纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置.pdf

《纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纤维转盘高压气、水高效反冲洗装置.pdf（9页完成版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202221629029.2 (22)申请日 2022.06.28 (73)专利权人 江苏舜维环境工程有限公司 地址 211100 江苏省南京市江宁区长青街 19号1-1号楼八层 （江宁开发区） (72)发明人 张新钱进王忠 (74)专利代理机构 深圳峰诚志合知识产权代理 有限公司 44525 专利代理师 王红印 (51)Int.Cl. B01D 33/17(2006.01) B01D 33/50(2006.01) (54)实用新型名称 一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置 (57)摘要 本。

2、实用新型属于污水处理设备技术领域， 尤 其为一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 包括纤维转盘箱体， 纤维转盘箱体内部设置有纤 维转盘主体。 本实用新型一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 只需在内部安装高压气、 水 管路即可， 不需要改变设备原结构， 外部配置供 气设备和水泵， 水源可直接从纤维过滤器装置产 水取水。 运行过程中可全程自动化与抽吸装置同 步运行， 间歇运行， 不需要配置专人操作， 功率 小、 能耗低。 纤维转盘可保持24h不间歇正常工 作， 结构简单， 后期维护只需检查喷头是否正常， 管路固定是否牢固即可。 且可根据水中实际污染 情况和污染源选择单独配置气洗、 水洗、。

3、 气水混 合、 酸洗或碱洗， 适宜多种水质工况。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 218901075 U 2023.04.25 CN 218901075 U 1.一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 其特征在于： 包括纤维转盘箱体 （1） ， 所述 纤维转盘箱体 （1） 内部设置有纤维转盘主体 （2） ， 所述纤维转盘箱体 （1） 顶部一侧设置有电 机驱动装置 （3） ， 所述纤维转盘主体 （2） 上设置有抽吸装置 （4） ， 所述纤维转盘主体 （2） 上设 置有中心出水孔 （5） ， 所述纤维转盘箱体 （1） 一侧设置有进水口 （6） ， 所述纤维转盘箱体 （1） 另一侧对应。

4、进水口 （6） 位置设置有出水口 （7） ， 所述纤维转盘箱体 （1） 内部底端设置有电磁 阀 （8） ， 所述电磁阀 （8） 一侧设置有抽吸泵 （9） ， 所述纤维转盘箱体 （1） 外侧设置有水箱， 所述 纤维转盘主体 （2） 与水箱之间连接有第二高压气管 （11） ， 所述纤维转盘主体 （2） 一侧连接有 第一高压气管 （10） ， 所述第一高压气管 （10） 一侧设置有供气设备 （15） ， 所述第二高压气管 （11） 上设置有水泵 （16） ， 所述抽吸装置 （4） 内部设置有第一高压气支管 （12） 以及第二高压 气支管 （13） ， 所述第一高压气支管 （12） 以及第二高压气支管。

5、 （13） 上设置有气水混合高压喷 头 （14） 。 2.根据权利要求1所述的一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 其特征在于： 所述 纤维转盘主体 （2） 一侧第一高压气管 （10） 以及第二高压气管 （11） 均固定安装于中心出水孔 （5） 内部。 3.根据权利要求1所述的一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 其特征在于： 所述 供气设备 （15） 可采用空气压缩机以及罗茨风机。 4.根据权利要求1所述的一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 其特征在于： 所述 水泵 （16） 压力采用0.2Mpa0.6Mpa。 5.根据权利要求1所述的一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 。

6、其特征在于： 所述 气水混合高压喷头 （14） 位置与抽吸装置 （4） 中心对应位置内外对应且中心相错距离在50mm 以内。 6.根据权利要求1所述的一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 其特征在于： 所述 气水混合高压喷头 （14） 中心喷射方向与滤布平面夹角垂直， 各组所述气水混合高压喷头 （14） 之间分布间距在100mm300mm， 所述高压气支管 （12） 分布根据滤盘数量确认， 每个滤布 布置一组高压气支管 （12） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 218901075 U 2 一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置 技术领域 0001 本实用新型涉及污水处理设备技术领域，。

7、 具体为一种纤维转盘高压气、 水高效反 冲洗装置。 背景技术 0002 水中含有泥沙、 黏土、 高分子有机物、 胶体、 动植物、 藻类、 浮游生物、 细菌、 病毒及 微生物尸骸、 金属沉积盐等， 都可以使水产生浑浊现象并悬浮水中， 一般用浊度或悬浮物等 表示。 水中的浊度或悬浮物较高造成水的使用价值降低或丧失， 造成水资源严重浪费。 0003 目前因设计简单、 操作使用方便、 占地面积小、 出水水质稳定、 运行能耗低、 可连续 过滤、 可实现全自动化运行等特点， 纤维转盘过滤器作为新型过滤设备开始广泛应用到各 类污水处理中。 但纤维过滤转盘在浊度、 悬浮物较高、 部分污染严重的水质条件下， 存。

8、在纤 维过滤转盘反洗及抽吸装置清洗效果不佳、 清洗不彻底、 纤维转盘滤布表面污染物附着、 滤 布微孔堵塞等情况， 降低纤维转盘产水水量和产水质量， 同时降低了滤布使用寿命， 增加管 理维护使用成本情况。 发明内容 0004 为克服现有纤维过滤转盘反洗及抽吸装置清洗效果不佳、 清洗不彻底、 纤维转盘 滤布表面污染物附着、 滤布微孔堵塞等情况， 解决纤维转盘产水水量和产水质量下降和滤 布寿命减少等问题。 本实用新型提供一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 采用高压气 水混合高压喷头在纤维转盘内部反洗冲洗， 能够有效配合抽吸装置， 达到更好的清洗效果 和目的。 0005 为实现上述目的， 本实用。

9、新型提供如下技术方案： 一种纤维转盘高压气、 水高效反 冲洗装置， 包括纤维转盘箱体， 所述纤维转盘箱体内部设置有纤维转盘主体， 所述纤维转盘 箱体顶部一侧设置有电机驱动装置， 所述纤维转盘主体上设置有抽吸装置， 所述纤维转盘 主体上设置有中心出水孔， 所述纤维转盘箱体一侧设置有进水口， 所述纤维转盘箱体另一 侧对应进水口位置设置有出水口， 所述纤维转盘箱体内部底端设置有电磁阀， 所述电磁阀 一侧设置有抽吸泵， 所述纤维转盘箱体外侧设置有水箱， 所述纤维转盘主体与水箱之间连 接有第二高压气管， 所述纤维转盘主体一侧连接有第一高压气管， 所述第一高压气管一侧 设置有供气设备， 所述第二高压气管上。

10、设置有水泵， 所述抽吸装置内部设置有第一高压气 支管以及第二高压气支管， 所述第一高压气支管以及第二高压气支管上设置有气水混合高 压喷头。 0006 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述纤维转盘主体一侧第一高压气管以及 第二高压气管均固定安装于中心出水孔内部。 0007 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述供气设备可采用空气压缩机以及罗茨 风机。 0008 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述水泵压力采用0.2Mpa0.6Mpa。 说明书 1/3 页 3 CN 218901075 U 3 0009 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述气水混合高压喷头位置与抽吸装置中 心对应位置。

11、内外对应且中心相错距离在50mm以内。 0010 作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述气水混合高压喷头中心喷射方向与滤 布平面夹角垂直， 各组所述气水混合高压喷头之间分布间距在100mm300mm， 所述高压气支 管分布根据滤盘数量确认， 每个滤布布置一组高压气支管。 0011 与现有技术相比， 本实用新型提供了一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 具 备以下有益效果： 0012 该一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 只需在内部安装高压气、 水管路即 可， 不需要改变设备原结构， 外部配置进供气设备和水泵， 水源可直接从纤维过滤器装置产 水取水。 运行过程中可全程自动化与抽吸装置。

12、同步运行， 间歇运行， 不需要配置专人操作， 功率小、 能耗低。 纤维转盘可保持24h不间歇正常工作， 结构简单， 后期维护只需检查喷头是 否正常， 管路固定是否牢固即可。 且可根据水中实际污染情况和污染源选择单独配置气洗、 水洗、 气水混合、 酸洗或碱洗， 适宜多种水质工况。 附图说明 0013 图1为本实用新型一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置的主立面图； 0014 图2为本实用新型一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置的内部平面图； 0015 图3本实用新型一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置的A向剖视图； 0016 图4本实用新型一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置的BB剖视图。

13、 0017 图5本实用新型一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置的上部盖板示意图。 0018 图中： 1、 纤维转盘箱体； 2、 纤维转盘主体； 3、 电机驱动装置； 4、 抽吸装置； 5、 中心出 水孔； 6、 进水口； 7、 出水口； 8、 电磁阀； 9、 抽吸泵； 10、 第一高压气管； 11、 第二高压气管； 12、 第一高压气支管； 13、 第二高压气支管； 14、 气水混合高压喷头； 15、 供气设备； 16、 水泵。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分。

14、实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图15， 本实施方案中： 一种纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装置， 包括纤维 转盘箱体1， 纤维转盘箱体1内部设置有纤维转盘主体2， 纤维转盘箱体1顶部一侧设置有电 机驱动装置3， 纤维转盘主体2上设置有抽吸装置4， 纤维转盘主体2上设置有中心出水孔5， 纤维转盘箱体1一侧设置有进水口6， 纤维转盘箱体1另一侧对应进水口6位置设置有出水口 7， 纤维转盘箱体1内部底端设置有电磁阀8， 电磁阀8一侧设置有抽吸泵9， 纤。

15、维转盘箱体1外 侧设置有水箱， 纤维转盘主体2与水箱之间连接有第二高压气管11， 纤维转盘主体2一侧连 接有第一高压气管10， 第一高压气管10一侧设置有供气设备15， 第二高压气管11上设置有 水泵16， 抽吸装置4内部设置有第一高压气支管12以及第二高压气支管13， 第一高压气支管 12以及第二高压气支管13上设置有气水混合高压喷头14。 0021 本实施例中， 纤维转盘主体2一侧第一高压气管10以及第二高压气管11均固定安 说明书 2/3 页 4 CN 218901075 U 4 装于中心出水孔5内部， 在中心出水孔5内部布置高压管 （气、 水） ， 再通过高压支管 （气、 水） 分配到。

16、每个纤维转盘滤布内部， 连接到气水混合高压喷头14， 喷头在外部抽吸装置4抽吸时 运行； 供气设备15可采用空气压缩机以及罗茨风机， 空气压力控制在20KPa100Kpa之间， 正常运行维持在50KPa左右， 空气强度约1050L/m2s； 水泵16压力采用0.2Mpa0.6Mpa， 高 压水反洗水流量强度1.05.0L/m2s， 由水箱提供高压水源可直接使用纤维转盘过滤后产 水， 高压水喷头反洗期间不影响纤维转盘正常运行； 气水混合高压喷头14位置与抽吸装置4 中心对应位置内外对应且中心相错距离在50mm以内； 气水混合高压喷头14中心喷射方向与 滤布平面夹角垂直， 各组气水混合高压喷头14。

17、之间分布间距在100mm300mm， 高压气支管12 分布根据滤盘数量确认， 每个滤布布置一组高压气支管12。 0022 本实用新型的工作原理及使用流程： 高浊度、 高悬浮物的污水从进水口6进入纤维 转盘箱体1内， 经过纤维转盘主体2过滤， 纤维转盘主体2配置滤布， 将水中的杂质和各类悬 浮物截留， 剩余清水从纤维转盘主体2内部中心出水孔5出水后溢流到出水口7。 在打开电磁 阀8之后， 启动抽吸泵9， 启动电机驱动装置3驱动纤维转盘主体2旋转， 然后经过抽吸装置4 抽吸纤维转盘主体2内部滤布附带的杂物和悬浮物， 然后随排入污泥浓缩池中。 在运行抽吸 泵9的同时， 开启供气设备15和水泵16分别。

18、经过第一高压气管10、 第二高压气管11， 然后经 过第一高压气支管12、 第二高压气支管13， 经过气水混合高压喷头14从纤维转盘内部将高 压的气水混合物喷向滤布， 喷向与外部的抽吸装置4向对应， 反向冲洗滤布微细孔， 从而大 幅提高纤维转盘主体2抽吸时的清洗效果和清洗质量。 该装置所使用的水源可直接使用纤 维转盘产水即可， 使用高压气、 水高效反冲洗装置时， 受污染物均在纤维转盘主体2外侧， 随 抽吸装置4经电磁阀8、 抽吸泵9排出， 不会进入纤维转盘主体2内部， 不影响纤维转盘主体2 内部过滤装置系统正常产水。 针对污染程度较轻的水质， 纤维转盘高压气、 水高效反冲洗装 置可根据现场实际。

19、水质情况及纤维转盘主体2内部滤布受污染情况， 采用单独供气或单独 供水清洗方式， 从而大大降低能耗。 针对个别水质污染情况不同或存在多种污染物严重的， 水源可视污染物成分添加酸、 碱、 表面活性剂等各类清洗剂， 调制成清洗液后由水泵16， 然 后经第一高压气管10、 第二高压气支管13、 气水混合高压喷头14， 使用清洗液对纤维转盘主 体2的滤布进行清洗。 0023 最后应说明的是： 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已， 并不用于限制本 实用新型， 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员 来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征 进行等同替换。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均 应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 218901075 U 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 218901075 U 6 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 218901075 U 7 图4 说明书附图 3/4 页 8 CN 218901075 U 8 图5 说明书附图 4/4 页 9 CN 218901075 U 9 。