离心浇注用热模的修复方法.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310351284.8(22)申请日 2023.04.04(71)申请人 国铭铸管股份有限公司地址 277700 山东省临沂市兰陵县尚岩镇206国道南（兰陵县矿业循环经济产业园内）(72)发明人 刘爱东滕文峰邵明东朱荣鑫宋友杰姚光宇(74)专利代理机构 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570专利代理师 陈忠忠(51)Int.Cl.B23P 15/00(2006.01)B23P 6/00(2006.01)(54)发明名称一种离心浇注用热模的修复方法(57)摘要一种离心浇注用热模的修复方法。

2、，包括以下步骤：S1，用铣削头将管模有损伤的区域去除，形成待修复的标准凹坑；S2，用激光熔覆头三维修复步骤S1形成的标准凹坑；S3，重复步骤S1和步骤S2，直到管模上所有区域的损伤都修复完成；S4，用磨削头替换铣削头，将修复后的所有区域表面进行打磨，使表面光滑平整；S5，对管模经修复的部位进行去应力退火。该修复方法采用机械化形式先对管模的损伤区域进行去除形成标准凹坑，再使用激光熔覆方式填充标准凹坑后打磨光滑，不仅能修复管模内部裂纹，同时也能修复管模外部损伤，还可进一步配合专业的热处理设备进行激光三维修复后的去应力退火，生产效率高，同时标准化作业也提高了修复的质量。权利要求书2页 说明书7页 附。

3、图5页CN 116604280 A2023.08.18CN 116604280 A1.一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，用铣削头将管模(1)有损伤的区域去除，形成待修复的标准凹坑；S2，用激光熔覆头(301)三维修复步骤S1形成的标准凹坑；S3，重复步骤S1和步骤S2，直到管模(1)上所有区域的损伤都修复完成；S4，用磨削头替换铣削头，将修复后的所有区域表面进行打磨，使表面光滑平整；S5，对管模(1)经修复的部位进行去应力退火。2.根据权利要求1所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，所述步骤S1包括：S11，将管模(1)可转动地放置在夹持转动设备(4)的支。

4、撑座(401)上；S12，两个半夹持轮(402)套在管模(1)的外周上后紧固连接，组合后的夹持轮与管模(1)为紧配合；S13，将传动带(403)套在夹持轮和主动轮(404)上；S14，启动转动电机(405)，带动管模(1)旋转调整位置；S15，用杆高度调节装置(504)调整铣削头的高度，使得铣削头在伸入管模(1)内部或外周区域时不与管模(1)干涉；S16，调整调节杆(503)的长度，使得铣削头移动至待修复的区域；S17，用杆高度调节装置(504)逐步调整铣削头的高度，使得铣削头逐渐与管模(1)接触，将待修复区域的材料去除，该过程中通过管模(1)的旋转调整材料去除范围；S18，上述步骤完成后，将。

5、铣削头移动至管模(1)外。3.根据权利要求2所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，所述步骤S2包括：S21，用安装座高度调节装置(305)调整激光熔覆头(301)的高度，使得激光熔覆头(301)和连接杆(302)在伸入管模(1)内部或外周区域时不与管模(1)干涉；S22，启动滑动电机(307)，将激光熔覆头(301)移动至S1形成的标准凹坑处；S23，启动激光熔覆主机，通过三维沉积方式填充标准凹坑，该过程中通过管模(1)的旋转调整沉积路径和填充范围，填充完毕后，关闭激光熔覆主机；S24，上述步骤完成后，将激光熔覆头(301)移动至管模(1)外。4.根据权利要求3所述的一种离心浇注用热。

6、模的修复方法，其特征在于，所述步骤S4包括：S41，将铣削头从杆高度调节装置(504)的端部拆下，安装上磨削头；S42，用杆高度调节装置(504)调整磨削头的高度，使得磨削头在伸入管模(1)内部或外周区域时不与管模(1)干涉；S43，调整调节杆(503)的长度，使得磨削头移动至待打磨的区域；S44，用杆高度调节装置(504)逐步调整磨削头的高度，使得磨削头逐渐与管模(1)接触，将待打磨区域的打磨光滑平整，该过程中通过管模(1)的旋转调整打磨位置和打磨范围；S45，上述步骤完成后，将磨削头移动至管模(1)外。5.根据权利要求4所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，所述步骤S5是将管模(。

7、1)放入退火炉中进行去应力退火，或者采用局部热处理设备(6)对管模(1)进行局权利要求书1/2 页2CN 116604280 A2部退火，根据管模(1)修复部位分布的多少进行选择。6.根据权利要求5所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，采用局部热处理设备(6)对管模(1)进行局部退火的步骤包括：S51，将管模(1)在夹持转动设备(4)上取下之后，吊运至热处理工位，并放置在局部热处理设备(6)的两侧支撑架(61)上；S52，通过加热箱驱动组件(64)驱动加热箱(62)在两侧支撑架(61)之间运动，直到加热箱(62)的加热腔覆盖管模(1)需要局部退火的部位；S53，将加热箱(62)的上半。

8、膛体(621)和下半膛体(622)闭合锁定在管模(1)需要局部退火的部位，按照退火工艺执行加热、保温和冷却；S54，将加热箱(62)移动到管模(1)另一处需要局部退火的部位执行退火工艺，或者，打开加热箱(62)的上半膛体(621)，吊出退火完成的管模(1)。7.根据权利要求26任一项所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，在步骤S11中，在支撑座(401)上设置有可转动的支撑辊(4011)，将管模(1)放置在支撑辊(4011)上。8.根据权利要求26任一项所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，在步骤S12中，当待修复区域为管模(1)的外周区域时，调整半夹持轮(402)在管模(。

9、1)的外周上的位置以避开管模(1)外周的待修复区域。9.根据权利要求5所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，当管模(1)上的修复部位超过三处且分布位置已经达到管模(1)长度的三分之一以上时，或者，修复部位出现在管模(1)的承口成型端时，选择将管模(1)放入退火炉中进行去应力退火，否则采用局部热处理设备(6)对管模(1)进行局部退火。10.根据权利要求6所述的一种离心浇注用热模的修复方法，其特征在于，所述加热箱(62)的高度能够在一定范围内调整。权利要求书2/2 页3CN 116604280 A3一种离心浇注用热模的修复方法技术领域0001本发明涉及模具修复技术领域，具体涉及一种离心浇。

10、注用热模的修复方法。背景技术0002离心铸管又叫离心铸造钢管，采用离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高，而且铸管的组织致密。离心浇注用热模即采用热模法离心铸造钢管所用的管模(下文中均简称“管模”)，管模在长时间使用后，其内部会由于热应力作用出现浅层或深层的裂纹，外部也可能会由于各种外力冲击造成损伤，局部的损伤由于考虑成本等经济性因素还不至于将管模整体报废，因此，需要将管模的损伤处进行修复后继续使用。0003现有技术中，常常是采用人工方式将损伤处进行打磨去除，然后再人工在损伤处堆焊填补材料后再打磨光滑平整，这种修复方式劳动强度很大，且由于空间限制，不易操作，修复效率极低，同时，修复的质量也不容易保。

11、证，需要研发一种机械化的既能高效又能保质的进行管模修复的方法。发明内容0004为了解决上述问题，本发明提供一种离心浇注用热模的修复方法，该修复方法采用机械化形式先对管模的损伤区域进行去除形成标准凹坑，再使用激光熔覆方式填充标准凹坑后打磨光滑，不仅能修复管模内部裂纹，同时也能修复管模外部损伤，生产效率高，同时标准化作业也提高了修复的质量。0005本发明的技术方案如下：0006一种离心浇注用热模的修复方法，包括以下步骤：0007S1，用铣削头将管模有损伤的区域去除，形成待修复的标准凹坑；0008S2，用激光熔覆头三维修复步骤S1形成的标准凹坑；0009S3，重复步骤S1和步骤S2，直到管模上所有区。

12、域的损伤都修复完成；0010S4，用磨削头替换铣削头，将修复后的所有区域表面进行打磨，使表面光滑平整；0011S5，对管模经修复的部位进行去应力退火。0012如上所述的离心浇注用热模的修复方法，所述步骤S1包括：0013S11，将管模可转动地放置在夹持转动设备的支撑座上；0014S12，两个半夹持轮套在管模的外周上后紧固连接，组合后的夹持轮与管模为紧配合；0015S13，将传动带套在夹持轮和主动轮上；0016S14，启动转动电机，带动管模旋转调整位置；0017S15，用杆高度调节装置调整铣削头的高度，使得铣削头在伸入管模内部或外周区域时不与管模干涉；0018S16，调整调节杆的长度，使得铣削头。

13、移动至待修复的区域；0019S17，用杆高度调节装置逐步调整铣削头的高度，使得铣削头逐渐与管模接触将说明书1/7 页4CN 116604280 A4待修复区域的材料去除，该过程中通过管模的旋转调整材料去除范围；0020S18，上述步骤完成后，将铣削头移动至管模外。0021如上所述的离心浇注用热模的修复方法，所述步骤S2包括：0022S21，用安装座高度调节装置调整激光熔覆头的高度，使得激光熔覆头和连接杆在伸入管模内部或外周区域时不与管模干涉；0023S22，启动滑动电机，将激光熔覆头移动至S1形成的标准凹坑处；0024S23，启动激光熔覆主机，通过三维沉积方式填充标准凹坑，该过程中通过管模的旋。

14、转调整沉积路径和填充范围，填充完毕后，关闭激光熔覆主机；0025S24，上述步骤完成后，将激光熔覆头移动至管模外。0026如上所述的离心浇注用热模的修复方法，所述步骤S4包括：0027S41，将铣削头从杆高度调节装置的端部拆下，安装上磨削头；0028S42，用杆高度调节装置调整磨削头的高度，使得磨削头在伸入管模内部或外周区域时不与管模干涉；0029S43，调整调节杆的长度，使得磨削头移动至待打磨的区域；0030S44，用杆高度调节装置逐步调整磨削头的高度，使得磨削头逐渐与管模接触将待打磨区域的打磨光滑平整，该过程中通过管模的旋转调整打磨位置和打磨范围；0031S45，上述步骤完成后，将磨削头移。

15、动至管模外。0032如上所述的离心浇注用热模的修复方法，所述步骤S5是将管模放入退火炉中进行去应力退火，或者采用局部热处理设备对管模进行局部退火，根据管模修复部位分布的多少进行选择。0033如上所述的离心浇注用热模的修复方法，采用局部热处理设备对管模进行局部退火的步骤包括：0034S51，将管模在夹持转动设备上取下之后，吊运至热处理工位，并放置在局部热处理设备的两侧支撑架上；0035S52，通过加热箱驱动组件驱动加热箱在两侧支撑架之间运动，直到加热箱的加热腔覆盖管模需要局部退火的部位；0036S53，将加热箱的上半膛体和下半膛体闭合锁定在管模需要局部退火的部位，按照退火工艺执行加热、保温和冷却。

16、；S54，将加热箱移动到管模另一处需要局部退火的部位执行退火工艺，或者，打开加热箱的上半膛体，吊出退火完成的管模。0037如上所述的离心浇注用热模的修复方法，在步骤S11中，在支撑座上设置有可转动的支撑辊，将管模放置在支撑辊上。0038如上所述的离心浇注用热模的修复方法，在步骤S12中，当待修复区域为管模的外周区域时，调整半夹持轮在管模的外周上的位置以避开管模外周的待修复区域。0039如上所述的离心浇注用热模的修复方法，当管模上的修复部位超过三处且分布位置已经达到管模长度的三分之一以上时，或者，修复部位出现在管模的承口成型端时，选择将管模放入退火炉中进行去应力退火，否则采用局部热处理设备对管模。

17、进行局部退火。0040如上所述的离心浇注用热模的修复方法，所述加热箱的高度能够在一定范围内调整。0041本发明的有益效果在于：说明书2/7 页5CN 116604280 A50042本发明提供一种离心浇注用热模的修复方法，该修复方法采用机械化形式先对管模的损伤区域进行去除形成标准凹坑，再使用激光熔覆方式填充标准凹坑后打磨光滑，不仅能修复管模内部裂纹，同时也能修复管模外部损伤，还可进一步配合专业的热处理设备进行激光三维修复后的去应力退火，生产效率高，同时标准化作业也提高了修复的质量。附图说明0043通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅。

18、用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。0044在附图中：0045图1为本发明的一种离心浇注用热模的修复方法的流程原理图；0046图2为执行本发明的修复方法所用的修复设备的工作示意图；0047图3为激光熔覆设备的结构示意图；0048图4为图3中A向局部视图；0049图5为夹持转动设备的结构示意图；0050图6为图5的右向视图；0051图7为铣削和打磨设备的结构示意图；0052图8为图7的俯视图；0053图9为执行本发明的修复方法所用到的一种局部热处理设备的工作示意图；0054图10为图9中的加热箱结构示意图。0055图中各附图标记所代表的组件为：00561、管模(离心浇注用热模。

19、)；00572、设备基座，201、轨道，202、齿条；00583、激光熔覆设备，301、激光熔覆头，302、连接杆，303、激光熔覆主机，304、熔覆主机安装座，305、安装座高度调节装置，306、滑动座，307、滑动电机，308、齿轮；00594、夹持转动设备，401、支撑座，4011、支撑辊，402、半夹持轮，403、传动带，404、主动轮，405、转动电机；00605、铣削和打磨设备，501、铣削头或磨削头，502、导向柱，5021、滑槽，503、调节杆，5031、导向块，504、杆高度调节装置；00616、局部热处理设备，61、支撑架，62、加热箱，621、上半膛体，622、下半膛体，。

20、623、凸缘，624、保温调节垫，63、锁扣，64、加热箱驱动组件，65、导向件。具体实施方式0062下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。0063实施例10064如图1所示，本实施例提供的离心浇注用热模的修复方法是通过增减材联合加工结合去应力退火热处理实施的，更具体包括以下步骤：0065S1，用铣削头将管模1有损伤的区域去除，形成待修复的标准凹坑。0066S2，用激光熔覆头三维修复步骤S1形成的标准凹坑。说明书3/7 页6CN 116604280 A60067S3，重复步骤S1和步骤S2，直到管模1上所有区域的损伤都修复完成。0068S4，用磨削头替换铣削头，将修复后的所有区域表。

21、面进行打磨，使表面光滑平整。0069S5，对管模1经修复的部位进行去应力退火。0070如图2所示为离心浇注用热摸的修复方法所基于的设备的结构示意图。该设备包括三部分：激光熔覆设备3、夹持转动设备4及铣削和打磨设备5，上述三个设备都放置在设备基座2上，夹持转动设备4处于中间，用于夹持及转动管模1，铣削和打磨设备5用于去除管模1待修复部位的材料及熔覆后的打磨平整，激光熔覆设备3用于填充待修复部位的标准凹坑。0071如图3和图4所示，激光熔覆设备3包括激光熔覆头301、连接杆302、激光熔覆主机303、熔覆主机安装座304、安装座高度调节装置305、滑动座306、滑动电机307和齿轮308，激光熔覆。

22、主机303包括激光器和送粉器，激光熔覆头301通过连接杆302连接在激光器上，连接杆302内设置有光路通道和送粉管，光路通道给激光熔覆区输送激光，光路通道的一端设置在激光熔覆头301内，另一端则连接在激光器的输出端，送粉管给激光熔覆区输送涂层粉末，送粉管的另一端也设置在激光熔覆头301内，而另一端连接激光熔覆主机303中的送粉器。激光熔覆头301与管模1的表面成一定角度，这样，激光熔覆头301就可以利用光内送粉的原理对管模1表面任意位置进行三维修复作业。0072激光熔覆主机303固定放置在熔覆主机安装座304上，而熔覆主机安装座304则是通过安装座高度调节装置305安装在滑动座306上，具体地。

23、，安装座高度调节装置305可以是气缸或液压缸或电动推杆或伺服电动缸，滑动座306可左右滑动地安装在设备基座2上，在设备基座2上设置有轨道201，在滑动座306的下方设置有与所述轨道201外形相配合的滑槽，滑动座306通过滑动电机307驱动滑动，滑动电机307固定在滑动座306上，滑动电机307的输出轴上连接有齿轮308，在设备基座2上设置有齿条202，通过滑动电机307驱动齿轮308与齿条202配合及滑槽雨轨道201的配合可实现滑动座306在设备基座2上的左右直线滑动。0073进一步地，为了提高激光熔覆的质量，在连接杆302内设置必要的惰性气体通道，惰性气体通道的一端连接外部惰性气体气源，另一。

24、端则设置在激光熔覆头301内，惰性气体通过激光熔覆头301喷射在激光熔覆区域，防止增材涂层在激光熔覆过程中被氧化。0074如图5和图6所示，夹持转动设备4包括支撑座401、半夹持轮402、传动带403、主动轮404和转动电机405，支撑座401固定放置在设备基座2上，在支撑座401的上部设置有半圆形孔，在半圆形孔内均布有至少3个可转动的支撑辊4011，管模1放置在支撑辊4011上可转动，两个半夹持轮402通过螺栓紧固后形成夹持轮，夹持轮套装在管模1的外周并且与其紧配合，夹持轮的外圆通过传动带403与主动轮404连接，主动轮404连接在转动电机405的输出轴上，从图中可以看出，主动轮404的长度。

25、比夹持轮的长度要长的多，这么做是为了是的夹持轮在左右方向上有一定的可调量，用于在夹持管模1时避开外周损伤位置。0075如图7和图8所示，铣削和打磨设备包括铣削头或磨削头501、导向柱502、调节杆503和杆高度调节装置504，铣削头或磨削头501可拆卸地安装在调节杆503的端部，在调节杆503的杆体上固定有导向块5031，所述导向块5031与设置在导向柱502上的滑槽5021配合，调节杆503通过杆高度调节装置504与设备基座连接，所述杆高度调节装置504可以是气缸或液压缸或电动推杆或伺服电动缸，导向柱502也固定在设备基座2上，所述调节杆503自身的长度可调，优选地，调节杆503为伺服电动缸。

26、，铣削头或磨削头501就安装在伺服电动缸说明书4/7 页7CN 116604280 A7的缸头上。0076基于上述设备，前述离心浇注用热模的修复方法中，所述步骤S1包括：0077S11，将管模1可转动地放置在夹持转动设备4的支撑座401上。0078由图6可知，在支撑座401上设置有可转动的支撑辊4011，将管模1放置在支撑辊4011上可以辅助管模1转动，在驱动部位，可在半夹持轮402和管模1之间放置弹性胶垫以调整夹持间隙并对管模1形成一定保护。0079S12，两个半夹持轮402套在管模1的外周上后紧固连接，组合后的夹持轮与管模1为紧配合。0080本步骤中当待修复区域为管模1的外周区域时，调整半。

27、夹持轮402在管模1的外周上的位置以避开管模1外周的待修复区域，工人操作中当调整半夹持轮402在管模1的外周上的位置无法全部避开管模1外周的待修复区域时，先进行步骤S1S4后，将其他区域的损伤修复后，再重新调整半夹持轮402在管模1的外周上的位置以修复被遮挡位置。0081S13，将传动带403套在夹持轮和主动轮404上。0082S14，启动转动电机405，带动管模1旋转调整位置。0083S15，用杆高度调节装置504调整铣削头的高度，使得铣削头在伸入管模1内部或外周区域时不与管模1干涉。0084S16，调整调节杆503的长度，使得铣削头移动至待修复的区域。0085S17，用杆高度调节装置504。

28、逐步调整铣削头的高度，使得铣削头逐渐与管模1接触将待修复区域的材料去除，该过程中通过管模1的旋转调整材料去除范围。0086S18，上述步骤完成后，将铣削头移动至管模1外。0087步骤S2包括：0088S21，用安装座高度调节装置305调整激光熔覆头301的高度，使得激光熔覆头301和连接杆302在伸入管模1内部或外周区域时不与管模1干涉。0089S22，启动滑动电机307，将激光熔覆头301移动至S1形成的标准凹坑处。S23，启动激光熔覆主机，通过三维沉积方式填充标准凹坑，该过程中通过管模1的旋转调整沉积路径和填充范围，填充完毕后，关闭激光熔覆主机。0090S24，上述步骤完成后，将激光熔覆头。

29、301移动至管模1外。0091步骤S4包括：0092S41，将铣削头从杆高度调节装置504的端部拆下，安装上磨削头。0093S42，用杆高度调节装置504调整磨削头的高度，使得磨削头在伸入管模1内部或外周区域时不与管模1干涉。0094S43，调整调节杆503的长度，使得磨削头移动至待打磨的区域。0095S44，用杆高度调节装置504逐步调整磨削头的高度，使得磨削头逐渐与管模1接触将待打磨区域的打磨光滑平整，该过程中通过管模1的旋转调整打磨位置和打磨范围。0096S45，上述步骤完成后，将磨削头移动至管模1外。0097可见，本实施例提供的该修复方法采用机械化形式先对管模的损伤区域进行去除形成标准。

30、凹坑，再使用激光熔覆方式填充标准凹坑后打磨光滑，不仅能修复管模内部裂纹，同时也能修复管模外部损伤，生产效率高，同时标准化作业也提高了修复的质量。0098进一步地，本实施例能够在步骤S5中对管模1经修复的部位进行去应力退火，以消说明书5/7 页8CN 116604280 A8除激光快速熔凝三维修复过程中产生的热应力。0099对管模1的去应力退火一般可以借助生产中用来对铸管产品进行退火的退火炉来执行，但修复部位不大时，对管模1整体进行热处理并不经济，此时可以采用专用的对管材进行局部热处理的设备实施去应力退火过程，这种方式将在接下来的实施例中予以介绍。0100实施例20101参见图9和图10，本实施。

31、例通过图9和图10所提供的局部热处理设备6来为管模1的小范围局部去应力退火提供操作的便利。0102局部热处理设备6包括支撑架61、加热箱62、加热箱驱动组件64，如图9所示，在两侧支撑架61之间通过加热箱驱动组件64连接有加热箱62，在加热箱驱动组件64的驱动下加热箱62可以在两侧支撑架61之间左右移动以调整位置。本实施例中加热箱驱动组件64采用了优选的电机螺杆驱动组件，并配有必要的导向件65，但本领域技术人员能想到的其它驱动方式也可。0103进一步结合图10可知，加热箱62是可敞开的结构，这种结构适合由管式电热炉改造而来，包括一个上半膛体621和下半膛体622，上半膛体621在下半膛体622。

32、上敞开，就能将管模1放置到两侧支撑架61上，上半膛体621在下半膛体622上闭合，就能将管模1的局部包裹在加热腔内，通过锁扣63将上半膛体621在下半膛体622上锁定，加热保温效果更好。0104另外在图10中可以看到上半膛体621和下半膛体622容纳管件的半圆腔体左右两侧边缘设置有凸缘623，可以配合由保温材料制作的保温调节垫624适应管模1的管径浮动和周边空隙，因此，保温调节垫624可以配备不同厚度的多个以备使用，凸缘623压紧保温调节垫624，也能进一步加强边部保温效果。0105本实施例是对实施例1中步骤S5的去应力退火提供另一种可行的操作方式。在步骤S4结束后，可以根据管模1修复部位分布。

33、的多少选择步骤S5是将管模1放入退火炉中进行去应力退火，还是采用本实施例的局部热处理设备6对管模1进行局部退火，一般来说，当管模1上的修复部位超过三处且分布位置已经达到管模1长度的三分之一以上时，或者，修复部位出现在管模1的承口成型端(膨大端)时，可以选择将管模1放入退火炉中进行去应力退火，否则采用本实施例的局部热处理设备6对管模1进行局部退火。0106采用本实施例的局部热处理设备6对管模1进行局部退火的步骤包括：0107S51，将管模1在夹持转动设备4上取下之后，吊运至热处理工位，并放置在局部热处理设备6的两侧支撑架61上。0108S52，通过加热箱驱动组件64驱动加热箱62在两侧支撑架61。

34、之间运动，直到加热箱62的加热腔覆盖管模1需要局部退火的部位。0109S53，将加热箱62的上半膛体621和下半膛体622闭合锁定在管模1需要局部退火的部位，锁定后加热箱62两侧与管模1间隙较大时，垫入合适的保温调节垫624后重新闭合锁定，然后开始通电加热，加热箱62能够控温和计时，便于按照退火工艺执行加热、保温和冷却。0110S54，将加热箱62移动到管模1另一处需要局部退火的部位执行退火工艺，或者，打开加热箱62的上半膛体621，吊出退火完成的管模1。0111以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，说明书6/7 页9CN 116604280 A9都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。说明书7/7 页10CN 116604280 A10图1图2说明书附图1/5 页11CN 116604280 A11图3图4说明书附图2/5 页12CN 116604280 A12图5图6说明书附图3/5 页13CN 116604280 A13图7图8说明书附图4/5 页14CN 116604280 A14图9图10说明书附图5/5 页15CN 116604280 A15。