新型提升设备上用原料输送带装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920629694.3 (22)申请日 2019.05.06 (73)专利权人 河南恒鼎新材料科技有限公司 地址 471300 河南省洛阳市伊川县水寨镇 产业集聚区 (72)发明人 申寿宽 (74)专利代理机构 洛阳润诚慧创知识产权代理 事务所(普通合伙) 41153 代理人 智宏亮 (51)Int.Cl. B65G 17/12(2006.01) B65G 17/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型提升设备上用原料输送带装置 (57)摘要 本实用新型涉及耐。

2、磨材料用生产设备领域， 尤其是涉及一种新型提升设备上用原料输送带 装置， 其包括， 底座支撑架、 垂直支撑架、 输送带 支撑架、 带动电机、 带动电机轮、 连接皮带、 输送 带主动滚筒、 输送带主动滚筒轴、 输送带主动滚 筒轴带动轮、 输送带、 盛料斗组件、 输送带从动滚 筒、 输送带从动滚筒轴及原料放置口。 本实用新 型解决了目前现有耐磨材料生产企业中的输送 带装置在使用时盛料斗容易发生故障， 而且， 本 实用新型在具体使用过程中能够利用弹性元件 的缓冲作用， 避免了刚玉原材料从原料放置口放 置于盛料斗组件过程中对盛料斗组件的直接碰 撞损害， 提高了盛料斗组件的寿命， 满足了人们 的使用要求。

3、。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 210192543 U 2020.03.27 CN 210192543 U 1.一种新型提升设备上用原料输送带装置， 其特征在于， 包括， 底座支撑架、 垂直支撑 架、 输送带支撑架、 带动电机、 带动电机轮、 连接皮带、 输送带主动滚筒、 输送带主动滚筒轴、 输送带主动滚筒轴带动轮、 输送带、 盛料斗组件、 输送带从动滚筒、 输送带从动滚筒轴及原 料放置口， 其中， 垂直支撑架设置于底座支撑架上部位置且与底座支撑架垂直固定相连接， 所述的输送带支撑架一端设置于底座支撑架上与底座支撑架相连接另一端设置于垂直支 撑架上与垂直支撑架相连接， 所述的带。

4、动电机设置于底座支撑架上部位置且与底座支撑架 固定相连接， 所述的带动电机上设置有带动电机轮， 所述的输送带主动滚筒轴及输送带从 动滚筒轴设置于输送带支撑架上且与输送带支撑架相连接， 所述的输送带主动滚筒设置于 输送带主动滚筒轴上且与输送带主动滚筒轴固定相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮 设置于输送带主动滚筒轴外侧端部位置且与输送带主动滚筒轴固定相连接， 所述的输送带 从动滚筒设置于输送带从动滚筒轴上且与输送带从动滚筒轴固定相连接， 所述的输送带主 动滚筒通过输送带与输送带从动滚筒相连接， 所述的盛料斗组件设置于输送带上且与输送 带相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮通过连接皮带与带动电。

5、机轮相连接， 所述的原 料放置口设置于输送带支撑架下部位置且与输送带支撑架固定相连接。 2.根据权利要求1所述的一种新型提升设备上用原料输送带装置， 其特征在于， 所述的 输送带上设置有N个盛料斗组件。 3.根据权利要求1所述的一种新型提升设备上用原料输送带装置， 其特征在于， 所述的 盛料斗组件包括， 料壳、 料壳安装架、 料壳底卡板、 料壳连接限位板、 连接导向螺栓、 弹性元 件、 紧固螺母及垫片， 其中， 料壳底卡板设置于料壳底部位置且与料壳底部固定相连接， 所 述的料壳连接限位板设置于料壳上部位置且与料壳上部固定相连接， 所述的料壳安装架底 部设置有限位安装槽， 所述的料壳底卡板设置于。

6、限位安装槽中且与限位安装槽相连接， 所 述的连接导向螺栓设置于料壳安装架顶部位置且与料壳安装架固定相连接， 所述的料壳连 接限位板上设置有通孔， 所述的弹性元件、 料壳连接限位板、 垫片及紧固螺母依次安装于连 接导向螺栓上且与连接导向螺栓相连接， 所述的连接导向螺栓上部设置有螺纹， 所述的紧 固螺母与连接导向螺栓通过螺纹相连接， 所述的料壳安装架上设置有安装螺纹孔。 4.根据权利要求3所述的一种新型提升设备上用原料输送带装置， 其特征在于， 所述的 料壳安装架通过连接螺栓与输送带相连接。 5.根据权利要求3所述的一种新型提升设备上用原料输送带装置， 其特征在于， 所述的 弹性元件为弹性弹簧。 。

7、6.根据权利要求3所述的一种新型提升设备上用原料输送带装置， 其特征在于， 所述的 弹性元件为弹性钢板。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210192543 U 2 一种新型提升设备上用原料输送带装置 技术领域 0001 本实用新型涉及耐磨材料用生产设备领域， 尤其是涉及一种新型提升设备上用原 料输送带装置。 背景技术 0002 输送带， 英文名conveying belt， 又称运输带， 是用于皮带输送带中起承载和运送 物料作用的橡胶与纤维、 金属复合制品， 或者是塑料和织物复合的制品。 输送带广泛应用于 水泥、 焦化、 冶金、 化工、 钢铁等行业中输送距离较短、 输送量较小的场合。 输送。

8、带种类很多， 按照用途分类有： 普通用途输送带、 阻燃抗静电输送带、 一般难燃输送带、 耐热输送带、 耐高 温输送带、 耐酸碱输送带、 耐油输送带、 耐寒输送带等。 按照结构材料分类有： 普通棉帆布输 送带、 尼龙输送带、 聚酯输送带、 钢丝绳芯输送带、 PVC整芯输送带、 PVG整芯输送带、 钢缆输 送带等。 按照产品结构分类有： 分层输送带、 整芯输送带、 钢丝绳芯输送带、 钢缆输送带、 管 状输送带、 花纹输送带、 挡边输送带、 减层输送带等。 0003 刚玉是一种常见的耐磨材料， 天然的刚玉生产需要工人将矿山中的石料送到专门 的耐磨材料生产企业进行破碎选型等工艺加工， 在耐磨材料生产企。

9、业对刚玉原材料进行加 工的过程中， 输送带装置设备是必不可少的生产加工设备之一， 现有的耐磨材料生产企业 中的输送带装置是将盛料斗直接固定安装于输送带上， 使用时， 将刚玉原材料直接堆放于 盛料斗内使其通过输送带送入下一工序中， 上述刚玉原材料直接堆放于盛料斗的过程中， 刚玉原材料会对输送带上盛料斗产生猛烈的冲压力， 进而造成对盛料斗的损伤， 需要人们 将整个输送带拆卸进行维修， 不仅浪费大量的人力物， 而且影响了企业的生产效率， 不能满 足企业的生产使用需求。 发明内容 0004 为了解决目前现有耐磨材料生产企业中的输送带装置在使用时盛料斗容易发生 故障， 需要人们将整个输送带拆卸进行维修，。

10、 不仅浪费大量的人力物， 而且影响了企业的生 产效率， 不能满足企业的生产使用需求的问题， 本实用新型提供一种新型提升设备上用原 料输送带装置， 其技术方案如下： 一种新型提升设备上用原料输送带装置， 包括， 底座支撑 架、 垂直支撑架、 输送带支撑架、 带动电机、 带动电机轮、 连接皮带、 输送带主动滚筒、 输送带 主动滚筒轴、 输送带主动滚筒轴带动轮、 输送带、 盛料斗组件、 输送带从动滚筒、 输送带从动 滚筒轴及原料放置口， 其中， 垂直支撑架设置于底座支撑架上部位置且与底座支撑架垂直 固定相连接， 所述的输送带支撑架一端设置于底座支撑架上与底座支撑架相连接另一端设 置于垂直支撑架上与垂。

11、直支撑架相连接， 所述的带动电机设置于底座支撑架上部位置且与 底座支撑架固定相连接， 所述的带动电机上设置有带动电机轮， 所述的输送带主动滚筒轴 及输送带从动滚筒轴设置于输送带支撑架上且与输送带支撑架相连接， 所述的输送带主动 滚筒设置于输送带主动滚筒轴上且与输送带主动滚筒轴固定相连接， 所述的输送带主动滚 筒轴带动轮设置于输送带主动滚筒轴外侧端部位置且与输送带主动滚筒轴固定相连接， 所 说明书 1/5 页 3 CN 210192543 U 3 述的输送带从动滚筒设置于输送带从动滚筒轴上且与输送带从动滚筒轴固定相连接， 所述 的输送带主动滚筒通过输送带与输送带从动滚筒相连接， 所述的盛料斗组件。

12、设置于输送带 上且与输送带相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮通过连接皮带与带动电机轮相连 接， 所述的原料放置口设置于输送带支撑架下部位置且与输送带支撑架固定相连接； 0005 所述的输送带上设置有N个盛料斗组件； 0006 所述的盛料斗组件包括， 料壳、 料壳安装架、 料壳底卡板、 料壳连接限位板、 连接导 向螺栓、 弹性元件、 紧固螺母及垫片， 其中， 料壳底卡板设置于料壳底部位置且与料壳底部 固定相连接， 所述的料壳连接限位板设置于料壳上部位置且与料壳上部固定相连接， 所述 的料壳安装架底部设置有限位安装槽， 所述的料壳底卡板设置于限位安装槽中且与限位安 装槽相连接， 所述的连接导向。

13、螺栓设置于料壳安装架顶部位置且与料壳安装架固定相连 接， 所述的料壳连接限位板上设置有通孔， 所述的弹性元件、 料壳连接限位板、 垫片及紧固 螺母依次安装于连接导向螺栓上且与连接导向螺栓相连接， 所述的连接导向螺栓上部设置 有螺纹， 所述的紧固螺母与连接导向螺栓通过螺纹相连接， 所述的料壳安装架上设置有安 装螺纹孔； 0007 所述的料壳安装架通过连接螺栓与输送带相连接； 0008 所述的弹性元件为弹性弹簧； 0009 所述的弹性元件为弹性钢板； 0010 本实用新型的有益效果为： 本实用新型结构设计科学， 生产加工工艺简单方便， 利 用本实用新型解决了目前现有耐磨材料生产企业中的输送带装置在。

14、使用时盛料斗容易发 生故障， 需要人们将整个输送带拆卸进行维修， 不仅浪费大量的人力物， 而且影响了企业的 生产效率， 不能满足企业的生产使用需求的问题， 而且， 本实用新型在具体使用过程中能够 利用弹性元件的缓冲作用， 避免了刚玉原材料从原料放置口放置于盛料斗组件过程中对盛 料斗组件的直接碰撞损害， 提高了盛料斗组件的寿命， 满足了人们的使用要求。 附图说明 0011 图1是本实用新型的结构示意图一； 0012 图2是本实用新型的结构示意图二； 0013 图3是本实用新型中盛料斗组件的结构示意图一； 0014 图4是本实用新型中盛料斗组件的结构示意图二； 0015 图中标号为： 1-底座支撑。

15、架、 2-垂直支撑架、 3-输送带支撑架、 4-带动电机、 5-带动 电机轮、 6-连接皮带、 7-输送带主动滚筒、 8-输送带主动滚筒轴、 9-输送带主动滚筒轴带动 轮、 10-输送带、 11-盛料斗组件、 12-输送带从动滚筒、 13-输送带从动滚筒轴、 14-原料放置 口、 15-料壳、 16-料壳安装架、 17-料壳底卡板、 18-料壳连接限位板、 19-连接导向螺栓、 20- 弹性弹簧、 21-紧固螺母、 22-垫片、 23-限位安装槽、 24-通孔、 25-安装螺纹孔、 26-弹性钢板。 具体实施方式 0016 具体实施例1： 下面结合说明书附图1及说明书附图2对本实用新型的最佳实。

16、施例 做进一步的说明： 为了解决目前现有耐磨材料生产企业中的输送带装置在使用时盛料斗容 易发生故障， 需要人们将整个输送带拆卸进行维修， 不仅浪费大量的人力物， 而且影响了企 说明书 2/5 页 4 CN 210192543 U 4 业的生产效率， 不能满足企业的生产使用需求的问题， 本实用新型提供一种新型提升设备 上用原料输送带装置， 其技术方案如下： 一种新型提升设备上用原料输送带装置， 包括， 底 座支撑架1、 垂直支撑架2、 输送带支撑架3、 带动电机4、 带动电机轮5、 连接皮带6、 输送带主 动滚筒7、 输送带主动滚筒轴8、 输送带主动滚筒轴带动轮9、 输送带10、 盛料斗组件11。

17、、 输送 带从动滚筒12、 输送带从动滚筒轴13及原料放置口14， 其中， 垂直支撑架2设置于底座支撑 架1上部位置且与底座支撑架1垂直固定相连接， 所述的输送带支撑架3一端设置于底座支 撑架1上与底座支撑架1相连接另一端设置于垂直支撑架2上与垂直支撑架2相连接， 所述的 带动电机4设置于底座支撑架1上部位置且与底座支撑架1固定相连接， 所述的带动电机4上 设置有带动电机轮5， 所述的输送带主动滚筒轴8及输送带从动滚筒轴13设置于输送带支撑 架3上且与输送带支撑架3相连接， 所述的输送带主动滚筒7设置于输送带主动滚筒轴8上且 与输送带主动滚筒轴8固定相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮9设置。

18、于输送带主动滚 筒轴8外侧端部位置且与输送带主动滚筒轴8固定相连接， 所述的输送带从动滚筒12设置于 输送带从动滚筒轴13上且与输送带从动滚筒轴13固定相连接， 所述的输送带主动滚筒7通 过输送带10与输送带从动滚筒12相连接， 所述的盛料斗组件11设置于输送带10上且与输送 带10相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮9通过连接皮带6与带动电机轮5相连接， 所述 的原料放置口14设置于输送带支撑架3下部位置且与输送带支撑架3固定相连接； 所述的输 送带10上设置有N个盛料斗组件11。 0017 具体实施例2： 下面结合说明书附图1、 说明书附图2及说明书附图3对本实用新型 的最佳实施例做进一。

19、步的说明： 为了解决目前现有耐磨材料生产企业中的输送带装置在使 用时盛料斗容易发生故障， 需要人们将整个输送带拆卸进行维修， 不仅浪费大量的人力物， 而且影响了企业的生产效率， 不能满足企业的生产使用需求的问题， 本实用新型提供一种 新型提升设备上用原料输送带装置， 其技术方案如下： 一种新型提升设备上用原料输送带 装置， 包括， 底座支撑架1、 垂直支撑架2、 输送带支撑架3、 带动电机4、 带动电机轮5、 连接皮 带6、 输送带主动滚筒7、 输送带主动滚筒轴8、 输送带主动滚筒轴带动轮9、 输送带10、 盛料斗 组件11、 输送带从动滚筒12、 输送带从动滚筒轴13及原料放置口14， 其中。

20、， 垂直支撑架2设置 于底座支撑架1上部位置且与底座支撑架1垂直固定相连接， 所述的输送带支撑架3一端设 置于底座支撑架1上与底座支撑架1相连接另一端设置于垂直支撑架2上与垂直支撑架2相 连接， 所述的带动电机4设置于底座支撑架1上部位置且与底座支撑架1固定相连接， 所述的 带动电机4上设置有带动电机轮5， 所述的输送带主动滚筒轴8及输送带从动滚筒轴13设置 于输送带支撑架3上且与输送带支撑架3相连接， 所述的输送带主动滚筒7设置于输送带主 动滚筒轴8上且与输送带主动滚筒轴8固定相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮9设置 于输送带主动滚筒轴8外侧端部位置且与输送带主动滚筒轴8固定相连接， 所。

21、述的输送带从 动滚筒12设置于输送带从动滚筒轴13上且与输送带从动滚筒轴13固定相连接， 所述的输送 带主动滚筒7通过输送带10与输送带从动滚筒12相连接， 所述的盛料斗组件11设置于输送 带10上且与输送带10相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮9通过连接皮带6与带动电机 轮5相连接， 所述的原料放置口14设置于输送带支撑架3下部位置且与输送带支撑架3固定 相连接； 所述的输送带10上设置有N个盛料斗组件11， 所述的盛料斗组件11包括， 料壳15、 料 壳安装架16、 料壳底卡板17、 料壳连接限位板18、 连接导向螺栓19、 弹性元件、 紧固螺母21及 垫片22， 其中， 料壳底卡板1。

22、7设置于料壳15底部位置且与料壳15底部固定相连接， 所述的料 说明书 3/5 页 5 CN 210192543 U 5 壳连接限位板18设置于料壳15上部位置且与料壳15上部固定相连接， 所述的料壳安装架16 底部设置有限位安装槽23， 所述的料壳底卡板17设置于限位安装槽23中且与限位安装槽23 相连接， 所述的连接导向螺栓19设置于料壳安装架16顶部位置且与料壳安装架16固定相连 接， 所述的料壳连接限位板18上设置有通孔24， 所述的弹性元件、 料壳连接限位板18、 垫片 22及紧固螺母21依次安装于连接导向螺栓19上且与连接导向螺栓19相连接， 所述的连接导 向螺栓19上部设置有螺纹。

23、， 所述的紧固螺母21与连接导向螺栓19通过螺纹相连接， 所述的 料壳安装架16上设置有安装螺纹孔25； 所述的料壳安装架16通过连接螺栓与输送带10相连 接； 所述的弹性元件为弹性弹簧20。 0018 具体实施例3： 下面结合说明书附图1、 说明书附图2及说明书附图4对本实用新型 的最佳实施例做进一步的说明： 为了解决目前现有耐磨材料生产企业中的输送带装置在使 用时盛料斗容易发生故障， 需要人们将整个输送带拆卸进行维修， 不仅浪费大量的人力物， 而且影响了企业的生产效率， 不能满足企业的生产使用需求的问题， 本实用新型提供一种 新型提升设备上用原料输送带装置， 其技术方案如下： 一种新型提升。

24、设备上用原料输送带 装置， 包括， 底座支撑架1、 垂直支撑架2、 输送带支撑架3、 带动电机4、 带动电机轮5、 连接皮 带6、 输送带主动滚筒7、 输送带主动滚筒轴8、 输送带主动滚筒轴带动轮9、 输送带10、 盛料斗 组件11、 输送带从动滚筒12、 输送带从动滚筒轴13及原料放置口14， 其中， 垂直支撑架2设置 于底座支撑架1上部位置且与底座支撑架1垂直固定相连接， 所述的输送带支撑架3一端设 置于底座支撑架1上与底座支撑架1相连接另一端设置于垂直支撑架2上与垂直支撑架2相 连接， 所述的带动电机4设置于底座支撑架1上部位置且与底座支撑架1固定相连接， 所述的 带动电机4上设置有带动。

25、电机轮5， 所述的输送带主动滚筒轴8及输送带从动滚筒轴13设置 于输送带支撑架3上且与输送带支撑架3相连接， 所述的输送带主动滚筒7设置于输送带主 动滚筒轴8上且与输送带主动滚筒轴8固定相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮9设置 于输送带主动滚筒轴8外侧端部位置且与输送带主动滚筒轴8固定相连接， 所述的输送带从 动滚筒12设置于输送带从动滚筒轴13上且与输送带从动滚筒轴13固定相连接， 所述的输送 带主动滚筒7通过输送带10与输送带从动滚筒12相连接， 所述的盛料斗组件11设置于输送 带10上且与输送带10相连接， 所述的输送带主动滚筒轴带动轮9通过连接皮带6与带动电机 轮5相连接， 所述的。

26、原料放置口14设置于输送带支撑架3下部位置且与输送带支撑架3固定 相连接； 所述的输送带10上设置有N个盛料斗组件11， 所述的盛料斗组件11包括， 料壳15、 料 壳安装架16、 料壳底卡板17、 料壳连接限位板18、 连接导向螺栓19、 弹性元件、 紧固螺母21及 垫片22， 其中， 料壳底卡板17设置于料壳15底部位置且与料壳15底部固定相连接， 所述的料 壳连接限位板18设置于料壳15上部位置且与料壳15上部固定相连接， 所述的料壳安装架16 底部设置有限位安装槽23， 所述的料壳底卡板17设置于限位安装槽23中且与限位安装槽23 相连接， 所述的连接导向螺栓19设置于料壳安装架16顶。

27、部位置且与料壳安装架16固定相连 接， 所述的料壳连接限位板18上设置有通孔24， 所述的弹性元件、 料壳连接限位板18、 垫片 22及紧固螺母21依次安装于连接导向螺栓19上且与连接导向螺栓19相连接， 所述的连接导 向螺栓19上部设置有螺纹， 所述的紧固螺母21与连接导向螺栓19通过螺纹相连接， 所述的 料壳安装架16上设置有安装螺纹孔25； 所述的料壳安装架16通过连接螺栓与输送带10相连 接； 所述的弹性元件为弹性钢板26。 0019 本实用新型在具体工作时工作原理及工作过程为： 首先， 本实用新型通过自导控 说明书 4/5 页 6 CN 210192543 U 6 制器向带动电机4发。

28、出工作指令， 此时， 带动电机4带动其上的带动电机轮5开始工作， 带动 电机轮5通过连接皮带6带动输送带主动滚筒轴带动轮9转动， 输送带主动滚筒轴带动轮9带 动输送带主动滚筒轴8转动， 输送带主动滚筒轴8带动其上的输送带主动滚筒7转动， 输送带 主动滚筒7通过输送带10带动输送带从动滚筒12转动， 输送带10带动其上的盛料斗组件11 开始对刚玉原材料进行输送作业， 与此同时， 当刚玉原材料从原料放置口放置于盛料斗组 件过程中， 刚玉原材料会对盛料斗组件11中的料壳15产生巨大的冲击力， 此时， 料壳15通过 料壳连接限位板18及其下部设置的弹性元件会对料壳15本身产生缓冲， 进而避免了刚玉原 。

29、材料会对盛料斗组件11中的料壳15直接的冲击伤害， 由于， 本实用新型的工作条件比较恶 劣， 随着时间的增长， 盛料斗组件11不可避免的会发生损害， 当盛料斗组件11发生损害后， 使用者只需要将盛料斗组件11中的料壳安装架16从输送带10上卸下更换即可 （料壳安装架 16与输送带10通过连接螺栓连接） ， 并不用对整个输送装置进行拆卸。 说明书 5/5 页 7 CN 210192543 U 7 图1 说明书附图 1/4 页 8 CN 210192543 U 8 图2 说明书附图 2/4 页 9 CN 210192543 U 9 图3 说明书附图 3/4 页 10 CN 210192543 U 10 图4 说明书附图 4/4 页 11 CN 210192543 U 11 。