固定模台生产线养护棚.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921216440.5 (22)申请日 2019.07.31 (73)专利权人 泸州临港工业化建筑科技有限公 司 地址 646000 四川省泸州市自贸区川南临 港片区鱼塘街道金井街4号附11号 (72)发明人 杨兵张颖冯健 (51)Int.Cl. B28B 11/24(2006.01) (54)实用新型名称 一种固定模台生产线养护棚 (57)摘要 本实用新型公开了一种固定模台生产线养 护棚， 包括固定模台本体， 所述固定模台本体的 内部开设有凸块， 所述连接杆的外侧卡槽连接。

2、有 支撑架， 且连接杆远离支撑架的一侧内部贯穿连 接有定位杆， 所述支撑架的上方安装固定有限位 块， 且限位块的内侧紧密贴合有固定杆， 所述固 定杆靠近固定模台本体的一侧一体化设置有支 撑杆， 所述支撑架的外侧底端焊接有限位槽， 且 限位槽的外侧粘贴连接有伸缩膜， 所述支撑架的 外侧上方和左连接板的内侧均粘贴连接有养护 薄膜。 该固定模台生产线养护棚， 方便安装和拆 卸， 能够节省占地空间， 方便对延展的面积进行 调整， 灵活性高， 实用性强， 有效防护， 稳定性强。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210589855 U 2020.05.22 CN 210589855 U 1.一。

3、种固定模台生产线养护棚， 包括固定模台本体 （1） ， 其特征在于： 所述固定模台本 体 （1） 的内部开设有凸块 （10） ， 且凸块 （10） 的内部活动连接有辅助板 （2） ， 并且辅助板 （2） 远 离固定模台本体 （1） 的一侧活动连接有纵截面呈 “十” 字形结构的连接杆 （3） ， 所述连接杆 （3） 的外侧卡槽连接有支撑架 （4） ， 且连接杆 （3） 远离支撑架 （4） 的一侧内部贯穿连接有定位 杆 （8） ， 所述支撑架 （4） 的上方安装固定有限位块 （5） ， 且限位块 （5） 的内侧紧密贴合有固定 杆 （6） ， 所述固定杆 （6） 靠近固定模台本体 （1） 的一侧一体。

4、化设置有支撑杆 （7） ， 且支撑杆 （7） 的外侧活动连接有左连接板 （13） ， 并且左连接板 （13） 远离支撑杆 （7） 的一侧活动连接有右 连接板 （14） ， 所述支撑架 （4） 的外侧底端焊接有限位槽 （9） ， 且限位槽 （9） 的外侧粘贴连接有 伸缩膜 （11） ， 所述支撑架 （4） 的外侧上方和左连接板 （13） 的内侧均粘贴连接有养护薄膜 （12） 。 2.根据权利要求1所述的一种固定模台生产线养护棚， 其特征在于： 所述辅助板 （2） 在 连接杆 （3） 上构成转动结构， 且连接杆 （3） 在固定模台本体 （1） 内构成滑动结构， 并且辅助板 （2） 和固定模台本体 。

5、（1） 采用卡槽连接的方式相连接。 3.根据权利要求1所述的一种固定模台生产线养护棚， 其特征在于： 所述限位块 （5） 在 固定杆 （6） 上构成拆卸结构， 且固定杆 （6） 的外侧纵截面呈 “L” 字形结构。 4.根据权利要求1所述的一种固定模台生产线养护棚， 其特征在于： 所述定位杆 （8） 和 连接杆 （3） 采用卡槽连接的方式相连接， 并且定位杆 （8） 的纵截面呈 “n” 字形结构， 并且定位 杆 （8） 的纵截面长度大于连接杆 （3） 的纵截面长度。 5.根据权利要求1所述的一种固定模台生产线养护棚， 其特征在于： 所述限位槽 （9） 关 于支撑架 （4） 的竖直中轴线对称设置，。

6、 且支撑架 （4） 在固定模台本体 （1） 外等间距设置， 并且 支撑架 （4） 和支撑杆 （7） 在竖直面上呈垂直分布。 6.根据权利要求1所述的一种固定模台生产线养护棚， 其特征在于： 所述左连接板 （13） 和右连接板 （14） 分别在支撑杆 （7） 的右侧和左侧构成转动结构， 且左连接板 （13） 和右连接 板 （14） 构成弧线形结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210589855 U 2 一种固定模台生产线养护棚 技术领域 0001 本实用新型涉及固定模台生产线技术领域， 具体为一种固定模台生产线养护棚。 背景技术 0002 固定模台是一种平整度较高的钢结构平台或水泥基材料。

7、平台， 在预制件的生产过 程中， 大部分的工艺都是在固定模台上完成， 包括混凝土浇筑等， 因此固定模台生产线经常 需要使用养活棚用以隔绝灰尘等； 0003 目前使用的固定模台生产线养护棚不方便安装和拆卸， 占地空间大， 且不方便对 延展的面积进行调整， 灵活性不足， 因此， 我们提出一种固定模台生产线养护棚， 以便于解 决上述中提出的问题。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种固定模台生产线养护棚， 以解决上述背景技术中 提出的现有的固定模台生产线养护棚不方便安装和拆卸， 占地空间大， 且不方便对延展的 面积进行调整， 灵活性不足的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供。

8、如下技术方案： 一种固定模台生产线养护棚， 包 括固定模台本体， 所述固定模台本体的内部开设有凸块， 且凸块的内部活动连接有辅助板， 并且辅助板远离固定模台本体的一侧活动连接有纵截面呈 “十” 字形结构的连接杆， 所述连 接杆的外侧卡槽连接有支撑架， 且连接杆远离支撑架的一侧内部贯穿连接有定位杆， 所述 支撑架的上方安装固定有限位块， 且限位块的内侧紧密贴合有固定杆， 所述固定杆靠近固 定模台本体的一侧一体化设置有支撑杆， 且支撑杆的外侧活动连接有左连接板， 并且左连 接板远离支撑杆的一侧活动连接有右连接板， 所述支撑架的外侧底端焊接有限位槽， 且限 位槽的外侧粘贴连接有伸缩膜， 所述支撑架的。

9、外侧上方和左连接板的内侧均粘贴连接有养 护薄膜。 0006 优选的， 所述辅助板在连接杆上构成转动结构， 且连接杆在固定模台本体内构成 滑动结构， 并且辅助板和固定模台本体采用卡槽连接的方式相连接。 0007 优选的， 所述限位块在固定杆上构成拆卸结构， 且固定杆的外侧纵截面呈 “L” 字形 结构。 0008 优选的， 所述定位杆和连接杆采用卡槽连接的方式相连接， 并且定位杆的纵截面 呈 “n” 字形结构， 并且定位杆的纵截面长度大于连接杆的纵截面长度。 0009 优选的， 所述限位槽关于支撑架的竖直中轴线对称设置， 且支撑架在固定模台本 体外等间距设置， 并且支撑架和支撑杆在竖直面上呈垂直分。

10、布。 0010 优选的， 所述左连接板和右连接板分别在支撑杆的右侧和左侧构成转动结构， 且 左连接板和右连接板构成弧线形结构。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 该固定模台生产线养护棚， 方便安装 和拆卸， 能够节省占地空间， 方便对延展的面积进行调整， 灵活性高， 实用性强， 有效防护， 说明书 1/3 页 3 CN 210589855 U 3 稳定性强； 0012 1.设置有限位块、 固定杆和定位杆， 通过限位块在固定杆上滑动使支撑架与连接 杆卡槽连接， 并用纵截面呈 “n” 字形的定位杆固定， 方便安装和拆卸， 能够节省占地空间； 0013 2.设置有辅助板、 左连接。

11、板和右连接板， 通过辅助板在凸块的滚动辅助连接杆的 滑动， 左连接板和右连接板在支撑杆的两侧转动， 方便对延展的面积进行调整， 灵活性高， 实用性强； 0014 3.设置有支撑架、 支撑杆和伸缩膜， 通过等间距设置在固定模台本体上的支撑架 和支撑杆， 支撑架和支撑杆与凸块的内侧分别粘贴连接有养护薄膜和伸缩膜， 有效防护， 且 支撑架和支撑杆垂直分布， 稳定性强。 附图说明 0015 图1为本实用新型正视剖面结构示意图； 0016 图2为本实用新型侧视结构示意图； 0017 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图； 0018 图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图； 0019 图5为本实用新。

12、型限位块和固定杆连接侧视剖面结构示意图。 0020 图中： 1、 固定模台本体； 2、 辅助板； 3、 连接杆； 4、 支撑架； 5、 限位块； 6、 固定杆； 7、 支 撑杆； 8、 定位杆； 9、 限位槽； 10、 凸块； 11、 伸缩膜； 12、 养护薄膜； 13、 左连接板； 14、 右连接板。 具体实施方式 0021 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例。

13、， 都属于本实用新型保护的范围。 0022 请参阅图1-5， 本实用新型提供一种技术方案： 一种固定模台生产线养护棚， 包括 固定模台本体1、 辅助板2、 连接杆3、 支撑架4、 限位块5、 固定杆6、 支撑杆7、 定位杆8、 限位槽 9、 凸块10、 伸缩膜11、 养护薄膜12、 左连接板13和右连接板14， 固定模台本体1的内部开设有 凸块10， 且凸块10的内部活动连接有辅助板2， 并且辅助板2远离固定模台本体1的一侧活动 连接有纵截面呈 “十” 字形结构的连接杆3， 连接杆3的外侧卡槽连接有支撑架4， 且连接杆3 远离支撑架4的一侧内部贯穿连接有定位杆8， 支撑架4的上方安装固定有限位。

14、块5， 且限位 块5的内侧紧密贴合有固定杆6， 固定杆6靠近固定模台本体1的一侧一体化设置有支撑杆7， 且支撑杆7的外侧活动连接有左连接板13， 并且左连接板13远离支撑杆7的一侧活动连接有 右连接板14， 支撑架4的外侧底端焊接有限位槽9， 且限位槽9的外侧粘贴连接有伸缩膜11， 支撑架4的外侧上方和左连接板13的内侧均粘贴连接有养护薄膜12。 0023 如图1中左连接板13和右连接板14分别在支撑杆7的右侧和左侧构成转动结构， 且 左连接板13和右连接板14构成弧线形结构， 方便调整养护薄膜12的覆盖面积， 如图1和图2 中限位槽9关于支撑架4的竖直中轴线对称设置， 且支撑架4在固定模台本。

15、体1外等间距设 置， 并且支撑架4和支撑杆7在竖直面上呈垂直分布， 稳定性强， 有效防护， 防止灰尘掉落； 0024 如图1和图4中辅助板2在连接杆3上构成转动结构， 且连接杆3在固定模台本体1内 说明书 2/3 页 4 CN 210589855 U 4 构成滑动结构， 并且辅助板2和固定模台本体1采用卡槽连接的方式相连接， 方便调整， 灵活 性强， 操作简便， 如图2和图5中限位块5在固定杆6上构成拆卸结构， 且固定杆6的外侧纵截 面呈 “L” 字形结构， 方便拆装， 能够节省占地空间， 如图3中定位杆8和连接杆3采用卡槽连接 的方式相连接， 并且定位杆8的纵截面呈 “n” 字形结构， 并且。

16、定位杆8的纵截面长度大于连接 杆3的纵截面长度， 能够有效限位， 稳定性强。 0025 工作原理： 在使用该固定模台生产线养护棚时， 首先如附图1和附图3中所示， 将支 撑架4上安装的限位块5与固定杆6卡槽连接， 并如附图5中， 在固定杆6上滑动支撑架4， 使支 撑架4的底部和连接杆3卡槽连接， 并与纵截面呈 “十” 字形结构的连接杆3紧密贴合， 然后将 定位杆8插入连接杆3中， 使定位杆8的底端凸出于连接杆3的下侧面， 将支撑架4固定； 0026 然后如附图1和附图4中所示， 在固定模台本体1上滑动连接杆3， 连接杆3后侧设置 的辅助板2在凸块10内滚动， 辅助连接杆3和支撑架4的移动， 当。

17、支撑架4滑动时， 左连接板13 和右连接板14分别在支撑杆7的左右两侧转动， 并构成弧线形结构， 左连接板13和右连接板 14上粘贴连接的养护薄膜12以及凸块10上安装的伸缩膜11展开， 对固定模台本体1进行防 护， 以上便完成该固定模台生产线养护棚的一系列操作， 本说明中未作详细描述的内容属 于本领域专业技术人员公知的现有技术。 0027 本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买， 异形件根据说明书的和附图 的记载均可以进行订制， 各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、 铆钉、 焊 接等常规手段， 机械、 零件和设备均采用现有技术中， 常规的型号， 加上电路连接采用现有 技术。

18、中常规的连接方式， 在此不再详述。 0028 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来 说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进 行等同替换， 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应 包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210589855 U 5 图1 图2 说明书附图 1/3 页 6 CN 210589855 U 6 图3 图4 说明书附图 2/3 页 7 CN 210589855 U 7 图5 说明书附图 3/3 页 8 CN 210589855 U 8 。