离心式冰冻产品磨浆装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202311841151.5(22)申请日 2023.12.28(71)申请人 广东福马饲料有限公司地址 529200 广东省江门市台山市斗山镇浮石八坊“铜古朗”1号综合楼(72)发明人 阙川博陈加成王和伟刘俊伟张蕉霖张蕉南胡兵李惠张坤王华军(74)专利代理机构 成都维企专利代理有限公司 51345专利代理师 狄涛涛(51)Int.Cl.B02C 18/10(2006.01)B02C 18/16(2006.01)B02C 18/18(2006.01)B02C 18/24(2006.01)B04B 。

2、5/10(2006.01)B04B 7/02(2006.01)B04B 7/08(2006.01)B04B 11/04(2006.01)(54)发明名称一种离心式冰冻产品磨浆装置(57)摘要本申请涉及物料研磨的技术领域,公开了一种离心式冰冻产品磨浆装置，其包括支撑架、研磨容器以及研磨组件，所述支撑架支撑所述研磨容器，所述研磨组件活动于所述研磨容器中，所述研磨组件包括，活动架，上下移动于所述研磨容器中；中心件，转动于所述活动架上；切刀，沿所述中心件径向以及所述中心件周向排布于所述中心件上；第一驱动件，设置于所述研磨容器上，与所述活动架配合，用于带动所述活动架上下移动；第二驱动件，设置于所述活动架。

3、与所述中心件之间，用于带动所述中心件转动。本申请能够提高对混合物料的研磨效果。权利要求书2页 说明书6页 附图10页CN 117696192 A2024.03.15CN 117696192 A1.一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于，包括：支撑架（1）、研磨容器以及研磨组件，所述支撑架（1）支撑所述研磨容器，所述研磨组件活动于所述研磨容器中，所述研磨组件包括，活动架（2），上下移动于所述研磨容器中；中心件（3），转动于所述活动架（2）上；切刀（4），沿所述中心件（3）径向以及所述中心件（3）周向排布于所述中心件（3）上；第一驱动件（5），设置于所述研磨容器上，与所述活动架（2）配合，用于带动。

4、所述活动架（2）上下移动；第二驱动件（6），设置于所述活动架（2）与所述中心件（3）之间，用于带动所述中心件（3）转动。2.根据权利要求1所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述研磨容器包括操作筒（7）以及收纳筒（8），所述操作筒（7）转动于所述收纳筒（8）下方，所述第一驱动件（5）能够带动所述活动架（2）移动至所述切刀（4）进入所述操作筒（7）中或所述切刀（4）收纳至所述收纳筒（8）中，所述支撑架（1）上具有移动架（9），所述移动架（9）上具有驱动所述操作筒（7）转动的转动源（10），以使所述操作筒（7）内浆液固液分离。3.根据权利要求2所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于。

5、：磨浆装置还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸管（11）以及抽吸动力源（12），所述抽吸动力源（12）与所述抽吸管（11）配合并位于所述研磨容器外部，用于对所述抽吸管（11）提供吸力，所述抽吸管（11）竖向延伸至所述操作筒（7）以及所述收纳筒（8）中，所述中心件（3）同轴滑动套设于所述抽吸管（11）外壁；所抽吸管（11）与所述操作筒（7）相对部分具有入液口（13），所述抽吸管（11）于所述入液口（13）处设置有滤网（14），以使所述液体通过所述滤网（14）进入所述抽吸管（11）中，且当所述切刀（4）于所述操作筒（7）中对物料进行研磨时，所述中心件（3）将所述入液口（13）与所述操作筒（7）内浆。

6、液隔离；当所述切刀（4）于所述收纳筒（8）中收纳时，所述入液口（13）暴露。4.根据权利要求3所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述入液口（13）沿所述抽吸管（11）周向开设有多个。5.根据权利要求2所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述切刀（4）呈片状，所述切刀（4）靠近所述中心件（3）的一端设置有转轴（15），所述切刀（4）通过转轴（15）转动连接于所述中心件（3）上，所述转轴（15）轴线与所述中心件（3）轴线相垂直，所述活动架（2）与所述转轴（15）之间具有驱动所述转轴（15）转动的转动组件；所述收纳筒（8）底部可拆卸连接有封盘（16），所述活动架（2）位于所述收。

7、纳筒（8）中，所述中心件（3）滑动穿设于所述封盘（16）上，所述封盘（16）上设置有与所述切刀（4）配合的穿孔（17），所述穿孔（17）用于供转动至板面沿竖向延伸的所述切刀（4）滑动穿设过所述封盘（16）。6.根据权利要求5所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述中心件（3）中沿自身周向开设有将所有所述转轴（15）连通的安装腔（18），所述安装腔（18）贯通所述中心件（3）顶部，所述转动组件包括转动齿轮（19），同轴固定套设于所述转轴（15）外壁，位于所述安装腔（18）中；权利要求书1/2 页2CN 117696192 A2齿条（20），上下移动于所述中心件（3）的所述安装腔（18）。

8、中，同时与位于同一竖向位置上的所有所述转动齿轮（19）啮合；移动环（21），相对所述活动架（2）上下移动；同步环（22），同轴设置于所述安装腔（18）中，同时连接所有所述齿条（20）并转动于所述移动环（21）上，且所述同步环（22）沿所述中心件（3）轴向移动；移动源（23），设置于所述活动架（2）腔，用于与所述移动环（21）配合以带动所述移动环（21）与所述同步环（22）上下移动。7.根据权利要求6所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述同步环（22）上设置有导向部（24），所述中心件（3）内壁上具有供所述导向部（24）上下滑移的导向槽（25）。8.根据权利要求5所述的一种离心式冰冻。

9、产品磨浆装置，其特征在于：所述封盘（16）中转动转动有启闭件（26），所述封盘（16）上具有驱动所述启闭件（26）转动的调位组件（27），以使所述启闭件（26）将所述穿孔（17）开启或闭合。9.根据权利要求2所述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述移动架（9）与所述支撑架（1）之间设置有安装架（28），所述移动架（9）上下移动于所述安装架（28）上，所述安装架（28）上具有驱动所述移动架（9）移动的第一伸缩件（29），当所述操作筒（7）与所述收纳筒（8）相对时，所述第一伸缩件（29）能够带动所述移动架（9）上下移动至所述操作筒（7）与所述收纳筒（8）相抵或分离。10.根据权利要求9所。

10、述的一种离心式冰冻产品磨浆装置，其特征在于：所述支撑架（1）上具有用于驱动所述安装架（28）平移的第二伸缩件（30），以带动所述安装架（28）移动至所述操作筒（7）与所述收纳筒（8）相对或相错。权利要求书2/2 页3CN 117696192 A3一种离心式冰冻产品磨浆装置技术领域0001本申请涉及物料磨浆的技术领域，尤其是涉及一种离心式冰冻产品磨浆装置。背景技术0002目前，由于如冰冻海杂鱼类的冰冻水产品在诱食性方面有比较明显的效果，在饲料配方中的比例越来越大。对冰冻水产品的处理通常是将冰冻产品切块后加入载体如豆粕，然后将混合物放入一次混合机中进行搅打粉碎成浆，再将浆液放入二次混合机或调质器中。

11、与其余物料混合。0003为了提高浆液与其余物料的混合效果，在二次混合机或调制器中添加的浆液应具有较少杂质并具有较好的流动性。但冰冻产品在一次混合机中粉碎时，常随着混合物料中水分的增加导致混合物料粘性增大，导致混合机中转轴转动带动切刀对物料进行粉碎的效率降低，使得粉碎后的浆液不够细腻，影响二次混合的效果。发明内容0004为了提高对混合物料的研磨效果，本申请提供一种离心式冰冻产品磨浆装置。0005本申请提供一种离心式冰冻产品磨浆装置，采用如下的技术方案：一种离心式冰冻产品磨浆装置，包括：支撑架、研磨容器以及研磨组件，所述支撑架支撑所述研磨容器，所述研磨组件活动于所述研磨容器中，所述研磨组件包括，活。

12、动架，上下移动于所述研磨容器中；中心件，转动于所述活动架上；切刀，沿所述中心件径向以及所述中心件周向排布于所述中心件上；第一驱动件，设置于所述研磨容器上，与所述活动架配合，用于带动所述活动架上下移动；第二驱动件，设置于所述活动架与所述中心件之间，用于带动所述中心件转动。0006通过采用上述技术方案，第二驱动件带动中心件转动时能够带动切刀一同在研磨容器中转动，使切刀对研磨容器中的混合物料进行粉碎，同时第二驱动件带动活动架于研磨容器中上下移动，以带动切刀上下移动，以增带切刀与混合物料之间的摩擦碰撞，产生更多的切削力和冲击力，有助于加速物料的破碎和细化，并减少物料在切刀表面粘附的现象，提高研磨粉碎效。

13、率和研磨效果。0007可选的，所述研磨容器包括操作筒以及收纳筒，所述操作筒转动于所述收纳筒下方，所述第一驱动件能够带动所述活动架移动至所述切刀进入所述操作筒中或所述切刀收纳至所述收纳筒中，所述支撑架上具有移动架，所述移动架上具有驱动所述操作筒转动的转动源，以使所述操作筒内浆液固液分离。0008通过采用上述技术方案，转动源带动操作筒转动时，能够时操作筒内研磨后的浆液产生离心力，使浆液中的固体向操作筒外侧以及底部聚集，浆液中的液体向操作筒内侧以及上部聚集，以实现固液分离，以能够将浆液中的固体颗粒分离出，便于提取浆液中的液说明书1/6 页4CN 117696192 A4体部分，提高研磨后浆液的细腻度。

14、。0009可选的，磨浆装置还包括抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸管以及抽吸动力源，所述抽吸动力源与所述抽吸管配合并位于所述研磨容器外部，用于对所述抽吸管提供吸力，所述抽吸管竖向延伸至所述操作筒以及所述收纳筒中，所述中心件同轴滑动套设于所述抽吸管外壁；所抽吸管与所述操作筒相对部分具有入液口，所述抽吸管于所述入液口处设置有滤网，以使所述液体通过所述滤网进入所述抽吸管中，且当所述切刀于所述操作筒中对物料进行研磨时，所述中心件将所述入液口与所述操作筒内浆液隔离；当所述切刀于所述收纳筒中收纳时，所述入液口暴露。0010通过采用上述技术方案，通过抽吸管能够对中心件的移动进行导向，提高中心件移动的稳定性，在切。

15、刀对物料进行研磨时将入液口隔离，使对物料研磨过程中大颗粒固体物不易堵塞至滤网上，而在切刀收纳将入液口暴露时，抽吸动力源能够通过入液口将液体吸收至抽吸管中送出。0011可选的，所述入液口沿所述抽吸管周向开设有多个。0012可选的，所述切刀呈片状，所述切刀靠近所述中心件的一端设置有转轴，所述切刀通过转轴转动连接于所述中心件上，所述转轴轴线与所述中心件轴线相垂直，所述活动架与所述转轴之间具有驱动所述转轴转动的转动组件；所述收纳筒底部可拆卸连接有封盘，所述活动架位于所述收纳筒中，所述中心件滑动穿设于所述封盘上，所述封盘上设置有与所述切刀配合的穿孔，所述穿孔用于供转动至板面沿竖向延伸的所述切刀滑动穿设过。

16、所述封盘。0013通过采用上述技术方案，切刀通过转动组件与转轴的配合能够进行转动，以能够在切刀上下移动过程中对浆液进一步搅动，提高研磨的均匀度，且将切刀板面转至竖向延伸时，切刀向上收纳至收纳筒过程中，切刀通过穿孔时将粘附的物料刮下，以对切刀进行清理。0014可选的，所述中心件中沿自身周向开设有将所有所述转轴连通的安装腔，所述安装腔贯通所述中心件顶部，所述转动组件包括转动齿轮，同轴固定套设于所述转轴外壁，位于所述安装腔中；齿条，上下移动于所述中心件的所述安装腔中，同时与位于同一竖向位置上的所有所述转动齿轮啮合；移动环，相对所述活动架上下移动；同步环，同轴设置于所述安装腔中，同时连接所有所述齿条并。

17、转动于所述移动环上，且所述同步环沿所述中心件轴向移动；移动源，设置于所述活动架腔，用于与所述移动环配合以带动所述移动环与所述同步环上下移动。0015通过采用上述技术方案，通过移动源带动移动环上下移动，以带动同步环上下移动，以使得同步环带动所有齿条移动上下移动，从而通过齿条与转动齿轮的啮合带动各转轴转动。0016可选的，所述同步环上设置有导向部，所述中心件内壁上具有供所述导向部上下滑移的导向槽。说明书2/6 页5CN 117696192 A50017通过采用上述技术方案，导向部与导向槽的配合能够对同步环的移动进行导向。0018可选的，所述封盘中转动转动有启闭件，所述封盘上具有驱动所述启闭件转动的。

18、调位组件，以使所述启闭件将所述穿孔开启或闭合。0019通过采用上述技术方案，启闭件对穿孔开启时以便切刀能够穿过封盘，启闭件对穿孔闭合时能够在切刀在操作筒中对物料进行研磨时阻挡物料从穿孔处溅出。0020可选的，所述移动架与所述支撑架之间设置有安装架，所述移动架上下移动于所述安装架上，所述安装架上具有驱动所述移动架移动的第一伸缩件，当所述操作筒与所述收纳筒相对时，所述第一伸缩件能够带动所述移动架上下移动至所述操作筒与所述收纳筒相抵或分离。0021通过采用上述技术方案，第一伸缩件带动移动架移动使操作筒上下移动，以快速调节操作筒与收纳筒之间的配合状态。0022可选的，所述支撑架上具有用于驱动所述安装架。

19、平移的第二伸缩件，以带动所述安装架移动至所述操作筒与所述收纳筒相对或相错。0023通过采用上述技术方案，进一步提高对操作筒加料或出料的便利性。0024综上所述，本申请包括以下有益效果：在中心件带动切刀转动时，通过第一驱动件驱动活动架上下移动，以能够带动切刀上下移动，以增强切刀对物料的研磨效果，使物料研磨的更加细腻，并提高对物料的粉碎研磨效率。附图说明0025图1是本申请实施例的结构示意图；图2是本申请实施例中收纳筒与操作筒爆炸结构的示意图；图3是本申请实施例中收纳筒与操作筒的剖视图；图4是本申请实施例中封盘的结构示意图；图5是本申请实施例中第二驱动件与中心筒配合的结构示意图；图6是本申请实施例。

20、中第二驱动件与中心筒的剖视图；图7是图6中A处的放大结构示意图；图8是图6中B处的放大结构示意图；图9是本申请实施例中封盘的剖视图；图10是本申请实施例中抽吸管的结构示意图。0026附图标记说明：1、支撑架；2、活动架；3、中心件；301、中心筒；4、切刀；5、第一驱动件；51、螺杆；52、导向杆；53、第一电机；6、第二驱动件；61、第一齿轮；62、第二齿轮；63、第二电机；7、操作筒；8、收纳筒；9、移动架；10、转动源；11、抽吸管；12、抽吸动力源；13、入液口；14、滤网；15、转轴；16、封盘；17、穿孔；18、安装腔；19、转动齿轮；20、齿条；21、移动环；22、同步环；23、。

21、移动源；24、导向部；25、导向槽；26、启闭件；261、启闭叶；27、调位组件；271、连接环；272、调位齿牙；273、调位齿轮；274、调位电机；28、安装架；29、第一伸缩件；30、第二伸缩件；31、限位环；32、限位槽；33、中心孔。说明书3/6 页6CN 117696192 A6具体实施方式0027以下结合附图110对本申请作进一步详细说明。0028本申请实施例公开一种离心式冰冻产品磨浆装置。参照图1，离心式冰冻产品磨浆装置包括支撑架1、研磨容器以及研磨组件，支撑架1支撑研磨容器，研磨组件活动于研磨容器中以对研磨容器中的物料进行粉碎研磨。0029参照图1和图2，其中，研磨容器包括操。

22、作筒7、收纳筒8以及封盘16。收纳筒8呈两端贯通的圆筒状，收纳筒8相对两侧受支撑架1支撑以与支撑架1相对固定，收纳筒8轴线沿竖向延伸。封盘16呈圆盘状，分盘通过螺栓同轴可拆卸连接于收纳筒8的底部以对收纳筒8底部进行封堵。操作筒7呈开口朝上的圆筒状，操作筒7位于封盘16下方并相对封盘16活动。封盘16下表面同轴固定有呈圆环状的限位环31，操作筒7顶壁上同轴开设有供插接环同轴插接的限位槽32，操作筒7能够活动至使限位环31同轴插接于限位槽32内。0030参照图1和图2，具体为，支撑架1上沿水平方向移动有安装架28，安装架28沿竖直方向移动有移动架9，操作筒7底部转动于移动架9上，且支撑架1上具有驱。

23、动安装架28水平移动的第二伸缩件30，安装架28上具有驱动移动架9竖向移动的第一伸缩件29，移动架9上具有驱动操作筒7转动的转动源10，第一伸缩件29与第二伸缩件30均为气缸，转动源10为与操作筒7同轴连接的转动电机，转动源10输出端的轴线沿竖向延伸。0031当第一伸缩件29活塞杆回收时，操作筒7位于封盘16外部，使操作筒7上部开口暴露，以能够将需要研磨的产品放入操作筒7筒中。当第一伸缩件29活塞杆伸出且第二伸缩件30活塞杆回收时，操作筒7与封盘16同轴设置位于封盘16的正下方，且操作筒7不与封盘16接触，此时将第二伸缩件30的活塞杆伸出，带动操作筒7向上移动，使限位环31插接于限位槽32中，。

24、以使得封盘16将操作筒7顶部闭合，且操作筒7能够相对封盘16同轴转动。0032参照图2和图3，当操作筒7与封盘16同轴设置时，研磨组件能够沿竖向穿设封盘16移动于收纳筒8与操作筒7中。研磨组件包括活动架2、中心件3、切刀4、第一驱动件5以及第二驱动件6。活动架2呈内部中空的架体状，中心件3为圆筒状的中心筒301，中心筒301的轴线沿竖向延伸。切刀4呈片状并沿中心筒301的周向以及轴向阵列分布于中心筒301筒，具体为，中心筒301沿轴向分布的切刀4具有多行，每行中切刀4数量为两个，上下相邻两行的切刀4位置相错，中心筒301沿周向分布的切刀4具有四列并均匀间隔分布。0033参照图3和图4，第一驱动。

25、件5与活动架2均设置于收纳筒8中，第一驱动件5带动活动架2于收纳筒8中上下移动。封盘16上开设有供中心筒301穿设的中心孔33以及供切刀4穿设的穿孔17，穿孔17具有四个并分别与四列切刀4对应，且切刀4靠近中心筒301的一端固定连接有转轴15，转轴15转动于中心筒301上，转轴15轴线沿中心筒301径向延伸，转轴15与中心筒301之间具有用于驱动转轴15转动的转动组件，而当切刀4转动至板面沿竖向延伸时才能够通过穿孔17。当活动架2移动至最底端时，所有切刀4均位于操作筒7中，当活动架2移动至最顶端时，中心筒301底端位于中心孔33中，所有切刀4通过封盘16收纳于收纳筒8中。第二驱动件6设置于活动。

26、架2与中心筒301之间，用于带动中心筒301转动，以带动切刀4移动。0034使用时，先将冰冻水产品加水放入操作筒7中，然后将操作筒7移动至与封盘16同轴配合，之后移动活动架2使切刀4进入操作筒7中，再使中心筒301转动以使得切刀4于操作筒7中对物料进行粉碎研磨，而中心筒301在转动过程中，第一驱动件5带动活动架2于收纳筒8底部上下移动，使得切刀4在操作筒7中上下移动的同时不脱离操作筒7，切刀4一段时间说明书4/6 页7CN 117696192 A7中还能够通过转动组件进行转动，以提高物料的混合效果。切刀4对物料研磨完成形成浆液后，将切刀4转动至板面竖向位置，中心筒301上下移动使切刀4向上通过。

27、封盘16收纳于收纳筒8中，切刀4通过封盘16时与穿孔17内壁相抵触，以使得封盘16对切刀4进行刮料。切刀4向上收纳过程同时转动操作筒7，使操作筒7内的浆液受离心力的作用，固体颗粒收集于靠近操作筒7底部并靠近操作筒7内壁，液体收集于靠近操作筒7上部与内侧，以使得浆液固液分离，以便于对液体进行提取。0035参照图1和图3，其中，第一驱动件5包括螺杆51、导向杆52以及第一电机53。螺杆51与导向杆52均沿竖向延伸并均位于收纳筒8中，且螺杆51与导向杆52分别转动连接于导向杆52相对的两侧，第一电机53安装于收纳筒8上，第一电机53的输出端与螺杆51顶部同轴相连，以带动螺杆51转动。活动架2相对两侧。

28、中的一侧螺纹套设于螺杆51外壁，另一侧滑动套设于导向杆52外壁，以使得螺杆51转动时带动活动架2上下移动。0036参照图5，第二驱动件6包括第一齿轮61、第二齿轮62以及第二电机63。第一齿轮61同轴固定套设于中心筒301顶部外壁上，第二电机63安装于活动架2上，第二电机63的输出端从上至下延伸至活动架2中，第二齿轮62同轴固定套设于第二电机63的输出端，且第二齿轮62与第一齿轮61相啮合，以使得第二电机63带动第二齿轮62转动时同步带动第一齿轮61以及中心筒301转动。0037参照图6和图7，中心筒301筒壁中沿自身周向开设有安装腔18，安装腔18呈圆环状并贯通中心筒301的顶壁且未贯通中心。

29、筒301的底壁，且安装腔18将所有转轴15连通，转动组件设置于安装腔18中。转动组件包括转动齿轮19、齿条20、移动环21、同步环22以及移动源23。0038转动齿轮19与转轴15一一对应，转动齿轮19固定同轴套设于对应转轴15位于安装腔18中的外壁上，位于同列转轴15上转动齿轮19的竖向投影重合。齿条20数量与切刀4的列数一致，且各齿条20分别与各列切刀4的转轴15对应，齿条20沿竖向延伸，齿条20上的齿牙也沿竖向依次分布，齿条20同时啮合于对应列转轴15的转动齿轮19上，齿条20上下移动以带动对应列的转轴15转动。0039参照图6和图8，同步环22呈圆环状，同步环22位于安装腔18中并与中。

30、心筒301同轴设置，且同步环22位于中心筒301的顶部并同时与所有的齿条20相固定。同步环22能够相对中心筒301上下滑移，具体的，同步环22内壁上固定有导向部24，导向部24呈方形块状，中心筒301于移动腔内部处开设有供导向部24上下滑移的导向槽25，以使得同步环22相对中心筒301仅能上下移动，而不能相对中心筒301转动。0040移动环21呈圆环状并与中心筒301同轴设置，移动环21位于中心筒301顶部上方并位于活动架2中，移动源23位安装于移动架9上的气缸，移动源23的活塞杆沿竖向延伸并与移动环21相连，使移动源23能够带动移动环21上下移动。同步环22顶部具有延伸至移动环21中并通过轴。

31、承与移动环21同轴转动连接的部分，使得中心筒301带动同步环22一同转动时不会带动移动环21转动，而移动环21上下移动时会带动同步环22以及齿条20一同移动。0041参照图6和图7，移动源23的活塞杆伸出时，切刀4板面位于水平状态，移动源23的活塞杆回收时带动同步环22以及齿条20上移，以使齿轮以及转轴15转动90，使切刀4板面处于竖直状态。0042参照图4和图9，进一步的，为了在切刀4粉碎研磨物料时以及操作筒7转动时操作说明书5/6 页8CN 117696192 A8筒7内的物料均不易从穿孔17溅出，封盘16中转动有对穿孔17进行启闭的启闭件26，且封盘16上具有驱动启闭件26转动的调位组件。

32、27。0043启闭件26包括启闭叶261，启闭叶261数量及位置均与穿孔17一一对应，封盘16中开设有供启闭叶261绕封盘16轴线转动的转动槽，转动槽与穿孔17相连通。调位组件27包括连接环271、调位齿牙272、调位齿轮273以及调位电机274，连接环271同轴转动于封盘16上，封盘16外周侧沿周向开设有供连接环271转动套设的环槽，环槽与转动槽相连通，连接环271内壁同时与所有的启闭叶261相固定，以使得连接环271转动时带动启闭叶261转动。调位齿牙272沿连接环271周向分布于连接环271外周壁上，调位电机274安装于封盘16外周壁上，调位齿轮273同轴套设于调位电机274的输出端，调。

33、位齿轮273的轴线与连接环271轴线平行，且调位齿轮273啮合于调位齿牙272上。0044调位电机274转动时通过调位齿轮273与调位齿牙272的啮合带动连接环271转动，从而带动启闭叶261转动，能够使启闭叶261进入对应的穿孔17中将穿孔17闭合，或是使启闭叶261收纳至转动槽中将穿孔17开启。此外，为了装配便利，封盘16由对半拼接而成。0045参照图1和图3，进一步的，为了便于在操作筒7固液分离后对操作筒7中的液体进行收集，磨浆装置还包括用于抽取液体的抽吸组件。抽吸组件包括抽吸管11以及抽吸动力源12，抽吸管11呈圆管状，抽吸管11一端从收纳筒8上部开口进入收纳筒8中，且抽吸管11通过收。

34、纳筒8同轴穿设活动架2、移动环21、中心筒301以及封盘16，抽吸管11底端靠近操作筒7底端，中心筒301同轴套设于抽吸管11外壁上，以使得抽吸管11对中心筒301的移动进行导向。抽吸管11另一端位于收纳筒8上方外部并与抽吸动力源12配合，抽吸动力源12为用于给抽吸管11提供抽吸力的水泵。0046参照图3和图10，抽吸管11位于操作筒7中的底端封口，且抽吸管11位于操作筒7中的中下部位置处沿周向均匀间隔开设有多个入液口13，入液口13于抽吸管11内部连通，抽吸管11于每个入液口13处均设置有滤网14。当切刀4于操作筒7上转动并上下移动对物料进行粉碎研磨时，中心筒301始终将入液口13遮挡，当中。

35、心筒301与切刀4向上移动至收纳于收纳筒8时，入液口13暴露，启动抽吸动力源12，能够通过入液口13将操作筒7中分离的液体抽出收集，滤网14对固体颗粒进行阻挡。此外，第二伸缩件30回缩带动操作筒7平移时，操作筒7移动至操作筒7内壁靠近抽吸管11外壁。0047本申请实施例一种离心式冰冻产品磨浆装置的实施原理为：对物料进行磨浆时，先将第一伸缩件29带动操作筒7下移，第二伸缩件30带动操作筒7平移离开与封盘16同轴的位置，使操作筒7顶部开口暴露，将物料和水从操作筒7顶部开口倒入操作筒7中，然后将操作筒7移回与封盘16同轴配合的位置。之后将中心筒301向下移动使切刀4进入操作筒7中，再转动并上下移动中。

36、心筒301，使切刀4对操作筒7中的物料进行粉碎研磨，切刀4对物料研磨完成后，操作筒7开始转动，使操作筒7内浆液受离心力作用逐渐固液分离，同时切刀4转动至板面竖向延伸状态并受活动架2带动向上收纳至收纳筒8中。切刀4收纳于收纳筒8后，启动抽吸动力源12，使分离的液体从入液口13进入抽吸管11中被吸走收集，而分离的固体颗粒留在操作筒7中，抽吸完成之后，再将操作筒7移至顶部开口暴露的位置，以能够对固体颗粒进行清理收集。0048以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。说明书6/6 页9CN 11769619。

37、2 A9图1说明书附图1/10 页10CN 117696192 A10图2说明书附图2/10 页11CN 117696192 A11图3说明书附图3/10 页12CN 117696192 A12图4说明书附图4/10 页13CN 117696192 A13图5说明书附图5/10 页14CN 117696192 A14图6说明书附图6/10 页15CN 117696192 A15图7说明书附图7/10 页16CN 117696192 A16图8说明书附图8/10 页17CN 117696192 A17图9说明书附图9/10 页18CN 117696192 A18图10说明书附图10/10 页19CN 117696192 A19。