装配式楼板主支撑钢架结构.pdf

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1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310875369.6(22)申请日 2023.07.18(71)申请人 山西一建集团有限公司地址 030000 山西省太原市示范区新化路8号1幢B座五层(72)发明人 高斐张波任俊峰任兵兵杜月胜李大庆陈晓丽乔海军梁硕杨瑞(74)专利代理机构 太原智慧管家知识产权代理事 务 所(特 殊 普 通 合 伙)14114专利代理师 马俊平(51)Int.Cl.E04G 25/00(2006.01)E04G 25/02(2006.01)(54)发明名称一种装配式楼板主支撑钢架结构(57)摘要本发明公开。

2、了一种装配式楼板主支撑钢架结构，涉及楼板主支撑钢架技术领域，解决了支撑型钢柱较重导致工作人员不易搬动支撑型钢柱进行活动装配的问题。一种装配式楼板主支撑钢架结构，包括支撑型钢柱，多个支撑型钢柱首尾配合连接，支撑型钢柱的一端焊接有装配机构，支撑型钢柱的另一端焊接有连接机构，两个支撑型钢柱之间通过装配机构和连接机构之间配合固定连接，位于最外侧的两个支撑型钢柱的外端面焊接有支撑板。本发明通过在固定板的上下两侧均通过旋转轴旋转活动连接两个滚轮，两个滚轮的旋转活动可使得整体的支撑型钢柱进行轴向的活动，进而使得其中支撑型钢柱一端的装配机构逐渐向另一个支撑型钢柱上的连接机构靠拢。权利要求书1页 说明书5页 附。

3、图4页CN 116607820 A2023.08.18CN 116607820 A1.一种装配式楼板主支撑钢架结构，包括支撑型钢柱（1），其特征在于：多个所述支撑型钢柱（1）首尾配合连接，所述支撑型钢柱（1）的一端焊接有装配机构（4），所述支撑型钢柱（1）的另一端焊接有连接机构（5），两个所述支撑型钢柱（1）之间通过装配机构（4）和连接机构（5）之间配合固定连接，位于最外侧的两个所述支撑型钢柱（1）的外端面焊接有支撑板，所述支撑型钢柱（1）表面的两侧固定设置有外配合活动机构（2）；所述外配合活动机构（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的上下两侧固定设置有方凹槽，所述方凹槽内部的两侧。

4、面之间连接设置有旋转轴（207），所述旋转轴（207）两端均连接设置有滚轮（202），所述滚轮（202）的一端固定焊接有侧旋转架（206），所述侧旋转架（206）设置为锥形旋转体结构，所述固定板（201）一端面的四个端角处均固定焊接有外限位柱（204），所述四个外限位柱（204）上套装活动设置有活动板（203），所述固定板（201）的两侧均固定焊接有顶块（205）；所述连接机构（5）包括第二装配板（501），所述第二装配板（501）前端的上下两侧均固定焊接有两组配合条（503）且每组竖向排列两个，所述配合条（503）表面的前侧设置有制动半环（504），所述配合条（503）的前端固定设置有斜顶板。

5、（505）。2.根据权利要求1所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述装配机构（4）包括第一装配板（401），所述第一装配板（401）顶端和底端的两侧均设置有第一定位槽（402），所述第一定位槽（402）内端面上焊接有第一限定柱（403），所述第一装配板（401）两侧端面的上下两处均设置有第一侧槽（404），所述第一侧槽（404）的外侧上下两端均固定焊接有第一卡环（405）。3.根据权利要求2所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述第二装配板（501）顶端和底端的两侧均设置有第二定位槽（502），所述第二定位槽（502）内端面上焊接有第二限定柱（507），所述第二装配板。

6、（501）两侧端面的上下两处均设置有第二侧槽（508），所述第二侧槽（508）的外侧上下两端均固定焊接有第二卡环（506）。4.根据权利要求3所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述第一定位槽（402）和第二定位槽（502）之间相对配合，所述第一侧槽（404）和第二侧槽（508）之间相对配合，所述第一定位槽（402）和第二定位槽（502）之间竖向插装有卡接机构（7），所述第一侧槽（404）和第二侧槽（508）之间横向插装有插装板（6）。5.根据权利要求4所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述第一装配板（401）前端面的中间处设置有圆深槽（3），所述第二装配板（501）。

7、后端面的中间处焊接有圆柱块（8），所述圆柱块（8）插装位于圆深槽（3）内。6.根据权利要求4所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述卡接机构（7）包括固定横板（701），所述固定横板（701）下端的两侧均焊接有插板，所述插板的一侧固定设置有外槽（702），所述固定横板（701）上端的前后两侧均竖向贯穿设置有插接性通孔（703）。7.根据权利要求3所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述第二卡环（506）设置为具有弧形面的弹性结构，所述顶块（205）远离所述支撑型钢柱（1）的一侧设置为弧面结构。8.根据权利要求1所述的一种装配式楼板主支撑钢架结构，其特征在于：所述活动板（。

8、203）活动位于其中一个固定板（201）的一侧。权利要求书1/1 页2CN 116607820 A2一种装配式楼板主支撑钢架结构技术领域0001本发明涉及装配式楼板主支撑钢架技术领域，具体为一种装配式楼板主支撑钢架结构。背景技术0002楼板主支撑钢架主要是在建筑工程中对上梁向暂时支撑的结构，也可叫做模板支撑结构，在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工，一般的这种结构的主要部件为支撑柱；其中支撑柱大多为一体式结构，其高度无法进行增加调整，为了使得支撑柱的高度可进行调整，可将支撑柱分段进行拼接形成，。

9、然而支撑柱大多通过螺栓等连接件进行连接，这种连接导致其连接效率低下，且在连接过程中，整体的支撑型钢柱较重，导致工作人员不易搬动支撑型钢柱进行活动，使得两个支撑型钢柱之间不易对齐进行安装配合，因此为了解决这一问题，我们提出了一种装配式楼板主支撑钢架结构。发明内容0003本发明的目的在于提供一种装配式楼板主支撑钢架结构，以解决上述背景技术中提出的支撑型钢柱较重导致工作人员不易搬动支撑型钢柱进行活动装配的问题。0004为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式楼板主支撑钢架结构，包括支撑型钢柱，多个支撑型钢柱首尾配合连接，支撑型钢柱的一端焊接有装配机构，支撑型钢柱的另一端焊接有连接机构，两个。

10、支撑型钢柱之间通过装配机构和连接机构之间配合固定连接，位于最外侧的两个支撑型钢柱的外端面焊接有支撑板，支撑型钢柱表面的两侧固定设置有外配合活动机构；外配合活动机构包括固定板，固定板的上下两侧固定设置有方凹槽，方凹槽内部的两侧面之间连接设置有旋转轴，旋转轴两端均连接设置有滚轮，滚轮的一端固定焊接有侧旋转架，侧旋转架设置为锥形旋转体结构，固定板一端面的四个端角处均固定焊接有外限位柱，四个外限位柱上套装活动设置有活动板，固定板的两侧均固定焊接有顶块；连接机构包括第二装配板，第二装配板前端的上下两侧均固定焊接有两组配合条且每组竖向排列两个，配合条表面的前侧设置有制动半环，配合条的前端固定设置有斜顶板。。

11、0005优选的，装配机构包括第一装配板，第一装配板顶端和底端的两侧均设置有第一定位槽，第一定位槽内端面上焊接有第一限定柱，第一装配板两侧端面的上下两处均设置有第一侧槽，第一侧槽的外侧上下两端均固定焊接有第一卡环。0006优选的，第二装配板顶端和底端的两侧均设置有第二定位槽，第二定位槽内端面上焊接有第二限定柱，第二装配板两侧端面的上下两处均设置有第二侧槽，第二侧槽的外侧上下两端均固定焊接有第二卡环。说明书1/5 页3CN 116607820 A30007优选的，第一定位槽和第二定位槽之间相对配合，第一侧槽和第二侧槽之间相对配合，第一定位槽和第二定位槽之间竖向插装有卡接机构，第一侧槽和第二侧槽之间。

12、横向插装有插装板。0008优选的，第一装配板前端面的中间处设置有圆深槽，第二装配板后端面的中间处焊接有圆柱块，圆柱块插装位于圆深槽内。0009优选的，卡接机构包括固定横板，固定横板下端的两侧均焊接有插板，插板的一侧固定设置有外槽，固定横板上端的前后两侧均竖向贯穿设置有插接性通孔。0010优选的，第二卡环设置为具有弧形面的弹性结构，顶块远离所述支撑型钢柱的一侧设置为弧面结构。0011优选的，活动板活动位于其中一个固定板的一侧。0012与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在支撑型钢柱的一端焊接装配机构，支撑型钢柱的另一端焊接连接机构，两个支撑型钢柱之间通过装配机构和连接机构的装配进行连接。

13、，首先在支撑型钢柱表面两侧均固定设置外配合活动机构；通过在外配合活动机构上设置固定板等部件，固定板的上下两侧均通过旋转轴旋转活动连接两个滚轮，两个滚轮的旋转活动可使得整体的支撑型钢柱进行轴向的活动，进而使得其中支撑型钢柱一端的装配机构逐渐向另一个支撑型钢柱上的连接机构靠拢，这种设置使得工作人员无需费力搬运整体的支撑型钢柱，即可将两个支撑型钢柱进行活动装配；在两个支撑型钢柱活动向相的装配下，即可使得第一装配板上的第一定位槽和第二装配板上的第二定位槽之间向对配合，其第一装配板上的第一侧槽和第二装配板上的第二侧槽之间继续向对配合，接着再将整体的卡接机构向第一定位槽和第二定位槽中进行插装，其中固定横板。

14、上的两个插接性通孔分别和第一限定柱以及第二限定柱进行插装配合，这极大的提高了第一装配板和第二装配板之间的装配固定性，然后将整体的插装板插装在第一侧槽和第二侧槽中，插装板的两侧也插装在了固定横板下端插板上的外槽内，这时整体的插装板上的横向板配合在第一卡环和第二卡环之间，第一卡环和第二卡环其具有弹性，即可对整体的插装板进行卡装配合，这种设置使得整体的卡接机构无法从第一定位槽或第二定位槽内脱出，进一步提高卡接机构对第一装配板和第二定位槽之间的装配固定性能，同时使用者可将整体的插装板从第二卡环以及第一卡环之间向外拔出，这可快速的解除插装板对整体第一装配板和第一定位槽之间的装配固定性，其中在支撑型钢柱一。

15、侧第二装配板端面上焊接圆柱块，而支撑型钢柱另一侧第一装配板上固定设置圆深槽，第二装配板上的圆柱块可插装在第一装配板上的圆深槽中，这极大的提高了两个支撑型钢柱之间初步的连接性能。附图说明0013图1为本发明多个支撑型钢柱之间连接的立体结构示意图；图2为本发明图1中A处的立体结构放大图；图3为本发明图2中B处的立体结构放大图；图4为本发明中卡接机构和插装板拆开后的立体图；图5为本发明图4中C处的立体结构放大图；说明书2/5 页4CN 116607820 A4图6为本发明中外配合活动机构部件下侧端的立体结构图；图7为本发明中第一装配板和第二装配板之间部件的装配分离图。0014图中：1、支撑型钢柱；2。

16、、外配合活动机构；201、固定板；202、滚轮；203、活动板；204、外限位柱；205、顶块；206、侧旋转架；207、旋转轴；3、圆深槽；4、装配机构；401、第一装配板；402、第一定位槽；403、第一限定柱；404、第一侧槽；405、第一卡环；5、连接机构；501、第二装配板；502、第二定位槽；503、配合条；504、制动半环；505、斜顶板；506、第二卡环；507、第二限定柱；508、第二侧槽；6、插装板；7、卡接机构；701、固定横板；702、外槽；703、插接性通孔；8、圆柱块。具体实施方式0015下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

17、，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。0016请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：在一种装配式楼板主支撑钢架结构中，通过将多个所述支撑型钢柱1首尾配合连接，所述支撑型钢柱1的一端焊接有装配机构4，所述支撑型钢柱1的另一端焊接有连接机构5，两个所述支撑型钢柱1之间通过装配机构4和连接机构5之间配合固定连接，位于最外侧的两个所述支撑型钢柱1的外端面焊接有支撑板，所述支撑型钢柱1表面的两侧固定设置有外配合活动机构2；在外配合活动机构2中设置固定板201等部件，所述固定板201的上下两侧固定设置有方凹槽，所述方凹槽内部的两侧面之间连接设置有旋转轴207，所述旋转轴2。

18、07的两端均连接设置有滚轮202，所述滚轮202的一端固定焊接有侧旋转架206，所述侧旋转架206设置为锥形旋转体结构，所述固定板201一端面的四个端角处均固定焊接有外限位柱204，所述四个外限位柱204上套装活动设置有活动板203，所述固定板201后端的上下两侧均固定焊接有顶块205，所述活动板203活动位于其中一个固定板201的一侧；通过在支撑型钢柱1的一端焊接装配机构4，支撑型钢柱1的另一端焊接连接机构5，两个支撑型钢柱1之间通过装配机构4和连接机构5的装配进行连接，首先在支撑型钢柱1表面两侧均固定设置外配合活动机构2；通过在外配合活动机构2上设置固定板201等部件，固定板201的上下两。

19、侧均通过旋转轴207旋转活动连接两个滚轮202，两个滚轮202的旋转活动可使得整体的支撑型钢柱1进行轴向的活动，进而使得其中支撑型钢柱1一端的装配机构4逐渐向另一个支撑型钢柱1上的连接机构5靠拢，这种设置使得工作人员无需费力搬运整体的支撑型钢柱1，即可将两个支撑型钢柱1进行活动装配；通过在连接机构5中设置第二装配板501等部件，所述第二装配板501前端的上下两侧均固定焊接有两组配合条503且每组竖向排列两个，所述配合条503表面的前侧设置有制动半环504，所述配合条503的前端固定设置有斜顶板505，通过在装配机构4中设置第一装配板401等部件，所述第一装配板401顶端和底端的两侧均设置有第一。

20、定位槽402，所述第一定位槽402内端面上焊接有第一限定柱403，所述第一装配板401两侧端面的上下两处均设置有第一侧槽404，所述第一侧槽404的外侧上下两端均固定焊接有第一卡环405。0017其中在第二装配板501顶端和底端的两侧均设置有第二定位槽502，所述第二定位槽502内端面上焊接有第二限定柱507，所述第二装配板501两侧端面的上下两处均设置有第二侧槽508，所述第二侧槽508的外侧上下两端均固定焊接有第二卡环506，而第一定位槽说明书3/5 页5CN 116607820 A5402和第二定位槽502之间相对配合，所述第一侧槽404和第二侧槽508之间相对配合，所述第一定位槽402。

21、和第二定位槽502之间竖向插装有卡接机构7，所述第一侧槽404和第二侧槽508之间横向插装有插装板6，所述第二卡环506设置为具有弧形面的弹性结构，两个所述顶块205的外侧设置为弧面结构。0018接着第一装配板401前端面的中间处设置有圆深槽3，所述第二装配板501后端面的中间处焊接有圆柱块8，所述圆柱块8插装位于圆深槽3内。0019进一步，通过在卡接机构7中设置固定横板701等部件，所述固定横板701下端的两侧均焊接有插板，所述插板的一侧固定设置有外槽702，所述固定横板701上端的前后两侧均竖向贯穿设置有插接性通孔703；在两个支撑型钢柱1相向移动进行装配后，即可使得第一装配板401上的第。

22、一定位槽402和第二装配板501上的第二定位槽502之间向对配合，其第一装配板401上的第一侧槽404和第二装配板501上的第二侧槽508之间继续向对配合，接着再将整体的卡接机构7向第一定位槽402和第二定位槽502中进行插装，其中固定横板701上的两个插接性通孔703分别和第一限定柱403以及第二限定柱507进行插装配合，这极大的提高了第一装配板401和第二装配板501之间的装配固定性，然后将整体的插装板6插装在第一侧槽404和第二侧槽508中，插装板6的两侧也插装在了固定横板701下端插板上的外槽702内，这时整体的插装板6上的横向板配合在第一卡环405和第二卡环506之间，由于第一卡环4。

23、05和第二卡环506其具有弹性，即可对整体的插装板6进行卡装配合，这种设置使得整体的卡接机构7无法从第一定位槽402或第二定位槽502内脱出，进一步提高卡接机构7对第一装配板401和第二定位槽502之间的装配固定性能，同时使用者可将整体的插装板6从第二卡环506以及第一卡环405之间向外拔出，这可快速的解除插装板6对整体第一装配板401和第一定位槽402之间的装配；其中当整体的第一装配板401和第二装配板501贴合装配后，其中第二装配板501前侧端面的上下两端均固定焊接两个配合条503，这种配合条503可向滚轮202一侧面上的侧旋转架206进行装配，进而使得配合条503上的制动半环504对侧旋。

24、转架206的表面贴合配合，而配合条503的前端具有弹性，且制动半环504的内表面的摩擦力大，侧旋转架206和制动半环504之间贴合装配后，两个制动半环504之间可对整体的滚轮202和侧旋转架206进行制动，使得整体的第一装配板401和第二装配板501装配的同时滚轮202无法旋转活动，进而使得整体的支撑型钢柱1无法前后活动，这种设置避免了两个支撑型钢柱1装配时轴向的活动影响到第一装配板401和第一卡环405之间的贴合；最后当第一装配板401和第二装配板501之间的装配结束后，可将连接装配后的多个支撑型钢柱1进行整体的翻转，使得下端面朝上，将下端面上的第一定位槽402和第二定位槽502内插装整体的。

25、卡接机构7，以此重复以上的操作，通过在活动板203的四个端角处贯穿设置通孔使得活动板203可横向的活动位于四个外限位柱204上，通过在活动板203后端面的上下两侧固定焊接顶块205，则整体的活动板203带动顶块205向后侧横向的活动后，可使得两个顶块205可对两个配合条503前端的斜顶板505进行推动，进而使得两个斜顶板505在顶块205的挤压下分开，设置整体的配合条503带动制动半环504向外侧活动，使得两个制动半环504对滚轮202一侧的侧旋转架206进行配合，这时的滚轮202又可进行旋转活动，进而使得第一装配板401和第二装配板501之间进行快速的分离。说明书4/5 页6CN 11660。

26、7820 A60020对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。说明书5/5 页7CN 116607820 A7图 1图 2说明书附图1/4 页8CN 116607820 A8图 3图 4说明书附图2/4 页9CN 116607820 A9图 5图 6说明书附图3/4 页10CN 116607820 A10图 7说明书附图4/4 页11CN 116607820 A11。