甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921280410.0 (22)申请日 2019.08.08 (73)专利权人 湖北科林博伦新材料有限公司 地址 443200 湖北省宜昌市枝江市姚家港 化工园区沿江二路 (72)发明人 潘中华宛捍东傅强 (74)专利代理机构 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人 成钢 (51)Int.Cl. B01D 5/00(2006.01) B01D 53/00(2006.01) B01D 53/02(2006.01) B01D 53/14(2006.01) (ESM)同样的发明。

2、创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾 气处理系统 (57)摘要 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾 气处理系统， 初凝分系统包括至少一个冷凝器及 与所述冷凝器连接的尾气冷凝液收集器； 水洗分 系统包括至少一个水洗塔及向所述水洗塔持续 供洗水的循环分部件， 所述的循环分部件包括与 所述水洗塔下端连接的水洗液分相罐， 所述的水 洗液分相罐的水相出口通过水洗塔循环泵与水 洗冷凝器连接， 所述水洗冷凝器与水洗塔上端连 接； 吸收分系统包括至少一个吸收塔； 冷凝器与 所述水洗塔下部连接， 所述水洗塔上部气相出口 与所述吸收塔下部气相进口连接。 本实用新型的。

3、 优点是， 能实现尾气的回用， 最大限度的减少能 源的损耗。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210612931 U 2020.05.26 CN 210612931 U 1.一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统， 其特征在于： 所述处理系统 包括初冷凝分系统、 水洗分系统、 吸收分系统： 所述初冷凝分系统包括至少一个冷凝器及与冷凝器连接的尾气冷凝液收集器； 所述的水洗分系统包括至少一个水洗塔及向所述水洗塔持续供洗水的循环分部件， 所 述的循环分部件包括与所述水洗塔下端连接的水洗液分相罐， 所述的水洗液分相罐的水相 出口通过水洗塔循环泵与水洗冷凝器连接， 所述水洗冷凝器与水。

4、洗塔上端连接； 所述的吸收分系统包括至少一个吸收塔； 所述的冷凝器与所述水洗塔下部连接， 所述水洗塔上部气相出口与所述吸收塔下部气 相进口连接。 2.根据权利要求1所述一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统， 其特征 在于： 所述的吸收分系统还包括吸收剂再生子系统， 所述的吸收剂再生子系统包括再生塔， 所述再生塔下端通过吸收液分相罐与所述再生塔连接； 所述的吸收液分相罐轻相出口与再生塔上端连接、 重相出口与再生塔下端连接。 3.根据权利要求2所述一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统， 其特征 在于： 所述的吸收剂再生子系统还包括甲苯回收子系统， 所述的甲苯回收子系统包括与所 。

5、述再生塔上端连接的再生剂冷凝器及与所述再生剂冷凝器连接再生剂回收液分相罐， 所述 的再生剂回收液分相罐轻相出口与甲苯回收部件连通， 所述的再生剂回收液分相罐重相出 口与所述再生塔上端连接。 4.根据权利要求2所述一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统， 其特征 在于： 所述吸收剂再生子系统还包括吸收液分相罐； 所述的吸收液分相罐进液口与再生剂 回收液分相罐重相出口连通， 所述吸收液分相罐轻相出口与再生塔下端连接。 5.根据权利要求1所述甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统， 其特征在于： 所述的处理系统还包括尾气回流子系统； 所述尾气回流子系统包括至少一个流量压力调节阀， 所述的。

6、流量压力调节阀设在输送 管上， 输送管将尾气输送至需要压力的甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应不同生产设备 中， 生产设备排出的尾气与所述吸收塔下端连接。 6.根据权利要求5所述甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统， 其特征在于： 不同的生产设备对应设置一个流量压力调节阀。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210612931 U 2 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系统 技术领域 0001 本实用新型专利涉及尾气的处理系统及处理方法， 具体涉及一种甲苯液相空气氧 化法制苯甲醇尾气的处理系统及处理方法。 背景技术 0002 甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气是高温、 高压气体， 其常规。

7、的处理方式一般是 降压、 降温后再进行吸附处理， 其缺点是处理时间过长， 另高温、 高压气体需要经过多次降 温降压后才能处理， 极大的浪费用了能源， 同时甲苯液相空气氧化法制苯甲醇过程中有许 多环节需要维持较高的温度与气体压力。 通过优化处理系统及处理步骤， 在加快处理过程 的同时能利用高温高压的尾气进行对甲苯液相空气氧化法制苯甲醇各个生产环节进行加 热及稳压的作用。 实用新型内容 0003 本实用新型提供一种能较快处理甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理系 统及处理方法， 同时能实现尾气的回用， 最大限度的减少能源的损耗。 0004 实现本实用新型目地的技术方案是， 一种甲苯液相空气氧化法。

8、制苯甲醇反应尾气 处理系统包括初冷凝分系统、 水洗分系统、 吸收分系统： 0005 所述初冷凝分系统包括至少一个冷凝器及与所述冷凝器连接的尾气冷凝液收集 器； 0006 所述的水洗分系统包括至少一个水洗塔及向所述水洗塔持续供洗水的循环分部 件， 所述的循环分部件包括与所述水洗塔下端连接的水洗液分相罐， 所述的水洗液分相罐 的水相出口通过水洗塔循环泵与水洗冷凝器连接， 所述水洗冷凝器与水洗塔上端连接； 0007 所述的吸收分系统包括至少一个吸收塔； 0008 所述的冷凝器与所述水洗塔下部连接， 所述水洗塔上部气相出口与所述吸收塔下 部气相进口连接。 0009 优选的， 所述的吸收分系统还包括吸收。

9、剂再生子系统， 所述的吸收剂再生子系统 包括再生塔， 所述吸收塔下端通过吸收液分相罐与所述再生塔连接； 0010 所述的吸收液分相罐轻相出口与再生塔上端连接、 重相出口与再生塔下端连接。 0011 优选的， 所述的吸收剂再生子系统还包括甲苯回收子系统， 所述的甲苯回收子系 统包括与所述再生塔上端连接的再生剂冷凝器及与所述再生剂冷凝器连接再生剂回收液 分相罐， 所述的再生剂回收液分相罐轻相出口与甲苯回收部件连通， 所述的再生剂回收液 分相罐重相出口与所述再生塔上端连接。 0012 优选持， 所述的吸收剂再生子系统还包括吸收液分相罐； 0013 所述的吸收液分相罐进液口与所述再生剂回收液分相罐重相。

10、出口连通， 所述吸收 液分相罐轻相出口与再生塔下端连接。 0014 优选的， 所述的处理系统还包括尾气回流子系统； 说明书 1/4 页 3 CN 210612931 U 3 0015 所述尾气回流子系统包括至少一个流量压力调节阀， 所述的流量压力调节阀设在 输送管上， 输送管将尾气输送至需要压力的甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应不同生产设 备中， 生产设备排出的尾气与所述吸收塔下端连接。 0016 优选的， 不同的生产设备对应设置一个流量压力调节阀。 0017 本实用新型的优点是， 1、 加快了尾气的处理， 通过冷却、 水洗二次降温， 再经过吸 收与吸附进行处理后再排放， 其过程相对比于单纯水洗。

11、后再吸收、 吸附， 降低了进入吸收、 吸附环节的气压力， 提高了吸收、 吸附的效果， 从而使整个系统的工作效果大幅提高。 0018 2、 解决了尾气回用的难题， 以前尾气回用后温度降低、 压力降低， 需要采用单独 的一套处理系统， 增加了整个处理系统的成本， 在本实用新型中， 很好的解决这一问题， 将 回用的尾气处理很好的嵌入处理系统中， 大幅降低了生产成本。 附图说明 0019 图1为甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气的处理系统示意图。 0020 图2为甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气的处理系统优选示意图。 0021 图3为甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气的处理方法框图。 0022 图4为甲苯液相空。

12、气氧化法制苯甲醇尾气的处理方法优选框图。 0023 如图中， 初冷凝分系统1、 水洗分系统2、 吸收分系统3、 流量压力调节阀4、 冷凝器 11、 尾气冷凝液收集器12、 水洗塔21、 水洗液分相罐23、 水洗塔循环泵24、 水洗冷凝器25、 吸 收塔31、 再生塔32、 吸收液分相罐33、 再生剂冷凝器34、 再生剂回收液分相罐35、 甲苯回收部 件36。 具体实施方式 0024 如图1中， 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气的处理系统包括初冷凝分系统 1、 水洗分系统2、 吸收分系统3： 0025 所述初冷凝分系统1包括二个冷凝器11及与所述冷凝器11连接的尾气冷凝液收集 器12； 002。

13、6 所述的水洗分系统2包括一个水洗塔21(也可以并例或是串联设置多个水洗塔21) 及向所述水洗塔21持续供洗水的循环分部件， 循环分部件包括与所述水洗塔21下端连接的 水洗液分相罐23， 水洗液分相罐23的水相出口通过水洗塔循环泵24与水洗冷凝器25连接， 水洗冷凝器25与水洗塔21上端连接， 工作时， 水洗塔21洗气的水吸收有害气体有害物质 （主 要是甲苯及苯） 后进入水洗液分相罐23， 水洗液分相罐23排出的水经水洗塔循环泵24抽入 水洗冷凝器25中进行冷凝， 后又从水洗塔21上端喷下， 水洗液分相罐23排出含甲苯及苯液 体被集中收集； 0027 吸收分系统3包括一个吸收塔31， 优选的，。

14、 吸收分系统3还包括吸收剂再生子系统， 所述的吸收剂再生子系统包括再生塔32， 所述吸收塔31下端通过吸收液分相罐33与所述再 生塔32连接； 0028 所述的吸收液分相罐33轻相出口与再生塔32上端连接、 重相出口与再生塔32下端 连接， 工作时， 吸收塔31对经过水洗塔21的有害气体进行吸收， 吸收剂吸收有害气体中有害 物质 （主要是甲苯及苯） ， 吸收剂进入吸收液分相罐33后， 轻相的吸收剂 （含有害物质少的） 说明书 2/4 页 4 CN 210612931 U 4 从轻相口从上端进入再生塔32中， 重相的吸收剂 （含有害物质多的） 从重相口从下端进入再 生塔32。 0029 优选的，。

15、 吸收剂再生子系统还包括甲苯回收子系统， 所述的甲苯回收子系统包括 与所述再生塔32上端连接的再生剂冷凝器34及与所述再生剂冷凝器34连接再生剂回收液 分相罐35， 所述的再生剂回收液分相罐35轻相出口与甲苯回收部件36连通， 所述的再生剂 回收液分相罐36重相出口与所述再生塔32上端连接， 工作时， 再生塔32上端排出的气体经 过再生剂冷凝器34冷凝后进入再生剂回收液分相罐35中， 轻相出口排出的有害气体其进入 甲苯回收部件36， 重相出口排出的是液体其重新回到再生塔32中。 0030 冷凝器11与水洗塔21下部连接， 水洗塔21上部气相出口与所述吸收塔31下部气相 进口连接。 0031 优。

16、选的， 吸收剂再生子系统还包括吸收液分相罐； 0032 所述的吸收液分相罐33进液口与所述再生剂回收液分相罐35重相出口连通， 再生 剂回收液分相罐35重相出口排出的液体可以进入吸收液分相罐33， 可以有效加快吸收液的 回流速度， 吸收液分相罐33轻相出口与再生塔32下端连接， 吸收液分相罐33排出的有害物 质进入再生塔32再生。 0033 如图2中， 优选的， 在上述结构上增加尾气回流子系统， 0034 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气的处理系统还包括尾气回流子系统； 0035 所述尾气回流子系统包括包括多个流量压力调节阀4， 流量压力调节阀4设在输送 管上， 输送管将尾气输送至需要压力的。

17、甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应不同生产设备 （如图2中生产设备一、 生产设备二、 生产设备三， 三个生产设备分别对应设置三个流量压力 调节阀4， 每个所述流量压力调节阀4使气体压力调节到不同生产设备需要压力值） 中， 生产 设备排出的尾气与所述吸收塔下端连接， 流量压力调节阀4调节气体压力及流量， 使气体的 压力能满足不同生产设备的压力需要， 在回用过程中， 主要路径是尾气先进入需压高的生 产设备中后， 其排出尾气再进入需压中等的生产设备中后， 其排出的尾气再进入需压低的 生产设备， 这样可以最大限度的利用尾气的压力， 当采用上述路径压力不足时， 再通过各个 生产设备对应的流量压力调节阀4直接。

18、补尾气， 当采用上述路径压力过大时， 生产设备排出 的尾气直接排出。 0036 如图3中， 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇反应尾气处理方法包括冷却、 水洗、 吸收、 吸附； 0037 所述的冷却， 高温尾气170-190、 压力1-1.1Mpa经过二个冷凝器降温50-75、 并 除去尾气中的液体。 冷却媒介质使用50度的热水， 170度-190度的尾气经热水冷却后， 降温 至70度左右， 热水取热升温到60度-70度， 同时甲苯在70度， 1.0MPA压力下是能够大部分冷 凝的； 0038 所述的水洗， 将降温的尾气输入水洗塔进行水洗降温至5-15、 压力1-1.1Mpa； 0039 所述的吸。

19、收， 利用吸收剂反应尾气中甲苯、 并降压至250-290Kpa; 0040 所述的吸附， 利用吸附剂吸收尾气中的有害物质； 0041 经过以上步骤， 实现尾气的达标排放。 0042 如图4中， 一种甲苯液相空气氧化法制苯甲醇尾气处理方法中还包括尾气回用步 骤； 说明书 3/4 页 5 CN 210612931 U 5 0043 所述的尾气回用， 高温、 高压尾气进入冷却步骤、 水洗步骤降温后， 优选的， 尾气回 用过程中还包括分压步骤， 所述分压步骤， 将高压尾气输送经过不同的量压力调节阀的调 节后， 形成不同的压力的尾气， 然后不同压力的尾气输送至需要不同压力的生产设备中， 用 于维待生产环。

20、节的中高压生产环境， 尾气降压至250-290Kpa时， 进入吸收步骤、 吸附步骤依 次进行处理。 0044 同时， 需压高的生产设备至需压低的生产设备依次连接， 尾气从进入需压高的生 产设备后再流至需压低的生产设备并最后排出， 当气体压力过大时， 侧生产设备的尾气直 接排出， 尾气依次由需压高的生产设备至需压低的设备。 0045 例如预分解塔需压400Kpa、 分解塔360Kpa、 水洗塔300Kpa， 尾气压力1-1.1Mpa经过 三个不同的流量压力调节阀4调节至400Kpa、 360Kpa、 300Kpa， 预分解塔、 分解塔、 水洗塔依 次连接， 尾气先经过预分解塔、 分解塔、 水洗塔。

21、后再排出 （主要使用路径） ， 当依次流动的尾 气压力无法满足需要时， 则通过其对应的流量压力调节阀4直接补入尾气， 当依产次流动的 尾气压力过大时， 侧直接排出。 0046 要例举不同的生产步骤中需要那种不同的压力或温度， 以便于对这个核心创新点 进行详细的说明 0047 本实用新型的核心有二个， 一是通过步骤的优选排序， 找到一个合理的甲苯液相 空气氧化法制苯甲醇尾气的处理系统， 参数要求不高， 且可以实现连续的达标排放； 二是使 尾气回用， 为生产环节提供生产气体压力及增温， 大幅减少能源的消耗。 说明书 4/4 页 6 CN 210612931 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210612931 U 7 图2 图3 说明书附图 2/3 页 8 CN 210612931 U 8 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 210612931 U 9 。