生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺.pdf

《生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺.pdf（21页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202310564860.7(22)申请日 2023.05.17(71)申请人 深圳市益百通科技有限公司地址 518000 广东省深圳市坪山区龙田街道竹坑社区科技路3号松泽化妆品（深圳）有限公司厂房B101、201、301、401(72)发明人 辛宏李红梅邹万军(74)专利代理机构 深圳市中科创为专利代理有限公司 44384专利代理师 尹益群(51)Int.Cl.B29C 43/32(2006.01)B29L 31/34(2006.01)(54)发明名称一种生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺(。

2、57)摘要本发明公开了一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，包括热压设备；热压设备上设置有安装框，安装框上通过第一滑槽滑动连接有放置板，放置板可以在安装框内水平方向滑动，放置板的中心设置有吸附机构，放置板上滑动设置有多组定位块，定位块上设置有触发机构，触发机构和吸附机构之间通过传动机构传动连接，当触发机构相对远离吸附机构时，通过传动机构使得吸附机构向下移动。使用时，将工件放置在放置板，当放置板相对热压部进行滑动时，定位块自动对工件进行对齐且达到与热压部、放置板的中心对应，方便对其热压工作，避免出现偏移影响热压效果，同时使得在将工件自动对齐之后实现对与放置板贴合的工件进行吸附固定，实现在热压时的稳定。

3、性。权利要求书2页 说明书7页 附图11页CN 116604757 A2023.08.18CN 116604757 A1.一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，包括热压设备；其特征在于，所述热压设备上设置有安装框，所述安装框上通过第一滑槽滑动连接有放置板，所述放置板可以在安装框内水平方向滑动，所述放置板的中心设置有吸附机构，所述放置板上滑动设置有多组定位块，所述定位块上设置有触发机构，所述触发机构和吸附机构之间通过传动机构传动连接，当所述触发机构相对远离吸附机构时，通过传动机构使得吸附机构向下移动。2.根据权利要求1所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述定位块的底面固定连接有方管。

4、，所述方管的两侧固定连接有滑块，所述放置板上沿对角线开设有导向槽，所述方管通过滑块与导向槽滑动连接，所述方管与导向槽之间通过弹簧弹性连接，所述方管远离定位块的底端固定连接有固定块，所述固定块与传动机构之间通过拉绳传动连接，定位块通过方管、滑块、导向槽与放置板滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述吸附机构包括驱动圆盘；所述放置板的中心阵列开设有吸附孔，所述放置板的中心位于吸附孔的下方内壁开设有空腔，所述空腔和吸附孔连通，所述驱动圆盘滑动嵌设在空腔内，所述驱动圆盘和空腔远离吸附孔的一端通过弹簧弹性连接，所述放置板远离吸附孔的底端开设有与驱动圆盘滑动适配。

5、的通孔，所述通孔与空腔相连通，所述驱动圆盘的中心开设有活动槽，所述传动机构与活动槽滑动连接，当传动机构相对远离驱动圆盘时，传动机构驱动圆盘向下移动。4.根据权利要求1所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述触发机构包括触发块；所述触发块的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离触发块的一端固定连接有方形活塞，所述触发块、固定板、方形活塞均滑动嵌设在定位块内，所述方形活塞靠近触发块的一侧与定位块的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述方管中心开设有与定位块连通的第一通槽，所述固定块的中心开设有与通孔连通的第二通槽，所述第二通槽内滑动连接有推杆，所述推杆远离固定块的底端设置有连接组件，当所述触。

6、发块相对定位块移动时，通过第一通槽驱动推杆在第二通槽内向下移动，进而通过连接组件使得传动机构向下移动。5.根据权利要求4所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述连接组件包括连接杆；所述连接杆设置有两组，并且连接杆设置在放置板相对安装框移动方向上的两组相邻的固定块之间，所述连接杆的中心固定连接有伸缩板，所述伸缩板的中心与传动机构转动连接，所述连接杆通过滑槽与推杆远离固定块的一端滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述传动机构包括转轴；所述转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮上相啮合有齿条，所述齿轮远离转轴的一端与连接组件转动连接，所述转轴。

7、远离齿轮的一端与活动槽的内壁滑动连接，所述拉绳远离触发机构的一端固定连接在转轴上，所述齿条的两端固定连接在安装框上。7.根据权利要求6所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述转轴的远离齿轮的一端滑动配合有两组第二限位块，所述第二限位块滑动嵌设在驱动圆盘侧壁内，并且第二限位块沿驱动圆盘的中心对称设置同时与驱动圆盘内壁之间密封滑动，所述第二限位块与驱动圆盘之间通过弹簧弹性连接。8.根据权利要求7所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述两组第二限位块之间开设有限位槽，所述限位槽设置在驱动圆盘远离吸附孔的末端，所述第二权利要求书1/2 页2CN 116604757 A2。

8、限位块内滑动连接有两组相反设置的第一限位块，两组所述第一限位块之间设置有弹簧。9.根据权利要求8所述的一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，所述驱动圆盘远离吸附孔的末端侧壁开设有限位槽，所述限位槽沿驱动圆盘的中心对称设置，所述限位槽内设置有两组相反的第一限位块，两组所述第一限位块之间设置有弹簧，所述安装框内壁固定连接有与第一限位块相配合的复位杆。10.一种生化发光仪屏幕面板成型工艺，包括权利要求19所述的任意一项一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，S1、将待加工的工件放置在放置板上；S2、启动热压设备上的热压部工作预加热；S3、启动放置板对应的驱动装置驱动放置板移动到热压部正。

9、下方；S4、启动热压设备上的热压部对应的伸缩臂，对待加工工件进行热压成型；S5、热压完成后将各部件复位，将热成型后的工件输送到下一工序。权利要求书2/2 页3CN 116604757 A3一种生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺技术领域0001本发明涉及屏幕面板成型技术领域，具体是一种生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺。背景技术0002目前，基于生物化学发光免疫分析法的生化发光测量仪已经成为成熟的医疗诊断设备。人员在使用时通过生化发光仪上设置的屏幕面板进行操作，而屏幕面板是人与机器交互的窗口，所有可视化的操作都是通过屏幕来呈现的，屏幕面板生产构件较多，比如背板、基板、电路板、外壳等等，且。

10、生产工序复杂，其中有很多工序需要使用到热压设备进行热压工作，比如在对背板、基板、电路板组装时，通过热压设备进行热压接合完成组装。0003中国专利公开号：CN201910752986.0公开了一种热压机，包括：机体、通过气缸驱动的冲头和设置于机体中部的工作台，所述工作台包括用于固定待加工产品的夹具；其中，夹具包括第一夹板、第二夹板、固定板、回复部件以及用于调节第一夹板的调节部件，第一夹板通过调节部件与固定在工作台侧面的固定板活动连接，第二夹板通过回复部件连接至固定板上，且第二夹板和工作台滑动连接，在第一夹板和第二夹板之间形成有供放置待加工产品的空间，以使得在第一夹板、第二夹板和回复部件作用下能将。

11、待加工产品固定在冲头下方。0004上述装置在使用时，在放置待热压工件时，通过螺杆端部分别与第一夹板端部螺纹配合，以使得转动螺杆端部能推动第一夹板远离或靠近第二夹板，或者调整好第一夹持板的位置之后，将第二夹持板向一侧滑动，来进行放置带热压工件，从而使得待加工工件在第一夹板、第二夹板和回复部件作用下能将待加工工件固定在冲头下方，但是由于第一夹持板和第二夹持板只能对待加工工件两侧进行夹持以及定位，所以在对基板、电路板等多层材料进行热压时，多层材料可能没有被夹持定位的两侧可能出现相互偏移，从而导致在热压后出现次品。0005因此，有必要提供一种生化发光仪屏幕面板热成型设备及成型工艺解决上述技术问题。发明。

12、内容0006本发明的目的在于提供一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。0007为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，包括热压设备；所述热压设备上设置有安装框，所述安装框上通过第一滑槽滑动连接有放置板，所述放置板可以在安装框内水平方向滑动，所述放置板的中心设置有吸附机构，所述放置板上滑动设置有多组定位块，所述定位块上设置有触发机构，所述触发机构和吸附机构之间通过传动机构传动连接，当所述触发机构相对远离吸附机构时，通过传动机构使得吸附机构向下移动。说明书1/7 页4CN 116604757 A40008作为本发明进一步的方案：所述定位。

13、块的底面固定连接有方管，所述方管的两侧固定连接有滑块，所述放置板上沿对角线开设有导向槽，所述方管通过滑块与导向槽滑动连接，所述方管与导向槽之间通过弹簧弹性连接，所述方管远离定位块的底端固定连接有固定块，所述固定块与传动机构之间通过拉绳传动连接，定位块通过方管、滑块、导向槽与放置板滑动连接。0009作为本发明进一步的方案：所述吸附机构包括驱动圆盘；所述放置板的中心阵列开设有吸附孔，所述放置板的中心位于吸附孔的下方内壁开设有空腔，所述空腔和吸附孔连通，所述驱动圆盘滑动嵌设在空腔内，所述驱动圆盘和空腔远离吸附孔的一端通过弹簧弹性连接，所述放置板远离吸附孔的底端开设有与驱动圆盘滑动适配的通孔，所述通孔。

14、与空腔相连通，所述驱动圆盘的中心开设有活动槽，所述传动机构与活动槽滑动连接，当传动机构相对远离驱动圆盘时，传动机构驱动圆盘向下移动。0010作为本发明进一步的方案：所述触发机构包括触发块；所述触发块的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离触发块的一端固定连接有方形活塞，所述触发块、固定板、方形活塞均滑动嵌设在定位块内，所述方形活塞靠近触发块的一侧与定位块的内壁之间通过弹簧弹性连接，所述方管中心开设有与定位块连通的第一通槽，所述固定块的中心开设有与通孔连通的第二通槽，所述第二通槽内滑动连接有推杆，所述推杆远离固定块的底端设置有连接组件，当所述触发块相对定位块移动时，通过第一通槽驱动推杆在第二通槽内。

15、向下移动，进而通过连接组件使得传动机构向下移动。0011作为本发明进一步的方案：所述连接组件包括连接杆；所述连接杆设置有两组，并且连接杆设置在放置板相对安装框移动方向上的两组相邻的固定块之间，所述连接杆的中心固定连接有伸缩板，所述伸缩板的中心与传动机构转动连接，所述连接杆通过滑槽与推杆远离固定块的一端滑动连接。0012作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括转轴；所述转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮上相啮合有齿条，所述齿轮远离转轴的一端与连接组件转动连接，所述转轴远离齿轮的一端与活动槽的内壁滑动连接，所述拉绳远离触发机构的一端固定连接在转轴上，所述齿条的两端固定连接在安装框上。0013作为本。

16、发明进一步的方案：所述转轴的远离齿轮的一端滑动配合有两组第二限位块，所述第二限位块滑动嵌设在驱动圆盘侧壁内，并且第二限位块沿驱动圆盘的中心对称设置同时与驱动圆盘内壁之间密封滑动，所述第二限位块与驱动圆盘之间通过弹簧弹性连接。0014作为本发明进一步的方案：所述两组第二限位块之间开设有限位槽，所述限位槽设置在驱动圆盘远离吸附孔的末端，所述第二限位块内滑动连接有两组相反设置的第一限位块，两组所述第一限位块之间设置有弹簧。0015作为本发明进一步的方案：所述驱动圆盘远离吸附孔的末端侧壁开设有限位槽，所述限位槽沿驱动圆盘的中心对称设置，所述限位槽内设置有两组相反的第一限位块，两组所述第一限位块之间设置。

17、有弹簧，所述安装框内壁固定连接有与第一限位块相配合的复位杆。0016一种生化发光仪屏幕面板成型工艺，包括权利要求上述的任意一项一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，其特征在于，S1、将待加工的工件放置在放置板上；说明书2/7 页5CN 116604757 A50017S2、启动热压设备上的热压部工作预加热；0018S3、启动放置板对应的驱动装置驱动放置板移动到热压部正下方；0019S4、启动热压设备上的热压部对应的伸缩臂，对待加工工件进行热压成型；0020S5、热压完成后将各部件复位，将热成型后的工件输送到下一工序。0021与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过定位块、触发机构、传动机构的配合，。

18、使用时，只需将待加工工件放置在放置板上，当放置板相对热压部进行滑动时，定位块自动对工件进行对齐且达到与热压部、放置板的中心对应，方便对其热压工作，避免出现偏移影响热压效果，同时使得在将工件自动对齐之后实现对与放置板贴合的工件进行吸附固定，从而实现在热压时的稳定性。附图说明0022图1为本发明的正面三维立体结构示意图。0023图2为本发明中安装框正面结构示意图。0024图3为本发明中安装框底面结构示意图。0025图4为本发明中放置板中部剖面结构示意图。0026图5为本发明中定位块、方管、固定块的结构示意图。0027图6为本发明中定位块顶部剖面的结构示意图。0028图7为本发明中触发机构的结构示意。

19、图。0029图8为本发明中方管的结构示意图。0030图9为本发明中驱动圆盘的结构示意图。0031图10为本发明中驱动圆盘中部剖面的结构示意图。0032图11为本发明图4中A处的结构示意图。0033图12为本发明图10中B处的结构示意图。0034图13为本发明图推杆的结构示意图。0035图中：1、热压设备；101、安装框；102、第一滑槽；2、放置板；3、定位块；4、触发块；5、吸附孔；6、导向槽；7、齿条；8、固定块；9、连接杆；10、伸缩板；11、齿轮；12、复位杆；13、拉绳；14、推杆；15、空腔；16、驱动圆盘；17、转轴；18、方管；19、方形活塞；20、固定板；21、滑块；22、活。

20、动槽；23、限位槽；24、第一限位块；25、第二限位块。具体实施方式0036请参阅图1图13，本发明实施例中，一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，包括热压设备1，热压设备1具体为对放置待加工工件的工作台和进行热压工作时可升降的伸缩臂以及固定在其末端的热压部，也可以为现有技术中热压工作常用的热压设备，热压设备1上设置有安装框101，安装框101上通过第一滑槽102滑动连接有放置板2，优选的放置板2通过设置在热压设备1上的伸缩气缸驱动放置板2在第一滑槽102内滑动，放置板2可以在安装框101内水平方向滑动，放置板2的中心设置有吸附机构，放置板2上滑动设置有多组定位块3，定位块3沿放置板2的对角线对称。

21、设置，定位块3上设置有触发机构，触发机构和吸附机构之间通过传动机构传动连接，当触发机构相对远离吸附机构时，通过传动机构使得吸附机构向下移动。说明书3/7 页6CN 116604757 A60037进一步的，定位块3的底面固定连接有方管18，方管18的两侧固定连接有滑块21，放置板2上沿对角线开设有导向槽6，从而使得定位块3在导向槽6的作用下沿放置板2的对角线运动，从而将待加工工件自适应移动到放置板2的中心处，方便后续热压加工，方管18通过滑块21与导向槽6滑动连接，方管18与导向槽6之间通过弹簧弹性连接，方管18远离定位块3的底端固定连接有固定块8，固定块8与传动机构之间通过拉绳13传动连接，。

22、定位块3通过方管18、滑块21、导向槽6之间的配合与放置板2滑动连接。0038具体使用时，在没有对工件进行热压加工时，在弹簧的作用下，优选的定位块3设置有四组，且初始状态下分别对应处于放置板2的拐角处，触发机构则伸出定位块3的侧壁，放置板2在安装框101内处于远离热压部的一端；当将需要进行热压工作的基板、电路板等或者其他需要热压的部件依次放置在放置板2上，下面以基板和电路板为例，随后推动放置板2在安装框101内相对热压部移动，在此过程中，通过传动机构使得多组固定块8同步移动相对靠近，通过方管18使得多组定位块3沿导向槽6移动相对靠近，进而触发机构同步移动靠近，从而与放置在放置板2上的待加工工件。

23、接触，并将待加工工件移动到放置板2的中心处，从而方便热压部对其进行热压工作，避免由于初始放置的基板和需要热压在基板上的电路板存在偏移导致热压出现次品，如当基板被移动到处于中心处时，随着定位块3继续移动，则触发机构相对移动收缩在定位块3内，则触发机构驱动传动机构向下移动，使得吸附机构向下移动对基板进行吸附固定，随后还会定位块3则会在方管18和弹簧的作用下在导向槽6内移动复位，从而使得定位块3不影响热压工作。0039请参阅图4、图9，吸附机构包括驱动圆盘16；放置板2的中心阵列开设有吸附孔5，放置板2的中心位于吸附孔5的下方内壁开设有空腔15，空腔15和吸附孔5连通，驱动圆盘16滑动嵌设在空腔15。

24、内，当驱动圆盘16在空腔15内向下滑动时，通过吸附孔5可以对放置在放置板2上的工件进行吸附固定，驱动圆盘16和空腔15密封滑动适配，且驱动圆盘16和空腔15远离吸附孔5的一端通过弹簧弹性连接，驱动圆盘16的中心开设有活动槽22，驱动圆盘16具体结构为三层圆环组合而成，放置板2远离吸附孔5的底端开设有与驱动圆盘16底段滑动适配的通孔，通孔与空腔15相连通，传动机构与活动槽22滑动连接，当传动机构相对远离驱动圆盘16时，驱动驱动圆盘16向下移动。0040具体使用时，当将待热压工件放置在放置板2上且没有被吸附固定的初始状态下，驱动圆盘16在弹簧的作用下靠近吸附孔5；在触发组件相对定位块3移动收缩在定。

25、位块3内时，通过传动机构使得驱动圆盘16相对远离吸附孔5，从而使得驱动圆盘16和吸附孔5之间的空间增加，产生负压，通过吸附孔5将放置在放置板2上的基板进行吸附固定，从而实现在基板、电路板进行热压时不会出现偏移的问题。0041请参阅图4图7、图13，触发机构包括触发块4；触发块4的一侧固定连接有固定板20，固定板20远离触发块4的一端固定连接有方形活塞19，定位块3为中空设置，触发块4、固定板20、方形活塞19均滑动嵌设在定位块3内，且与定位块3之间密封滑动连接，方形活塞19靠近触发块4的一侧与定位块3的内壁之间通过弹簧弹性连接，方管18中心开设有与定位块3连通的第一通槽，固定块8的中心开设有与。

26、通孔连通的第二通槽，第二通槽内滑动连接有推杆14，推杆14远离固定块8的底端设置有连接组件，当触发块4相对定位块3移动时，通过第一通槽驱动推杆14在第二通槽内向下移动，进而通过连接组件使得传动机构向下移动。触发块4上设置有斜面，触发块4在定位块3上的运动轨迹是相对远离或者靠近第一滑槽102说明书4/7 页7CN 116604757 A7的运动方向，且靠近第一滑槽102的两组触发块4上的斜面相对设置，这样在基板接触时，使得基板的拐角与触发块4的斜面接触并滑动，从而避免造成基板的拐角处损坏。0042具体使用时，没有进行热压工作时，定位块3处于放置板2的拐角处，触发块4伸出定位块3，方形活塞19远离。

27、触发块4的一侧与定位块3的内壁贴合；当触发块4相对定位块3移动并收缩在定位块3内时，触发块4通过固定板20使得方形活塞19在定位块3内相对触发块4的方向滑动，从而使得定位块3内的气体被压缩，通过第一通槽和第二通槽的配合使得推杆14向下移动，推杆14向下移动使得连接组件向下移动，进而使得传动机构向下移动，传动机构向下移动首先使得吸附机构完成对移动到中心位置的基板进行吸附固定，随后使得定位块3移动复位，0043请参阅图3图5、图8、图13，连接组件包括连接杆9；连接杆9设置有两组，并且连接杆9设置在放置板2相对安装框101移动方向上的两组相邻的固定块8之间，连接杆9的中心固定连接有伸缩板10，伸缩。

28、板10的中心与传动机构转动连接，连接杆9通过第二滑槽与推杆14远离固定块8的一端滑动连接，当固定块8相对靠近时，由于伸缩板10为与传动机构转动连接处于相对固定的位置，所以连接杆9上的两组固定块8会相对滑动靠近，且由于固定块8以放置板2的对角线为运动轨迹，所以固定块8不仅在连接杆9上滑动，还会使得两组连接杆9相对移动靠近，从而使得伸缩板10相对收缩，通过连接杆9和伸缩板10的设置，实现了不管固定块8如何移动始终与传动机构有效的连接，从而使得触发机构可以随时有效的通过连接杆9和伸缩板10的配合驱动传动机构向下移动。0044请参阅图1图4、图9，传动机构包括转轴17；转轴17的底端固定连接有齿轮11。

29、，齿轮11上相啮合有齿条7，齿轮11远离转轴17的一端与连接组件转动连接，具体的齿轮11远离转轴17的一端中心与伸缩板10的顶部中心通过转动轴转动连接，转轴17远离齿轮11的一端与活动槽22的内壁滑动连接，且转轴17可以在活动槽22内转动，拉绳13远离触发机构的一端固定连接在转轴17上，齿条7的两端固定连接在安装框101上。转轴17远离齿轮11的一端为圆盘结构，且初始状态下转轴17端部的圆盘与驱动圆盘16的内壁底端存在一定空间，这样在转轴17向下移动时，首先在活动槽22内向下移动，增强驱动圆盘16向下移动后的吸附效果。0045具体使用时，在没有进行热压工作时，定位块3处于放置板2的拐角处，触发。

30、组件伸出定位块3，转轴17在触发机构和连接组件的配合下，转轴17的顶端与活动槽22的内壁底端之间存在一定的空间，齿轮11与齿条7相啮合；当放置板2在安装框101内相对热压部滑动时，由于齿轮11和齿条7相啮合，且齿条7为固定的，所以放置板2滑动使得齿轮11转动，齿轮11转动使得转轴17转动，转轴17转动使得拉绳13缠绕在转轴17上，拉绳13被缠绕使得固定块8在方管18和在导向槽6的限位导向下相对齿轮11移动，固定块8移动使得推杆14、方管18、定位块3相对移动靠近，而推杆14则在连接杆9上相对滑动，伸缩板10逐渐收缩，定位块3移动实现对基板和其上的材料的对齐，且使得基板处在放置板2的中心，当触发。

31、块4相对移动收缩在定位块3内时，通过触发块4、固定板20、方形活塞19、第一通槽、第二通槽的配合使得推杆14向下移动，推杆14向下移动使得连接杆9向下移动，连接杆9向下移动使得伸缩板10向下移动，伸缩板10向下移动带动齿轮11向下移动与齿条7分离，齿轮11向下移动带动转轴17向下移动，转轴17向下移动与活动槽22内壁底部贴合并带动驱动圆盘16向移动，驱动圆盘16在空腔15内向下移动通过吸附孔5完成对基板的吸附固定，而齿轮11与齿条7分离，说明书5/7 页8CN 116604757 A8由于方管18相对齿轮11移动靠近使得弹簧受力压缩，所以在齿轮11与齿条7分离时，弹簧复位推动方管18移动复位，。

32、方管18移动复位使得固定块8移动复位，固定块8移动复位从而转轴17上拉出拉绳13。0046请参阅图3、图9图12，转轴17的远离齿轮11的一端滑动配合有两组第二限位块25，第二限位块25滑动嵌设在驱动圆盘16侧壁内，并且第二限位块25沿驱动圆盘16的中心对称设置同时与驱动圆盘16内壁之间密封滑动，第二限位块25与驱动圆盘16之间通过弹簧弹性连接，驱动圆盘16远离吸附孔5的末端侧壁开设有限位槽23，限位槽23沿驱动圆盘16的中心对称设置，限位槽23内设置有两组相反的第一限位块24，两组第一限位块24之间设置有弹簧，第一限位块24远离弹簧的一端为斜面设置，靠近转轴17的第一限位块24上的斜面为朝向。

33、转轴17设置，相反另一个第一限位块24的斜面与其相反方向，安装框101内壁固定连接有与第一限位块24相配合的复位杆12，复位杆12靠近转轴17的一端为相对的斜面设置,且复位杆12上的斜面朝向转轴17，这样在其与第一限位块24配合时不会出现卡住的问题。第二限位块25和限位槽23交错设置，第二限位块25相对转轴17移动可对转轴17和驱动圆盘16的相对位置进行限位，第一限位块24远离转轴17可以对驱动圆盘16和放置板2的相对位置进行限位。0047具体使用时，在没有对工件进行热压加工时，放置板2在安装框101内处于远离热压部的一端，第二限位块25收缩在驱动圆盘16的侧壁内，靠近转轴17的第一限位块24。

34、伸出限位槽23，转轴17的端部圆盘外环侧壁与第二限位块25齐平；当通过触发机构和连接组件使得齿轮11向下移动时，转轴17向下移动使得其端部的圆盘与活动槽22的内壁底部贴合，进而使得转轴17的高度低于第二限位块25，同时转轴17还与一个第一限位块24滑动配合，使得一个第一限位块24移动收缩在限位槽23内，一个第一限位块24移动通过弹簧使得另一个第一限位块24相对远离转轴17伸出限位槽23，此时转轴17继续向下移动带动驱动圆盘16在空腔15内向下移动，由于放置板2上放置有基板，且基板与吸附孔5的贴合，从而吸附孔5不在与外部连通，这样当驱动圆盘16在空腔15内向下滑动时，会产生负压使得对基板进行吸附。

35、固定，同时由于负压的作用使得第二限位块25伸出驱动圆盘16的侧壁去对转轴17和驱动圆盘16的相对位置进行限位，第二限位块25对应的弹簧受力拉伸，由于另一个第一限位块24伸出驱动圆盘16的外侧壁，所以当在驱动圆盘16向下移动时，另一个第一限位块24通过斜面与放置板2的内壁滑动配合，使得另一个第一限位块24被挤压收缩在限位槽23内，而两个第一限位块24之间的弹簧则受力压缩，当驱动圆盘16底端设置第一限位块24的部分伸出放置板2的底部时，另一个第一限位块24在弹簧的作用下伸出限位槽23，即凸出驱动圆盘16的外壁与放置板2的底部滑动贴合完成对驱动圆盘16和放置板2的相对位置进行限位，从而使得基板以及其。

36、上的材料在进行热压时，保证吸附固定效果一直存在，而由于转轴17和驱动圆盘16之间、驱动圆盘16和放置板2之间的相对位置分别被限位，所以齿轮11的位置被限位，使得连接组件的垂直方向被限位无法运动，进而使得触发机构无法移动复位，当热压工作完成后，放置板2在安装框101内移动复位，使得第一限位块24与复位杆12滑动配合将第一限位块24挤压移动至限位槽23内，从而使得触发机构、连接组件、驱动圆盘16移动复位，驱动圆盘16移动复位使得对基板的吸附效果接触，此时由于空腔15和驱动圆盘16之间的压差正常所以第二限位块25在弹簧的作用移动复位，从而转轴17和驱动圆盘16的相对位置限位被解除，随着触发组件的完全。

37、复位使得转轴17在驱动圆盘16内继续向上移动复位，说明书6/7 页9CN 116604757 A9齿轮11复位和齿条7啮合。0048还提供一种生化发光仪屏幕面板成型工艺，包括上述任意一项一种生化发光仪屏幕面板热成型设备，S1、将待加工工件如基板和电路板依次放置在放置板2上；0049S2、启动热压设备1上的热压部工作预加热；0050S3、启动放置板2对应的驱动装置驱动放置板2移动到热压部正下方；0051S4、启动热压设备1上的热压部对应的伸缩臂，使得热压部对待加工工件进行热压成型；0052S5、热压完成后将各部件复位，将热成型后的工件输送到下一工序。说明书7/7 页10CN 116604757 。

38、A10图1说明书附图1/11 页11CN 116604757 A11图2图3说明书附图2/11 页12CN 116604757 A12图4说明书附图3/11 页13CN 116604757 A13图5图6说明书附图4/11 页14CN 116604757 A14图7说明书附图5/11 页15CN 116604757 A15图8说明书附图6/11 页16CN 116604757 A16图9说明书附图7/11 页17CN 116604757 A17图10说明书附图8/11 页18CN 116604757 A18图11说明书附图9/11 页19CN 116604757 A19图12说明书附图10/11 页20CN 116604757 A20图13说明书附图11/11 页21CN 116604757 A21。