马桶盖生产线.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202311872008.2(22)申请日 2023.12.30(71)申请人 特洁尔科技股份有限公司地址 318000 浙江省台州市椒江区三甲街道海亮路128号(72)发明人 赵海瑞李铁李栋梁何邦响倪挺然许力唐永清王建华(74)专利代理机构 台州市方信知识产权代理有限公司 33263专利代理师 董小英(51)Int.Cl.B65G 37/02(2006.01)B65G 47/22(2006.01)B65G 43/08(2006.01)B65G 47/88(2006.01)B65G 47/64(2。

2、006.01)B07C 5/34(2006.01)B07C 5/36(2006.01)B23P 21/00(2006.01)(54)发明名称一种马桶盖生产线(57)摘要本发明提供了一种马桶盖生产线，属于流水线生产技术领域。它解决了如何在降低人工成本的同时提高对马桶盖的生产效率的问题。本马桶盖生产线包括第二传送链、工装板以及设有行程开关和定位装置的第一传送链和第三传送链，机芯组装工位与安规气检工位设置在第一传送链上，老化测试工位与机芯测试工位位于第一传送链一侧，盖板组装工位设置在第二传送链一侧，合装工位设置在第三传送链上，翻盖测试工位设置在第三传送链一侧，第一、第二以及第三传送链之间、第一传送链。

3、内以及第三传送链内均设有转运装置，行程开关以及定位装置以及转运装置均与控制系统相连接。本马桶盖生产线能够在降低人工成本的同时提高对马桶盖的生产效率。权利要求书2页 说明书9页 附图14页CN 117699367 A2024.03.15CN 117699367 A1.一种马桶盖生产线，包括依次排列的若干机芯组装工位(3)、安规气检工位(4)、老化测试工位(5)、机芯测试工位(6)、若干盖板组装工位(71)、合装工位(82)和翻盖测试工位(81)，其特征在于，本生产线还包括控制系统、第一传送链(1)、第二传送链(7)、第三传送链(8)和若干用于承载马桶盖底座的工装板(2)，若干机芯组装工位(3)与。

4、所述安规气检工位(4)设置在所述第一传送链(1)上，所述老化测试工位(5)与所述机芯测试工位(6)位于所述第一传送链(1)一侧，若干所述盖板组装工位(71)设置在所述第二传送链(7)一侧，所述合装工位(82)设置在所述第三传送链(8)上，所述翻盖测试工位(81)设置在所述第三传送链(8)一侧，且第一传送链(1)和第三传送链(8)上还分别设有若干与机芯组装工位(3)、安规气检工位(4)、老化测试工位(5)、机芯测试工位(6)、合装工位(82)以及翻盖测试工位(81)相对应的行程开关(20)和定位装置，所述第一传送链(1)与第二传送链(7)之间、所述第二传送链(7)与第三传送链(8)之间、所述第一。

5、传送链(1)与老化测试工位(5)、机芯测试工位(6)、以及第三传送链(8)与翻盖测试工位(81)之间均设有用于运转工装板(2)的转运装置，所述行程开关(20)以及所述定位装置以及转运装置均与控制系统相连接。2.根据权利要求1所述的马桶盖生产线，其特征在于，所述第一传送链(1)由前至后依次包括前组装段(10)、检测段(18)以及后组装段(19)，若干所述机芯组装工位(3)、老化测试工位(5)以及所述机芯测试工位(6)设置于所述前组装段(10)上，所述安规气检工位(4)设置于所述检测段(18)上，若干所述盖板组装工位(71)设置于所述后组装段(19)上，且所述后组装段(19)与所述第二传送链(7)。

6、并列设置。3.根据权利要求1所述的马桶盖生产线，其特征在于，若干所述转运装置均为若干横移架(16)或若干承载台(9)。4.根据权利要求1所述的马桶盖生产线，其特征在于，若干所述转运装置包括横移架(16)和若干承载台(9)，所述第一传送链(1)与所述第二传送链(7)通过所述横移架(16)连接。5.根据权利要求3或4所述的马桶盖生产线，其特征在于，各所述承载台(9)均包括呈矩形板状的台板(91)与位于所述台板(91)下方的固定座(92)，所述台板(91)的两端沿宽度方向转动连接有若干间隔设置且凸出于所述台板(91)上侧板面的滚轮二(911)，所述固定座(92)上固设有驱动端能够沿竖向伸缩的第五驱动。

7、件(921)，且所述第五驱动件(921)的驱动端与所述台板(91)的下侧板面连接。6.根据权利要求5所述的马桶盖生产线，其特征在于，所述机芯测试工位(6)具有若干个且沿着所述第一传送链(1)长度方向间隔设置，且所述第一传送链(1)另一侧对应各所述机芯测试工位(6)设有移送方向与所述第一传送链(1)相反的返修传送链(14)，所述返修传送链(14)的首端设有返修工作台(141)，所述返修传送链(14)两端均设有用于横向移送工装板(2)的移载机(15)，且各所述移载机(15)均与所述第一传送链(1)连接。7.根据权利要求6所述的马桶盖生产线，其特征在于，所述移载机(15)包括呈长条状的固定架(151。

8、)与若干第一滚轴(152)，所述固定架(151)两侧分别与所述第一传送链(1)以及所述返修传送链(14)固连，各所述第一滚轴(152)转动连接于所述固定架(151)内并凸出于所述第一传送链(1)以及所述返修传送链(14)的上侧面。8.根据权利要求6所述的马桶盖生产线，其特征在于，所述所述返修传送链(14)的尾端设有传送方向与所述返修传送链(14)相反的输出传送链(142)，所述横移架(16)包括呈长权利要求书1/2 页2CN 117699367 A2条状的架体(161)与若干第二滚轴(162)，若干所述第二滚轴(162)沿所述架体(161)长度方向转动连接在所述架体(161)内，且所述横移架(。

9、16)还包括位于其中两根相邻所述第二滚轴(162)之间的载料台(163)，所述载料台(163)内转动连接有若干间隔设置的第三滚轴(1631)，且各所述第三滚轴(1631)的朝向与各所述第二滚轴(162)相垂直。9.根据权利要求8所述的马桶盖生产线，其特征在于，所述第二传送链(7)首端与所述输出传送链(142)对接，所述合装工位(82)与所述翻盖测试工位(81)具有若干个且均沿所述第三传送链(8)的长度方向间隔设置。10.根据权利要求2或3或4所述的马桶盖生产线，其特征在于，所述定位装置包括驱动端能够沿竖向伸缩的第一驱动件(301)，所述第一驱动件(301)的驱动端连接有用于与所述工装板(2)相。

10、抵靠的定位板。权利要求书2/2 页3CN 117699367 A3一种马桶盖生产线技术领域0001本发明属于流水线生产技术领域，涉及一种马桶盖生产线。背景技术0002马桶是生活中不可或缺的清洁用具，近年来，随着生活水平的不断提高，智能马桶因其功能的多样化而进入大众的视野中，也正是由于智能马桶所具备的多样化功能，使得智能马桶相较于常规的普通马桶而言制造更为复杂。0003传统技术中，智能马桶的制造包括陶瓷主体的烧制以及马桶盖的组装，同时在马桶盖组装完毕后，需要对其进行一系列的功能测试，在确保其各项功能符合制造标准后再将陶瓷主体与马桶盖进行合装；目前针对于马桶盖的组装以及测试工作一般还是通过人工操作。

11、的步骤完成，关于组装操作，其一般包括各个机芯部件的组装以及壳体上下盖的合盖，关于测试操作，其一般包括气密性测试、耐电压测试以及功能测试等，由此可见，针对于完整的马桶盖生产工作，往往需要大量的工人配合实现生产。0004近年来，随着智能马桶的市场占有量不断提高，对于生产厂家的生产效率要求也不断提高，但采用上述制造模式并不能实现高效率的生产，为确保能够满足市场供应需求，生产厂商的普遍手段为增加工人数量来扩大生产规模，但实际上这种方式其生产成本较为高昂，同时通过人工生产的方式也并不能保证马桶盖的实际生产效率达到预计目的。发明内容0005本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种马桶盖生产线，。

12、本发明所要解决的技术问题是：如何在降低人工成本的同时提高对马桶盖的生产效率。0006本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种马桶盖生产线，包括依次排列的若干机芯组装工位、安规气检工位、老化测试工位、机芯测试工位、若干盖板组装工位、合装工位和翻盖测试工位，其特征在于，本生产线还包括控制系统、第一传送链、第二传送链、第三传送链和若干用于承载马桶盖底座的工装板，若干机芯组装工位与所述安规气检工位设置在所述第一传送链上，所述老化测试工位与所述机芯测试工位位于所述第一传送链一侧，若干所述盖板组装工位设置在所述第二传送链一侧，所述合装工位设置在所述第三传送链上，所述翻盖测试工位设置在所述第三传送链一侧，。

13、且第一传送链和第三传送链上还分别设有若干与机芯组装工位、安规气检工位、老化测试工位、机芯测试工位、合装工位以及翻盖测试工位相对应的行程开关和定位装置，所述第一传送链与第二传送链之间、所述第二传送链与第三传送链之间、所述第一传送链与老化测试工位、机芯测试工位、以及第三传送链与翻盖测试工位之间均设有用于运转工装板的转运装置，所述行程开关以及所述定位装置以及转运装置均与控制系统相连接。0007本马桶盖生产线相比于现有技术其优点在于，马桶盖中的底座装载于工装板上，通过第一传送链依次向后进行传输，在依次经过个机芯组装工位时，由工人在底座上对应的安装零部件，使得底座在依次通过各机芯组装工位后完成各零部件的。

14、组装，在保证底座说明书1/9 页4CN 117699367 A4中结构完整性的前提下，通过第一传送链上的安规气检工位对底座进行耐气压测试与耐电压测试，然后再向后输送，由第一传送链上安装的承载台承载工装板并将工装板以及工装板上的马桶盖底座老化测试工位对底座进行耐水压测试测试，在完成对底座的各项测试之后，通过第一传送链配合转运装置将装载有马桶盖底座的工装板向后移送至第二传送链上，并由第二传送链继续向后移送，同时工人在第二传送链上的盖板组装工位中组装盖板并将盖板向后传递，此后，第二传送链通过转运装置将工装板输入第三传送链，同时盖板也通过工人传递至第三传送链中，由工人于合装工位中将二者进行组装，并通过。

15、第三传送链配合转运装置将组装好的马桶盖输入翻盖测试工位对马桶盖的翻盖功能进行最后检测，在完成检测后于第三传送链的尾端进行打包装车，至此完成马桶盖的全部生产工序，通过传送链中的各组装工位以及各检测工位配合，实现马桶盖整体的组装以及检测工作，同时在承载有底座的工装板行至各个组装工位或检测工位时，通过行程开关与定位装置配合，由形成开关检测工装板位置并将检测所得的信号发送给控制系统，由控制系统控制定位装置实现对工装板的阻拦限位，使得工装板能够根据实际需求停滞于该组装工位或检测工位中进行零部件组装或功能检测工作，从而实现该部分结构与传送链中的各个工位进行配合，确保各个组装步骤以及检测步骤的有序进行，在确。

16、保降低人工成本的同时，稳定提高对马桶盖的生产效率。0008在上述的马桶盖生产线中，所述第一传送链由前至后依次包括前组装段、检测段以及后组装段，若干所述机芯组装工位、老化测试工位以及所述机芯测试工位设置于所述前组装段上，所述安规气检工位设置于所述检测段上，若干所述盖板组装工位设置于所述后组装段上，且所述后组装段与所述第二传送链并列设置。通过此设置，从而确保对若干机芯组装工位、安规气检工位、老化测试工位、机芯测试工位以及若干盖板组装工位在第一传送链上合理布置，同时使得工人能够于后组装段对马桶盖的底座进行组装，并配合第二传送链，实现对马桶盖的底座与盖板同步向后传递输送。0009在上述的马桶盖生产线中。

17、，若干所述转运装置均为若干横移架或若干承载台。通过若干横移架或若干承载台实现载有马桶盖底座的工装板由第一传送链与第二传送链之间的移送，或者由第一传送链与第二传送链之间的移送。0010在上述的马桶盖生产线中，若干所述转运装置包括横移架和若干承载台，所述第一传送链与所述第二传送链通过所述横移架连接。作为替换方案，也可采用横移架和若干承载台配合使用对载有马桶盖底座的工装板进行移送。0011在上述的马桶盖生产线中，各所述承载台均包括呈矩形板状的台板与位于所述台板下方的固定座，所述台板的两端沿宽度方向转动连接有若干间隔设置且凸出于所述台板上侧板面的滚轮二，所述固定座上固设有驱动端能够沿竖向伸缩的第五驱动。

18、件，且所述第五驱动件的驱动端与所述台板的下侧板面连接。通过此设置，使得在需要进行老化测试、机芯功能测试、底座返修移送、底座移送合装以及翻盖功能测试时，通过承载台中的第五驱动件顶起台板将工装板进行托举，并由台板两端的各滚轮转动驱动工装板横向位移，由此实现将工装板输入各测试工位、返修传送链或者合装工位中，无需工人费时费力的搬运工装板以及底座，以达到降低人工成本的目的。0012在上述的马桶盖生产线中，所述机芯测试工位具有若干个且沿着所述第一传送链长度方向间隔设置，且所述第一传送链另一侧对应各所述机芯测试工位设有移送方向与所说明书2/9 页5CN 117699367 A5述第一传送链相反的返修传送链，。

19、所述返修传送链的首端设有返修工作台，所述返修传送链两端均设有用于横向移送工装板的移载机，且各所述移载机均与所述第一传送链连接。在进行老化测试的过程中，检测到具有缺陷的底座被移送至第一传送连的尾端，由位于第一传动链与返修传送链末端的移载机输入返修传送链中，并通过返修传送链将载有底座的工装板输送至返修工作台上，由检修人员对具有缺陷的底座进行检修，并在检修完毕后通过返修传送链输送至返修传送链的首端，由位于第一传动链与返修传送链首端的移载机重新输入第一传送链中进行二次老化测试，从而实现对底座的检测、检修以及复检三种工序进行合理配置，从而确保马桶盖底座的生产制造更为合理化，避免故障件的放行造成后续检修工。

20、作难度增大，有效确保马桶盖的生产效率。0013在上述的马桶盖生产线中，所述移载机包括呈长条状的固定架与若干第一滚轴，所述固定架两侧分别与所述第一传送链以及所述返修传送链固连，各所述第一滚轴转动连接于所述固定架内并凸出于所述第一传送链以及所述返修传送链的上侧面。由固定架将第一传送链与返修传送链进行连接，以确保各移载机的装配稳定性，同时通过转动连接在固定架中的第一滚轴，其转动方向具体与第一传送链以及返修传送链的传送方向相垂直，从而实现工装板在第一传送链以及返修传送链之间能切换移送。0014在上述的马桶盖生产线中，所述返修传送链的尾端设有传送方向与所述返修传送链相反的输出传送链，所述横移架包括呈长条。

21、状的架体与若干第二滚轴，若干所述第二滚轴沿所述架体长度方向转动连接在所述架体内，且所述横移架还包括位于其中两根相邻所述第二滚轴之间的载料台，所述载料台内转动连接有若干间隔设置的第三滚轴，且各所述第三滚轴的朝向与各所述第二滚轴相垂直。在完成对底座的老化测试后，工装板通过第一传送链移送至输出传送链，并通过输出传送链向后传输，在此过程中，由第一传送链移送的工装板先被输出至横移架的架体上，通过若干第二滚轴转动配合第一传送链实现工装板的接收，同时在架体中并位于其中两根相邻第二滚轴之间的第三滚轴转动，由各第三滚轴驱动工装板从横移架输出值输出传送链中，无需工人费时费力的搬运工装板以及底座，以达到降低人工成本。

22、的目的。0015在上述的马桶盖生产线中，所述第二传送链首端与所述输出传送链对接，所述合装工位与所述翻盖测试工位具有若干个且均沿所述第三传送链的长度方向间隔设置。装有马桶盖底座的工装板由输出传送链输入第二传送链中，并通过第二传送链继续向后传输，于此同时，工作人员于第二传送链一侧在盖板组装工位上同步拼装马桶盖盖板，并同步向后传递，最终马桶盖的盖板以及马桶盖的底座均输入第三传送链的合装工位中，由工作人员在合装工位上将各盖板与各底座进行拼接组装形成完整的马桶盖，并通过第三传送链将马桶盖继续向后传输，且完整的马桶盖通过合装工位输入翻盖测试工位对马桶盖进行翻盖测试，以对马桶盖中盖板与底座之间的干涉量进行测。

23、试，而后测试完毕的马桶盖通过第三传送链输送至第三传送链的末端，并在此处对各输送而来的马桶盖进行打包装车，至此完成马桶盖的整体组装以及测试工作，实现马桶盖的自动化生产，保证在最大化降低人工成本的前提下提高马桶盖的生产效率。0016在上述的马桶盖生产线中，所述定位装置包括驱动端能够沿竖向伸缩的第一驱动件，所述第一驱动件的驱动端连接有用于与所述工装板相抵靠的定位板。通过此设置，使得载有马桶盖底座的工装板于各传送链上向后进行移送时，通过行程开关对工装板的位置进说明书3/9 页6CN 117699367 A6行检测，并在工人需要工装板停止时由控制系统根据控制信号控制第一驱动件的驱动端向上伸出，以此对工装。

24、板的前端进行阻挡，使得工装板被阻拦限位，此时工人便能够具有充足的时间在底座上安装零部件或对马桶盖进行检测，进而使得机芯组装工作相比于现有技术而言更为有序，能够避免组装工作需要长时间等待工装板，由此提高对底座的组装效率。0017与现有技术相比，本马桶盖生产线具备以下优点：通过第一传送链、第二传送链以及第三传送链配合横移装置由前至后依次传递载有马桶盖底座的工装板，由工作人员在第一传送连上的各机芯组装工位中装配机芯零件，并在向后传送过程中依次通过安规气检工位、老化测试工位以及机芯测试工位进行各项功能检测，再通过第二传送链与盖板组装工位配合，实现盖板与底座向后传送至第三传送链中的同时于合装工位中对二者。

25、进行合装，并在将组合形成的马桶盖通过第三传送链输入翻盖测试工位上进行最后的翻盖测试，最终通过第三传送链尾端输出进行打包装车，同时在上述步骤进行过程中，由各行程开关对各工装板位置进行实时检测，并在工装板行至对应工位时通过控制系统控制定位装置对工装板进行限位阻拦，使得工装板保持在停滞状态以配合工人进行零件组装或配合检测工位进行功能检测，通过科学的布局与合理的规划，实现生产线在降低需要人工配合的同时提高对马桶盖的生产效率。附图说明0018图1是本马桶盖生产线的布局图及其局部放大图。0019图2是第一传送链的部分布局示意图一。0020图3是机芯组装工位的结构示意图及其局部放大图。0021图4是工装板的。

26、结构示意图。0022图5是安规气检工位的结构示意图。0023图6是第二驱动件以及供气接头的具体结构示意图。0024图7是第三驱动件以及接电板的具体结构示意图。0025图8是老化测试工位的结构示意图。0026图9是第四驱动件以及供水接头的具体结构示意图。0027图10是第一传送链的部分布局示意图二。0028图11是移载机的结构示意图。0029图12是横移架的具体结构示意图。0030图13是第二传送链的部分布局示意图。0031图14是第三传送链的部分布局示意图。0032图15是承载台的结构示意图。0033图中，1、第一传送链；10、前组装段；11底板；12、第二驱动件；13、第三驱动件；14、返修。

27、传送链；141、返修工作台；142、输出传送链；15、移载机；151、固定架；152、第一滚轴；16、横移架；161、架体；1611、协动轮；162、第二滚轴；163、载料台；1631、第三滚轴；17、连接板；171、导向套；18、检测段；19、后组装段；2、工装板；21、定位槽；22、定位孔一；23、定位孔二；3、机芯组装工位；32、安装板一；4、安规气检工位；41、供气接头；42、接线盒；421、接电柱；4211、防滞轮；43、安装板二；431、安装通道一；433、连接柱一；44、条形板；441、装配部；4411、导向杆；442、连接部；45、安装架一；451、导向部一；4511、导向槽一。

28、；452、安装部一；说明书4/9 页7CN 117699367 A74521、限位架一；5、老化测试工位；51、工作台；511、第四驱动件；52、供水接头；53、安装板三；531、安装通道二；533、连接柱二；54、安装架二；541、导向部二；5411、导向槽二；542、安装部二；5421、限位架二；6、机芯测试工位；7、第二传送链；71、盖板组装工位；8、第三传送链；81、翻盖测试工位；82、合装工位；9、承载台；91、台板；911、滚轮二；9111、同步带；92、固定座；921、第五驱动件。20、行程开关；201、连接轴；202、接触轮；203、壳体；204、转轴；301、第一驱动件；30。

29、2、定位板；303、铰接座；304、铰接部；305、滚轮一；306、定位气缸一；307、定位气缸二。具体实施方式0034以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。0035实施例一0036如图1与图4所示，本马桶盖生产线包括沿水平纵向设置的第一传送链1、第二传送链7以及第三传送链8，第一传送链1上滑动连接有若干工装板2，工装板2具体用于承载马桶盖的底座，其具体由呈矩形的板体以上下层叠的方式连接而成，且两块板体之间沿周向一体成型有若干支撑柱，工装板2靠近后端的边缘处沿竖向并通过螺栓螺接固定有接电板，在装载底座时，接电板通过导线与底座中的电路板。

30、电连接，且接电板的一侧板面上沿长度方向间隔设置有若干铜片，此外，在工装板2内设置有用于连接底座中气路的第一连接管与用于连接水路的第二连接管，第一连接管以及第二连接管一体成型于一根硬管上，且硬管的入口端卡接固定有定位于位于下方板体上的定接头，且位于下方的板体上开设有与定接头位置相对应的接口。、0037本马桶盖生产线还包括依次排列的若干机芯组装工位3、安规气检工位4、老化测试工位5、机芯测试工位6、若干盖板组装工位71、合装工位82和翻盖测试工位81，其中若干机芯组装工位3与安规气检工位4设置在第一传送链1上，老化测试工位5和机芯测试工位6具有若干个且设置于第一传送链1一侧，若干盖板组装工位71具。

31、有若干个且位于第二传送链7一侧，合装工位82和翻盖测试工位81具有若干个且位于第三传送链8一侧，第一传送链1与第二传送链7之间、第二传送链7与第三传送链8之间以及第一传送链1和第三传送链8上还对应机芯组装工位3、安规气检工位4、老化测试工位5、机芯测试工位6、合装工位82以及翻盖测试工位81设有用于横向移送工装板2的转运装置，其具体包括一个横移架与若干承载台9，且仅有第一传送链1与第二传送链7之间通过横移架16进行横向移送，其余均采用承载台进行横向移送。0038结合图2与图3，第一传送链1由前至后依次可分为前组装段10、后组装段19以及检测段18，若干机芯组装工位3沿第一传送链1传送方向间隔设。

32、置于前组装段10上，第一传送链1具体包括两根沿水平方向对称设置的轨道，两根轨道之间的下侧面上螺接固定有板面上开设安装口的安装板一32，定位装置包括若干第一驱动件301，第一驱动件301通过螺栓螺接固定于安装板一32底部且驱动端由安装口伸出，其具体为气缸，也可以为油缸、推杆电机等，第一驱动件301的驱动端固设有呈U形的铰接座303，铰接座303内铰接有呈矩形的定位板302，定位板302的一侧板面上沿宽度方向向外凸出形成铰接部304，铰接部304内开设有主铰接孔，主铰接孔中穿设有铰接轴，铰接座303靠近两根滑轨前端的两侧内壁上开设有说明书5/9 页8CN 117699367 A8对称设置的副铰接孔。

33、，铰接轴两端分别穿设于两个副铰接孔中以实现定位板302铰接在铰接座303上，且定位板302具有铰接部304的一侧板面上一体成型有呈三角形的加强筋，铰接座303内并位于定位板302的后方一体成型有呈矩形的限位板，且限位板的高度大于/等于铰接座303深度的二分之一，定位板302的上端边缘处沿宽度方向开设有贯穿其两侧的连接孔，连接孔内穿设有转动轴，转动轴的两端固定有滚轮一305。0039此外，第一驱动件301的安装位置位于两根轨道之间且与两根轨道之间的距离相同，在工装板2的前端中部处开设有呈扩口状的定位槽21，在其中一根轨道的内侧装设有行程开关20，其具体包括外壁上具有转轴204的壳体203、连接以。

34、及接触轮202，转轴204与壳体203内部的集成电路进行连接，连接轴201固定在转轴204上，接触轮202转动连接在连接轴201上且凸出于轨道的上侧面。0040在进行机芯装配工作时，由第一传送链1向后传输工装板2，在工装板2底壁触碰接触轮202并将其推动时，转轴204随之移动逆时针转动，此时行程开关20感应到工装板2的位置并控制第一驱动件301的驱动端向上伸出，在工装板2持续向前移动过程中，两个滚轮以305嵌入定位槽21内并与定位槽21的槽底壁相抵靠，在定位板302的持续作用力下，定位板302绕着与铰接座303的铰接处向后转动，直至其下端与限位板抵靠，此时定位板302处于竖直状态并对工装板2形。

35、成阻挡，使得工装板2始终保持在该位置不动，由操作工人在底座上安装好零部件后，手动的通过控制第一驱动件301的遥控器控制其驱动端下降，此时滚轮以305随着第一驱动件301驱动端的下降由定位槽21中脱出，对于工装板2的限位不复存在，工装板2能够继续在第一传送链1上向后传送。0041结合图57，安规气检工位4具有多个且位于第一传送链1的检测段18上，每个安规气检工位4均包括呈长条矩形的条形板44，且条形板44沿宽度方向弯折形成装配部441与连接部442，每个安规气检工位4还包括通过螺栓螺接固定于其中一根轨道的外侧壁上并沿竖向设置的连接板17，连接板17的两侧板面分别对应第一传送链1的首端与尾端，连接。

36、板17的一侧板面上沿横向通过螺栓固定有第三驱动件13，其具体为气缸，作为替换方案也可以为油缸，第三驱动件13的驱动端与连接部442连接，在连接板17的另一侧板面上通过螺栓螺接固定有导向套171，在装配部441的一侧板面上通过螺栓固定有导向杆4411，且导向杆4411穿设于导向套171中，每个安规气检工位4还包括一块底板11，各底板11通过螺栓螺接固定在构成第一传送链1的两根轨道之间，定位装置还包括若干组数量与底板11相对应的定位气缸一306，每组定位气缸一306数量为四个，四个定位气缸一306通过螺栓螺接固定在底板11上并在底板11上呈四点分布，作为替换方案，也可以采用液压缸，各定位气缸一30。

37、6的主体部分通过螺栓螺接固定于底板11的下侧板面上，底板11上对应各定位气缸的驱动端开设有伸出口，在工装板2中，位于下方的板体上对应各定位气缸一306的驱动端开设有定位孔一22，每组定位气缸一306均与位置相对于的行程开关20电连接。0042在装配部441的另一侧板面上通过螺栓螺接固定有接线盒42，接线盒42内设有若干呈长条状的接电柱421，各接电柱421的一端铰接在接线盒42内，且每根接电柱421与接线盒42的铰接处均设有能够将接电柱421另一端向外推动的扭簧，每根接电柱421的另一端转动连接有防滞轮4211，在进行耐电压准备工作时，通过第三驱动件13控制推动条形板44的连接部442，使得条。

38、形板44带动接线盒42向内移动，该过程中各接电柱421的外端均通过防滞轮4211与电路板上的铜片进行抵靠，并在该扭簧的弹性作用下使各防滞轮4211抵紧于电说明书6/9 页9CN 117699367 A9路板的铜片上，从而确保电流传输稳定。0043各安规气检工位4还包括位于两根轨道之间并设置于底板11下方的第二驱动件12，其具体为气缸，作为替换方案，也可以为油缸，第一传送链1内固设有安装架一45，其具体包括沿竖向设置的导向部一451以及沿水平方向设置的安装部一452，所构成的安装架一45具体呈L形，安装架一45的安装部一452上沿竖向焊接固定有呈方框状的限位架一4521，其顶部开设有让位孔一，各。

39、第二驱动件12的驱动端上设有安装板二43与供气接头41，安装板二43呈长条状且两端弯折使安装板二43呈C形，安装板二43中部的两侧具有向外凸出设置的插接部一，导向部一451的内侧壁上开设有呈T形的导向槽一4511，安装板二43通过两侧的插接部一与导向槽一4511进行插接，以实现在上下滑动的过程中能够被充分导向，安装板二43的顶部一体成型有连接柱一433，且连接柱一433内开设有安装通道一431，限位架一4521的顶部位于安装板二43的上下两端之间，供气接头41呈L形，其上端穿过让位孔一并螺接于安装通道一431中，其下端背对导向部一451并与外接供气管连接，进行耐气压检测时，通过第二驱动件12的。

40、驱动端驱使安装板二43带动供气接头41上升，使得供气接头41与工装板2上的定接头接通即可。0044结合图8与图9，老化测试工位5具有若干个且沿第一传送链1的输送方向间隔设置于第一传送链1检测段18的一侧，其具体包括工作台51，在工作台51内固设有驱动端能够沿竖向伸缩的第四驱动件511，其具体为气缸，作为替换方案，也可以为油缸，工作台51内固定有安装架二54，其具体包括沿竖向设置的导向部二541以及沿水平方向设置的安装部二542，所构成的安装架二54具体呈L形，安装架二54的安装部二542上沿竖向焊接固定有呈方框状的限位架二5421，其顶部开设有让位孔二，安装架二54上设有安装板三53与供水接头。

41、52，安装板三53呈长条状且两端弯折使安装板三53呈C形，安装板三53中部的两侧具有向外凸出设置的插接部二，导向部二541的内侧壁上开设有呈T形的导向槽二5411，安装板三53通过两侧的插接部二与导向槽二5411进行插接，以实现在上下滑动的过程中能够被充分导向，安装板三53的顶部一体成型有连接柱二533，且连接柱二533内开设有安装通道二531，限位架二5421的顶部位于安装板三53的上下两端之间，供水接头52二呈L形，其上端穿过让位孔二并螺接于安装通道二531中，其下端背对导向部二541并与外接水管连接。0045其次，定位装置20还包括若干组位置与工作台51数量相对应的定位气缸二307，每组。

42、定位气缸二307具有两个且设置工作台51内并位于第四驱动件511两侧，构成工装板2的下方板体靠近两端处对应个定位气缸二512的驱动端开设有定位孔二23。0046结合图1012，在检测段18的一侧还设有位于最末端老化测试工位5后方的若干机芯测试工位6，其所搭载的各元器件均为现有技术，本案中不再过多赘述，且机芯测试工位6主要用于对底座内机芯进行各项功能检测，如风温测试、水温测试、流量测试等，且第一传送链1上还设有位置与各机芯测试工位6相对应并传送方向与第一传送链1相反的返修传送链14，返修传送链14的靠近首端处设置有返修工作台141，本马桶盖生产线还包括输出传送链142，输出传送链142位于返修传。

43、送链14后方且传送方向与返修传送链14相反，横移架16对接于第一传送链1的尾端且与输出传送链142接通，返修传送链14与第一传送链1的靠近两端处通过移载机15连接，移载机15包括呈U形的固定架151以及若干长条状的第一滚轴152，固定架151开口朝上设置且两侧的端部均翻折形成定位部，固定架151一侧的两个定位部通过螺钉螺接于第一传送链1轨道的外壁上，且固定架151另一侧的两个定位部通过螺钉说明书7/9 页10CN 117699367 A10螺接于返修传送链14轨道的外壁上，若干第一滚轴152沿固定架151的宽度方向间隔设置并转动连接于固定架151内，各第一滚轴152均凸出于第一传送链1以及返修。

44、传送链14上侧面，此外，每两根相邻第一滚轴152的一端张紧有第一传动带。0047横移架16还包括载料台163，载料台163的设置位置位于其中两根相邻的第二滚轴162之间，其具体包括呈U形的载料板以及若干转动连接在载料板上的第三滚轴1631，各第三滚轴1631沿载料板的宽度方向间隔设置，且每两根相邻的第三滚轴1631之间张紧有第二传动带，架体161内位于载料板的一侧沿长度方向转动连接有若干间隔设置的滚动轴，且架体161内位于载料板的另一侧沿长度方向转动连接有若干间隔设置的协动轮1611，此外，各第二滚轴162以及各第三滚轴1631之间通过第三传动带张紧进行连接，值得一提的是，在横移架16与输出传。

45、送链142之间也连接有移载机15。0048结合图13与图14，第二传送链7设置于第一传送链1的后方且首端与输出传送链142的尾端接合，其主要用于接收从输出传送链142传递而来的工装板2并将其继续向后传递，0049而在第二传送链7的一侧沿第二传送链7的长度方向设有若干间隔设置的盖板组装工位71，设置于在第二传送链7的一侧的若干盖板组装工位71，其主要用于工作人员对马桶盖盖板的组装并向后同步传递，从而通过第二传送链7实现底座与盖板的同步传递。0050位于最后方盖板组装工位71上的工作人员将盖板抱送于合装工位82中，由工作人员在合装工位82上将底座与盖板进行拼接合装，从而形成完整的马桶盖，值得一提的。

46、是，在位于最后方的盖板组装工位71后方设置暂置架，组装形成且数量过剩的马桶盖能够暂置于暂置架上，以此合理协调各工位工作人员的工作效率，在此之后，工作人员在翻盖测试工位81对马桶盖进行翻盖测试，同时通过翻盖测试工位81对马桶盖的旋钮部分进行测试，如臀洗、妇洗、检验烘干装置、测试脚感功能、测试遥控功能等，并在完成各项检测至后移送至第三传送链8尾端进行打包装车，值得一提的是，在第三传送链8的另一侧也设置返修传送链14，以确保在测试发现故障件的同时及时维修处理，无需再集中统一返工，避免造成生产线生产效率拖沓。0051结合图15，承载台9其具体包括呈矩形的台板91以及位于台板91下方的固定座92，台板9。

47、1的两端转动连接有若干滚轮二911，且位于台板91两端的若干滚轮二911外张紧有同步带9111，固定座92具体包括底板11以及焊接固定与底板11上且呈三角形的两个连接支架，每个连接支架的顶部均通过螺钉螺接固定有驱动端能够沿竖向伸缩的第五驱动件921，具体为气缸，且第五驱动件921的驱动端一体成型有法兰板，法兰板与台板91下侧板面通过螺钉螺接固定，此外，两个第五驱动件921分别靠近与台板91底面的两端设置。0052实施例二0053本实施例结构与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：用于移送工装板的转运装置均为承载台9。0054实施例三0055本实施例结构与实施例一以及实施例二基本相同，其不同之处仅。

48、在于：用于移送工装板的转运装置均为横移架16。0056本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替说明书8/9 页11CN 117699367 A11代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。0057尽管本文较多地使用了第一传送链1、底板11、第二驱动件12、第三驱动件13、返修传送链14、返修工作台141、输出传送链142、移载机15、固定架151、第一滚轴152、横移架16、架体161、协动轮1611、第二滚轴162、载料台163、第三滚轴1631、连接板17、导向套。

49、171、工装板2、定位槽21、定位孔一22、定位孔二23、机芯组装工位3、安装板一32、安规气检工位4、供气接头41、接电板42、接电柱421、防滞轮4211、安装板二43、安装通道一431、插接部一433、条形板44、装配部441、导向杆4411、连接部442、安装架一45、导向部一451、导向槽一4511、安装部一452、限位架一4521、老化测试工位5、工作台51、第四驱动件511、供水接头52、安装板三53、安装通道二531、连接柱二533、安装架二54、导向部二541、导向槽二5411、安装部二542、限位架二5421、机芯测试工位6、第二传送链7、盖板组装工位71、合装工位82、第。

50、三传送链8、翻盖测试工位81、承载台9、台板91、滚轮二911、同步带9111、固定座92、第五驱动件921等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书9/9 页12CN 117699367 A12图1说明书附图1/14 页13CN 117699367 A13图2说明书附图2/14 页14CN 117699367 A14图3说明书附图3/14 页15CN 117699367 A15图4图5说明书附图4/14 页16CN 117699367 A16图6说明书附图5/14 页17CN 1。