电子产品外壳烤漆装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920672115.3 (22)申请日 2019.05.13 (73)专利权人 陈彩虹 地址 510000 广东省广州市天河区五山路 141号尚德大厦A座1812房 (72)发明人 陈彩虹 (74)专利代理机构 佛山帮专知识产权代理事务 所(普通合伙) 44387 代理人 颜德昊 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 14/40(2018.01) (54)实用新型名称 一种电子产品外壳烤漆装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种电子产品外。

2、壳烤漆 装置， 包括壳体， 所述壳体顶部内壁设有出料管， 且出料管的底部外壁设有喷头， 所述壳体一侧外 壁的中间位置设有旋转电机， 且旋转电机的输出 轴设有转杆， 所述转杆的圆周处设有四个等距离 分布的延伸板， 四个所述延伸板远离转杆的一侧 均设有两个电动伸缩杆， 且位于同一延伸板上的 两个电动伸缩杆的一端设有同一个安装壳， 四个 所述安装壳靠近转杆的一侧内壁通过轴承连接 有等距离分布的转动杆。 本实用新型适用于不同 凹凸造型的外壳， 便于外壳的固定， 保证外壳的 侧边被充分喷涂， 提高喷涂的质量， 下料更加顺 畅， 且有效避免下料过程中外壳的漆面受摩擦损 坏。 权利要求书1页 说明书3页 附。

3、图3页 CN 210146309 U 2020.03.17 CN 210146309 U 1.一种电子产品外壳烤漆装置， 包括壳体(1)， 其特征在于， 所述壳体(1)顶部内壁设有 出料管(5)， 且出料管(5)的底部外壁设有喷头(4)， 所述壳体(1)一侧外壁的中间位置设有 旋转电机(3)， 且旋转电机(3)的输出轴设有转杆(7)， 所述转杆(7)的圆周处设有四个等距 离分布的延伸板(2)， 四个所述延伸板(2)远离转杆(7)的一侧均设有两个电动伸缩杆(8)， 且位于同一延伸板(2)上的两个电动伸缩杆(8)的一端设有同一个安装壳(9)， 四个所述安 装壳(9)靠近转杆(7)的一侧内壁通过轴承。

4、连接有等距离分布的转动杆(22)， 且转动杆(22) 延伸至安装壳(9)一侧外壁的一端通过连接弹簧连接有固定板(10)， 所述固定板(10)远离 转动杆(22)的一侧通过连接弹簧连接有等距离分布的电磁铁(21)， 且固定板(10)靠近转动 杆(22)的一侧圆周处设有等距离分布的延伸杆(23)， 四个所述安装壳(9)的一侧外壁沿转 动杆(22)的周向设有等距离分布的凸块(24)， 且四个安装壳(9)靠近延伸板(2)的一侧外壁 设有驱动电机(6)， 所述壳体(1)一端内壁的中间位置设有加热电阻盘(14)， 且壳体(1)底部 外壁的中间位置设有下料槽(11)。 2.根据权利要求1所述的一种电子产品外。

5、壳烤漆装置， 其特征在于， 所述下料槽(11)的 底部设有水槽(16)， 且水槽(16)四周内壁的顶部设有同一个网板(15)， 水槽(16)一侧外壁 的底部设有循环泵(17)。 3.根据权利要求2所述的一种电子产品外壳烤漆装置， 其特征在于， 所述下料槽(11)一 侧外壁的顶部设有出水管(18)， 且循环泵(17)的一侧通过延伸管和出水管(18)连接。 4.根据权利要求3所述的一种电子产品外壳烤漆装置， 其特征在于， 所述下料槽(11)的 底部内壁为倾斜设置， 且下料槽(11)一侧外壁的顶部开设有等距离分布的穿孔， 出水管 (18)靠近下料槽(11)的一侧开设有等距离分布的出水孔， 且出水孔的。

6、开口和穿孔的开口相 对应。 5.根据权利要求4所述的一种电子产品外壳烤漆装置， 其特征在于， 所述壳体(1)底部 外壁的左侧设有激光接收器(19)， 且安装壳(9)的一端外壁设有激光发射器(20)。 6.根据权利要求5所述的一种电子产品外壳烤漆装置， 其特征在于， 所述壳体(1)一端 内壁的顶部设有吸尘罩(12)， 且壳体(1)一端外壁的顶部设有吸尘器(13)， 吸尘器(13)的一 侧通过吸尘管和吸尘罩(12)连接。 7.根据权利要求6所述的一种电子产品外壳烤漆装置， 其特征在于， 所述旋转电机(3)、 驱动电机(6)、 电动伸缩杆(8)、 吸尘器(13)、 加热电阻盘(14)、 循环泵(17。

7、)、 激光接收器 (19)、 激光发射器(20)和电磁铁(21)均通过导线连接有开关， 且开关通过导线连接有电源。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210146309 U 2 一种电子产品外壳烤漆装置 技术领域 0001 本实用新型涉及电子产品技术领域， 尤其涉及一种电子产品外壳烤漆装置。 背景技术 0002 电子产品是以电能为工作基础的相关产品， 主要包括： 手表、 智能手机、 录像机、 电 脑等， 电子产品一般需要靓丽的外壳将内部的电子元件进行包覆， 既保护电子元件不受损 坏， 又增加了电子产品的视觉效果。 0003 目前一般对电子产品的外壳进行烤漆处理， 现有的电子产品外壳用的烤漆装置。

8、在 使用时存在喷涂质量不佳的问题， 且烤漆完成后对外壳进行下料时存在下料过程中外壳的 漆面与下料装置发生摩擦的情况， 使得外壳的漆面受损， 降低了烤漆的效果。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点， 而提出的一种电子产品外 壳烤漆装置。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种电子产品外壳烤漆装置， 包括壳体， 所述壳体顶部内壁设有出料管， 且出料管 的底部外壁设有喷头， 所述壳体一侧外壁的中间位置设有旋转电机， 且旋转电机的输出轴 设有转杆， 所述转杆的圆周处设有四个等距离分布的延伸板， 四个所述延伸板远离转杆的 一侧均设。

9、有两个电动伸缩杆， 且位于同一延伸板上的两个电动伸缩杆的一端设有同一个安 装壳， 四个所述安装壳靠近转杆的一侧内壁通过轴承连接有等距离分布的转动杆， 且转动 杆延伸至安装壳一侧外壁的一端通过连接弹簧连接有固定板， 所述固定板远离转动杆的一 侧通过连接弹簧连接有等距离分布的电磁铁， 且固定板靠近转动杆的一侧圆周处设有等距 离分布的延伸杆， 四个所述安装壳的一侧外壁沿转动杆的周向设有等距离分布的凸块， 且 四个安装壳靠近延伸板的一侧外壁设有驱动电机， 所述壳体一端内壁的中间位置设有加热 电阻盘， 且壳体底部外壁的中间位置设有下料槽。 0007 作为本实用新型再进一步的方案： 所述下料槽的底部设有水。

10、槽， 且水槽四周内壁 的顶部设有同一个网板， 水槽一侧外壁的底部设有循环泵。 0008 作为本实用新型再进一步的方案： 所述下料槽一侧外壁的顶部设有出水管， 且循 环泵的一侧通过延伸管和出水管连接。 0009 作为本实用新型再进一步的方案： 所述下料槽的底部内壁为倾斜设置， 且下料槽 一侧外壁的顶部开设有等距离分布的穿孔， 出水管靠近下料槽的一侧开设有等距离分布的 出水孔， 且出水孔的开口和穿孔的开口相对应。 0010 作为本实用新型再进一步的方案： 所述壳体底部外壁的左侧设有激光接收器， 且 安装壳的一端外壁设有激光发射器。 0011 作为本实用新型再进一步的方案： 所述壳体一端内壁的顶部设。

11、有吸尘罩， 且壳体 一端外壁的顶部设有吸尘器， 吸尘器的一侧通过吸尘管和吸尘罩连接。 说明书 1/3 页 3 CN 210146309 U 3 0012 作为本实用新型再进一步的方案： 所述旋转电机、 驱动电机、 电动伸缩杆、 吸尘器、 加热电阻盘、 循环泵、 激光接收器、 激光发射器和电磁铁均通过导线连接有开关， 且开关通 过导线连接有电源。 0013 本实用新型的有益效果为： 0014 1.通过设置电磁铁和连接弹簧， 将需要喷涂油漆的电子产品外壳与电磁铁靠近， 电磁铁通电将外壳吸附固定， 连接弹簧推动电磁铁与外壳充分贴合， 适用于不同凹凸造型 的外壳， 便于外壳的固定； 0015 2.通过。

12、设置延伸杆、 凸块和驱动电机， 驱动电机带动转动杆和固定板转动， 固定板 随延伸杆与凸块接触并被间隔顶起， 保证外壳的侧边被充分喷涂， 提高喷涂的质量； 0016 3.通过设置下料槽、 循环泵和出水管， 烤漆完成后的外壳掉落至下料槽内， 循环泵 抽取水槽内的水并通过出水管对下料槽的底部内壁进行喷水， 将掉落至下料槽内的外壳冲 至水槽内， 并且水流减小外壳与下料槽底部内壁的摩擦力， 下料更加顺畅， 且有效避免下料 过程中外壳的漆面受摩擦损坏。 附图说明 0017 图1为本实用新型提出的一种电子产品外壳烤漆装置的壳体结构示意图； 0018 图2为本实用新型提出的一种电子产品外壳烤漆装置的整体侧面结。

13、构剖视图； 0019 图3为本实用新型提出的一种电子产品外壳烤漆装置的安装壳侧面结构剖视图。 0020 图中： 1壳体、 2延伸板、 3旋转电机、 4喷头、 5出料管、 6驱动电机、 7转杆、 8电动伸缩 杆、 9安装壳、 10固定板、 11下料槽、 12吸尘罩、 13吸尘器、 14加热电阻盘、 15网板、 16水槽、 17 循环泵、 18出水管、 19激光接收器、 20激光发射器、 21电磁铁、 22转动杆、 23延伸杆、 24凸块。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型。

14、一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0022 参照图1-3， 一种电子产品外壳烤漆装置， 包括壳体1， 壳体1顶部内壁通过紧固螺 栓连接有出料管5， 且出料管5的底部外壁通过紧固螺栓连接有喷头4， 壳体1一侧外壁的中 间位置通过紧固螺栓连接有旋转电机3， 且旋转电机3的输出轴通过紧固螺栓连接有转杆7， 转杆7的圆周处通过紧固螺栓连接有四个等距离分布的延伸板2， 四个延伸板2远离转杆7的 一侧均通过紧固螺栓连接有两个电动伸缩杆8， 且位于同一延伸板2上的两个电动伸缩杆8 的一端通过紧固螺栓连接有同一个安装壳9， 四个安装壳9靠近转杆7的一侧内壁通过轴承 连接有等距离分布的转动杆22， 且转动。

15、杆22延伸至安装壳9一侧外壁的一端通过连接弹簧 连接有固定板10， 固定板10远离转动杆22的一侧通过连接弹簧连接有等距离分布的电磁铁 21， 且固定板10靠近转动杆22的一侧圆周处通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸杆23， 四个安装壳9的一侧外壁沿转动杆22的周向通过紧固螺栓连接有等距离分布的凸块24， 且 四个安装壳9靠近延伸板2的一侧外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机6， 驱动电机6的输出轴 通过传动齿轮组和转动杆22连接， 壳体1一端内壁的中间位置通过紧固螺栓连接有加热电 阻盘14， 且壳体1底部外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有下料槽11， 壳体1的底部外壁中 说明书 2/3 页 4 CN。

16、 210146309 U 4 间位置开设有下料口， 且下料口的开口和下料槽11的顶部开口相对应， 壳体1一端外壁的中 间位置开设有上料口。 0023 本实用新型中， 下料槽11的底部通过紧固螺栓连接有水槽16， 且水槽16四周内壁 的顶部通过紧固螺栓连接有同一个网板15， 水槽16一侧外壁的底部通过紧固螺栓连接有循 环泵17， 下料槽11一侧外壁的顶部通过紧固螺栓连接有出水管18， 且循环泵17的一侧通过 延伸管和出水管18连接， 下料槽11的底部内壁为倾斜设置， 且下料槽11一侧外壁的顶部开 设有等距离分布的穿孔， 出水管18靠近下料槽11的一侧开设有等距离分布的出水孔， 且出 水孔的开口和。

17、穿孔的开口相对应， 壳体1底部外壁的左侧通过紧固螺栓连接有激光接收器 19， 且安装壳9的一端外壁通过紧固螺栓连接有激光发射器20， 壳体1一端内壁的顶部通过 紧固螺栓连接有吸尘罩12， 且壳体1一端外壁的顶部通过紧固螺栓连接有吸尘器13， 吸尘器 13的一侧通过吸尘管和吸尘罩12连接， 旋转电机3、 驱动电机6、 电动伸缩杆8、 吸尘器13、 加 热电阻盘14、 循环泵17、 激光接收器19、 激光发射器20和电磁铁21均通过导线连接有开关， 且开关通过导线连接有电源。 0024 工作原理： 使用时， 电动伸缩杆8将固定板10推出壳体1， 将需要喷涂油漆的电子产 品外壳与电磁铁21靠近， 电。

18、磁铁21通电将外壳吸附固定， 连接弹簧推动电磁铁21与外壳充 分贴合， 适用于不同凹凸造型的外壳， 电动伸缩杆8带动固定板10和外壳移动至壳体1内， 旋 转电机3带动转杆7转动， 使得外壳移动至壳体1内部的顶部， 通过出料管5和喷头4对外壳进 行喷涂， 同时驱动电机6带动转动杆22和固定板10转动， 固定板10随延伸杆23与凸块24接触 并被间隔顶起， 保证外壳的侧边被充分喷涂， 提高喷涂的质量， 喷涂同时吸尘器13通过吸尘 罩12对壳体1内部进行吸尘， 喷涂后的外壳随转杆7移动至水平位置， 加热电阻盘14对外壳 进行烘烤， 外壳烘烤完成后外壳随转杆7移动至壳体1内部的底部时， 关闭电磁铁21。

19、的电源， 烤漆完成后的外壳掉落至下料槽11内， 循环泵17抽取水槽16内的水并通过出水管18对下料 槽11的底部内壁进行喷水， 将掉落至下料槽11内的外壳冲至水槽16内， 并且水流减小外壳 与下料槽11底部内壁的摩擦力， 下料完成后的安装壳9随转杆7移动， 当激光接收器19接收 到激光发射器20发射的激光时， 电动伸缩杆8将固定板10推出壳体1， 实现循环的上料、 喷 涂、 烘烤和下料， 方便易操作。 0025 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210146309 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210146309 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210146309 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210146309 U 8 。