新型的钢球盐淬火风冷台.pdf

《新型的钢球盐淬火风冷台.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新型的钢球盐淬火风冷台.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310684144.2(22)申请日 2023.06.11(71)申请人 洛阳嘉昌机械装备有限公司地址 471000 河南省洛阳市宜阳县香鹿山镇产业集聚区(72)发明人 张波克(74)专利代理机构 合肥左心专利代理事务所(普通合伙)34152专利代理师 董高正(51)Int.Cl.C21D 9/36(2006.01)C21D 1/62(2006.01)(54)发明名称一种新型的钢球盐淬火风冷台(57)摘要本发明涉及风冷台技术领域，更具体的公开了一种新型的钢球盐淬火风冷台，包括固定座，还包括：。

2、所述固定座包括筒体，所述筒体正面的底部固定连接有导风管，所述导风管，所述导风管外侧的正面固定套接有法兰，所述筒体的内侧固定连接有排风组件，所述排风组件包括第一密封板；本发明通过将钢球放到钢球承托组件的顶部，继而钢球会被滚球支撑，然后通过导风管和法兰连接风机，风机工作向导风管中输送空气，继而让经过导风管的传输至筒体与排风组件所形成的腔室中，继而传输至导风锥管的内部，然后通过导风柱继而通过出风口喷出，对位于滚球顶部的钢球进行降温风冷，有利于对钢球进行固定且钢球受到的风力均匀，便于增加风冷效率。权利要求书1页 说明书4页 附图3页CN 116606999 A2023.08.18CN 11660699。

3、9 A1.一种新型的钢球盐淬火风冷台，包括固定座(1)，其特征在于，还包括：所述固定座(1)包括筒体(101)，所述筒体(101)正面的底部固定连接有导风管(102)，所述导风管(102)外侧的正面固定套接有法兰(103)，所述筒体(101)的底部固定连接有底部封板(104)，所述筒体(101)的内侧固定连接有排风组件(105)，所述排风组件(105)包括第一密封板(1051)，所述第一密封板(1051)的顶部固定套接有排风管(1052)，所述排风管(1052)外侧的顶部固定套接有第二密封板(1053)，所述第二密封板(1053)的外侧固定套接有内部密封管(1054)，所述固定座(1)的顶部固。

4、定连接有钢球承托组件(2)，所述钢球承托组件(2)包括导风锥管(201)所述导风锥管(201)的内壁固定连接有导风柱(202)，所述导风柱(202)的顶部固定连接有出风口(203)，所述导风锥管(201)的内侧固定连接有支撑柱(204)，所述支撑柱(204)的顶部活动套接有滚球(205)。2.根据权利要求1所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于：所述导风锥管(201)的两侧均固定连接有旋转定位组件(3)，所述旋转定位组件(3)包括第一固定板(301)，所述第一固定板(301)的一侧固定连接有支撑竖版(302)，所述支撑竖版(302)的一侧固定连接有第一伺服电机(303)，所述第一伺服电机。

5、(303)的输出轴雨螺纹杆(304)传动连接，所述螺纹杆(304)的外侧活动套接有升降组件(305)，所述升降组件(305)包括第二固定板(3051)，所述第二固定板(3051)底部的两侧固定连接有滑动块(3052)，所述第二固定板(3051)的顶部固定连接有液压缸(3053)，所述液压缸(3053)的顶部固定连接有升降杆(3054)，所述升降杆(3054)的顶部固定连接有第二伺服电机(3055)，所述第二伺服电机(3055)的输出轴与圆形固定板(3056)传动连接，所述圆形固定板(3056)的另一侧固定连接有固定组件(3057)。3.根据权利要求1所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于。

6、：所述筒体(101)的底部开设有方型槽，所述第一密封板(1051)与筒体(101)内壁连接的位置位于筒体(101)底部方型槽的根部，所述第二密封板(1053)的直径与内部密封管(1054)的直径互相配合。4.根据权利要求1所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于：所述排风管(1052)贯穿第二密封板(1053)和第一密封板(1051)，所述导风管(102)与筒体(101)连接的位置位于第一密封板(1051)和第二密封板(1053)之间位置的筒体(101)内壁上。5.根据权利要求1所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于：所述导风锥管(201)的内壁与外壁之间形成空腔，所述导风锥管(20。

7、1)底部内壁与外壁之间的间距与筒体(101)内壁与内部密封管(1054)之间的间距相同，所述导风柱(202)与导风锥管(201)连接的位置位于导风锥管(201)内侧的顶部与底部且均布360。6.根据权利要求2所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于：所述螺纹杆(304)与支撑竖版(302)、第一固定板(301)连接的位置通过轴承固定连接，所述滑动块(3052)与螺纹杆(304)外侧的螺纹互相配合。7.根据权利要求2所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于：所述导风锥管(201)的顶部开设有方型槽，所述导风锥管(201)顶部方型槽的尺寸与滑动块(3052)的尺寸互相配合。8.根据权利要求。

8、2所述的一种新型的钢球盐淬火风冷台，其特征在于：所述固定组件(3057)由纵向的弧形板以及横向的加强筋组成，且弧形板的内设有紧固块。权利要求书1/1 页2CN 116606999 A2一种新型的钢球盐淬火风冷台技术领域0001本发明涉及风冷台技术领域，更具体地涉及一种新型的钢球盐淬火风冷台。背景技术0002钢球在制造的过程中会通过风冷对淬火后的钢球进行降温，能够大大的缩减钢球在淬火后冷却的过程，钢球风冷多是通过风冷台进行，风冷台是通过连接风机并将风均匀的流过风冷的工件外侧，继而带走工件本身的热量从而达到快速降温的目的。0003现有风冷台的不足：0004其一、现有风冷台的台面多为平面，在对钢球进。

9、行风冷时需要工装将钢球固定在风冷台的台面，因此现有的风冷台不能对钢球进行良好的固定，因此影响风冷效率。0005其二、现有的风冷台的台面多为平面，因此其出风口的风向多为平行方向，这种风向可对标准工件进行快速冷却，但是在冷却钢球时平行风向不能够对钢球进行良好的冷却。0006其三、钢球的一面在被风吹一段时间后需要对钢球的位置进行调节，但是由于钢球表面的温度过高因此不便调节。发明内容0007为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种新型的钢球盐淬火风冷台，以解决上述背景技术中存在的问题。0008本发明提供如下技术方案：一种新型的钢球盐淬火风冷台，包括固定座，还包括：所述固定座包括筒体，所述筒体正面的。

10、底部固定连接有导风管，所述导风管外侧的正面固定套接有法兰，所述筒体的内侧固定连接有排风组件，所述排风组件包括第一密封板，所述第一密封板的顶部固定套接有排风管，所述排风管外侧的顶部固定套接有第二密封板，所述第二密封板的外侧固定套接有内部密封管，所述固定座的顶部固定连接有钢球承托组件，所述钢球承托组件包括导风锥管所述导风锥管的内壁固定连接有导风柱，所述导风柱的顶部固定连接有出风口，所述导风锥管的内侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部活动套接有滚球。0009进一步的，所述导风锥管的两侧均固定连接有旋转定位组件，所述旋转定位组件包括第一固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有支撑竖版，所述支撑竖版的一侧。

11、固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴雨螺纹杆传动连接，所述螺纹杆的外侧活动套接有升降组件，所述升降组件包括第二固定板，所述第二固定板底部的两侧固定连接有滑动块，所述第二固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与圆形固定板传动连接，所述圆形固定板的另一侧固定连接有固定组件。0010进一步的，所述筒体的底部开设有方型槽，所述第一密封板与筒体内壁连接的位置位于筒体底部方型槽的根部，所述第二密封板的直径与内部密封管的直径互相配合。说明书1/4 页3CN 116606999 A30011进一步的，所述排风。

12、管贯穿第二密封板和第一密封板，所述导风管与筒体连接的位置位于第一密封板和第二密封板之间位置的筒体内壁上。0012进一步的，所述导风锥管的内壁与外壁之间形成空腔，所述导风锥管底部内壁与外壁之间的间距与筒体内壁与内部密封管之间的间距相同，所述导风柱与导风锥管连接的位置位于导风锥管内侧的顶部与底部且均布360。0013进一步的，所述螺纹杆与支撑竖版、第一固定板连接的位置通过轴承固定连接，所述滑动块与螺纹杆外侧的螺纹互相配合。0014进一步的，所述导风锥管的顶部开设有方型槽，所述导风锥管顶部方型槽的尺寸与滑动块的尺寸互相配合。0015进一步的，所述固定组件由纵向的弧形板以及横向的加强筋组成，且弧形板的。

13、内设有紧固块。0016本发明的技术效果和优点：00171.本发明通过将钢球放到钢球承托组件的顶部，继而钢球会被滚球支撑，然后通过导风管和法兰连接风机，风机工作向导风管中输送空气，继而让经过导风管的传输至筒体与排风组件所形成的腔室中，继而传输至导风锥管的内部，然后通过导风柱继而通过出风口喷出，对位于滚球顶部的钢球进行降温风冷，有利于对钢球进行固定且钢球受到的风力均匀，便于增加风冷效率。00182.本发明通过第一伺服电机工作带动螺纹杆正转或者反转继而调整滚球所处位置，在滚球调整到合适的位置后，通过液压缸工作带动升降杆伸缩，调整第二伺服电机所处高度，在高度调整完毕后通过第一伺服电机工作带动螺纹杆旋转。

14、带动升降组件靠近位于导风锥管上的钢球在两侧的升降组件同时靠近后由第二伺服电机同时旋转，通过滚球的旋转以及第二伺服电机带动圆形固定板以及固定组件旋转配合的情况下调整钢球的位置，使风冷均匀避免出现钢球顶部温度不易下降的情况，有利于根据风冷需要调整钢球位置，便于对钢球进行均匀的风淋降温。00193.本发明通过设有钢球承托组件使风向不在平行的吹向钢球，因此保证了风冷效率。附图说明0020图1为本发明的整体结构示意图。0021图2为本发明的固定座结构示意图。0022图3为本发明的固定座剖面结构示意图。0023图4为本发明的排风组件结构示意图。0024图5为本发明的旋转定位组件结构示意图。0025图6为本。

15、发明的升降组件结构示意图。0026附图标记为：1、固定座；101、筒体；102、导风管；103、法兰；104、底部封板；105、排风组件；1051、第一密封板；1052、排风管；1053、第二密封板；1054、内部密封管；2、钢球承托组件；201、导风锥管；202、导风柱；203、出风口；204、支撑柱；205、滚球；3、旋转定位组件；301、第一固定板；302、支撑竖版；303、第一伺服电机；304、螺纹杆；305、升降组件；3051、第二固定板；3052、滑动块；3053、液压缸；3054、升降杆；3055、第二伺服电机；3056、圆形固定说明书2/4 页4CN 116606999 A4板。

16、；3057、固定组件。具体实施方式0027下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的新型的钢球盐淬火风冷台并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。0028参照图16，本发明提供了一种新型的钢球盐淬火风冷台，包括固定座1，还包括：固定座1包括筒体101，筒体101正面的底部固定连接有导风管102，导风管102外侧的正面固定套接有法兰103，筒体101的内侧固定连接有排风组件105，排风组件105包括第一密。

17、封板1051，第一密封板1051的顶部固定套接有排风管1052，排风管1052外侧的顶部固定套接有第二密封板1053，第二密封板1053的外侧固定套接有内部密封管1054，固定座1的顶部固定连接有钢球承托组件2，钢球承托组件2包括导风锥管201导风锥管201的内壁固定连接有导风柱202，导风柱202的顶部固定连接有出风口203，导风锥管201的内侧固定连接有支撑柱204，支撑柱204的顶部活动套接有滚球205，通过将钢球放到钢球承托组件2的顶部，继而钢球会被滚球205支撑，然后通过导风管102和法兰103连接风机，风机工作向导风管102中输送空气，继而让经过导风管102的传输至筒体101与排风。

18、组件105所形成的腔室中，继而传输至导风锥管201的内部，然后通过导风柱202继而通过出风口203喷出，对位于滚球205顶部的钢球进行降温风冷，有利于对钢球进行固定且钢球受到的风力均匀，便于增加风冷效率。0029在一个优选的实施方式中，导风锥管201的两侧均固定连接有旋转定位组件3，旋转定位组件3包括第一固定板301，第一固定板301的一侧固定连接有支撑竖版302，支撑竖版302的一侧固定连接有第一伺服电机303，第一伺服电机303的输出轴雨螺纹杆304传动连接，螺纹杆304的外侧活动套接有升降组件305，升降组件305包括第二固定板3051，第二固定板3051底部的两侧固定连接有滑动块305。

19、2，第二固定板3051的顶部固定连接有液压缸3053，液压缸3053的顶部固定连接有升降杆3054，升降杆3054的顶部固定连接有第二伺服电机3055，第二伺服电机3055的输出轴与圆形固定板3056传动连接，圆形固定板3056的另一侧固定连接有固定组件3057，通过第一伺服电机303工作带动螺纹杆304正转或者反转继而调整滚球205所处位置，在滚球205调整到合适的位置后，通过液压缸3053工作带动升降杆3054伸缩，调整第二伺服电机3055所处高度，在高度调整完毕后通过第一伺服电机303工作带动螺纹杆304旋转带动升降组件305靠近位于导风锥管201上的钢球在两侧的升降组件305同时靠近后。

20、由第二伺服电机3055同时旋转，通过滚球205的旋转以及第二伺服电机3055带动圆形固定板3056以及固定组件3057旋转配合的情况下调整钢球的位置，使风冷均匀避免出现钢球顶部温度不易下降的情况，有利于根据风冷需要调整钢球位置，便于对钢球进行均匀的风淋降温。0030在一个优选的实施方式中，筒体101的底部开设有方型槽，第一密封板1051与筒体101内壁连接的位置位于筒体101底部方型槽的根部，第二密封板1053的直径与内部密封管1054的直径互相配合。0031在一个优选的实施方式中，排风管1052贯穿第二密封板1053和第一密封板1051，导风管102与筒体101连接的位置位于第一密封板105。

21、1和第二密封板1053之间位置的筒体说明书3/4 页5CN 116606999 A5101内壁上。0032在一个优选的实施方式中，导风锥管201的内壁与外壁之间形成空腔，导风锥管201底部内壁与外壁之间的间距与筒体101内壁与内部密封管1054之间的间距相同，导风柱202与导风锥管201连接的位置位于导风锥管201内侧的顶部与底部且均布360。0033在一个优选的实施方式中，螺纹杆304与支撑竖版302、第一固定板301连接的位置通过轴承固定连接，滑动块3052与螺纹杆304外侧的螺纹互相配合。0034在一个优选的实施方式中，导风锥管201的顶部开设有方型槽，导风锥管201顶部方型槽的尺寸与滑。

22、动块3052的尺寸互相配合。0035在一个优选的实施方式中，固定组件3057由纵向的弧形板以及横向的加强筋组成，且弧形板的内设有紧固块。0036本发明的工作原理：在需要将钢球进行风冷时，通过将钢球放到钢球承托组件2的顶部，继而钢球会被滚球205支撑，然后通过导风管102和法兰103连接风机，风机工作向导风管102中输送空气，继而让经过导风管102的传输至筒体101与排风组件105所形成的腔室中，继而传输至导风锥管201的内部，然后通过导风柱202继而通过出风口203喷出，对位于滚球205顶部的钢球进行降温风冷，在风冷一段时间后需要调整钢球的位置时，首先通过第一伺服电机303工作带动螺纹杆304。

23、正转或者反转继而调整滚球205所处位置，在滚球205调整到合适的位置后，通过液压缸3053工作带动升降杆3054伸缩，调整第二伺服电机3055所处高度，在高度调整完毕后通过第一伺服电机303工作带动螺纹杆304旋转带动升降组件305靠近位于导风锥管201上的钢球在两侧的升降组件305同时靠近后由第二伺服电机3055同时旋转，通过滚球205的旋转以及第二伺服电机3055带动圆形固定板3056以及固定组件3057旋转配合的情况下调整钢球的位置，使风冷均匀避免出现钢球顶部温度不易下降的情况。说明书4/4 页6CN 116606999 A6图1图2说明书附图1/3 页7CN 116606999 A7图3图4说明书附图2/3 页8CN 116606999 A8图5图6说明书附图3/3 页9CN 116606999 A9。