智能型移动终端加工用成型系统.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310565771.4(22)申请日 2023.05.17(71)申请人 合肥宽连通信设备有限公司地址 230000 安徽省合肥市高新区大别山路与天龙路交口南岗科技园长河经济城A2772室(72)发明人 王倩胡文渊(74)专利代理机构 北京亿知臻成专利代理事务所(普通合伙)16123专利代理师 田秀秀(51)Int.Cl.B23D 79/00(2006.01)B23Q 3/00(2006.01)(54)发明名称一种智能型移动终端加工用成型系统(57)摘要本发明涉及移动终端加工技术领域，且公开。

2、了一种智能型移动终端加工用成型系统，包括箱体、夹紧机构和切割机构，箱体包括定位箱和切割箱，夹紧机构设置在定位箱内，切割机构设置在切割箱内，且切割箱内设置有电机，夹紧机构包括斜齿轮和滑动块，斜齿轮可跟随传送带同步运转，滑动块可起到进行支撑和固定的作用，切割机构包括铰链和动力齿轮，铰链设置在切割箱内部，动力齿轮连接在电机的输出端的一侧。本发明通过电机的工作带动传送带对铝件进行运输，同时通过夹紧机构的设置，保证铝件的位置精度，通过切割机构的设置，在电机工作带动传送带对铝件进行运输时，切割机构蓄力，可电机停止工作，铝件稳定时，对其进行切割。权利要求书2页 说明书5页 附图6页CN 116604107 。

3、A2023.08.18CN 116604107 A1.一种智能型移动终端加工用成型系统，包括箱体，箱体包括定位箱(1)和切割箱(2)，所述定位箱(1)远离切割箱(2)的一侧开设有进料口(101)，所述切割箱(2)远离定位箱(1)的一侧开设有出料口(201)，所述定位箱(1)远离切割箱(2)的一侧沿进料口(101)两侧壁固定连接有一对挡板(11)，所述挡板(11)下表面与定位箱(1)侧壁直接固定连接有三角架(111)，所述挡板(11)内部设置有传送带(12)，所述传送带(12)贯穿进料口(101)并延伸至定位箱(1)内部，所述传送带(12)两端均传动连接有转轴(121)，所述转轴(121)两端均。

4、转动连接在套环(122)内部，其特征在于，还包括：夹紧机构，夹紧机构包括斜齿轮(3)和滑动块(4)，所述斜齿轮(3)固定连接在位于定位箱(1)内部的转轴(121)两端，所述滑动块(4)侧壁上固定连接有滑轨(401)，所述滑动块(4)通过滑轨(401)滑动设置在U型槽(41)内部，所述U型槽(41)固定连接在切割箱(2)相对的两侧壁上；切割机构，切割机构包括铰链(5)和动力齿轮(6)，所述铰链(5)内部两端传动连接有相同的固定齿轮(51)，所述固定齿轮(51)转动连接在一组竖板(511)之间，所述竖板(511)固定连接在切割箱(2)底部内壁上，所述铰链(5)中部与主动齿轮(232)传动连接，所述。

5、铰链(5)侧壁上开设有方形槽(501)，所述动力齿轮(6)设置在切割箱(2)内部远离铰链(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述定位箱(1)内部相对的两侧壁上均固定连接有扇形块(13)，所述扇形块(13)内部开设有扇形空腔(131)，所述扇形空腔(131)内部开设有弧形槽(1311)，所述定位箱(1)内部靠近切割箱(2)的一侧设置有第一工作台(14)，所述第一工作台(14)固定安装在支撑板(141)上方，所述支撑板(141)固定连接在定位箱(1)相对的两侧壁之间。3.根据权利要求2所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述切割箱(2。

6、)内部靠近定位箱(1)的一侧设置有第二工作台(21)，所述第二工作台(21)与切割箱(2)远离定位箱(1)一侧的侧壁之间固定连接有支撑架(211)，所述定位箱(1)和切割箱(2)内部连接处固定安装有收集槽(22)，所述收集槽(22)上方设置有V型块(221)，所述切割箱(2)靠近定位箱(1)一侧的侧壁上固定安装有电机(23)。4.根据权利要求3所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述电机(23)输出端依次设置有大皮带(231)和主动齿轮(232)，所述大皮带(231)与电机(23)输出端传动连接，所述主动齿轮(232)固定在电机(23)的输出端上，所述大皮带(231)远离电机(。

7、23)输出端的一端与位于定位箱(1)内部的转轴(121)传动连接，所述主动齿轮(232)远离电机(23)输出端的一侧固定连接有传动轴(233)。5.根据权利要求4所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述斜齿轮(3)上传动连接有梯形齿轮(31)，所述梯形齿轮(31)上固定连接有竖杆一(311)，所述竖杆一(311)上转动连接有推板(32)，所述推板(32)远离竖杆一(311)的一端转动连接有竖杆二(3201)，所述竖杆二(3201)上转动连接有挤压滚筒(321)，所述竖杆一(311)和竖杆二(3201)分别贯穿扇形空腔(131)的轴心处和弧形槽(1311)，并延伸至扇形空腔(13。

8、1)内部，所述竖杆一(311)和竖杆二(3201)之间共同传动连接有小皮带(33)，所述小皮带(33)位于扇形空腔(131)内部。6.根据权利要求5所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述滑动权利要求书1/2 页2CN 116604107 A2块(4)靠近U型槽(41)的一端与U型槽(41)内壁之间固定连接有复位弹簧(411)，所述滑动块(4)远离U型槽(41)的一端转动连接有动作杆(42)，所述动作杆(42)远离滑动块(4)的一端转动连接在推板(32)的背部。7.根据权利要求6所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述滑动块(4)远离动作杆(42)的一端内部转动。

9、连接有转杆(43)，所述转杆(43)内部开设有凹槽(431)，所述转杆(43)远离滑动块(4)的一端转动连接有小滚筒(432)，所述凹槽(431)内部滑动设置有短柱(44)，所述短柱(44)固定连接在一组安装板(441)内部，所述安装板(441)远离短柱(44)的一端固定连接在U型槽(41)的侧壁上。8.根据权利要求7所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述动力齿轮(6)内部侧壁上连接有发条(61)，所述发条(61)远离动力齿轮(6)内壁的一端固定连接在传动轴(233)远离主动齿轮(232)的一端上所述动力齿轮(6)上传动连接有传动齿轮(62)，所述传动齿轮(62)靠近铰链(5。

10、)的一端固定连接有螺杆(63)，所述螺杆(63)两端转动连接在凸块(631)内部，所述凸块(631)固定连接在切割箱(2)靠近定位箱(1)一侧的侧壁上，所述螺杆(63)靠近铰链(5)的一端开设有半圆槽(632)，所述铰链(5)上壁卡接在半圆槽(632)内部。9.根据权利要求8所述的一种智能型移动终端加工用成型系统，其特征在于：所述螺杆(63)上设置有螺纹筒(64)和滑块(65)，所述螺纹筒(64)转动连接在滑块(65)内部，所述螺纹筒(64)侧壁上开设有若干个卡槽(641)，所述滑块(65)表面上固定连接有长板(651)，所述长板(651)上转动连接有切割刀片(66)，所述滑块(65)内部侧壁。

11、上开设有安装槽(652)，所述安装槽(652)内部转动连接有卡齿(653)，所述卡齿(653)中部固定安装有弹簧卡箍(654)，所述滑块(65)与远离铰链(5)的一个凸块(631)之间固定连接有拉力弹簧(67)。权利要求书2/2 页3CN 116604107 A3一种智能型移动终端加工用成型系统技术领域0001本发明涉及移动终端加工技术领域，具体为一种智能型移动终端加工用成型系统。背景技术0002智能型移动终端拥有接入互联网能力，通常搭载各种操作系统，可根据用户需求定制化各种功能，生活中常见的智能终端包括移动智能终端、车载智能终端、智能电视、可穿戴设备等。0003现有的移动智能终端在生产的过程。

12、中大多选择铝制外壳，但是在生产的过程中，为了增加生产效率，通过挤铝生产出来的铝件，长度都很长，因此在对移动终端的外壳模型加工时，都需要将铝件进行切割成所需要的长度，以便后续将送入数控机床，对其进行加工。发明内容0004本发明的目的在于提供一种智能型移动终端加工用成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。0005为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：0006本发明为一种智能型移动终端加工用成型系统，包括箱体，箱体包括定位箱和切割箱，所述定位箱远离切割箱的一侧开设有进料口，所述切割箱远离定位箱的一侧开设有出料口，所述定位箱远离切割箱的一侧沿进料口两侧壁固定连接有一对挡板，所述挡板下表。

13、面与定位箱侧壁直接固定连接有三角架，所述挡板内部设置有传送带，所述传送带贯穿进料口并延伸至定位箱内部，所述传送带两端均传动连接有转轴，所述转轴两端均转动连接在套环内部，还包括：夹紧机构，夹紧机构包括斜齿轮和滑动块，所述斜齿轮固定连接在位于定位箱内部的转轴两端，所述滑动块侧壁上固定连接有滑轨，所述滑动块通过滑轨滑动设置在U型槽内部，所述U型槽固定连接在切割箱相对的两侧壁上，切割机构，切割机构包括铰链和动力齿轮，所述铰链内部两端传动连接有相同的固定齿轮，所述固定齿轮转动连接在一组竖板之间，所述竖板固定连接在切割箱底部内壁上，所述铰链中部与主动齿轮传动连接，所述铰链侧壁上开设有方形槽，所述动力齿轮设。

14、置在切割箱内部远离铰链的一侧。0007进一步地，所述定位箱内部相对的两侧壁上均固定连接有扇形块，所述扇形块内部开设有扇形空腔，所述扇形空腔内部开设有弧形槽，所述定位箱内部靠近切割箱的一侧设置有第一工作台，所述第一工作台固定安装在支撑板上方，所述支撑板固定连接在定位箱相对的两侧壁之间。0008进一步地，所述切割箱内部靠近定位箱的一侧设置有第二工作台，所述第二工作台与切割箱远离定位箱一侧的侧壁之间固定连接有支撑架，所述定位箱和切割箱内部连接处固定安装有收集槽，所述收集槽上方设置有V型块，所述切割箱靠近定位箱一侧的侧壁上固定安装有电机。说明书1/5 页4CN 116604107 A40009进一步地。

15、，所述电机输出端依次设置有大皮带和主动齿轮，所述大皮带与电机输出端传动连接，所述主动齿轮固定在电机的输出端上，所述大皮带远离电机输出端的一端与位于定位箱内部的转轴传动连接，所述主动齿轮远离电机输出端的一侧固定连接有传动轴。0010进一步地，所述斜齿轮上传动连接有梯形齿轮，所述梯形齿轮上固定连接有竖杆一，所述竖杆一上转动连接有推板，所述推板远离竖杆一的一端转动连接有竖杆二，所述竖杆二上转动连接有挤压滚筒，所述竖杆一和竖杆二分别贯穿扇形空腔的轴心处和弧形槽，并延伸至扇形空腔内部，所述竖杆一和竖杆二之间共同传动连接有小皮带，所述小皮带位于扇形空腔内部。0011进一步地，所述滑动块靠近U型槽的一端与U。

16、型槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑动块远离U型槽的一端转动连接有动作杆，所述动作杆远离滑动块的一端转动连接在推板的背部。0012进一步地，所述滑动块远离动作杆的一端内部转动连接有转杆，所述转杆内部开设有凹槽，所述转杆远离滑动块的一端转动连接有小滚筒，所述凹槽内部滑动设置有短柱，所述短柱固定连接在一组安装板内部，所述安装板远离短柱的一端固定连接在U型槽的侧壁上。0013进一步地，所述动力齿轮内部侧壁上连接有发条，所述发条远离动力齿轮内壁的一端固定连接在传动轴远离主动齿轮的一端上所述动力齿轮上传动连接有传动齿轮，所述传动齿轮靠近铰链的一端固定连接有螺杆，所述螺杆两端转动连接在凸块内部，所述凸块。

17、固定连接在切割箱靠近定位箱一侧的侧壁上，所述螺杆靠近铰链的一端开设有半圆槽，所述铰链上壁卡接在半圆槽内部。0014进一步地，所述螺杆上设置有螺纹筒和滑块，所述螺纹筒转动连接在滑块内部，所述螺纹筒侧壁上开设有若干个卡槽，所述滑块表面上固定连接有长板，所述长板上转动连接有切割刀片，所述滑块内部侧壁上开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有卡齿，所述卡齿中部固定安装有弹簧卡箍，所述滑块与远离铰链的一个凸块之间固定连接有拉力弹簧。0015本发明具有以下有益效果：0016(1)本发明通过夹紧机构的设置，铝件挤压推板和挤压滚筒时，动作杆受到挤压，发生转动，推动滑动板向靠近U型槽一侧的方向移动，复位弹簧被压缩。

18、，同时转杆靠近滑动板的一端同步移动，转杆发生转动，进而可使两个小滚筒之间的间距增大，便于控制其与铝件的宽度相同，以此与挤压滚筒同时对铝件进行固定，有效地保证了铝件切割时的精度。0017(2)本发明通过铰链以及滑块的设置，在电机转动的过程中，可间接性的控制螺杆的转动，当电机停止工作时，方形槽刚好和半圆槽吻合，失去对螺杆的限位，可保证发条拉伸带动动力齿轮转动，进而可通过齿轮传动的作用带动螺杆转动，螺杆转动时，卡齿卡接在卡槽内部，对滑块进行限位，可将滑块65向靠近铝件的方向移动，对其进行切割，利用发条储能的特点，起到了节能的效果。0018当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优。

19、点。说明书2/5 页5CN 116604107 A5附图说明0019为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0020图1为本发明整体结构示意图；0021图2为本发明定位箱结构示意图；0022图3为本发明切割箱结构示意图；0023图4为本发明夹紧机构示意图；0024图5为本发明切割机构分解示意图；0025图6为本发明滑块内部示意图；0026图7为本发明图6中A的局部放大示意图；0027附图中，各标号所代表的。

20、部件列表如下：0028图中：1、定位箱；101、进料口；11、挡板；111、三角架；12、传送带；121、转轴；122、套环；13、扇形块；131、扇形空腔；1311、弧形槽；14、第一工作台；141、支撑板；2、切割箱；201、出料口；21、第二工作台；211、支撑架；22、收集槽；221、V型块；23、电机；231、大皮带；232、主动齿轮；233、传动轴；3、斜齿轮；31、梯形齿轮；311、竖杆一；32、推板；3201、竖杆二；321、挤压滚筒；33、小皮带；4、滑动块；401、滑轨；41、U型槽；411、复位弹簧；42、动作杆；43、转杆；431、凹槽；432、小滚筒；44、短柱；44。

21、1、安装板；5、铰链；501、方形槽；51、固定齿轮；511、竖板；6、动力齿轮；61、发条；62、传动齿轮；63、螺杆；631、凸块；632、半圆槽；64、螺纹筒；641、卡槽；65、滑块；651、长板；652、安装槽；653、卡齿；654、弹簧卡箍；66、切割刀片；67、拉力弹簧。具体实施方式0029下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。0030请参阅图1图7所示，本发明。

22、为一种智能型移动终端加工用成型系统，包括箱体，箱体包括定位箱1和切割箱2，定位箱1远离切割箱2的一侧开设有进料口101，切割箱2远离定位箱1的一侧开设有出料口201，定位箱1远离切割箱2的一侧沿进料口101两侧壁固定连接有一对挡板11，挡板11下表面与定位箱1侧壁直接固定连接有三角架111，挡板11内部设置有传送带12，传送带12贯穿进料口101并延伸至定位箱1内部，传送带12两端均传动连接有转轴121，转轴121两端均转动连接在套环122内部，还包括：夹紧机构，夹紧机构包括斜齿轮3和滑动块4，斜齿轮3固定连接在位于定位箱1内部的转轴121两端，滑动块4侧壁上固定连接有滑轨401，滑动块4通过。

23、滑轨401滑动设置在U型槽41内部，U型槽41固定连接在切割箱2相对的两侧壁上，切割机构，切割机构包括铰链5和动力齿轮6，铰链5内部两端传动连接有相同的固定齿轮51，固定齿轮51转动连接在一组竖板511之间，竖板511固定连接在切割箱2底部内壁上，铰链5中部与主动齿轮232传动连接，铰链5侧壁上开设有方形槽501，动力齿轮说明书3/5 页6CN 116604107 A66设置在切割箱2内部远离铰链5的一侧。0031定位箱1内部相对的两侧壁上均固定连接有扇形块13，扇形块13内部开设有扇形空腔131，这样设置的目的是便于对竖杆一311和竖杆二3201的安装，扇形空腔131内部开设有弧形槽1311。

24、，定位箱1内部靠近切割箱2的一侧设置有第一工作台14，第一工作台14固定安装在支撑板141上方，支撑板141固定连接在定位箱1相对的两侧壁之间，这样设置的目的是便于利用第一工作台14与第二工作台21之间的间隙，便于切割刀片66的移动。0032切割箱2内部靠近定位箱1的一侧设置有第二工作台21，第二工作台21与切割箱2远离定位箱1一侧的侧壁之间固定连接有支撑架211，定位箱1和切割箱2内部连接处固定安装有收集槽22，收集槽22上方设置有V型块221，这样设置的目的是便于对切削费屑进行收集，防止其落到螺杆63上，导致滑块65卡死，切割箱2靠近定位箱1一侧的侧壁上固定安装有电机23。0033电机23。

25、输出端依次设置有大皮带231和主动齿轮232，大皮带231与电机23输出端传动连接，主动齿轮232固定在电机23的输出端上，大皮带231远离电机23输出端的一端与位于定位箱1内部的转轴121传动连接，主动齿轮232远离电机23输出端的一侧固定连接有传动轴233。0034斜齿轮3上传动连接有梯形齿轮31，梯形齿轮31上固定连接有竖杆一311，竖杆一311上转动连接有推板32，推板32远离竖杆一311的一端转动连接有竖杆二3201，竖杆二3201上转动连接有挤压滚筒321，竖杆一311和竖杆二3201分别贯穿扇形空腔131的轴心处和弧形槽1311，并延伸至扇形空腔131内部，竖杆一311和竖杆二3。

26、201之间共同传动连接有小皮带33，这样设置的目的是便于带动挤压滚筒321转动，将铝件吸入装置内部，便于对铝件进行运输，小皮带33位于扇形空腔131内部。0035滑动块4靠近U型槽41的一端与U型槽41内壁之间固定连接有复位弹簧411，滑动块4远离U型槽41的一端转动连接有动作杆42，动作杆42远离滑动块4的一端转动连接在推板32的背部，这样设置的目的是便于夹紧机构复位。0036滑动块4远离动作杆42的一端内部转动连接有转杆43，转杆43内部开设有凹槽431，转杆43远离滑动块4的一端转动连接有小滚筒432，凹槽431内部滑动设置有短柱44，短柱44固定连接在一组安装板441内部，安装板441。

27、远离短柱44的一端固定连接在U型槽41的侧壁上，这样设置的目的是便于利用挤压滚筒321和推板32受到挤压控制两个小滚筒432之阿金的间距，与挤压滚筒321同时对铝件进行固定。0037动力齿轮6内部侧壁上连接有发条61，这样设置的目的是便于利用发条储存势能的特点带动滑块65运动，发条61远离动力齿轮6内壁的一端固定连接在传动轴233远离主动齿轮232的一端上动力齿轮6上传动连接有传动齿轮62，传动齿轮62靠近铰链5的一端固定连接有螺杆63，螺杆63两端转动连接在凸块631内部，凸块631固定连接在切割箱2靠近定位箱1一侧的侧壁上，螺杆63靠近铰链5的一端开设有半圆槽632，铰链5上壁卡接在半圆槽。

28、632内部，这样设置的目的是方便对螺杆63进行限位，防止其转动，使传动齿轮62将动力齿轮6锁死，使发条61蓄力。0038螺杆63上设置有螺纹筒64和滑块65，螺纹筒64转动连接在滑块65内部，螺纹筒64侧壁上开设有若干个卡槽641，滑块65表面上固定连接有长板651，长板651上转动连接有切割刀片66，滑块65内部侧壁上开设有安装槽652，安装槽652内部转动连接有卡齿653，卡齿说明书4/5 页7CN 116604107 A7653中部固定安装有弹簧卡箍654，滑块65与远离铰链5的一个凸块631之间固定连接有拉力弹簧67，这样设置的目的是便于保证切割刀片66在螺杆63转动时，和拉力弹簧67。

29、收缩时，跟随滑块65平稳滑动。0039使用时，将铝件放置在传送带12上，启动电机23，大皮带231的传动作用，带动传送带12对进行运输，当铝件触碰到推板32时，推板32发生转动，之后动作杆42受到挤压，发生转动，推动滑动板4向靠近U型槽41一侧的方向移动，复位弹簧411被压缩，同时转杆43靠近滑动板4的一端同步移动，转杆43发生转动，进而可使两个小滚筒432之间的间距增大，便于铝件通过，其中，转轴121转动，通过斜齿轮3跟随其同步转动，带动梯形齿轮31转动，接着，通过小皮带33的传动作用，可使挤压滚筒321转动，当铝件接触到挤压滚筒321时，可将铝件吸入到装置内部，并对铝件进行固定，其中两个小。

30、滚筒432间距增大，并保持其间距与挤压滚筒321之间的间距相同，共同对铝件起到固定作用，便于保证切割的精度，之后可将铝件送至第一工作台14和第二工作台21上方，电机23转动的同时，可带动传动轴233以及铰链5转动，由于铰链5的上壁卡接在半圆槽632内部，对螺杆63进行限位，防止其转动，进而使得传动齿轮62将动力齿轮6进行锁死，此时传动轴233转动，可使发条61收缩，储存能力，当铝件被传输至指定长度时，电机23停止工作，此时方形槽501刚好和半圆槽632吻合，失去对螺杆63的限位，可保证发条61拉伸带动动力齿轮6转动，进而可通过齿轮传动的作用带动螺杆63转动，螺杆63转动时，卡齿653卡接在卡槽。

31、641内部，对滑块65进行限位，可将滑块65向靠近铝件的方向移动，对其进行切割，同时拉力弹簧67伸长，切割完成后，拉力弹簧67收缩，带动滑块65反向移动，此时螺纹筒64逆向转动，卡齿653收缩至安装槽651内部，螺纹筒64在滑块65内部滑动，带动切割刀片66复位，便于下次切割动作的顺利进行。0040以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。说明书5/5 页8CN 116604107 A8图1图2说明书附图1/6 页9CN 116604107 A9图3说明书附图2/6 页10CN 116604107 A10图4说明书附图3/6 页11CN 116604107 A11图5说明书附图4/6 页12CN 116604107 A12图6说明书附图5/6 页13CN 116604107 A13图7说明书附图6/6 页14CN 116604107 A14。