链条输送机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921545431.0 (22)申请日 2019.09.17 (73)专利权人 易德思智能科技 （无锡） 有限公司 地址 214151 江苏省无锡市惠山区钱桥盛 岸西路592号-616 (72)发明人 姚鹏 (51)Int.Cl. B65B 35/44(2006.01) (54)实用新型名称 一种链条输送机 (57)摘要 本实用新型公开一种链条输送机， 包括链条 输送机本体， 链条输送机本体包括支架、 驱动电 机、 主动轴、 从动轴， 驱动电机与主动轴传动连 接， 主动轴转。

2、动连接于支架上， 从动轴转动连接 于支架上， 且从动轴与主动轴相平行， 主动轴与 从动轴之间设置有多个链轮链条组件， 相邻链轮 链条组件之间设置有隔板， 链轮链条组件包括主 动链轮、 从动链轮及输送链条， 支架上设置有托 条， 托条沿输送链条的输送方向布置， 主动链轮 固定安装于主动轴上， 从动链轮固定安装于从动 轴上， 输送链条上均布有若干个防倒格栅， 防倒 格栅与输送链条相垂直， 相邻防倒格栅之间的距 离与包装袋的长度相适配。 本实用新型能够实现 堆叠包装袋的移送， 并能避免堆叠的包装袋散 开、 掉落。 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 CN 210592656 U 2020.05.2。

3、2 CN 210592656 U 1.一种链条输送机， 包括链条输送机本体， 其特征在于： 所述链条输送机本体包括支 架、 驱动电机、 主动轴、 从动轴， 所述驱动电机通过传动组件与所述主动轴传动连接， 所述主 动轴通过轴承转动连接于所述支架上， 所述从动轴通过轴承转动连接于所述支架上， 且所 述从动轴与所述主动轴相平行， 所述主动轴与所述从动轴之间设置有多个链轮链条组件， 相邻链轮链条组件之间设置有隔板， 所述链轮链条组件包括主动链轮、 从动链轮及输送链 条， 所述支架上设置有用于给所述输送链条提供支撑力的托条， 所述托条沿所述输送链条 的输送方向布置， 所述主动链轮固定安装于所述主动轴上，。

4、 所述从动链轮固定安装于所述 从动轴上， 所述输送链条上均布有若干个防倒格栅， 所述防倒格栅与所述输送链条相垂直， 相邻防倒格栅之间的距离与包装袋的长度相适配。 2.根据权利要求1所述的一种链条输送机， 其特征在于： 所述防倒格栅包括固定部及防 倒部， 所述固定部与所述输送链条固定连接， 所述防倒部与所述输送链条相垂直。 3.根据权利要求2所述的一种链条输送机， 其特征在于： 所述固定部与所述防倒部为一 体结构。 4.根据权利要求1至3任一项所述的一种链条输送机， 其特征在于： 所述传动组件包括 第一传动链轮、 第二传动链轮及传动链条， 所述第一传动链轮固定于所述驱动电机的输出 轴上， 所述第。

5、二传动链轮固定于所述主动轴上。 5.根据权利要求4所述的一种链条输送机， 其特征在于： 所述驱动电机为伺服电机或步 进电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210592656 U 2 一种链条输送机 技术领域 0001 本实用新型涉及机械设备领域， 尤其涉及一种链条输送机。 背景技术 0002 目前， 在医药、 食品等行业的生产过程中， 在灌装设备灌装结束后， 包装袋需要收 集、 转移至后道设备进行包装生产， 其中， 在后道装盒时， 5个包装袋装一盒， 因此， 为了便于 后道装盒， 通常会将5个包装袋堆叠起来后再转移至装盒设备， 然而， 采用现有输送线对堆 叠后的5个包装袋进行移送， 在输。

6、送过程中容易出现包装袋散开、 掉落的问题， 进而出现装 盒数量缺失的质量问题， 由此， 急需解决。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于针对上述问题， 提供一种链条输送机， 以解决现有输送线 输送堆叠的包装袋时， 易出现包装袋散开、 掉落的问题。 0004 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 0005 一种链条输送机， 包括链条输送机本体， 所述链条输送机本体包括支架、 驱动电 机、 主动轴、 从动轴， 所述驱动电机通过传动组件与所述主动轴传动连接， 所述主动轴通过 轴承转动连接于所述支架上， 所述从动轴通过轴承转动连接于所述支架上， 且所述从动轴 与所述主动轴相平行， 所述主。

7、动轴与所述从动轴之间设置有多个链轮链条组件， 相邻链轮 链条组件之间设置有隔板， 所述链轮链条组件包括主动链轮、 从动链轮及输送链条， 所述支 架上设置有用于给所述输送链条提供支撑力的托条， 所述托条沿所述输送链条的输送方向 布置， 所述主动链轮固定安装于所述主动轴上， 所述从动链轮固定安装于所述从动轴上， 所 述输送链条上均布有若干个防倒格栅， 所述防倒格栅与所述输送链条相垂直， 相邻防倒格 栅之间的距离与包装袋的长度相适配。 0006 作为本实用新型的一种优选方案， 所述防倒格栅包括固定部及防倒部， 所述固定 部与所述输送链条固定连接， 所述防倒部与所述输送链条相垂直。 0007 作为本实。

8、用新型的一种优选方案， 所述固定部与所述防倒部为一体结构。 0008 作为本实用新型的一种优选方案， 所述传动组件包括第一传动链轮、 第二传动链 轮及传动链条， 所述第一传动链轮固定于所述驱动电机的输出轴上， 所述第二传动链轮固 定于所述主动轴上。 0009 作为本实用新型的一种优选方案， 所述驱动电机为伺服电机或步进电机。 0010 本实用新型的有益效果为， 所述一种链条输送机能够实现堆叠包装袋的移送， 并 能避免堆叠的包装袋散开、 掉落， 且托条的设置， 能够给予输送链条一个支撑力， 进而保证 链轮链条组件稳定、 可靠的运行， 结构简单、 易于实现。 附图说明 0011 图1为一种链条输送。

9、机的结构示意图； 说明书 1/2 页 3 CN 210592656 U 3 0012 图2为一种链条输送机的立体结构示意图； 0013 图3为防倒格栅与链条的配合结构示意图。 0014 图中： 0015 1、 支架； 2、 驱动电机； 3、 第一传动链轮； 4、 第二传动链轮； 5、 传动链条； 6、 输送链 条； 7、 防倒格栅； 8、 托条； 9、 隔板； 10、 主动轴； 11、 主动链轮； 12、 固定部； 13、 防倒部。 具体实施方式 0016 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 可以理 解的是， 此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型， 而非对本实。

10、用新型的限定。 0017 请参照图1至图3所示， 图1为一种链条输送机的结构示意图； 图2为一种链条输送 机的立体结构示意图； 图3为防倒格栅与链条的配合结构示意图。 0018 于本实施例中， 一种链条输送机， 包括链条输送机本体， 所述链条输送机本体包括 支架1、 驱动电机2、 主动轴10、 从动轴， 所述驱动电机2为伺服电机， 且所述驱动电机2通过传 动组件与所述主动轴10传动连接， 所述传动组件包括第一传动链轮3、 第二传动链轮4及传 动链条5， 所述第一传动链轮3固定于所述驱动电机2的输出轴上， 所述第二传动链轮4固定 于所述主动轴10上， 所述主动轴10通过轴承转动连接于所述支架1上。

11、， 所述从动轴通过轴承 转动连接于所述支架1上， 且所述从动轴与所述主动轴10相平行， 所述主动轴10与所述从动 轴之间设置有5个链轮链条组件， 相邻链轮链条组件之间设置有隔板9， 所述链轮链条组件 包括主动链轮11、 从动链轮及输送链条6， 所述支架1上设置有用于给所述输送链条6提供支 撑力的托条8， 所述托条8沿所述输送链条6的输送方向布置， 所述主动链轮11固定安装于所 述主动轴10上， 所述从动链轮固定安装于所述从动轴上， 所述输送链条6上均布有若干个防 倒格栅7， 所述防倒格栅7包括固定部12及防倒部13， 所述固定部12与所述输送链条6固定连 接， 所述防倒部13与所述输送链条6相。

12、垂直， 相邻防倒部13之间的距离与包装袋的长度相适 配。 0019 为了便于生产制造， 本实施例中， 所述固定部12与所述防倒部13为一体结构。 0020 值得一提的是， 虽然本实施例中， 所述驱动电机2为伺服电机， 但是本实用新型不 限于此， 驱动电机2亦可以采用步进电机。 0021 上述一种链条输送机能够实现堆叠包装袋的移送， 并能避免堆叠的包装袋散开、 掉落， 且托条8的设置， 能够给予输送链条6一个支撑力， 进而保证链轮链条组件稳定、 可靠 的运行， 结构简单、 易于实现。 0022 以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性， 本实用新型不受上述实施 例限制， 在不脱离本实用新型精神和范围的前提下， 本实用新型还有各种变化和改变， 这些 变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。 本实用新型要求保护范围由所附的权利 要求书界定。 说明书 2/2 页 4 CN 210592656 U 4 图1 说明书附图 1/3 页 5 CN 210592656 U 5 图2 说明书附图 2/3 页 6 CN 210592656 U 6 图3 说明书附图 3/3 页 7 CN 210592656 U 7 。