真皮制品自动压印制作的压具.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202311855877.4(22)申请日 2023.12.29(71)申请人 江苏旭之隆新材料有限公司地址 221700 江苏省徐州市丰县经济开发区智能终端产业园二期B4号标准厂房1楼(72)发明人 史婷(74)专利代理机构 南京聚匠知识产权代理有限公司 32339专利代理师 卢美玲(51)Int.Cl.B41F 16/00(2006.01)C14B 1/56(2006.01)C14B 17/14(2006.01)B41F 13/02(2006.01)(54)发明名称一种真皮制品自动压印制作的压。

2、具(57)摘要本发明涉及一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台以及压印箱，操作台包括支撑板以及支撑脚，在支撑板上安装有用于承载真皮工件的载料板，压印箱内部由上至下依次设置有按压板、送纸辊和收纸辊、一对导向辊；在印刷时，将印纸绕卷于送纸辊与收纸辊之间，而后按压板向下移动，迫使印纸贴服与载料板上的工件，最后通过高温使得印纸上的图案印刷于真皮工件上。权利要求书2页 说明书5页 附图10页CN 117698277 A2024.03.15CN 117698277 A1.一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台（1）以及压印箱（17），其特征在于：还包括：一送纸辊（4）：所述送纸辊（4）水平设置且两。

3、端转动安装于压印箱（17）内；一收纸辊（5）：所述收纸辊（5）的轴线平行于送纸辊（4）且两端转动安装于压印箱（17）内；一按压板（18）：所述按压板（18）位于送纸辊（4）和收纸辊（5）之间且沿竖直方向升降设置于压印箱（17）内；一对导向辊（6）：所述导向辊（6）轴线平于送纸辊（4）且两端转动安装于压印箱（17）内，且两根导向辊（6）对称分布于按压板（18）水平方向的两侧一动力装置：所述动力装置固定压印箱（17）上端且用于驱动压板的升降。2.根据权利要求1所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述操作台（1）上端设置有载料板（2），所述载料板（2）沿平行于送纸辊（4）轴线方向滑动设。

4、置，所述压印箱（17）内壁上设置有与载料板（2）接触配合的触动开关，所述触动开关用于被接触后启动动力装置。3.根据权利要求2所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述载料板（2）的下侧固定有齿条一（21），所述操作台（1）上转动设置有竖直的控制轴（7），所述控制轴（7）上同轴固定设置有与齿条一（21）啮合的主动齿轮（71）。4.根据权利要求3所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述动力装置包括固定于压印箱（17）外侧上端的液压缸以及固定于液压缸活塞端的动力杆（81），所述动力杆（81）沿竖直方向滑动贯穿压印箱（17），所述按压板（18）固定于动力杆（81）的下端，所述。

5、压印箱（17）的外侧设置有与动力杆（81）平行的拨杆（83），所述拨杆（83）的上端与动力杆（81）之间固定有连杆一（82），所述压印箱（17）上开设有供连杆一（82）移动的避让槽（14），所述操作台（1）下侧转动设置有驱动轴一（9），所述驱动轴一（9）的轴线水平且垂直于拨杆（83），所述驱动轴一（9）上垂直固定有连杆二（91），所述连杆二（91）上水平贯穿开设有限位槽（92），所述限位槽（92）沿连杆二（91）的长度方向延伸，所述拨杆（83）的下端固定有滑动嵌设于限位槽（92）中的限位杆（84），所述驱动轴一（9）上同轴设置有锥齿轮一（93），所述操作台（1）下侧转动设置有驱动轴二（10），。

6、所述驱动轴二（10）的轴线水平且垂直于驱动轴一（9），所述驱动轴二（10）的一端同轴设置有与锥齿轮一（93）配合的锥齿轮二（101），所述锥齿轮二（101）与驱动轴二（10）之间设置有单向离合器（102），所述驱动轴二（10）的另一端同轴设置有锥齿轮三（103），所述控制轴（7）下端设置有与锥齿轮三（103）啮合的锥齿轮四（72）。5.根据权利要求2所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述压印箱（17）水平方向且平行于送纸辊（4）的两侧抽拉安装有支撑座，所述支撑座包括竖直的盖板（3）、垂直于盖板（3）以及送纸辊（4）的滑动杆（31），所述盖板（3）上设置有一对滑动杆（31），所述。

7、滑动杆（31）上沿水平方向垂直贯穿安装有轴杆（32），所述送纸辊（4）与收纸辊（5）滑动套设于轴杆（32）上。6.根据权利要求5所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：所述轴杆（32）插入送纸辊（4）或收纸辊（5）内的部分设置为棱柱，所述送纸辊（4）与收纸辊（5）内设置为与棱柱配合的棱柱槽。权利要求书1/2 页2CN 117698277 A27.根据权利要求6所述的一种真皮制品自动压印制作的压具，其特征在于：其中一所述轴杆（32）上同轴固定有锥齿轮五（33），所述压印箱（17）内转动设置有竖直的驱动轴三（15），所述驱动轴三（15）的上端设置有锥齿轮六（151），所述驱动轴三（15）。

8、的下端设置有带轮一（152），所述操作台（1）上转动设置有竖直的驱动轴四（16），所述驱动轴四（16）上转动设置有与带轮一（152）配合的带轮二（161），且所述驱动轴四（16）上转动设置有棘轮（162），所述操作台（1）上设置有与棘轮（162）配合的棘齿（163），所述驱动轴四（16）上设置有被动齿轮（164），所述齿条一（21）朝向被动齿轮（164）的一侧开设有安装槽（22），所述安装槽（22）内设置有齿条二（24）和支撑弹簧（23），所述齿条二（24）用于驱动被动齿轮（164）。权利要求书2/2 页3CN 117698277 A3一种真皮制品自动压印制作的压具技术领域0001本发明涉及真。

9、皮制品制造设备的技术领域，尤其是涉及一种真皮制品自动压印制作的压具。背景技术0002真皮以其优异的手感、柔韧性、耐磨性等特性，被广泛应用于生产制造皮包、皮带、皮鞋、皮衣等皮革制品，在生产制造皮包、皮带、皮鞋、皮衣等皮具的过程中经常需要进行压印、印花。皮革转移印花按工艺分干法，湿法两种方式。其中干法转移多是用热熔胶制成油墨，印于离型纸或bopp膜上，再热压条件下转移于皮革上。0003现有公告号为CN211567268U的专利公开了一种真皮制品压印制作的压具，包括操作台以及压印箱，操作台上用于平铺工件，压印箱的外侧顶部固定安装有气缸，气缸的活塞端伸入压印箱内并固定安装有带有加热丝的按压板，在按压板。

10、下方的压印箱内安装有一对印纸家具；将待压印的皮具放置在操作台上，并打开电热丝预热按压板，然后将印纸夹持在两个印纸夹具之间，随后调整印纸和皮具，保证印纸图案对准皮具上需要印花的位置；启动气缸，气缸的输出轴带动按压板向下按压，将印纸按压到皮具上并保持，直到压印完成，压印完成后控制气缸输出轴回缩，按压板离开皮具。0004上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的工业化生产中，印纸在用于一次加工后就需要替换，而现有的印纸需要人工去反复替换和调整位置，造成印刷效率低下，影响产量。发明内容0005针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种真皮制品自动压印制作的压具。0006本发明的上述发明目的是通。

11、过以下技术方案得以实现的：一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台以及压印箱，还包括：一送纸辊：所述送纸辊水平设置且两端转动安装于压印箱内；一收纸辊：所述收纸辊的轴线平行于送纸辊且两端转动安装于压印箱内；一按压板：所述按压板位于送纸辊和收纸辊之间且沿竖直方向升降设置于压印箱内；一对导向辊：所述导向辊轴线平于送纸辊且两端转动安装于压印箱内，且两根导向辊对称分布于按压板水平方向的两侧一动力装置：所述动力装置固定压印箱上端且用于驱动压板的升降。0007本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上端设置有载料板，所述载料板沿平行于送纸辊轴线方向滑动设置，所述压印箱内壁上设置有与载料板接触配合的。

12、触动开关，所述触动开关用于被接触后启动动力装置。说明书1/5 页4CN 117698277 A40008本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载料板的下侧固定有齿条一，所述操作台上转动设置有竖直的控制轴，所述控制轴上同轴固定设置有与齿条一啮合的主动齿轮。0009本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力装置包括固定于压印箱外侧上端的液压缸以及固定于液压缸活塞端的动力杆，所述动力杆沿竖直方向滑动贯穿压印箱，所述按压板固定于动力杆的下端，所述压印箱的外侧设置有与动力杆平行的拨杆，所述拨杆的上端与动力杆之间固定有连杆一，所述压印箱上开设有供连杆一移动的避让槽，所述操作台下侧转动设置有驱动轴一。

13、，所述驱动轴一的轴线水平且垂直于拨杆，所述驱动轴一上垂直固定有连杆二，所述连杆二上水平贯穿开设有限位槽，所述限位槽沿连杆二的长度方向延伸，所述拨杆的下端固定有滑动嵌设于限位槽中的限位杆，所述驱动轴一上同轴设置有锥齿轮一，所述操作台下侧转动设置有驱动轴二，所述驱动轴二的轴线水平且垂直于驱动轴一，所述驱动轴二的一端同轴设置于锥齿轮一配合的锥齿轮二，所述锥齿轮二与驱动轴二之间设置有单向离合器，所述驱动轴二的另一端同轴设置有锥齿轮三，所述控制轴下端设置有与锥齿轮三啮合的锥齿轮四。0010本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压印箱水平方向且平行于送纸辊的两侧抽拉安装有支撑座，所述支撑座包括竖直的盖。

14、板、垂直于盖板以及送纸辊的滑动杆，所述盖板上设置有一对滑动杆，所述滑动杆上沿水平方向垂直贯穿安装有轴杆，所述送纸辊与收纸辊滑动套设于轴杆上。0011本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴杆插入送纸辊或收纸辊内的部分设置为棱柱，所述送纸辊与收纸辊内设置为与棱柱配合的棱柱槽。0012本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：其中一所述轴杆上同轴固定有锥齿轮五，所述压印箱内转动设置有竖直的驱动轴三，所述驱动轴三的上端设置有锥齿轮六，所述驱动轴三的下端设置有带轮一，所述操作台上转动设置有竖直的驱动轴四，所述驱动轴四上转动设置有与带轮一配合的带轮二，且所述驱动轴四上转动设置有棘轮，所述操作台上设置有与。

15、棘轮配合的棘齿，所述驱动轴四上设置有被动齿轮，所述齿条一朝向被动齿轮的一侧开设有安装槽，所述安装槽内设置有齿条二和支撑弹簧，所述齿条二用于驱动被动齿轮。0013综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：印纸绕卷固定于送纸辊和收纸辊之间，转动送纸辊与收纸辊快速的更换印纸，提升印刷效率；可滑动的载料板方便工件的更换，从而提升印刷效率；载料板上更换工件时间由人工自动控制更为安全，压印完成后载料板自动弹出压印箱，便于工件更换，提升印刷效率；在将载料板送入压印箱内时，同步的控制送纸辊与收纸辊转动，实现印纸的自动更换，进一步提升印刷效率。附图说明0014图1是一种真皮制品自动压印制作的压具的整体示意图。

16、。0015图2是压印箱内部结构示意图。说明书2/5 页5CN 117698277 A50016图3是载料板安装结构示意图。0017图4是图3在A处的放大示意图，载料板的下侧的传动结构。0018图5是压印箱背面处拨杆与驱动轴一的连接结构。0019图6是盖板以及滑动杆的结构。0020图7是用于体现驱动轴四两端结构的示意图。0021图8是图7中B处的放大示意图。0022图9是图7中C处的放大示意图。0023图10是被动齿轮与齿条二的结构示意图。0024图中，1、操作台；11、支撑板；12、开放槽；13、支撑脚；14、避让槽；2、载料板；21、齿条一；22、安装槽；23、支撑弹簧；24、齿条二；3、盖。

17、板；31、滑动杆；32、轴杆；33、锥齿轮五；4、送纸辊；5、收纸辊；6、导向辊；7、控制轴；71、主动齿轮；72、锥齿轮四；8、动力气缸；81、动力杆；82、连杆一；83、拨杆；84、限位杆；9、驱动轴一；91、连杆二；92、限位槽；93、锥齿轮一；10、驱动轴二；101、锥齿轮二；102、单向离合器；103、锥齿轮三；15、驱动轴三；151、锥齿轮六；152、带轮一；16、驱动轴四；161、带轮二；162、棘轮；163、棘齿；164、被动齿轮；17、压印箱；18、按压板。具体实施方式0025以下结合附图对本发明作进一步详细说明。0026图12所示，一种真皮制品自动压印制作的压具，包括操作台。

18、1以及压印箱17，操作台1包括支撑板11以及支撑脚13，在支撑板11上安装有用于承载真皮工件的载料板2，压印箱17内部由上至下依次设置有按压板18、送纸辊4和收纸辊5、一对导向辊6；在印刷时，将印纸绕卷于送纸辊4与收纸辊5之间，而后按压板18向下移动，迫使印纸贴敷于载料板2上的工件，最后通过高温使得印纸上的图案印刷于真皮工件上。0027在压印箱17内送纸辊4与收纸辊5分别位于压印箱17长度方向的两侧，送纸辊4与收纸辊5的轴线水平且沿压印箱17的宽度方向延伸，印纸安装于送纸辊4和收纸辊5之间，在支撑板11上侧且位于送纸辊4和收纸辊5的中间安装有一对平的导轨，导轨上滑动装配有载料板2，抽拉载料板2。

19、方便工件在压印箱17内的取放。0028结合图36所示，在载料板2的下侧固定有齿条一21，齿条一21沿载料板2的滑动方向延伸设置，在支撑板11上侧且与载料板2相对面处开设有开放槽12，齿条一21位于开放槽12中，在开放槽12中转动安装有竖直的控制轴7，在控制轴7的上端同轴固定有一主动齿轮71，主动齿轮71与齿条一21之间啮合，控制轴7的下端贯穿支撑板11，并在支撑板11下侧安装为控制提供动力的动力结构，便于控制载料板2的移动。0029其中动力结构包括通过支架固定于压印箱17外上侧的动力气缸8，动力气缸8的活塞端固定有一竖直的动力杆81，动力杆81沿竖直方向滑动贯穿压印箱17的上部，按压板18固定。

20、于动力杆81的下端，动力气缸8活塞端伸缩控制按压板18的上下移动。0030另外在压印箱17背面外侧设置有竖直的拨杆83，在拨杆83的上端与动力杆81之间固定有连杆一82，连杆一82水平贯穿压印箱17，并在压印箱17上开设有供连杆一82移动的避让槽14，动力结构还包括设置于支撑板11下侧的驱动轴一9与驱动轴二10，驱动轴一9与驱动轴二10相互垂直并水平设置，其中驱动轴一9还垂直于拨杆83，在驱动轴一9上垂直固说明书3/5 页6CN 117698277 A6定有连杆二91，在连杆二91上沿水平方向贯穿开设有限位槽92，限位槽92沿连杆二91的长度方向延伸设置，在拨杆83的下端设置呈半圆弧面，并通过。

21、耳板固定有一限位杆84，限位杆84插接于限位槽92中，当动力杆81上下移动时，限位杆84与限位槽92的内壁滑动抵接，从而带动连杆二91移动以及驱动轴一9的转动，实现将动力气缸8输出的动力转换成扭矩。0031此外在驱动轴一9上同轴固定有锥齿轮一93，在驱动轴二10的一端同轴设置有锥齿轮二101，另一端设置有锥齿轮三103，其中锥齿轮二101与驱动轴之间还同轴设置有单向离合器102，在控制轴7的下端同轴固定有锥齿轮四72，锥齿轮四72与锥齿轮三103之间啮合；当印刷生产过程中，预设载料板2位于压印箱17外侧，此时将工件放置于载料板2上后，操作人员将装有工件的载料板2推入压印箱17中，此时齿条一21。

22、会带动主动齿轮71、控制轴7、锥齿轮四72、锥齿轮三103以及驱动轴二10同步转动，而锥齿轮二101在单向离合器102的作用保持与锥齿轮一93相对固定，从而方便操作人员有充足的时间放置工件；同时在压印箱17内还安装有一触动开关，在载料板2完全送入压印箱17时，载料板2与触动开关碰触，从而启动动力气缸8进行工作一次，在动力气缸8活塞端伸出时，此时动力杆81带动拨杆83向下移动，并通过连杆二91带动驱动轴一9、锥齿轮一93和锥齿轮二101转动，而驱动轴二10在单向离合器102的作用下与锥齿轮二101之间保持相对转动状态，从而保证载料板2稳定的置于压印箱17内，并支撑工件进行印刷加工；动力气缸8在压。

23、印一定时间后自动回收活塞端，此时动力杆81带动拨杆83向上移动，并通过连杆二91带动驱动轴一9、锥齿轮一93、锥齿轮二101、驱动轴二10、锥齿轮三103、锥齿轮四72、控制轴7以及主动齿轮71转动，主动齿轮71带动齿条以及载料板2向压印箱17外移动，即实现了在压印加工完成后，自动送出工件的目的，便于操作人员进行工件替换，提高了生产效率。0032结合图710所示，在压印箱17长度方向两侧安装有抽拉式的支撑座，支撑座包括竖直的盖板3以及一对滑动杆31，盖板3与压印箱17长度方向两侧侧板平行，滑动杆31的一端垂直固定于盖板3朝向压印箱17内的一侧，在压印箱17的内侧预设用供滑动杆31滑动插接的滑槽。

24、，其中在同一盖板3上的滑动杆31上均垂直且水平滑动插接有轴杆32，同时轴杆32可绕其轴线转动，在两轴杆32之间相对的一端均设置为棱柱结构，送纸辊4与收纸辊5的内部设置与轴杆32端部配合的棱柱槽；当需要安装或更换送纸辊4或收纸辊5时，首先通过拉动盖板3，滑杆在滑槽内移动，直至轴杆32完全离开压印箱17，而后相背移动两轴杆32，使得轴杆32之间留出空间放入送纸辊4或收纸辊5，而后再将轴杆32相对移动插入送纸辊4或收纸辊5中，其中印纸可通过拉拽的方式穿过压印箱17连接于送纸辊4和收纸辊5之间，最后再推动盖板3向压印箱17内移动，完成送纸辊4与收纸辊5在压印箱17内的转动安装。0033其中在收纸辊5的。

25、轴杆32上同轴固定有锥齿轮五33，在压印箱17内壁转动安装有一竖直的驱动轴三15，在驱动轴三15的上端同轴固定有锥齿轮六151，锥齿轮六151与锥齿轮五33之间啮合驱动轴三15的下端贯穿支撑板11并同轴固定有带轮一152，同时在支撑板11上竖直转动安装有驱动轴四16，驱动轴四16位于齿条一21背离主动齿轮71的一侧，此外驱动轴四16的下端位于支撑板11下方，驱动轴四16的上端伸入开放槽12中，在驱动轴四16的下端同轴固定有带轮二161，带轮一152与带轮二161之间采用皮带传动，在驱动轴四16的说明书4/5 页7CN 117698277 A7下端还同轴设置有棘轮162，在支撑板11的下端设置有。

26、与棘轮162配合棘齿163，通过棘齿163控制棘轮162仅能向一个方向转动，在驱动轴四16的上端设置有被动齿轮164，在齿条一21朝向被动齿轮164的一侧开设有安装槽22，安装槽22内装有支撑弹簧23以及齿条二24；当载料板2向压印箱17内移动过程中，此时由于棘齿163限定棘轮162的转动使得被动齿轮164同样保持固定，从而使得齿条二24在移动过程中被压入安装槽22中；当载料板2向压印箱17外移动过程中时，此时棘齿163无法锁定棘轮162的转动，从而使得齿条二24带动被动齿轮164转动，同时带动驱动轴四16、带轮二161、带轮一152、驱动轴三15、锥齿轮六151、锥齿轮五33以及轴杆32，实。

27、现收纸辊5与送纸辊4转动以及印纸的替换，免去了频繁更替印纸过程，提升生产效率。0034本实施例的实施原理为：印刷过程：将工件放置于弹出压印箱17外的载料板2上，而后推动载料板2进入压印箱17内，在载料板2完全送入压印箱17时，同步的收纸辊5与送纸辊4转动以及印纸的替换，并且载料板2与触动开关碰触，从而启动动力气缸8进行工作一次，完成压印加工；压印完成后，动力气缸8活塞端收回时，同步的控制载料板2自动弹出压印箱17，从而便于更换工件，提升印刷效率。0035本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的。

28、保护范围之内。0036显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。说明书5/5 页8CN 117698277 A8图1说明书附图1/10 页9CN 117698277 A9图2说明书附图2/10 页10CN 117698277 A10图3说明书附图3/10 页11CN 117698277 A11图4说明书附图4/10 页12CN 117698277 A12图5说明书附图5/10 页13CN 117698277 A13图6说明书附图6/10 页14CN 117698277 A14图7说明书附图7/10 页15CN 117698277 A15图8说明书附图8/10 页16CN 117698277 A16图9说明书附图9/10 页17CN 117698277 A17图10说明书附图10/10 页18CN 117698277 A18。