冷却液降温的半固态金属制浆炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921537041.9 (22)申请日 2019.09.17 (73)专利权人 福建省瑞奥麦特轻金属有限责任 公司 地址 365000 福建省三明市将乐县经济开 发区 （将乐县古镛镇洋布村） (72)发明人 陈亮吴玉琪罗振华蒋如山 肖根斌 (74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理 有限公司 11340 代理人 曾捷 (51)Int.Cl. B22D 17/28(2006.01) B22D 17/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种冷却液降温的半固态金属制。

2、浆炉 (57)摘要 本实用新型公开了一种冷却液降温的半固 态金属制浆炉， 包括本体， 所述本体的顶端外壁 安装有降温构件， 所述降温构件的底端安装有冷 却构件， 所述冷却构件的内侧左右两侧均安装有 撑板。 该冷却液降温的制浆炉， 底板、 支柱、 定块、 圆盘和炉体的配合， 达到了可以进行熔炼工作， 通过环管、 外壳、 支板、 螺栓、 插管和漏斗的配合， 达到了可以对炉体的外壁进行快速降温工作， 通 过箱体、 进水管、 管道和出水管的配合， 达到了可 以对管道中的冷却液进行再次快速降温工作， 可 以使冷却液进行再次降温使用， 通过支杆、 横板、 套环、 水泵、 横管和弯管的配合， 达到了可以使冷。

3、 却液进行快速循环工作， 从而做到可以进行快速 降温工作， 同时可以进行反复循环降温工作。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210587100 U 2020.05.22 CN 210587100 U 1.一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 包括本体 （1） ， 其特征在于： 所述本体 （1） 的顶 端外壁安装有降温构件 （2） ， 所述降温构件 （2） 的底端安装有冷却构件 （3） ， 所述冷却构件 （3） 的内侧左右两侧均安装有撑板 （7） ， 所述冷却构件 （3） 的右侧安装有抽水构件 （4） ， 所述 抽水构件 （4） 的顶端安装有弯管 （5） ， 所述本体 （1） 的前表面。

4、安装有温度计 （6） 。 2.根据权利要求1所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 其特征在于： 所述本体 （1） 包括底板 （101） 、 支柱 （102） 、 定块 （103） 、 圆盘 （104） 和炉体 （105） ， 所述底板 （101） 的顶端 左右两侧均固接有支柱 （102） ， 所述支柱 （102） 的顶端固接有定块 （103） ， 所述定块 （103） 内 侧固接有圆盘 （104） ， 所述圆盘 （104） 的内圈固接有炉体 （105） ， 所述炉体 （105） 与温度计 （6） 固定相连。 3.根据权利要求1所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 其特征在于： 所述降温。

5、 构件 （2） 包括环管 （201） 、 外壳 （202） 、 支板 （203） 、 螺栓 （204） 、 插管 （205） 和漏斗 （206） ， 所述 环管 （201） 的外壁扣合有外壳 （202） ， 所述外壳 （202） 的顶端固接有支板 （203） ， 所述外壳 （202） 的右侧顶端插接有插管 （205） ， 所述插管 （205） 的顶端固接有漏斗 （206） ， 所述支板 （203） 通过螺栓 （204） 与炉体 （105） 螺纹相连。 4.根据权利要求1所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 其特征在于： 所述冷却 构件 （3） 包括箱体 （301） 、 进水管 （302） 。

6、、 管道 （303） 和出水管 （304） ， 所述箱体 （301） 的左侧插 接有进水管 （302） ， 所述箱体 （301） 的内部设有管道 （303） ， 所述箱体 （301） 的底端右侧插接 有出水管 （304） ， 所述箱体 （301） 与撑板 （7） 固定相连， 所述撑板 （7） 与支柱 （102） 固定相连。 5.根据权利要求1所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 其特征在于： 所述抽水 构件 （4） 、 支杆 （401） 、 横板 （402） 、 套环 （403） 、 水泵 （404） 和横管 （405） ， 所述支杆 （401） 的右 侧分别固接有横板 （402） 和套环。

7、 （403） ， 所述套环 （403） 的内部固接有水泵 （404） ， 所述水泵 （404） 与横板 （402） 固定相连， 所述水泵 （404） 通过横管 （405） 与箱体 （301） 插接相连。 6.根据权利要求5所述的一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 其特征在于： 所述支杆 （401） 为对称设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210587100 U 2 一种冷却液降温的半固态金属制浆炉 技术领域 0001 本实用新型涉及冷却液降温的制浆炉技术领域， 具体为一种冷却液降温的半固态 金属制浆炉。 背景技术 0002 合金或金属熔炼成浆液后， 需要进行冷却到适宜温度再进行浇铸， 。

8、现在的冷却靠 搅拌， 冷却速度慢， 浆料易产生氧化皮膜， 浇铸质量差， 在使用时无法做到对指定位置进行 快速循环降温， 导致熔炼后冷却过度较慢， 影响到后续的加工工作， 无法对温度进行控制， 无法做到对温度进行反馈工作。 发明内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种冷却液降温的半固态金属制浆炉， 以解决上述背 景技术中提出的在使用时无法做到对指定位置进行快速循环降温， 导致熔炼后冷却过度较 慢， 影响到后续的加工工作， 无法对温度进行控制， 无法做到对温度进行反馈工作的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种冷却液降温的半固态金属 制浆炉， 包括本体， 所述本。

9、体的顶端外壁安装有降温构件， 所述降温构件的底端安装有冷却 构件， 所述冷却构件的内侧左右两侧均安装有撑板， 所述冷却构件的右侧安装有抽水构件， 所述抽水构件的顶端安装有弯管， 所述本体的前表面安装有温度计。 0005 优选的， 所述本体包括底板、 支柱、 定块、 圆盘和炉体， 所述底板的顶端左右两侧均 固接有支柱， 所述支柱的顶端固接有定块， 所述定块内侧固接有圆盘， 所述圆盘的内圈固接 有炉体， 所述炉体与温度计固定相连。 0006 优选的， 所述降温构件包括环管、 外壳、 支板、 螺栓、 插管和漏斗， 所述环管的外壁 扣合有外壳， 所述外壳的顶端固接有支板， 所述外壳的右侧顶端插接有插管。

10、， 所述插管的顶 端固接有漏斗， 所述支板通过螺栓与炉体螺纹相连。 0007 优选的， 所述冷却构件包括箱体、 进水管、 管道和出水管， 所述箱体的左侧插接有 进水管， 所述箱体的内部设有管道， 所述箱体的底端右侧插接有出水管， 所述箱体与撑板固 定相连， 所述撑板与支柱固定相连。 0008 优选的， 所述抽水构件、 支杆、 横板、 套环、 水泵和横管， 所述支杆的右侧分别固接 有横板和套环， 所述套环的内部固接有水泵， 所述水泵与横板固定相连， 所述水泵通过横管 与箱体插接相连。 0009 优选的， 所述支杆为对称设置。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该冷却液降温的半。

11、固态金属制浆炉， 底板、 支柱、 定块、 圆盘和炉体的配合， 达到了可以进行熔炼工作， 通过环管、 外壳、 支板、 螺 栓、 插管和漏斗的配合， 达到了可以对炉体的外壁进行快速降温工作， 通过箱体、 进水管、 管 道和出水管的配合， 达到了可以对管道中的冷却液进行再次快速降温工作， 可以使冷却液 进行再次降温使用， 通过支杆、 横板、 套环、 水泵、 横管和弯管的配合， 达到了可以使冷却液 说明书 1/3 页 3 CN 210587100 U 3 进行快速循环工作， 从而做到可以进行快速降温工作达到半固态制浆所需的温度， 实现半 固态金属浆体直接送入模具压铸成型， 同时可以进行反复循环降温工作。

12、。 附图说明 0011 图1为本实用新型结构示意图。 0012 图2为图1中外壳、 支板和螺栓的连接结构示意图。 0013 图3为图1中支杆、 横板和套环的连接结构示意图。 0014 图4为图1中支座、 定块和圆盘的连接结构示意图。 0015 图中： 1、 本体， 101、 底板， 102、 支柱， 103、 定块， 104、 圆盘， 105、 炉体， 2、 降温构件， 201、 环管， 202、 外壳， 203、 支板， 204、 螺栓， 205、 插管， 206、 漏斗， 3、 冷却构件， 301、 箱体， 302、 进水管， 303、 管道， 304、 出水管， 4、 抽水构件， 401。

13、、 支杆， 402、 横板， 403、 套环， 404、 水 泵， 405、 横管， 5、 弯管， 6、 温度计， 7、 撑板。 具体实施方式 0016 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0017 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种冷却液降温的半固态金属制浆 炉， 包括本体1， 本体1的顶端外壁安装有降温构件2。

14、， 降温构件2的底端安装有冷却构件3， 冷 却构件3的内侧左右两侧均安装有撑板7， 冷却构件3的右侧安装有抽水构件4， 抽水构件4的 顶端安装有弯管5， 本体1的前表面安装有温度计6， 本体1包括底板101、 支柱102、 定块103、 圆盘104和炉体105， 底板101的顶端左右两侧均固接有支柱102， 支柱102的顶端固接有定块 103， 定块103可以将圆盘104进行支撑固定， 定块103内侧固接有圆盘104， 圆盘104的内圈固 接有炉体105， 圆盘104可以将炉体105进行固定， 炉体105内部降温达到温度为： 580-800摄 氏度， 炉体105与温度计6固定相连， 降温构件2。

15、包括环管201、 外壳202、 支板203、 螺栓204、 插 管205和漏斗206， 环管201的外壁扣合有外壳202， 环管201可以将炉体105固定相连， 外壳 202可以对环管201进行保护工作， 外壳202的顶端固接有支板203， 外壳202的右侧顶端插接 有插管205， 插管205的顶端固接有漏斗206， 通过漏斗206可以向环管201的内部加入冷却 液， 支板203通过螺栓204与炉体105螺纹相连， 转动螺栓204可以将外壳202从炉体105的外 壁进行安装拆卸。 0018 冷却构件3包括箱体301、 进水管302、 管道303和出水管304， 箱体301的左侧插接有 进水管3。

16、02， 进水管302与外界输水机构相连， 可以向箱体301的内部加入水， 箱体301的内部 设有管道303， 管道303的左侧与环管201固定相连， 环管201内部的冷却液会进入到管道303 的内部， 箱体301的底端右侧插接有出水管304， 箱体301内部的水通过出水管304排出， 箱体 301与撑板7固定相连， 撑板7可以将箱体301进行固定， 撑板7与支柱102固定相连， 抽水构件 4、 支杆401、 横板402、 套环403、 水泵404和横管405， 支杆401的右侧分别固接有横板402和套 环403， 套环403的内部固接有水泵404， 水泵404的型号为： QD6-9-0.4， 。

17、水泵404可以将管道 303内部的冷却液抽入到弯管5的内部再次进入到环管201的内部， 水泵404与横板402固定 说明书 2/3 页 4 CN 210587100 U 4 相连， 水泵404通过横管405与箱体301插接相连， 支杆401为对称设置。 0019 当冷却液降温的制浆炉开始使用时， 先通过漏斗206向插管205内部加入冷却液， 冷却液通过插管205进入到环管201的内部， 加完后当炉体105内部的稳定较高时可以对炉 体外壁进行快速降温工作， 降温时使用者将水泵404与外界电源相连， 本实施例中的电源可 以为水泵404提供电能， 水泵404可以使环管201内部的冷却液通过管道303。

18、进行循环， 进行 循环降温工作， 当环管201内部的冷却液在降温后温度变高时， 环管201的内部的冷却液进 入到管道303的内部， 进水管302与外界输水构件相连， 通过进水管302进入到箱体301的内 部， 水可以对管道303的内部的冷却液进行快速降温工作， 通过水泵404可以进行再次循环 降温工作， 炉体105内部的温度可以通过温度计6进行观看、 从而进行选择什么时候降温。 对 炉体105内部进行降温， 进而使得炉体105内部的液体金属降温形成半固态金属， 然后再将 半固态金属送入模具压铸成型， 将炉体105内部的温度控制在580-800为好， 挤压成型 的压力范围则相应控制在2000T-。

19、550T。 0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “同轴” 、“底部” 、“一端” 、 “顶部” 、 “中部” 、“另一端” 、“上” 、“一侧” 、“顶部” 、“内” 、“前部” 、“中央” 、“两端” 等指示的方位或位 置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此 不能理解为对本实用新型的限制。 0021 在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安装” 、“设置” 、 “连接” 、 “固定” 、“旋接” 等术语应做广义理解， 例如， 可以。

20、是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一 体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可 以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系， 除非另有明确的限定， 对于本领域 的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 0022 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 3/3 页 5 CN 210587100 U 5 图1 图2 说明书附图 1/2 页 6 CN 210587100 U 6 图3 图4 说明书附图 2/2 页 7 CN 210587100 U 7 。