1，2d13，冷却工质进口11和冷却工质出口12沿第三方向与壳体1的底面的距离为d2，2d23，以在保证冷却结构正常工作的前提下，尽量增大冷却工质进口11和冷却工质出口12的面积，以增加单位时间内通入的冷却工质流量，增强该冷却结构的换热效果。壳体1沿第三方向的尺寸为H，30H40。0053具体地，壳体1厚度为，2mm4mm。0054以肋条211的宽度a2mm、肋条211的厚度b3mm、壳体1厚度2mm、以及壳体1高度H35mm为例，肋条211为横向肋条211的肋条排21。

22、有5排，其中每个肋条排21中有11道横向肋条211，肋条211为纵向肋条211的肋条排21有4排，其中每个肋条排21中有9道纵向肋条211，冷却工质进口11和冷却工质出口12与壳体1的顶面的距离d12mm，冷却工质进口11和冷却工质出口12与壳体1的底面的距离d22mm。0055如图8和图9所示，本发明实施例的一种空气涡轮包括拉瓦尔喷管3和冷却结构。0056其中，冷却结构为上述的冷却结构，冷却结构的壳体1具有沿第三方向相对的第一壁面和第二壁面，拉瓦尔喷管3由第一壁面延伸至第二壁面并贯穿冷却结构的冷却腔，拉瓦尔喷管3与冷却结构的交错肋2相连。0057根据本发明实施例的空气涡轮的技术优势与上述冷却。

23、结构的技术优势相同，此处不再赘述。0058需要说明的是，采用拉瓦尔喷管3代替静叶部分来承担较大焓降，使来流通过拉瓦尔喷管3后，内能、压力能迅速转化为动能，可得到相对较高的气流速度。0059如图8和图9所示，在一些实施例中，在垂直于第三方向的投影面上，拉瓦尔喷管3的投影邻近冷却腔的投影的对角线。0060可以理解的是，因冷却工质进口11和冷却工质出口12也分别邻近冷却腔的对角线的两端，所以也即拉瓦尔喷管3沿冷却工质整体在冷却腔中的宏观流动方向布设，拉瓦尔喷管3在冷却腔中的该布设方式，可使得冷却工质与拉瓦尔喷管3表面的接触时间得到延长，同时在交错肋2的扰流作用下，冷却工质的流动路程增加，冷却工质与拉。

24、瓦尔喷管3间的换热面积增大，强化了换热效果。说明书4/7 页7CN 117703529 A70061如图8所示，在一些实施例中，拉瓦尔喷管3包括相连通的入口段31和收缩段32、以及出口段33。0062其中，入口段31的轴线和收缩段32的轴线共线并与第一壁面成夹角，入口段31的横截面积大于收缩段32的横截面积，入口段31的横截面积和收缩段32的横截面积均沿从入口段31朝向收缩段32的方向逐渐减小。0063其中，出口段33通过过渡段34与收缩段32连通并沿第三方向延伸。0064相较于直通式的喷管，拉瓦尔喷管3这种转折式喷管的气流流动损失要大一些，但是可以有效降低整个空气涡轮的周向尺寸(从喷管角度考。

25、虑，也即降低了喷管长度)，在有利于加工的同时也方便了空气涡轮中其它结构的布设。0065如图1、图2和图8所示，在一些实施例中，入口段31邻近冷却结构的冷却工质出口12，出口段33邻近冷却结构的冷却工质进口11，入口段31、收缩段32、过渡段34和出口段33共同构成燃气流通通道。0066从拉瓦尔喷管3表面温度分布情况来看，拉瓦尔喷管3的高温区域主要集中在其入口段31，将入口段31邻近冷却工质出口12，而出口段33邻近冷却工质进口11，可有效降低拉瓦尔喷管3的出口段33的温度，确保冷却结构对拉瓦尔喷管3的出口段33的换热性能。0067需要说明的是，冷却工质进口11处，冷却工质的温度最低，换热性能最。

26、强，随着冷却工质在冷却腔内的流动换热，冷却工质的温度逐渐升高，换热性能逐渐降低，故将拉瓦尔喷管3的出口段33布设在冷却工质进口11处，可实现对拉瓦尔喷管3的出口段33的良好换热。冷却工质出口12处，冷却工质的温度较高(因冷却工质从冷却工质进口11向冷却工质出口12流动过程中不断吸热)，换热性能减弱，减少了拉瓦尔喷管3的入口段31的热量损失，故拉瓦尔喷管3在冷却腔内的整个布设方式更为合理。0068如图8所示，在一些实施例中，为了控制拉瓦尔喷管3的出口截面面积，出口段33在垂直于第三方向的任意位置的横截面积均相等，即在出口段33，型线不再扩张，而是等径拉伸。同理，过渡段34在垂直于其延伸方向的任意。

27、位置的横截面积均相等，过渡段34也即拉瓦尔喷管3的喉部。0069在一些实施例中，入口段31的轴线与第一壁面的夹角为，10 60，出口段33的直径为 ，20 30，拉瓦尔喷管3沿第三方向的高度为h，30h40。0070如图1、图8和图9所示，在一些实施例中，拉瓦尔喷管3和冷却结构均有多个并一一对应。0071在垂直于第三方向的投影面上，壳体1的投影为扇形，第一方向为扇形的圆周方向，多个壳体1沿第一方向依次首尾连接形成封闭环。0072具体地，扇形壳体1的外径为r1，100mmr1120mm，扇形壳体1的内径为r2，50mmr265mm。0073以拉瓦尔喷管3的出口段33的直径 24mm、整个空气涡轮。

28、中拉瓦尔喷管3的数量为7个、扇形壳体1的外径r1100mm、扇形壳体1的内径r260mm、入口段31的轴线与第一壁面的夹角为15、拉瓦尔喷管3的高度为h34.3mm、以及静叶出口马赫数1.594为例进行设计。0074由于本申请中拉瓦尔喷管3内采用的工质温度较高，喷管进出口温差较大，使得面积比公式中气体常数k不再是一个常数，因此根据该公式设计出来的面积比与实际使用的说明书5/7 页8CN 117703529 A8面积比有一些差异，如下公式给出了拉瓦尔喷管3面积比与马赫数关系式：00750076其中，燃气气流马赫数在过渡段34达到1，在出口段33达到最大，没有在拉瓦尔喷管3内部形成较强的激波，没有。

29、形成堵塞情况，拉瓦尔喷管3和动叶配合比较合理，实现了通过拉瓦尔喷管3承担大焓降、提高出口马赫数的初衷。0077而拉瓦尔喷管3出口的马赫数较未冷却之前的1.599略微增大至1.635，而出口温度则由冷却前的1178.5K降低了大约50K至1128.3K，这一项参数变化明显，说明了整个冷却在拉瓦尔喷管3的出口温度上效果明显。燃气流量基本在0.182kg/s左右保持不变，但是空气涡轮整体功率较之前下降了将近3kW到85.7kW，这是由于冷却工质带走了内流工质(燃气气流)的内能，产生了能量损耗，同时动叶出口的温度由之前的1260K下降至1222K，动叶的进出口温差较之前下降20K左右，出口速度也下降，。

30、这使得作用在动叶上的力矩变小，也产生了功率上的损耗。0078现结合该冷却结构的具体结构，对其工作过程进行说明，具体为，燃气气流由拉瓦尔喷管3的入口段31进入，依次沿着收缩段32、过渡段34流动至出口段33排出，该过程中，冷却介质由冷却工质进口11进入冷却腔，与交错肋2相接触，并在交错肋2的扰流作用下增加冷却介质的流动路程，冷却介质与拉瓦尔喷管3表面的接触时间得到延长，换热面积增大，强化换热，实现对拉瓦尔喷管3的冷却，直至流动至冷却介质出口流出。0079在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、。

31、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。0080此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。0081在本发明中，除非。

32、另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。0082在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方。

33、或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。0083在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示说明书6/7 页9CN 117703529 A9例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下。

34、，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。0084尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。说明书7/7 页10CN 117703529 A10图1说明书附图1/7 页11CN 117703529 A11图2说明书附图2/7 页12CN 117703529 A12图3说明书附图3/7 页13CN 117703529 A13图4说明书附图4/7 页14CN 117703529 A14图5说明书附图5/7 页15CN 117703529 A15图6图7说明书附图6/7 页16CN 117703529 A16图8图9说明书附图7/7 页17CN 117703529 A17。