钢桶生产用打标装置.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310818258.1(22)申请日 2023.07.05(71)申请人 济南华卓科技有限公司地址 250000 山东省济南市历城区唐王镇周家工业园(72)发明人 孙丽芳(51)Int.Cl.B41K 3/36(2006.01)B41K 3/46(2006.01)B41K 3/64(2006.01)B41K 3/62(2006.01)(54)发明名称一种钢桶生产用打标装置(57)摘要本发明公开了一种钢桶生产用打标装置，包括传输架、第一传送带、侧架、支柱、定位板、第二传送带、过渡板、标板、传动。

2、轴、横杆和冲压缸，所述传输架内部安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间设置有过渡板，所述传输架两侧外壁对称焊接有侧架，所述侧架上表面均焊接有支柱，所述支柱之间安装有横杆，所述横杆中间位置处安装有气缸；所述过渡板中间位置处开设有嵌合槽，且嵌合槽下方安装有冲压缸，所述过渡板两端表面均嵌入安装有轴套，且轴套内部均转动安装有传动轴，所述传动轴表面均安装有等距分布的定位板。本发明适用于钢桶的连续生产线，能够对钢桶底部进行连续且精确的标签冲印，并且有效避免桶体变形的问题。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 116604956 A2023.08.18CN 116604956 A1。

3、.一种钢桶生产用打标装置，包括传输架(1)、第一传送带(2)、侧架(4)、支柱(5)、定位板(6)、第二传送带(7)、过渡板(8)、标板(10)、传动轴(12)、横杆(14)和冲压缸(24)，其特征在于：所述传输架(1)内部安装有第一传送带(2)和第二传送带(7)，所述第一传送带(2)和第二传送带(7)之间设置有过渡板(8)，所述传输架(1)两侧外壁对称焊接有侧架(4)，所述侧架(4)上表面均焊接有支柱(5)，所述支柱(5)之间安装有横杆(14)，所述横杆(14)中间位置处安装有气缸(15)；所述过渡板(8)中间位置处开设有嵌合槽(25)，且嵌合槽(25)下方安装有冲压缸(24)，所述过渡板(。

4、8)两端表面均嵌入安装有轴套(22)，且轴套(22)内部均转动安装有传动轴(12)，所述传动轴(12)表面均安装有等距分布的定位板(6)。2.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述第一传送带(2)、第二传送带(7)和过渡板(8)上表面相平齐，所述第一传送带(2)上方设置有对称分布的导向板(3)。3.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述定位板(6)表面均开设有呈圆形阵列分布的卡槽(21)，且定位板(6)表面安装有呈圆形阵列分布的位置感应模块(20)，所述卡槽(21)内壁中心点与位置感应模块(20)位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标。

5、装置，其特征在于：所述侧架(4)上表面均设置有防护罩(9)，且定位板(6)均位于防护罩(9)内部。5.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述防护罩(9)内壁均安装有等距分布的位置传感器(11)。6.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述横杆(14)两端均焊接有嵌合座(13)，且嵌合座(13)滑动安装于支柱(5)表面，所述嵌合座(13)两侧内壁均嵌入安装有锁紧螺栓(17)。7.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述气缸(15)下端安装有顶板(16)，且顶板(16)位置与嵌合槽(25)位置相对应。8.根据权利要求1所述的一种钢桶生产。

6、用打标装置，其特征在于：所述嵌合槽(25)内部设置有标板(10)，且冲压缸(24)上端与标板(10)下表面相连接，所述标板(10)上表面与过渡板(8)表面相平齐。9.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述所述冲压缸(24)外壁安装有安装架(19)，且安装架(19)与过渡板(8)下表面之间连接有定位螺栓(23)。10.根据权利要求1所述的一种钢桶生产用打标装置，其特征在于：所述传动轴(12)下端均连接有伺服电机(18)，且伺服电机(18)转动方向相反。权利要求书1/1 页2CN 116604956 A2一种钢桶生产用打标装置技术领域0001本发明涉及机械加工技术领域，具体为。

7、一种钢桶生产用打标装置。背景技术0002钢桶作为一种金属容器，由于具备更优良的强度和抗冲击效果，使用范围虽然不如塑料容器普遍，但是根据其材料的特性，可以应用于不同的领域中，在钢桶生产过程中，通常使用薄钢板操作材料，经过卷板、冲压、焊接等工序后，得到成品的钢桶，在钢桶生产完成后，为了增加钢桶的辨识度和标识相关规格，需要在钢桶表面进行标签打印，而钢桶的材质强度相比较塑料材料而言更硬，因此，钢桶的标签打印通常采用冲压的方式进行，冲压出来的标签稳定性更强，且不易磨灭。0003经过海量检索，发现现有技术：公开号为CN216910917U，公开了一种不锈钢桶生产用打标装置结构，包括底板与布带；所述底板安装。

8、有安全板，所述底板安装有传送带，所述传送带安装有固定条，所述底板安装有第一气缸，所述第一气缸安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装有固定板，所述固定板安装有固定架、固定轴与安装杆，所述固定轴安装有转动轴，所述安装杆安装有施压板，所述安全板安装有机电箱，所述机电箱安装有第二气缸，所述第二气缸安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆安装有第二固定块，所述第二固定块设有旋转盘，所述旋转盘安装有打标仪。本实用新型通过设置通过底板与布带，能根据不锈钢桶的尺寸或不同的放置状态调节仪器的高度，对不锈钢桶都可以进行固定，便于对不锈钢桶进行打标。0004综上所述，现有的钢桶标签打印设备往往采用贴纸、激光打印等方式，张贴类。

9、标签容易受潮后脱落，其稳定性较低，后期受损不易辨识，并且激光打印的方式深度较浅，钢桶表面磨损后依然会出现模糊的问题。因此冲压打印的方式能够完美解决上述的问题，但是冲压过程中，若缺少有效的防护和定位方式，容易将钢桶表面连带变形，影响了钢桶的外观和增加后续返修处理的劳动强度、维修成本。发明内容0005本发明的目的在于提供一种钢桶生产用打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。0006为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢桶生产用打标装置，包括传输架、第一传送带、侧架、支柱、定位板、第二传送带、过渡板、标板、传动轴、横杆和冲压缸，所述传输架内部安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第。

10、二传送带之间设置有过渡板，所述传输架两侧外壁对称焊接有侧架，所述侧架上表面均焊接有支柱，所述支柱之间安装有横杆，所述横杆中间位置处安装有气缸；0007所述过渡板中间位置处开设有嵌合槽，且嵌合槽下方安装有冲压缸，所述过渡板两端表面均嵌入安装有轴套，且轴套内部均转动安装有传动轴，所述传动轴表面均安装有等距分布的定位板。说明书1/3 页3CN 116604956 A30008优选的，所述第一传送带、第二传送带和过渡板上表面相平齐，所述第一传送带上方设置有对称分布的导向板。0009优选的，所述定位板表面均开设有呈圆形阵列分布的卡槽，且定位板表面安装有呈圆形阵列分布的位置感应模块，所述卡槽内壁中心点与位。

11、置感应模块位置相对应。0010优选的，所述侧架上表面均设置有防护罩，且定位板均位于防护罩内部。0011优选的，所述防护罩内壁均安装有等距分布的位置传感器。0012优选的，所述表面，横杆两端均焊接有嵌合座，且嵌合座滑动安装于支柱表面，所述嵌合座两侧内壁均嵌入安装有锁紧螺栓。0013优选的，所述气缸下端安装有顶板，且顶板位置与嵌合槽位置相对应。0014优选的，所述嵌合槽内部设置有标板，且冲压缸上端与标板下表面相连接，所述标板上表面与过渡板表面相平齐。0015优选的，所述所述冲压缸外壁安装有安装架，且安装架与过渡板下表面之间连接有定位螺栓。0016优选的，所述传动轴下端均连接有伺服电机，且伺服电机转。

12、动方向相反。0017与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可对钢桶进行连续传输，并通过定位板的旋转，将钢桶逐一定位在过渡板上方，并通过冲压缸带动标板顶起和气缸带动顶板下降，同时与钢桶的底端位置进行接触，可将标板表面的信息冲压在钢桶的底部，顶板对标签冲印部位进行防护，有效避免了标签冲印以外的部分受到隐形而变形，具备更好的连续标签冲印效果。附图说明0018图1为本发明的俯视结构示意图；0019图2为本发明的侧剖视结构示意图；0020图3为本发明的过渡板局部侧剖视结构示意图；0021图4为本发明的定位板俯视结构示意图。0022图中：1、传输架；2、第一传送带；3、导向板；4、侧架；5、支柱；6、。

13、定位板；7、第二传送带；8、过渡板；9、防护罩；10、标板；11、位置传感器；12、传动轴；13、嵌合座；14、横杆；15、气缸；16、顶板；17、锁紧螺栓；18、伺服电机；19、安装架；20、位置感应模块；21、卡槽；22、轴套；23、定位螺栓；24、冲压缸；25、嵌合槽。具体实施方式0023下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0024请参阅图1至图4，本发明提供的两种实。

14、施例：0025实施例一：0026一种钢桶生产用打标装置，包括传输架1、第一传送带2、侧架4、支柱5、定位板6、第二传送带7、过渡板8、标板10、传动轴12、横杆14和冲压缸24，传输架1内部安装有第一传送说明书2/3 页4CN 116604956 A4带2和第二传送带7，第一传送带2和第二传送带7之间设置有过渡板8，第一传送带2、第二传送带7和过渡板8上表面相平齐，第一传送带2上方设置有对称分布的导向板3，导向板3可将第一传送带2表面传输的钢桶进行导向，便于钢桶能够稳定传输至定位板6转动空间中。传输架1两侧外壁对称焊接有侧架4，侧架4上表面均焊接有支柱5，支柱5之间安装有横杆14，横杆14中间。

15、位置处安装有气缸15；横杆14两端均焊接有嵌合座13，且嵌合座13滑动安装于支柱5表面，嵌合座13两侧内壁均嵌入安装有锁紧螺栓17，气缸15下端安装有顶板16，且顶板16位置与嵌合槽25位置相对应。0027实施例二：0028过渡板8中间位置处开设有嵌合槽25，且嵌合槽25下方安装有冲压缸24，嵌合槽25内部设置有标板10，且冲压缸24上端与标板10下表面相连接，标板10上表面与过渡板8表面相平齐，冲压缸24外壁安装有安装架19，且安装架19与过渡板8下表面之间连接有定位螺栓23，过渡板8两端表面均嵌入安装有轴套22，且轴套22内部均转动安装有传动轴12，传动轴12下端均连接有伺服电机18，且伺。

16、服电机18转动方向相反，传动轴12表面均安装有等距分布的定位板6，定位板6表面均开设有呈圆形阵列分布的卡槽21，且定位板6表面安装有呈圆形阵列分布的位置感应模块20，卡槽21内壁中心点与位置感应模块20位置相对应，侧架4上表面均设置有防护罩9，且定位板6均位于防护罩9内部，防护罩9内壁均安装有等距分布的位置传感器11。0029两个伺服电机18同步转动，带动定位板6同步反向转动，可将第一传送带2表面的钢桶置于卡槽21中，定位板6通过卡槽21对钢桶进行固定，同时位置传感器11检测位置感应模块20，控制定位板6每次只转动九十度，并且位置传感器11识别位置感应模块20后，输出信号至伺服电机18、冲压缸。

17、24和气缸15，控制伺服电机18停止转动，冲压缸24将标板10顶起和气缸15将顶板16顶出至钢桶底部，顶板16对标签冲印部位进行防护，配合标板10可在钢桶底部冲印出相应的标签信息，有效避免了标签冲印以外的部分受到隐形而变形，具备更好的连续标签冲印效果。0030在实际使用过程中，第一传送带2将钢桶进行连续传输，并通过导向板3对钢桶传输路径进行修正，保持钢桶精确位于定位板6的转动空间中，两个伺服电机18同步转动，带动定位板6同步反向转动，可将第一传送带2表面的钢桶置于卡槽21中，定位板6通过卡槽21对钢桶进行固定，同时位置传感器11检测位置感应模块20，控制定位板6每次只转动九十度，并且位置传感器。

18、11识别位置感应模块20后，输出信号至伺服电机18、冲压缸24和气缸15，控制伺服电机18停止转动，冲压缸24将标板10顶起和气缸15将顶板16顶出至钢桶底部，顶板16对标签冲印部位进行防护，配合标板10可在钢桶底部冲印出相应的标签信息，有效避免了标签冲印以外的部分受到隐形而变形，具备更好的连续标签冲印效果，在冲印完成后，顶板16与标板10复位，定位板6转动，将钢桶转移至第二传送带7，进行成品输出。0031对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。说明书3/3 页5CN 116604956 A5图1说明书附图1/3 页6CN 116604956 A6图2图3说明书附图2/3 页7CN 116604956 A7图4说明书附图3/3 页8CN 116604956 A8。