新型脱硫塔导流板装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921380306.9 (22)申请日 2019.08.23 (73)专利权人 山东宏峰环保科技有限公司 地址 250000 山东省济南市博兴县经济开 发区 （兴博十路南） (72)发明人 李志勇 (51)Int.Cl. B01D 53/78(2006.01) B01D 53/50(2006.01) B01D 46/12(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型脱硫塔导流板装置 (57)摘要 本实用新型属于烟气导流技术领域， 尤其是 一种新型脱硫塔导流板装置， 针对。

2、现有的弯道内 部没有设置导流装置， 使得烟气与物料混合不均 匀， 且烟气中含有的较大固体颗粒杂质进入脱硫 塔后影响脱硫效果问题， 现提出如下方案， 其包 括弯道， 弯道内部设置有导流圆板， 导流圆板底 部倾斜固定连接有斜板， 导流圆板上纵向转动安 装有转动杆， 转动杆的底端固定安装有扇叶， 导 流圆板的顶部转动安装有多个摆动板， 导流圆板 的顶部固定安装有两个支撑杆， 两个支撑杆上均 滑动安装有同一个导杆， 多个摆动板上均开设有 活动孔， 本实用新型可以对烟气进行导流， 使得 烟气与物料混合均匀， 可以将烟气中的较大固体 颗粒杂质进行过滤， 避免影响脱硫效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图。

3、5页 CN 210613354 U 2020.05.26 CN 210613354 U 1.一种新型脱硫塔导流板装置， 包括弯道(1)， 其特征在于， 所述弯道(1)内部设置有导 流圆板(2)， 导流圆板(2)底部倾斜固定连接有斜板(3)， 导流圆板(2)上纵向转动安装有转 动杆(9)， 转动杆(9)的底端固定安装有扇叶(15)， 导流圆板(2)的顶部转动安装有多个摆动 板(5)， 导流圆板(2)的顶部固定安装有两个支撑杆(8)， 两个支撑杆(8)上均滑动安装有同 一个导杆(7)， 多个摆动板(5)上均开设有活动孔(14)， 导杆(7)与活动孔(14)活动连接， 导 杆(7)的底部固定安装有固。

4、定条(10)， 转动杆(9)与固定条(10)活动连接。 2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔导流板装置， 其特征在于， 所述固定条(10)的 底部开设有限位槽(13)， 限位槽(13)内滑动安装有限位块(11)。 3.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔导流板装置， 其特征在于， 所述转动杆(9)的 顶部固定安装有转动板(12)， 转动板(12)的顶部与限位块(11)的底部转动连接。 4.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔导流板装置， 其特征在于， 所述导杆(7)的外 侧固定安装有多个固定片(16)， 固定片(16)与对应的摆动板(5)相配合。 5.根据权利要求1所述的一种新型脱硫塔导流板装置。

5、， 其特征在于， 所述斜板(3)上开 设有多个第一导流过滤孔(4)， 导流圆板(2)上开设有多个第二导流过滤孔(6)， 第二导流过 滤孔(6)的孔径小于第一导流过滤孔(4)的孔径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210613354 U 2 一种新型脱硫塔导流板装置 技术领域 0001 本实用新型涉及烟气导流技术领域， 尤其涉及一种新型脱硫塔导流板装置。 背景技术 0002 工业生产或燃煤等建设都会排放大量的烟气， 烟气中含有大量的硫污染气体， 为 了控制日益严峻的环保形势， 改善大气空气质量， 国家对SO2排放标准日趋严格， 在目前众 多的烟气脱硫方法当中， 循环流化床(CFB)法是仅次于。

6、钙基湿法的主流脱硫技术， 由于烟气 需要从脱硫塔底部进入脱硫塔中， 而烟道通常为水平设置， 由于烟气在烟道内输送时形成 一定的冲力， 在进入脱硫塔之前的弯道时由于惯性作用会相对集中在弯道外侧， 使得烟气 在进入脱硫塔时密度不均匀。 0003 现有的弯道内部没有设置导流装置， 使得烟气与物料混合不均匀， 且烟气中含有 的较大固体颗粒杂质进入脱硫塔后影响脱硫效果。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是为了解决现有的弯道内部没有设置导流装置， 使得烟气与物 料混合不均匀， 且烟气中含有的较大固体颗粒杂质进入脱硫塔后影响脱硫效果缺点， 而提 出的一种新型脱硫塔导流板装置。 0005 为了实现上述。

7、目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种新型脱硫塔导流板装置， 包括弯道， 弯道内部设置有导流圆板， 导流圆板底部 倾斜固定连接有斜板， 导流圆板上纵向转动安装有转动杆， 转动杆的底端固定安装有扇叶， 导流圆板的顶部转动安装有多个摆动板， 导流圆板的顶部固定安装有两个支撑杆， 两个支 撑杆上均滑动安装有同一个导杆， 多个摆动板上均开设有活动孔， 导杆与活动孔活动连接， 导杆的底部固定安装有固定条， 转动杆与固定条活动连接， 摆动板用来对烟气进行摆动导 流。 0007 优选的， 所述固定条的底部开设有限位槽， 限位槽内滑动安装有限位块， 限位块为 T型结构。 0008 优选的， 所。

8、述转动杆的顶部固定安装有转动板， 转动板的顶部与限位块的底部转 动连接， 转动板转动带动限位块在限位槽内来回移动。 0009 优选的， 所述导杆的外侧固定安装有多个固定片， 固定片与对应的摆动板相配合， 导杆通过固定片推动摆动板摆动。 0010 优选的， 所述斜板上开设有多个第一导流过滤孔， 导流圆板上开设有多个第二导 流过滤孔， 第二导流过滤孔的孔径小于第一导流过滤孔的孔径， 第一导流过滤孔对烟气进 行初次过滤， 可以将较大的颗粒过滤掉落到弯道的底部， 烟气通过第二导流过滤孔进行二 次过滤。 0011 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 0012 (1)本方案通过斜板将烟气倾斜导流分散。

9、， 避免烟气沿着弯道的内壁流动。 说明书 1/3 页 3 CN 210613354 U 3 0013 (2)本方案通过第一导流过滤孔对烟气进行初次过滤， 可以将较大的颗粒过滤掉 落到弯道的底部， 烟气通过第二导流过滤孔进行二次过滤。 0014 (3)本方案通过多个摆动板来回摆动， 可以使烟气均匀分散， 使得烟气与物质混合 更加均匀。 0015 本实用新型可以对烟气进行导流， 使得烟气与物料混合均匀， 可以将烟气中的较 大固体颗粒杂质进行过滤， 避免影响脱硫效果。 附图说明 0016 图1为本实用新型提出的一种新型脱硫塔导流板装置的结构示意图； 0017 图2为本实用新型提出的一种新型脱硫塔导流。

10、板装置的A部分结构示意图； 0018 图3为本实用新型提出的一种新型脱硫塔导流板装置的固定条、 圆板、 转动杆、 限 位块和限位槽的仰视结构示意图； 0019 图4为本实用新型提出的一种新型脱硫塔导流板装置的圆板、 摆动板、 支撑杆和导 杆的俯视结构示意图； 0020 图5为本实用新型提出的一种新型脱硫塔导流板装置的圆板和斜板的结构示意 图； 0021 图6为本实用新型提出的一种新型脱硫塔导流板装置的摆动板的立体结构示意 图。 0022 图中： 1弯道、 2导流圆板、 3斜板、 4第一导流过滤孔、 5摆动板、 6第二导流过滤孔、 7 导杆、 8支撑杆、 9转动杆、 10固定条、 11限位块、 。

11、12转动板、 13限位槽、 14活动孔、 15扇叶、 16固 定片。 具体实施方式 0023 下面将结合本实施例中的附图， 对本实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0024 实施例一 0025 参照图1-6， 一种新型脱硫塔导流板装置， 包括弯道1， 弯道1内部设置有导流圆板 2， 导流圆板2底部倾斜固定连接有斜板3， 导流圆板2上纵向转动安装有转动杆9， 转动杆9的 底端固定安装有扇叶15， 导流圆板2的顶部转动安装有多个摆动板5， 导流圆板2的顶部固定 安装有两个支撑杆8， 两个支撑杆8上均滑动安装有同一个导。

12、杆7， 多个摆动板5上均开设有 活动孔14， 导杆7与活动孔14活动连接， 导杆7的底部固定安装有固定条10， 转动杆9与固定 条10活动连接， 摆动板5用来对烟气进行摆动导流。 0026 本实施例中， 固定条10的底部开设有限位槽13， 限位槽13内滑动安装有限位块11， 限位块11为T型结构。 0027 本实施例中， 转动杆9的顶部固定安装有转动板12， 转动板12的顶部与限位块11的 底部转动连接， 转动板12转动带动限位块11在限位槽13内来回移动。 0028 本实施例中， 导杆7的外侧固定安装有多个固定片16， 固定片16与对应的摆动板5 相配合， 导杆7通过固定片16推动摆动板5摆。

13、动。 0029 本实施例中， 斜板3上开设有多个第一导流过滤孔4， 导流圆板2上开设有多个第二 说明书 2/3 页 4 CN 210613354 U 4 导流过滤孔6， 第二导流过滤孔6的孔径小于第一导流过滤孔4的孔径， 第一导流过滤孔4对 烟气进行初次过滤， 可以将较大的颗粒过滤掉落到弯道1的底部， 烟气通过第二导流过滤孔 6进行二次过滤。 0030 实施例二 0031 参照图1-6， 一种新型脱硫塔导流板装置， 包括弯道1， 弯道1内部设置有导流圆板 2， 导流圆板2底部倾斜通过螺丝固定连接有斜板3， 导流圆板2上纵向转动安装有转动杆9， 转动杆9的底端通过焊接固定安装有扇叶15， 导流圆。

14、板2的顶部转动安装有多个摆动板5， 导 流圆板2的顶部通过焊接固定安装有两个支撑杆8， 两个支撑杆8上均滑动安装有同一个导 杆7， 多个摆动板5上均开设有活动孔14， 导杆7与活动孔14活动连接， 导杆7的底部通过焊接 固定安装有固定条10， 转动杆9与固定条10活动连接， 摆动板5用来对烟气进行摆动导流。 0032 本实施例中， 固定条10的底部开设有限位槽13， 限位槽13内滑动安装有限位块11， 限位块11为T型结构。 0033 本实施例中， 转动杆9的顶部通过焊接固定安装有转动板12， 转动板12的顶部与限 位块11的底部转动连接， 转动板12转动带动限位块11在限位槽13内来回移动。。

15、 0034 本实施例中， 导杆7的外侧通过焊接固定安装有多个固定片16， 固定片16与对应的 摆动板5相配合， 导杆7通过固定片16推动摆动板5摆动。 0035 本实施例中， 斜板3上开设有多个第一导流过滤孔4， 导流圆板2上开设有多个第二 导流过滤孔6， 第二导流过滤孔6的孔径小于第一导流过滤孔4的孔径， 第一导流过滤孔4对 烟气进行初次过滤， 可以将较大的颗粒过滤掉落到弯道1的底部， 烟气通过第二导流过滤孔 6进行二次过滤。 0036 本实施例中， 使用时， 烟气通过弯道1的底口进入， 通过斜板3时受到阻力， 斜板3将 烟气倾斜导流分散， 避免烟气沿着弯道1的内壁流动， 同时通过第一导流过。

16、滤孔4对烟气进 行初次过滤， 可以将较大的颗粒过滤掉落到弯道1的底部， 烟气通过第二导流过滤孔6进行 二次过滤， 同时烟气吹动扇叶15转动， 扇叶15带动转动杆9转动， 转动杆9带动转动板12转 动， 转动板12带动限位块11在限位槽13内来回滑动， 限位块13带动固定条10来回移动， 固定 条10带动导杆7来回移动， 其中两个支撑杆8对导杆7起到支撑作用， 导杆7通过固定片16带 动多个摆动板5来回摆动， 可以使烟气均匀分散， 使得烟气与物质混合更加均匀。 0037 以上所述， 仅为本实施例较佳的具体实施方式， 但本实施例的保护范围并不局限 于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内， 根据本实施例的技 术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实施例的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210613354 U 5 图1 说明书附图 1/5 页 6 CN 210613354 U 6 图2 说明书附图 2/5 页 7 CN 210613354 U 7 图3 说明书附图 3/5 页 8 CN 210613354 U 8 图4 图5 说明书附图 4/5 页 9 CN 210613354 U 9 图6 说明书附图 5/5 页 10 CN 210613354 U 10 。