用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921149741.0 (22)申请日 2019.07.22 (73)专利权人 句容中圣板带科技有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市下蜀镇 临港工业集中区3-1号 (72)发明人 白洪 (74)专利代理机构 南京鼎傲知识产权代理事务 所(普通合伙) 32327 代理人 王晶 (51)Int.Cl. B29B 17/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种用于不锈钢带加工 的薄膜废料。

2、收集装置， 包括箱体， 所述箱体的顶 部靠近左侧处插接有进料漏斗， 所述箱体的底部 靠近两侧处均固定连接有支撑腿， 所述箱体的左 侧靠近底部处插接有风机， 所述箱体的内腔固定 连接有隔板。 本实用新型一种用于不锈钢带加工 的薄膜废料收集装置在使用时， 通过翻料机构的 设置， 使得物料在过滤网上之前进行翻料操作， 进而使得物料中的薄膜和铁屑能更好的分开， 通 过传动机构的设置， 将风机产生的气流来带动转 动杆旋转， 转动杆旋转时带动刮板旋转， 刮板带 动薄膜物料移动至第二开口处， 并从第二开口滑 出， 进而完成对薄膜废料的收集。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210362054 U。

3、 2020.04.21 CN 210362054 U 1.一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 包括箱体 （1） ， 其特征在于： 所述箱体 （1） 的顶部靠近左侧处插接有进料漏斗 （2） ， 所述箱体 （1） 的底部靠近两侧处均固定连接有 支撑腿 （3） ， 所述箱体 （1） 的左侧靠近底部处插接有风机 （4） ， 所述箱体 （1） 的内腔固定连接 有隔板 （5） ， 所述隔板 （5） 上开设有第一开口 （6） 和第二开口 （8） ， 且所述第一开口 （6） 靠近隔 板 （5） 的左侧， 所述第一开口 （6） 的内腔固定连接有过滤网 （7） ， 所述箱体 （1） 的内腔顶部靠 近左侧处设。

4、有翻料机构 （9） ， 所述隔板 （5） 的正下方设有若干个第二斜板 （12） ， 且若干个所 述第二斜板 （12） 均固定连接在箱体 （1） 的内腔， 位于右侧所述第二斜板 （12） 的右侧设有第 一挡板 （13） ， 所述第一挡板 （13） 固定连接在箱体 （1） 的内腔， 所述箱体 （1） 的右侧开设有第 一出料口 （14） ， 且所述第一出料口 （14） 的底部与第一挡板 （13） 相互平齐， 所述箱体 （1） 的右 侧靠近底部处固定连接有第三挡板 （17） ， 所述第一挡板 （13） 的底部固定连接有第二挡板 （15） ， 且所述第二挡板 （15） 的底部固定连接在箱体 （1） 的内。

5、腔底部， 所述箱体 （1） 的底部开 设有第二出料口 （16） ， 且所述第二出料口 （16） 位于第二挡板 （15） 的左侧， 所述隔板 （5） 的正 上方设有两个刮板 （24） ， 且所述刮板 （24） 的底部与隔板 （5） 的顶部相互平行， 所述箱体 （1） 的内腔靠近底部处设有传动机构 （20） 。 2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 其特征在于： 所 述翻料机构 （9） 包括圆管 （10） ， 所述圆管 （10） 固定连接在箱体 （1） 的内腔顶部， 且所述圆管 （10） 位于进料漏斗 （2） 的正下方， 且所述圆管 （10） 的顶端和底端均为开口设置，。

6、 所述圆管 （10） 的顶部和底部均为开口设置， 所述圆管 （10） 的内腔设有若干个第一斜板 （11） ， 若干个 所述第一斜板 （11） 分别固定连接在圆管 （10） 的两侧， 且若干个所述第一斜板 （11） 为交错设 置。 3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 其特征在于： 所 述传动机构 （20） 包括转动杆 （21） ， 所述隔板 （5） 的内腔固定连接有与转动杆 （21） 相互匹配 的轴承 （22） ， 所述转动杆 （21） 的顶端贯穿轴承 （22） ， 并延伸至两个刮板 （24） 之间， 所述刮板 （24） 固定连接在转动杆 （21） 的侧壁靠近顶部处。

7、， 所述转动杆 （21） 的外侧边缘固定连接有若 干个叶片 （23） ， 且若干个所述叶片 （23） 位于若干个所述第二斜板 （12） 的正下方。 4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 其特征在于： 所 述第二斜板 （12） 与箱体 （1） 左侧壁之间向下的夹角为锐角， 且所述第二斜板 （12） 的设置高 度高于风机 （4） 的设置高度。 5.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 其特征在于： 若 干个所述叶片 （23） 以转动杆 （21） 的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。 6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 。

8、其特征在于： 所 述第三挡板 （17） 的正下方设有第一收集槽 （18） ， 所述第二出料口 （16） 的正下方设有第二收 集槽 （19） 。 7.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 其特征在于： 所 述第一开口 （6） 和第二开口 （8） 的横截面均为弧形， 且所述第一开口 （6） 的弧形面积大于第 二开口 （8） 的弧形面积。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210362054 U 2 一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置 技术领域 0001 本实用新型涉及不锈钢带加工技术领域， 具体为一种用于不锈钢带加工的薄膜废 料收集装置。 背景技术 0002 不锈钢带在。

9、加工时， 通过一系列加工操作得到成品， 其中所使用的设备包括运输 设备、 打孔设备、 卷曲设备、 降温设备、 抛光设备、 薄膜覆膜设备等等， 当在薄膜覆膜设备生 产过程中出现次品时， 此时则需要将次品回收， 需要通过抛光设备将薄膜去除后， 使得不锈 钢带可进行后续加工。 然而在去除薄膜的操作中， 薄膜废料中很容易掺杂一定的铁屑， 现有 的技术对薄膜废料进行处理时只是对其进行集中处理， 并未对薄膜废料进行分离处理， 进 而影响到薄膜的回收， 甚至浪费过多的资源。 实用新型内容 0003 本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的回收不便、 浪费资源等缺陷， 提 供一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收。

10、集装置。 所述一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收 集装置具有回收便捷、 避免浪费资源等特点。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置， 包括箱体， 所述箱体的顶部靠近左 侧处插接有进料漏斗， 所述箱体的底部靠近两侧处均固定连接有支撑腿， 所述箱体的左侧 靠近底部处插接有风机， 所述箱体的内腔固定连接有隔板， 所述隔板上开设有第一开口和 第二开口， 且所述第一开口靠近隔板的左侧， 所述第一开口的内腔固定连接有过滤网， 所述 箱体的内腔顶部靠近左侧处设有翻料机构， 所述隔板的正下方设有若干个第二斜板， 且若 干个所述第二斜板均固定连。

11、接在箱体的内腔， 位于右侧所述第二斜板的右侧设有第一挡 板， 所述第一挡板固定连接在箱体的内腔， 所述箱体的右侧开设有第一出料口， 且所述第一 出料口的底部与第一挡板相互平齐， 所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有第三挡板， 所 述第一挡板的底部固定连接有第二挡板， 且所述第二挡板的底部固定连接在箱体的内腔底 部， 所述箱体的底部开设有第二出料口， 且所述第二出料口位于第二挡板的左侧， 所述隔板 的正上方设有两个刮板， 且所述刮板的底部与隔板的顶部相互平行， 所述箱体的内腔靠近 底部处设有传动机构。 0006 优选的， 所述翻料机构包括圆管， 所述圆管固定连接在箱体的内腔顶部， 且所述圆 管位于。

12、进料漏斗的正下方， 且所述圆管的顶端和底端均为开口设置， 所述圆管的顶部和底 部均为开口设置， 所述圆管的内腔设有若干个第一斜板， 若干个所述第一斜板分别固定连 接在圆管的两侧， 且若干个所述第一斜板为交错设置， 通过翻料机构的设置， 使得物料在从 进料漏斗进入圆管内腔时， 在重力的作用下， 物料从若干个第一斜板落下， 并不停的翻料， 使得薄膜和铁屑更好的分开。 0007 优选的， 所述传动机构包括转动杆， 所述隔板的内腔固定连接有与转动杆相互匹 说明书 1/3 页 3 CN 210362054 U 3 配的轴承， 所述转动杆的顶端贯穿轴承， 并延伸至两个刮板之间， 所述刮板固定连接在转动 杆。

13、的侧壁靠近顶部处， 所述转动杆的外侧边缘固定连接有若干个叶片， 且若干个所述叶片 位于若干个所述第二斜板的正下方， 通过传动机构的设置， 将风机产生的气流来带动转动 杆旋转， 转动杆旋转时带动刮板旋转， 刮板带动薄膜物料移动至第二开口处， 并从第二开口 滑出。 0008 优选的， 所述第二斜板与箱体左侧壁之间向下的夹角为锐角， 且所述第二斜板的 设置高度高于风机的设置高度。 0009 优选的， 若干个所述叶片以转动杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。 0010 优选的， 所述第三挡板的正下方设有第一收集槽， 所述第二出料口的正下方设有 第二收集槽。 0011 优选的， 所述第一开口和第二开口的。

14、横截面均为弧形， 且所述第一开口的弧形面 积大于第二开口的弧形面积。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0013 本实用新型一种用于不锈钢带加工的薄膜废料收集装置在使用时， 通过翻料机构 的设置， 使得物料在过滤网上之前进行翻料操作， 进而使得物料中的薄膜和铁屑能更好的 分开， 通过第二斜板的设置， 使得风机的气流不停的吹向箱体的内腔底部， 进而使得箱体内 腔底部的铁屑能清理的更彻底， 通过传动机构的设置， 将风机产生的气流来带动转动杆旋 转， 转动杆旋转时带动刮板旋转， 刮板带动薄膜物料移动至第二开口处， 并从第二开口滑 出， 进而完成对薄膜废料的收集， 与现有技术相比，。

15、 该装置使用便捷， 同时避免了资源的浪 费。 附图说明 0014 图1为本实用新型结构示意图； 0015 图2为本实用新型部件隔板的俯视图； 0016 图3为图1中A-A截面的示意图。 0017 图中标号： 1、 箱体； 2、 进料漏斗； 3、 支撑腿； 4、 风机； 5、 隔板； 6、 第一开口； 7、 过滤 网； 8、 第二开口； 9、 翻料机构； 10、 圆管； 11、 第一斜板； 12、 第二斜板； 13、 第一挡板； 14、 第一 出料口； 15、 第二挡板； 16、 第二出料口； 17、 第三挡板； 18、 第一收集槽； 19、 第二收集槽； 20、 传动机构； 21、 转动杆； 。

16、22、 轴承； 23、 叶片； 24、 刮板。 具体实施方式 0018 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0019 请参阅图1-3， 本实用新型提供一种技术方案： 一种用于不锈钢带加工的薄膜废料 收集装置， 包括箱体1， 箱体1的顶部靠近左侧处插接有进料漏斗2， 箱体1的底部靠近两侧处 均固定连接有支撑腿3， 箱体1的左侧靠近底。

17、部处插接有风机4， 箱体1的内腔固定连接有隔 板5， 隔板5上开设有第一开口6和第二开口8， 且第一开口6靠近隔板5的左侧， 第一开口6和 说明书 2/3 页 4 CN 210362054 U 4 第二开口8的横截面均为弧形， 且第一开口6的弧形面积大于第二开口8的弧形面积， 第一开 口6的内腔固定连接有过滤网7， 箱体1的内腔顶部靠近左侧处设有翻料机构9， 翻料机构9包 括圆管10， 圆管10固定连接在箱体1的内腔顶部， 且圆管10位于进料漏斗2的正下方， 且圆管 10的顶端和底端均为开口设置， 圆管10的顶部和底部均为开口设置， 圆管10的内腔设有若 干个第一斜板11， 若干个第一斜板11。

18、分别固定连接在圆管10的两侧， 且若干个第一斜板11 为交错设置， 通过翻料机构9的设置， 使得物料在从进料漏斗2进入圆管10内腔时， 在重力的 作用下， 物料从若干个第一斜板11落下， 并不停的翻料， 使得薄膜和铁屑更好的分开， 隔板5 的正下方设有若干个第二斜板12， 且若干个第二斜板12均固定连接在箱体1的内腔， 第二斜 板12与箱体1左侧壁之间向下的夹角为锐角， 且第二斜板12的设置高度高于风机4的设置高 度， 位于右侧第二斜板12的右侧设有第一挡板13， 第一挡板13固定连接在箱体1的内腔， 箱 体1的右侧开设有第一出料口14， 且第一出料口14的底部与第一挡板13相互平齐， 箱体1。

19、的 右侧靠近底部处固定连接有第三挡板17， 第一挡板13的底部固定连接有第二挡板15， 且第 二挡板15的底部固定连接在箱体1的内腔底部， 第三挡板17的正下方设有第一收集槽18， 第 二出料口16的正下方设有第二收集槽19， 箱体1的底部开设有第二出料口16， 且第二出料口 16位于第二挡板15的左侧， 隔板5的正上方设有两个刮板24， 且刮板24的底部与隔板5的顶 部相互平行， 箱体1的内腔靠近底部处设有传动机构20， 传动机构20包括转动杆21， 隔板5的 内腔固定连接有与转动杆21相互匹配的轴承22， 转动杆21的顶端贯穿轴承22， 并延伸至两 个刮板24之间， 刮板24固定连接在转动。

20、杆21的侧壁靠近顶部处， 转动杆21的外侧边缘固定 连接有若干个叶片23， 且若干个叶片23位于若干个第二斜板12的正下方， 通过传动机构20 的设置， 将风机4产生的气流来带动转动杆21旋转， 转动杆21旋转时带动刮板24旋转， 刮板 24带动薄膜物料移动至第二开口8处， 并从第二开口8滑出， 若干个叶片23以转动杆21的中 心轴线为对称轴呈左右对称设置。 0020 工作原理： 在使用时， 通过外接电源启动风机4， 将物料从进料漏斗2倒入， 物料在 从进料漏斗2进入圆管10内腔时， 在重力的作用下， 物料从若干个第一斜板11落下， 并不停 的翻料， 使得薄膜和铁屑更好的分开， 之后物料到达隔。

21、板5上， 并位于过滤网7上， 物料中的 铁屑穿过过滤网7到达箱体1的内腔底部， 风机4带动箱体1内腔底部的气流从左侧往右侧流 动， 气流带动底部的铁屑移动， 铁屑移动至第二出料口16处， 在重力的作用下落到第二收集 槽19内腔， 气流流动时， 带动叶片23以转动杆21为中心旋转， 转动杆21在轴承22内腔旋转， 转动杆21带动刮板24旋转， 刮板24带动薄膜物料移动至第二开口8处， 并从第二开口8滑出， 之后薄膜物料到达第一收集槽18的内腔， 以上完成了薄膜废料的收集操作。 0021 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210362054 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210362054 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210362054 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210362054 U 8 。