用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202311590058.1(22)申请日 2023.11.24(71)申请人 立钢贝纳德工程设备（广州）有限公司地址 510700 广东省广州市高新技术产业开发区科学城科学大道112号绿地中央广场A1栋905房(72)发明人 张建利陈清明(74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有限公司 44245专利代理师 付茵茵(51)Int.Cl.C11B 3/00(2006.01)C11B 3/04(2006.01)C11B 3/10(2006.01)C11B 3/12(2006.01)A23D 9/。

2、04(2006.01)(54)发明名称用于降低食用油中3-氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法(57)摘要本发明涉及用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，食用油加热或换热后进入酸反应器去除皂和磷酸，再与白土搅拌成白土浑浊油，白土浑浊油进入第一脱色塔再次混合；对食用油过滤；食用油加热后进入第一脱臭塔中脱臭后，食用油换热降温后进入第二脱色塔与活性白土混合脱色，再过滤；再换热和加热将食用油升至150180；食用油进入第二脱臭塔中脱臭，食用油经过换热和冷却后进行装罐。本发明在现有的食用油精炼工艺的基础上再增加一次脱色和脱臭方法，采用精处理的酸性活性白土催化吸附，整个精炼过程无氯离子，进一步降低3。

3、氯丙醇酯和缩水甘油酯含量。属于食用油精炼技术领域。权利要求书2页 说明书7页 附图3页CN 117701334 A2024.03.15CN 117701334 A1.用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上，增加二次脱色和二次脱臭步骤，二次脱臭步骤的脱臭温度低于180。2.按照权利要求1所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：包括如下步骤：第一次脱色：食用油经过加热或换热后，与活性白土混合成白土浑浊油；再进入第一脱色塔进行第一次脱色处理；第一次脱臭：第一次脱色后的食用油经过过滤、脱除空气和水份。

4、、经过换热和再加热后，进入第一脱臭塔进行第一次脱臭处理；第二次脱色：第一次脱臭后的食用油降低油温后进入第二脱色塔中与活性白土进行混合成白土浑浊油再进行第二次脱色处理；第二次脱臭：第二次脱色后的食用油经过过滤、脱除空气和水份、经过换热和再加热到150180后，进入第二脱臭塔进行第二次脱臭处理；装罐：第二次脱臭处理后的食用油，经过换热后降温冷却后装罐储存。3.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色所用到的活性白土为精处理的活性白土，精处理的活性白土是酸性活性白土，酸性活性白土为非氯离子酸处理的膨润土或高岭土，非氯离子酸包括不含氯离子。

5、的有机强酸、无机强酸或有机弱酸。4.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：食用油在第一次脱臭处理之前通过第一最终加热器进行加热，在第二次脱臭处理之前通过第二最终加热器进行加热；第二最终加热器通过无氯高压蒸汽将食用油加热到150180，并往食用油中通入无氯低压蒸气，第二最终加热器具备加热和脱臭两种功能。5.按照权利要求2或4所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色中，活性白土与食用油的混合是直接蒸汽搅拌或机械搅拌，通过间接蒸汽加热食用油；第一次脱臭和第二次脱臭中，往食用油中通入的直接蒸汽进行汽提；直接蒸。

6、汽是低压洁净蒸汽直接与食用油混合搅拌；间接蒸汽是通过水蒸气加热食用油而不与食用油混合；蒸汽都为采用RO反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再被加热成无氯水蒸汽。6.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：在第一次脱臭和第二次脱臭中，脱臭处理前，食用油经过过滤后进入真空析气器进行脱除空气和水份；脱臭处理时食用油中的脂肪酸、醛、酮和白土异味在真空汽提的作用下挥发脱除，挥发物和汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器。7.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色中，尚无热油换热时，从待处理储油器输送待处理食用油途经第一。

7、油油换热器，再进入启动蒸汽加热器进行加热；当有从第三油油换热器中流入第一油油换热器的换热油时，待处理食用油到第一次油油换热器中进行换热升温，此时启动蒸汽加热器不工作。8.按照权利要求6所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其权利要求书1/2 页2CN 117701334 A2特征在于：第一脱色塔、第二脱色塔、第一脱臭塔、第二脱臭塔、脂肪酸捕集器、真空析气器均在真空的环境下进行作业；第一脱色塔和第二脱色塔真空绝对压力值均为80100mbar；第一脱臭塔、第二脱臭塔和脂肪酸捕集器真空绝对压力值均为12mbar；真空析气器内的真空压力值均为80100mbar。9.按照权利要求2所述。

8、的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：第一次脱色和第二次脱色后的食用油经过叶片过滤机进行过滤的初期滤液因浑浊再通过回路返回与食用油再次混合，当识别初期滤液是清澈的食用油时，食用油再经过袋式过滤器进一步精滤。10.按照权利要求2所述的用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，其特征在于：食用油换热时使用的是油油换热器，油油换热器是将2个不同工艺阶段的不同温度的食用油进行换热，即温度较高的食用油将热量传递给温度较低的食用油，使其达到目标温度，减少热能损失。权利要求书2/2 页3CN 117701334 A3用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法技术领域0。

9、001本发明涉及食用油精炼技术领域，尤其涉及用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法。背景技术0002食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯均为国际公认的毒性致癌物，3氯丙醇酯为非遗传毒性致癌物，缩水甘油酯为遗传毒性致癌物。欧盟规定了食用油脂中的缩水甘油酯的含量最高限值设定为1ppm；欧洲食品安全局将3MCPD(3氯丙醇酯)的每日最大摄入量(TDI)设定为每天2g/kg体重(0.002ppm/kg体重)。由于食用油精炼的温度过高，食用油中的3氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量远远超出安全标准。在传统食用油精炼过程中，在高温和有氯离子的情况下，容易产生3氯丙醇酯；在传统的250高温的脱臭工艺中，产生的缩。

10、水甘油酯一般都超过欧盟标准。0003现有的食用油精炼工艺如图1所示，包括一次脱色和一次脱臭步骤，为了降低食用油中的3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量，是将待处理的食用油与白土混合后，在脱色塔中进行脱色，经过过滤后再加热到240250，240250的食用油再进入脱臭塔进行脱臭即完成装罐。即现有的食用油精炼工艺装置为了降低3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量，仅仅是进行一次脱色和一次脱臭。通过现有的食用油精炼工艺生产的成品食用油中的3氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量没能达到安全标准。0004研究表明，在物理精炼过程中如果无氯离子环境，不会产生新的3氯丙醇酯，食用油中的3氯丙醇酯通过物理精炼过程的白土吸附和高温分解降到最低。

11、。食用油在200以上容易产生缩水甘油酯，而在200摄氏度以下进行脱臭，缩水甘油酯的含量极低。因此，在食用油精炼技术中，有必要开发使食用油中的3氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量控制在相当低的范围的技术方案。发明内容0005针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上，增加二次脱色和二次脱臭步骤，进一步降低3氯丙醇酯和缩水甘油酯的含量。0006为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：0007用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，在含有一次脱色和一次脱臭步骤的食用油精炼工艺的基础上。

12、，增加二次脱色和二次脱臭步骤，二次脱臭步骤的脱臭温度低于180。0008作为一种优选，用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，包括如下步骤：0009第一次脱色：食用油经过加热或换热后，与活性白土混合成白土浑浊油；再进入第一脱色塔进行第一次脱色处理；说明书1/7 页4CN 117701334 A40010第一次脱臭：第一次脱色后的食用油经过过滤、脱除空气和水份、经过换热和再加热后，进入第一脱臭塔进行第一次脱臭处理；0011第二次脱色：第一次脱臭后的食用油降低油温后进入第二脱色塔中与活性白土进行混合成白土浑浊油再进行第二次脱色处理；0012第二次脱臭：第二次脱色后的食用油经过过滤、脱除空。

13、气和水份、经过换热和再加热到150180后，进入第二脱臭塔进行第二次脱臭处理；0013装罐：第二次脱臭处理后的食用油，经过换热后降温冷却后装罐储存。0014作为一种优选，第一次脱色和第二次脱色所用到的活性白土为精处理的活性白土，精处理的活性白土是酸性活性白土，酸性活性白土为非氯离子酸处理的膨润土或高岭土，非氯离子酸包括不含氯离子的有机强酸、无机强酸或有机弱酸。0015作为一种优选，食用油在第一次脱臭处理之前通过第一最终加热器进行加热，在第二次脱臭处理之前通过第二最终加热器进行加热；第二最终加热器通过无氯高压蒸汽将食用油加热到150180，并往食用油中通入无氯低压蒸气，第二最终加热器具备加热和脱。

14、臭两种功能。0016作为一种优选，第一次脱色和第二次脱色中，活性白土与食用油的混合是直接蒸汽搅拌或机械搅拌，通过间接蒸汽加热食用油；第一次脱臭和第二次脱臭中，往食用油中通入的直接蒸汽进行汽提；直接蒸汽是低压洁净蒸汽直接与食用油混合搅拌；间接蒸汽是通过水蒸气加热食用油而不与食用油混合；蒸汽都为采用RO反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再被加热成无氯水蒸汽。0017作为一种优选，在第一次脱臭和第二次脱臭中，脱臭处理前，食用油经过过滤后进入真空析气器进行脱除空气和水份；脱臭处理时食用油中的脂肪酸、醛、酮和白土异味在真空汽提的作用下挥发脱除，挥发物和汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器。0018作为一种优选。

15、，第一次脱色中，尚无热油换热时，从待处理储油器输送待处理食用油途经第一油油换热器，再进入启动蒸汽加热器进行加热；当有从第三油油换热器中流入第一油油换热器的换热油时，待处理食用油到第一次油油换热器中进行换热升温，此时启动蒸汽加热器不工作。0019作为一种优选，第一脱色塔、第二脱色塔、第一脱臭塔、第二脱臭塔、脂肪酸捕集器、真空析气器均在真空的环境下进行作业；第一脱色塔和第二脱色塔真空绝对压力值均为80100mbar；第一脱臭塔、第二脱臭塔和脂肪酸捕集器真空绝对压力值均为12mbar；真空析气器内的真空压力值均为80100mbar。0020作为一种优选，第一次脱色和第二次脱色后的食用油经过叶片过滤机。

16、进行过滤的初期滤液因浑浊再通过回路返回与食用油再次混合，当识别初期滤液是清澈的食用油时，食用油再经过袋式过滤器进一步精滤。0021作为一种优选，食用油换热时使用的是油油换热器，油油换热器是将2个不同工艺阶段的不同温度的食用油进行换热，即温度较高的食用油将热量传递给温度较低的食用油，使其达到目标温度，减少热能损失。0022总的说来，本发明具有如下优点：0023(1)本发明是在含有一次脱色和一次脱臭步骤的现有精炼食用油工艺的基础上再增加一次脱色和脱臭步骤，采用自制的精处理的活性白土的催化性能和吸附性能，在第二说明书2/7 页5CN 117701334 A5脱臭塔中，食用油的脱臭温度低于180(低于。

17、180的脱臭使缩水甘油酯的含量极低)，将食用油中的3氯丙醇酯降低到0.3ppm以下，将缩水甘油酯降低到0.1ppm以下。0024(2)不改变现有的精炼食用油工艺，只需在现有的精炼食用油工艺基础上增加常规的设备，设备容易采购。0025(3)活性白土采用自制的精处理的酸性活性白土，不需要改性或特殊配置的复杂配方，市场可以很便捷采购到原材料。0026(4)第二脱色塔和第二脱臭塔中使用液位计进行液位控制，可以使油道管口填满食用油不破坏真空环境，从而确保第二脱色塔和第二脱臭塔中是在真空环境下进行作业。0027(5)本发明整个精炼食用油过程使用到的水蒸气都是通过RO反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再。

18、被加热成无氯水蒸汽。整个精炼食用油的作业过程都是无氯离子的，确保不会产生更多的3氯丙醇酯。附图说明0028图1为现有的精炼食用油工艺示意图。0029图2为本发明用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法示意图。0030图3为本发明除了现有的精炼食用油工艺之外的方法示意图。具体实施方式0031下面将结合具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。0032实施例一0033一、一种降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的装置0034本发明为一种降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的装置，包括装有待处理4050食用油的待处理储油器、第一油油换热器、控制食用油在85的启动蒸汽加热器、去除食用油中的。

19、皂或磷脂的酸反应器、将食用油和活性白土混合的油白土混合罐、第一脱色塔、第一过滤单元、第一真空析气器、第二油油换热器、第一最终加热器、第一脱臭塔、第二脱色塔、第二过滤单元、第二真空析气器、第三油油换热器、第二最终加热器、第二脱臭塔、成品油冷却器和成品油罐；待处理储油器的出料口与第一油油换热器的冷侧进料口连接，第一油油换热器的冷侧出料口与启动蒸汽加热器的进料口连接，启动蒸汽加热器的出料口与酸反应器的进料口连接，酸反应器的出料口与油白土混合罐的进料口连接，油白土混合罐的出料口与第一脱色塔的进料口连接，第一脱色塔的出料口与第一过滤单元的进料口连接，第一过滤单元的出料口与第一真空析气器的进料口连接，第一。

20、真空析气器的出料口与第二油油换热器的冷侧进料口连接，第二油油换热器的冷侧出料口与第一最终加热器的进料口连接，第一最终加热器的出料口与第一脱臭塔的进料口连接，第一脱臭塔的出料口与第二油油换热器的热侧进料口连接，第二油油换热器的热侧出料口与第二脱色塔的进料口连接，第二脱色塔的出料口与第二过滤单元的进料口连接，第二过滤单元的出料口与第二真空析气器的进料口连接，第二真空析气器的出料口与第三油油换热器的冷侧进料口连接，第三油油换热器的冷侧出料口与第二最终加热器的进料口连接，第二最终加热器的出料口与第二脱臭塔的进料口连接，第二脱臭塔的出料口与第三油油换热器的热侧进料口连接，第三油油换热器的热侧出料口与第一。

21、油油换热器的热侧进料口连接，第一油油换热说明书3/7 页6CN 117701334 A6器的热侧出料口与成品油冷却器的进料口连接，成品油冷却器的出料口与成品油罐的进料口连接；第一油油换热器的冷侧进料口与冷侧出料口连通，第一油油换热器的热侧进料口与热侧出料口连通，第二油油换热器的冷侧进料口与冷侧出料口连通，第二油油换热器的热侧进料口与热侧出料口连通，第三油油换热器的冷侧进料口与冷侧出料口连通，第三油油换热器的热侧进料口与热侧出料口连通。0035降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的装置还包括脂肪酸捕集器和脂肪酸去罐区。位于第一脱臭塔和第二脱臭塔上方的脂肪酸捕集器的进气口分别与第一脱臭塔和第二脱。

22、臭塔上方的出气口连接，脂肪酸捕集器的出料口与脂肪酸去罐区的进料口连接。0036第一过滤单元和第二过滤单元均包括叶片过滤机和袋式过滤器。第一过滤单元包括第一叶片过滤机和第一袋式过滤器，第一脱色塔的出料口与第一叶片过滤机的进料口连接，第一叶片过滤机的出料口与第一袋式过滤器的进料口连接，第一袋式过滤器的出料口与第一真空析气器的进料口连接；第二过滤单元包括第二叶片过滤机和第二袋式过滤器，第二脱色塔的出料口与第二叶片过滤机的进料口连接，第二叶片过滤机的出料口与第二袋式过滤器的进料口连接，第二袋式过滤器的出料口与第二真空析气器的进料口连接。第一叶片过滤机设置过滤出的初期滤液返回至油白土混合罐的回路；第二叶。

23、片过滤机设置过滤出的初期滤液返回至第二脱色塔的回路。第一叶片过滤机或第二叶片过滤机均设置判别初期滤液清澈度的视觉识别装置。第一过滤单元和第二过滤单元是过滤掉白土浑浊油中的酸性活性白土。0037本发明在精炼食用油现有的工艺的基础上，增加了第二次脱色和脱臭方法，第二次脱色和脱臭方法涉及的常规设备为第二脱色塔、第二过滤单元(第二叶片过滤机和第二袋式过滤器)、第二真空析气器、第三油油换热器、第二最终加热器和第二脱臭塔。0038油白土混合罐、第一脱色塔、第二脱色塔、第一脱臭塔、第二脱臭塔、脂肪酸捕集器、第一真空析气器和第二真空析气器均在真空的环境下进行作业。油白土混合罐、第一脱色塔、第二脱色塔通过真空管。

24、连接到脱色真空系统中，真空绝对压力值均为80100mbar。第一脱臭塔、第二脱臭塔分别与脂肪酸捕集器连接，脂肪酸捕集器通过真空管连接到脱臭真空系统中，第一脱臭塔、第二脱臭塔和脂肪酸捕集器真空绝对压力值均为12mbar；第一真空析气器和第二真空析气器内的真空压力值均为80100mbar。0039油油换热器包括第一油油换热器、第二油油换热器和第三油油换热器，第一油油换热器、第二油油换热器和第三油油换热器都是分别将2个不同工艺阶段的不同温度的食用油进行换热，即温度较高的食用油将热量传递给温度较低的食用油，使其达到目标温度，减少热能损失，从而起到节能的作用。0040油白土混合罐除了将食用油和精处理的活。

25、性白土混合，还有补充加热(间接蒸汽加热)功能。在第一脱色塔中食用油和白土进一步混合增强白土吸附。0041第二脱色塔具备油白土混合及脱色功能，第二脱色塔配置间接无氯蒸汽加热管，根据需要开启保持脱色温度(110120)。第二脱色塔还配置机械搅拌机构或无氯蒸汽搅拌机构。在第二脱色塔中，可使缩水甘油酯被分解和部分吸附。0042真空析气器包括第一真空析气器和第二真空析气器，用于脱除食用油中空气或水份。0043第二脱臭塔为塔盘式结构或规整填料结构，优选为规整填料结构，第二脱臭塔中说明书4/7 页7CN 117701334 A7的温度保持在150180，脱臭温度不能超过180。本实施例的温度优选为17018。

26、0。0044第一脱臭塔和第二脱臭塔均是真空无氯蒸汽汽提作用下，将食用油中的脂肪酸、醛、酮、白土异味和水蒸气挥发。0045脂肪酸捕集器是收集来自第一脱臭塔和第二脱臭塔的挥发物和汽提水蒸气；脂肪酸去罐区是收集和储存蒸发出来的脂肪酸，最后将脂肪酸作为副产品，脂肪酸副产品可进行销售。0046第二脱色塔和第二脱臭塔内设置液位计(优选为导波雷达)，将食用油控制在一定的液位，将油道管口填满食用油，可以确保第二脱色塔和第二脱臭塔中是在真空环境下进行作业。0047二、用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法0048用于降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的方法，具有如下的步骤：0049步骤1：一开始启。

27、动精炼食用油装置，尚无热油换热时，从待处理储油器用泵输送待处理4050食用油途经第一油油换热器，再进入启动蒸汽加热器进行加热，将食用油稳定控制在85；0050当精炼食用油装置运行到有从第三油油换热器中流入第一油油换热器的换热油时，4050食用油到第一次油油换热器中进行换热，食用油温度升为85；此时启动蒸汽加热器不工作；0051步骤2：85的食用油进入酸反应器中，通过计量泵添加柠檬酸或者磷酸到食用油中，食用油在酸反应器中停留515分钟；0052步骤3：食用油再进入油白土混合罐，通过计量系统添加活性白土到食用油中，进行直接蒸汽搅拌或机械搅拌，食用油和白土搅拌成白土浑浊油，白土浑浊油在间接蒸汽加热下。

28、油温提升到100110。间接蒸汽加热产生的冷凝水排到车间的冷凝水管系统。0053步骤4：白土浑浊油通过重力溢流进入第一脱色塔，在第一脱色塔内食用油和白土进一步混合并保持3045分钟的反应时间，使食用油中的色素物质，磷脂，微量未反应的皂进一步充分被活性白土吸附。0054步骤5：通过泵将白土浑浊油输送到第一叶片过滤机进行过滤第一叶片过滤机过滤的初期滤液(因浑浊)再返回油白土混合罐中与食用油再次进行混合，在第一脱色塔中与食用油进一步混合，当从第一叶片过滤机过滤后的是清澈的食用油时，再经过第一袋式过滤器进行进一步的精滤；0055步骤6：食用油再进入第一真空析气器脱除食用油中的空气和水份；0056步骤7。

29、：通过泵将食用油输送到第二油油换热器将油温升到220230；0057步骤8：220230的食用油再进入第一最终加热器中被加热到240250；0058步骤9：240250的食用油再进入第一脱臭塔中，食用油在脱臭塔中通过直接蒸汽进行汽提，往食用油中通入0.10.3的直接蒸汽，食用油中脂肪酸、醛、酮和白土异味在真空汽提的作用下挥发脱除，挥发物和汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器；0059步骤10：在第一脱臭塔内检测酸价，确定不存在游离脂肪酸确保已脱臭完成，通过脱臭油泵将240250的食用油输送到第二油油换热器中，油温降至110120，再将食用油输送至第二脱色塔中，精处理的活性白土通过计量器定量添加到食用油中。

30、形成白土浑浊说明书5/7 页8CN 117701334 A8油，活性白土添加量为0.81，通过间接蒸汽加热管加热食用油使其保持110120，对白土浑浊油进行机械搅拌或蒸汽搅拌，脱色时间为20分钟。如果减少活性白土的用量可以延长脱色时间到40分钟。0060步骤11：白土浑浊油在第二脱色塔内通过液位计(可选导波雷达)控制到达一定的液位后，且脱色时间不少于20分钟，用泵将白土浑浊油连续抽出送入第二叶片过滤机中进行过滤；第二叶片过滤机过滤出的初期滤液(因浑浊)再返回第二脱色塔中与食用油进一步混合，当从第二叶片过滤机过滤后的是清澈的食用油时，再经过第二袋式过滤器进行进一步的精滤；然后再进入第二真空析气器。

31、中进一步去除食用油中的空气和水份；0061步骤12：通过泵将食用油输送到第三油油换热器将油温升至155160，155160的食用油再进入第二最终加热器，通过高压蒸汽进行加热至油温为170180；再往食用油中通入少量直接蒸汽；0062步骤13：第二最终加热器内的食用油从上部溢流口溢出，流入第二脱臭塔中。170180的食用油进入第二脱臭塔中，往食用油中通入0.10.3的直接蒸汽，对食用油进行汽提脱除异味和部分脂肪酸，挥发物和汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器收集；在第二脱臭塔中通过液位计(可选导波雷达)进行液位控制，并在第二脱臭塔内检测酸价(即不存在游离脂肪酸)后确定已脱臭完成(即异味和部分脂肪酸脱除)；。

32、0063步骤14：用泵将170180的食用油输送至第三油油换热器，油温降至125；再将食用油输送至第一油油换热器，油温降至85，最后85的食用油进入成品油冷却器利用冷却水将食用油冷却至50以内，输出到成品油罐中。0064在上述步骤2中，在酸反应器中，通过计量泵添加柠檬酸或磷酸，将85的食用油中的少量皂或磷脂与加入的磷酸或柠檬酸进行反应，皂变成脂肪酸，磷脂变成可水化磷脂。0065在上述步骤3、9、10、12和13中，需要用到的蒸气，都是水蒸汽，水蒸气的作用包括直接蒸汽搅拌汽提、间接蒸汽加热。水蒸气都是采用RO反渗透膜系统脱除氯离子的洁净水，洁净水再被加热成无氯蒸汽。精炼食用油过程中，通过物理精炼。

33、的直接蒸汽，直接蒸汽是往食用油中通入无氯低压蒸汽与食用油混合搅拌，即使是高温的情况下，因为无氯低压蒸汽无氯离子存在，因此不会产生新的3氯丙醇酯。通过物理精炼、精处理的酸性活性白土吸附和高温分解，会将食用油中的3氯丙醇酯含量降到最低。需要用到无氯低压蒸汽的机构有油白土混合罐、脱色塔、第一脱臭塔、第二脱臭塔和第二最终加热器。无氯低压蒸汽为经过加热产生的洁净的无氯低压水蒸汽，压力值为23barg。本方案的间接蒸汽指的是水蒸气加热食用油而不与食用油混合。0066在上述步骤5和11中，第一过滤单元和第二过滤单元均包括叶片过滤机和袋式过滤器。在进入叶片过滤机的白土浑浊油，叶片过滤机过滤出的初期滤液，因初期。

34、滤液还处于浑浊状态，需返回上一道工序再次与食用油进行混合形成白土浑浊油，当白土浑浊油经过叶片过滤机后为清澈的食用油后，再经过袋式过滤器进行进一步的精滤。上述通过叶片过滤机的初期滤液判别清澈度的方法是通过视觉判断：一种是人工看视镜识别，确认是清澈的食用油后手动切换阀门使食用油进入袋式过滤器；一种是视觉识别装置进行识别，待摄像头对视镜自动识别为清澈状态并输出信号或者根据白土添加量设定的过滤时间计时完成后，自动切换阀门使食用油进入袋式过滤器；正常情况下走自动模式，异常情况(维护保养或临时故障修理时)走手动模式。说明书6/7 页9CN 117701334 A90067在上述步骤12中，在第二最终加热器。

35、中，155160的食用油通过高压蒸汽(非氯离子蒸汽)进行加热到170180。第二最终加热器具备加热和脱臭两种功能，往食用油中通入无氯低压蒸汽(真空压力值2bar)，一部分脂肪酸和异味物质被脱除。0068在上述步骤9、13中，在第一脱臭塔和第二脱臭塔中，食用油中的脂肪酸、醛、酮和白土异味在真空汽提的作用下挥发，挥发物及汽提水蒸气进入脂肪酸捕集器里的液体脂肪酸，在循环冷却的液体脂肪酸捕集下，收集在脂肪酸捕集器内，未能冷却的水蒸气和少量空气通过脂肪酸捕集器顶部排除，被脱臭真空系统抽走。0069在上述步骤3、10中，油白土混合罐和第二脱色塔中使用的脱色剂为精处理的活性白土，精处理的活性白土是酸性活性白。

36、土，酸性活性白土为非氯离子酸处理的膨润土或高岭土，酸包括不含氯离子的有机强酸、无机强酸、或有机弱酸。不能采用含氯离子的活性白土；也可采用其他不含氯离子的同等催化和吸附作用的活性物质。精处理的活性白土按0.81比例添加进食用油中，与食用油进行混合，使食用油中色素物质，磷脂，微量未反应的皂充分被活性白土吸附。0070在上述步骤1、14中，第一油油换热器是将从第二脱臭塔流出的经第三油油换热器后降为125的食用油与待处理储油器的4050食用油进行换热，经过换热后，从第二脱臭塔流出的食用油经第三油油换热器后再经第一油油换热器降为85，待处理储油器的4050食用油升为85。0071在上述步骤7、10中，第。

37、二油油换热器是将从第一脱臭塔流出的250的食用油与从第一真空析气器流出的100110的食用油进行换热，经过换热后从第一脱臭塔流出的250的食用油的温度降为110120，从第一真空析气器流出的100110的食用油升为220230。0072在上述步骤12、14中，第三油油换热器是将从第二真空析气器流出的110115的食用油与从第二脱臭塔流出的170的食用油进行换热，经过换热后从第二真空析气器流出的110115的食用油升为155160，从第二脱臭塔流出的170的食用油降为125。0073在上述步骤13中，经过第二脱臭塔挥发和脱除的脂肪酸，通过脂肪酸捕集器收集后进入脂肪酸去罐区进行收集和储存，最后将脂。

38、肪酸作为副产品，脂肪酸去罐区里存储的脂肪酸作为副产品进行销售。0074通过上述的降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的装置或方法，试验成品油取样检测结果为：3氯丙醇酯含量0.28ppm，缩水甘油酯的含量0.07ppm。0075因此，通过上述的降低食用油中3氯丙醇酯和缩水甘油酯含量的装置或方法，可使3氯丙醇酯的含量小于等于0.3ppm，缩水甘油酯的含量小于等于0.1ppm。0076上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。说明书7/7 页10CN 117701334 A10图1说明书附图1/3 页11CN 117701334 A11图2说明书附图2/3 页12CN 117701334 A12图3说明书附图3/3 页13CN 117701334 A13。