抗风型起重机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921593455.3 (22)申请日 2019.09.24 (73)专利权人 南京平安大件起重吊装有限公司 地址 210000 江苏省南京市六合区金牛湖 街道招贤西路108号 (72)发明人 马敏 (74)专利代理机构 北京翔瓯知识产权代理有限 公司 11480 代理人 刘文君 (51)Int.Cl. B66C 23/60(2006.01) B66C 23/72(2006.01) B66C 23/88(2006.01) B66C 13/16(2006.01) (54)实用。

2、新型名称 抗风型起重机 (57)摘要 本实用新型公开了一种抗风型起重机： 包括 有起重臂， 所述起重臂的末节臂上端的左右两侧 及后方各设置有一根风绳， 所述风绳的上端固定 在所述末节臂上、 下端固定在地面。 本实用新型 通过三个不同方向上的三根风绳提高起重臂的 稳定性， 起着稳定起重臂并承受吊装中部分载荷 的作用， 可明显提高起重机的抗风性能， 特别是 在风力发电机叶轮等受风力影响较大的特殊部 件的吊装中作用明显， 使现场吊装与厂区预吊装 工况能达到基本一致效果， 大大提高了吊装安全 性。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210620068 U 2020.05.26 CN 2106。

3、20068 U 1.一种抗风型起重机， 包括有起重臂， 其特征在于： 所述起重臂的末节臂 （1） 上端的左 右两侧及后方各设置有一根风绳 （2） ， 所述风绳 （2） 的上端固定在所述末节臂 （1） 上、 下端固 定在地面。 2.根据权利要求1所述的抗风型起重机， 其特征在于： 所述风绳 （2） 配有风绳卷扬机 （3） ， 所述风绳卷扬机 （3） 固定在地面， 所述风绳 （2） 的下端绕于所述风绳卷扬机 （3） 上。 3.根据权利要求2所述的抗风型起重机， 其特征在于： 所述风绳 （2） 上设有拉力传感器 （4） ， 所述拉力传感器 （4） 的信号作为所述风绳卷扬机 （3） 的控制信号源。 4。

4、.根据权利要求3所述的抗风型起重机， 其特征在于： 所述拉力传感器 （4） 为无线力传 感器， 设置在所述风绳 （2） 靠向所述末节臂 （1） 的一端。 5.根据权利要求1所述的抗风型起重机， 其特征在于： 所述起重臂上还设置有超起装 置， 所述超起装置包括超起桅杆 （5） 、 前平衡装置及后平衡装置各两组， 两组所述超起桅杆 （5） 安装在起重臂的基本臂 （6） 前端， 左右对称呈 “Y” 型展开， 两组所述超起桅杆 （5） 的前端 之间连接有平衡拉绳 （7） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210620068 U 2 抗风型起重机 技术领域 0001 本实用新型涉及工程车辆技术领域，。

5、 具体涉及到一种抗风型起重机。 背景技术 0002 在风力发电机的叶轮吊装过程中， 发生过多起大吨位起重机事故， 不仅延误工期、 造成巨大的财产损失， 部分事故还造成了人员伤亡。 最近的一次事故发生在宁夏盐池西大 井50MW风电项目中， 在2019年9月8日吊装叶轮时， 发生了二节主臂断裂的折臂事故， 万幸未 造成人员伤亡。 0003 实际上， 风力发电机这种大型特殊设备都设计有专门的吊装方案， 还需要在厂区 内进行预吊装， 以验证吊装方案的可行性。 此外， 风力发电机组具有严格的现场吊装操作规 程， 比如塔筒、 机舱吊装时风速小于10m/s， 叶轮吊装时风速小于8m/s等， 以此来保证现场吊。

6、 装安全。 0004 但问题在于， 风力发电机需要安装在风力较大的风场， 因此在吊装过程中， 难以真 正满足吊装操作规程的要求。 在工期压力和天气突变的情况下， 就会出现在风力较大的情 况下吊装的情况， 起重机折臂事故由此产生。 实用新型内容 0005 为了减弱甚至消除现场风力对起重机吊装的影响， 本实用新型提供了一种抗风型 起重机。 0006 本实用新型采用的技术方案如下： 0007 一种抗风型起重机， 包括有起重臂， 所述起重臂的末节臂上端的左右两侧及后方 各设置有一根风绳， 所述风绳的上端固定在所述末节臂上、 下端固定在地面。 0008 本实用新型的有益效果是： 本实用新型通过三个不同方。

7、向上的三根风绳提高起重 臂的稳定性， 起着稳定起重臂并承受吊装中部分载荷的作用， 可明显提高起重机的抗风性 能， 特别是在风力发电机叶轮等受风力影响较大的特殊部件的吊装中作用明显， 使现场吊 装与厂区预吊装工况能达到基本一致效果， 大大提高了吊装安全性。 0009 优选的： 所述风绳配有风绳卷扬机， 所述风绳卷扬机固定在地面， 所述风绳的下端 绕于所述风绳卷扬机上。 0010 优选的： 所述风绳上设有拉力传感器， 所述拉力传感器的信号作为所述风绳卷扬 机的控制信号源。 0011 优选的： 所述拉力传感器为无线力传感器， 设置在所述风绳靠向所述末节臂的一 端。 0012 优选的： 所述起重臂上还。

8、设置有超起装置， 所述超起装置包括超起桅杆、 前平衡装 置及后平衡装置各两组， 两组所述超起桅杆安装在起重臂的基本臂前端， 左右对称呈 “Y” 型 展开， 两组所述超起桅杆的前端之间连接有平衡拉绳。 说明书 1/3 页 3 CN 210620068 U 3 附图说明 0013 图1是本实用新型实施例的示意图。 0014 图2是本实用新型实施例的示意图 （省略车体） 。 0015 图3是本实用新型实施例中末节臂与风绳的示意图。 0016 末节臂1、 风绳2、 风绳卷扬机3、 拉力传感器4、 超起桅杆5、 基本臂6、 平衡拉绳7。 具体实施方式 0017 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说。

9、明。 0018 实施例中， 如图13所示： 一种抗风型起重机， 包括有起重臂， 所述起重臂的末节臂 1上端的左右两侧及后方各设置有一根风绳2， 所述风绳2的上端固定在所述末节臂1上、 下 端固定在地面。 本实施例通过三个不同方向上的三根风绳2提高起重臂的稳定性， 起着稳定 起重臂并承受吊装中部分载荷的作用， 可明显提高起重机的抗风性能， 特别是在风力发电 机叶轮等受风力影响较大的特殊部件的吊装中作用明显， 使现场吊装与厂区预吊装工况能 达到基本一致效果， 大大提高了吊装安全性。 0019 实施例中， 如图13所示： 所述风绳2配有风绳卷扬机3， 所述风绳卷扬机3固定在地 面， 所述风绳2的下端。

10、绕于所述风绳卷扬机3上。 本实施例为风绳2配风绳卷扬机3， 以便于风 绳2拉力的调节。 风绳卷扬机3通过地锚进行固定， 位置根据吊装方案进行确认， 以设置在起 重臂的正侧面和正后方为宜。 0020 实施例中， 如图3所示： 所述风绳2上设有拉力传感器4， 所述拉力传感器4的信号作 为所述风绳卷扬机3的控制信号源。 本实施例的拉力传感器4能即时的反应各风绳2的受力， 操作员以此为依据， 通过操作风绳卷扬机3来实现力平衡， 在此基础上， 可进一步改进， 来实 现自动控制和调节。 0021 实施例中， 如图3所示： 所述拉力传感器4为无线力传感器， 设置在所述风绳2靠向 所述末节臂1的一端。 此布置。

11、方式， 能避免拉力传感器4被收卷到风绳卷扬机3的卷筒中。 0022 实施例中， 如图12所示： 所述起重臂上还设置有超起装置， 所述超起装置包括超 起桅杆5、 前平衡装置及后平衡装置各两组， 两组所述超起桅杆5安装在起重臂的基本臂6前 端， 左右对称呈 “Y” 型展开， 两组所述超起桅杆5的前端之间连接有平衡拉绳7。 本实施例的 两组超起桅杆5与平衡拉绳7之间、 两组前平衡装置与平衡拉绳7之间、 两组后平衡装置与平 衡拉绳7之间构成三个力三角形， 将两个超起桅杆5结合起来， 二者协调受力， 能明显提高起 重臂的刚度， 减少挠度和旁弯； 在起重性能不变的前提下， 超起桅杆5的整体重量可降低40%。

12、 左右， 利于超起装置的保存、 运输及安装， 为现场施工带来极大便利， 而且也消除了基本臂6 在超起桅杆5的安装处撕裂的安全隐患。 0023 本实施例的使用要点如下： 0024 （1） 自由状态下， 保持各风绳2具有100200kg的预警拉力； 0025 （2） 外部风力作用下起重臂保持不动时， 各风绳2也不动， 依靠风绳2的内部拉力来 抵抗外部风力； 0026 （3） 起重臂需要转动或俯仰调节时， 先松动反方向的风绳2， 然后移动起重臂， 最后 再张紧正方向的风绳2， 每次松动或张紧的风绳长度控制在3050cm。 0027 显然， 本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例， 而并非 说明书 2/3 页 4 CN 210620068 U 4 对本实用新型的实施方式的限定。 属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化 或变动仍属于本实用新型的保护范围。 说明书 3/3 页 5 CN 210620068 U 5 图 1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210620068 U 6 图 2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210620068 U 7 图 3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210620068 U 8 。