膜卷烫接装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921097056.8 (22)申请日 2019.07.12 (73)专利权人 湖北舰海新兴材料股份有限公司 地址 437000 湖北省咸宁市咸安经济开发 区宝竹路15号 (72)发明人 刘佳泰 (74)专利代理机构 武汉明正专利代理事务所 (普通合伙) 42241 代理人 张伶俐 (51)Int.Cl. B29C 65/18(2006.01) B29C 65/78(2006.01) B29L 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种膜卷烫接装置 (57)摘要。

2、 本实用新型涉及一种膜卷烫接装置， 底座位 于支撑板的下方， 第一导辊与第二导辊分别位于 底座的两端， 第一限位板与第二限位板分别固定 设置在支撑板的两端， 第三传感器设置在第一限 位板上， 第四传感器设置在第二限位板上， 挡板 固定设置在支撑板的下部， 挡板设置在第一电磁 铁与第二电磁铁之间， 第一电磁铁与第二电磁铁 均滑动固定于所述支撑板， 第一压头通过第一动 力组件升降式的设置在第一电磁铁上， 第二压头 通过第二动力组件升降式的设置在第二电磁铁 上， 第一传感器与第二传感器均固定设置在挡板 的两侧， 压板通过第三动力组件升降式的设置在 挡板上， 采用此种装置达到快速有效烫接双膜的 目的。。

3、 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 210617335 U 2020.05.26 CN 210617335 U 1.一种膜卷烫接装置， 其特征在于： 包括底座(1)、 第一导辊(2)、 第二导辊(3)、 支撑板 (4)、 第一限位板(5)、 第二限位板(6)、 第一电磁铁(7)、 第二电磁铁(8)、 第一动力组件(9)、 第二动力组件(10)、 第一压头(11)、 第二压头(12)、 挡板(13)、 第一传感器(14)、 第二传感器 (15)、 第三传感器(16)、 第四传感器(17)、 第三动力组件(18)、 加热组件(19)、 压板(20)和控 制器， 所述支撑板(4)与所述底座。

4、(1)的中心线相互重合， 所述底座(1)位于所述支撑板(4) 的下方， 所述第一导辊(2)与所述第二导辊(3)分别位于所述底座(1)的两端， 所述第一限位 板(5)与所述第二限位板(6)分别固定设置在所述支撑板(4)的两端的下部， 所述第三传感 器(16)设置在所述第一限位板(5)上， 所述第四传感器(17)设置在所述第二限位板(6)上， 所述挡板(13)固定设置在所述支撑板(4)的下部中心处， 所述第一电磁铁(7)设置在所述第 一限位板(5)与所述挡板(13)之间， 所述第二电磁铁(8)设置在所述第二限位板(6)与所述 挡板(13)之间， 所述第一电磁铁(7)与所述第二电磁铁(8)均滑动固定。

5、于所述支撑板(4)的 下部， 所述第一压头(11)通过所述第一动力组件(9)升降式的设置在所述第一电磁铁(7) 上， 所述第二压头(12)通过所述第二动力组件(10)升降式的设置在所述第二电磁铁(8)上， 第一传感器(14)与所述第二传感器(15)均固定设置在所述挡板(13)的两侧， 所述第三动力 组件(18)固定设置在所述挡板(13)的下部， 所述压板(20)设置在所述第三动力组件(18)的 输出端上， 所述加热组件(19)设置镶嵌在所述压板(20)内， 所述第一电磁铁(7)、 所述第二 电磁铁(8)、 所述第一传感器(14)、 所述第二传感器(15)、 所述第三传感器(16)、 所述第四传。

6、 感器(17)、 所述第一动力组件(9)、 所述第二动力组件(10)和所述第三动力组件(18)均与所 述控制器电性连接。 2.根据权利要求1所述的一种膜卷烫接装置， 其特征在于： 所述支撑板(4)上开设有工 形槽， 所述第一电磁铁(7)与所述第二电磁铁(8)上均固定设有T形块， 所述T形块滑动固定 于所述工形槽内。 3.根据权利要求1所述的一种膜卷烫接装置， 其特征在于： 所述加热组件(19)为碳纤维 导线。 4.根据权利要求1所述的一种膜卷烫接装置， 其特征在于： 所述第一动力组件(9)、 所述 第二动力组件(10)和所述第三动力组件(18)均为气缸。 5.根据权利要求1所述的一种膜卷烫接装。

7、置， 其特征在于： 所述第一限位板(5)与所述 第二限位板(6)关于所述支撑板(4)的中心线对称设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210617335 U 2 一种膜卷烫接装置 技术领域 0001 本实用新型涉及包装设备附属装置的技术领域， 具体涉及一种膜卷烫接装置。 背景技术 0002 在罐状容器进行封口的过程中， 需要用不同的膜进行密封， 大多情况下需要用两 层膜进行密封， 已达到两层膜自身带来的密封以外其它的效果， 传统的膜包装过程中， 首先 需要对两种膜的其中一端部进行烫接， 然后进行包装处理， 但是采用人工的方式进行烫接， 不仅效率低下， 并且常常出现烫接不平整， 次品多的情况。

8、， 为此， 急需一种装置来解决现有 问题。 实用新型内容 0003 为解决上述技术问题， 本实用新型之目的在于提供一种膜卷烫接装置， 达到快速 有效烫接双膜的目的。 0004 为实现上述目的， 本实用新型之一种膜卷烫接装置， 包括底座、 第一导辊、 第二导 辊、 支撑板、 第一限位板、 第二限位板、 第一电磁铁、 第二电磁铁、 第一动力组件、 第二动力组 件、 第一压头、 第二压头、 挡板、 第一传感器、 第二传感器、 第三传感器、 第四传感器、 第三动 力组件、 加热组件、 压板和控制器， 所述支撑板与所述底座的中心线相互重合， 所述底座位 于所述支撑板的下方， 所述第一导辊与所述第二导辊分。

9、别位于所述底座的两端， 所述第一 限位板与所述第二限位板分别固定设置在所述支撑板的两端的下部， 所述第三传感器设置 在所述第一限位板上， 所述第四传感器设置在所述第二限位板上， 所述挡板固定设置在所 述支撑板的下部中心处， 所述第一电磁铁设置在所述第一限位板与所述挡板之间， 所述第 二电磁铁设置在所述第二限位板与所述挡板之间， 所述第一电磁铁与所述第二电磁铁均滑 动固定于所述支撑板的下部， 所述第一压头通过所述第一动力组件升降式的设置在所述第 一电磁铁上， 所述第二压头通过所述第二动力组件升降式的设置在所述第二电磁铁上， 第 一传感器与所述第二传感器均固定设置在所述挡板的两侧， 所述第三动力组。

10、件固定设置在 所述挡板的下部， 所述压板设置在所述第三动力组件的输出端上， 所述加热组件设置镶嵌 在所述压板内， 所述第一电磁铁、 所述第二电磁铁、 所述第一传感器、 所述第二传感器、 所述 第三传感器、 所述第四传感器、 所述第一动力组件、 所述第二动力组件和所述第三动力组件 均与所述控制器电性连接。 0005 进一步， 所述支撑板上开设有工形槽， 所述第一电磁铁与所述第二电磁铁上均固 定设有T形块， 所述T形块滑动固定于所述工形槽内。 0006 进一步， 所述加热组件为碳纤维导线。 0007 进一步， 所述第一动力组件、 所述第二动力组件和所述第三动力组件均为气缸。 0008 进一步， 所。

11、述第一限位板与所述第二限位板关于所述支撑板的中心线对称设置。 0009 本实用新型与现有技术相比， 其有益效果是： 0010 首先取出两组膜卷分别套装在第一导辊和第二导辊上， 分别抽出两组膜卷的端部 说明书 1/3 页 3 CN 210617335 U 3 使其分别对准底座上标示线(图中未画出)， 然后开启装置开关， 此时第一动力组件和第二 动力组件分别控制第一压头和第二压头下降使得第一压头和第二压头分别压住两个膜， 第 一电磁铁和第二电磁铁同时得电， 使其相互吸引， 此时第一电磁铁与第二电磁铁分别向靠 近挡板的方向移动， 即第一压头和第二压头分别拖着其下的膜移动， 当第一电磁铁(第二电 磁铁。

12、)碰到第一传感器(第二传感器)时， 第一传感器(第二传感器)发送信号给控制器， 控制 器控制第一动力组件(第二动力组件)使得第一压头(第二压头)上升， 当第一传感器与第二 传感器均传送信号给控制器后， 控制器再控制第三动力组件使得加热后的压板下降， 达到 烫接两个膜的目的， 然后控制器控制第三动力组件复位(沿底座的标示线上裁剪， 以便下次 烫接)， 控制器再次控制第一电磁铁得电方向相反， 使得第一电磁铁与第二电磁铁相互排 斥， 进而使得第一电磁铁与第二电磁铁分别沿远离挡板的方向上移动， 直至第一电磁铁(第 二电磁铁)碰到第三传感器(第四传感器)， 然后第三传感器(第四传感器)传递信号给控制 器。

13、， 控制器控制第一压头(第二压头)下降压住其下的膜， 当第三传感器与第四传感器均传 送信号给控制器后， 控制器控制第一电磁铁得电方向相反， 此时第一电磁铁与第二电磁铁 相互吸引， 重复上述过程， 实现连续加工生产。 附图说明 0011 图1是本实用新型一种膜卷烫接装置的主视图。 0012 图中： 1、 底座； 2、 第一导辊； 3、 第二导辊； 4、 支撑板； 5、 第一限位板； 6、 第二限位板； 7、 第一电磁铁； 8、 第二电磁铁； 9、 第一动力组件； 10、 第二动力组件； 11、 第一压头； 12、 第二 压头； 13、 挡板； 14、 第一传感器； 15、 第二传感器； 16、 。

14、第三传感器； 17、 第四传感器； 18、 第三 动力组件； 19、 加热组件； 20、 压板。 具体实施方式 0013 为详细说明本实用新型之技术内容、 构造特征、 所达成目的及功效， 以下兹例举实 施例并配合附图详予说明。 0014 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“纵向” 、“横向” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指 的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作。

15、， 因此不能理解为对本实用 新型保护范围的限制。 0015 请参阅图1所示， 本实用新型提供一种实施方案： 0016 本实用新型提供为实现上述目的， 本实用新型之一种膜卷烫接装置， 包括底座1、 第一导辊2、 第二导辊3、 支撑板4、 第一限位板5、 第二限位板6、 第一电磁铁7、 第二电磁铁8、 第一动力组件9、 第二动力组件10、 第一压头11、 第二压头12、 挡板13、 第一传感器14、 第二传 感器15、 第三传感器16、 第四传感器17、 第三动力组件18、 加热组件19、 压板20和控制器， 所 述支撑板4与所述底座1的中心线相互重合， 所述底座1位于所述支撑板4的下方， 所述第。

16、一 导辊2与所述第二导辊3分别位于所述底座1的两端， 所述第一限位板5与所述第二限位板6 分别固定设置在所述支撑板4的两端的下部， 所述第三传感器16设置在所述第一限位板5 上， 所述第四传感器17设置在所述第二限位板6上， 所述挡板13固定设置在所述支撑板4的 说明书 2/3 页 4 CN 210617335 U 4 下部中心处， 所述第一电磁铁7设置在所述第一限位板5与所述挡板13之间， 所述第二电磁 铁8设置在所述第二限位板6与所述挡板13之间， 所述第一电磁铁7与所述第二电磁铁8均滑 动固定于所述支撑板4的下部， 所述第一压头11通过所述第一动力组件9升降式的设置在所 述第一电磁铁7上。

17、， 所述第二压头12通过所述第二动力组件10升降式的设置在所述第二电 磁铁8上， 第一传感器14与所述第二传感器15均固定设置在所述挡板13的两侧， 所述第三动 力组件18固定设置在所述挡板13的下部， 所述压板20设置在所述第三动力组件18的输出端 上， 所述加热组件19设置镶嵌在所述压板20内， 所述第一电磁铁7、 所述第二电磁铁8、 所述 第一传感器14、 所述第二传感器15、 所述第三传感器16、 所述第四传感器17、 所述第一动力 组件9、 所述第二动力组件10和所述第三动力组件18均与所述控制器电性连接。 0017 首先取出两组膜卷分别套装在第一导辊2和第二导辊3上， 分别抽出两组。

18、膜卷的端 部使其分别对准底座1上标示线(图中未画出)， 然后开启装置开关， 此时第一动力组件9和 第二动力组件10分别控制第一压头11和第二压头12下降使得第一压头11和第二压头12分 别压住两个膜， 第一电磁铁7和第二电磁铁8同时得电， 使其相互吸引， 此时第一电磁铁7与 第二电磁铁8分别向靠近挡板13的方向移动， 即第一压头11和第二压头12分别拖着其下的 膜移动， 当第一电磁铁7(第二电磁铁8)碰到第一传感器14(第二传感器15)时， 第一传感器 14(第二传感器15)发送信号给控制器， 控制器控制第一动力组件9(第二动力组件10)使得 第一压头11(第二压头12)上升， 当第一传感器1。

19、4与第二传感器15均传送信号给控制器后， 控制器再控制第三动力组件18使得加热后的压板20下降， 达到烫接两个膜的目的， 然后控 制器控制第三动力组件18复位(沿底座1的标示线上裁剪， 以便下次烫接)， 控制器再次控制 第一电磁铁7得电方向相反， 使得第一电磁铁7与第二电磁铁8相互排斥， 进而使得第一电磁 铁7与第二电磁铁8分别沿远离挡板13的方向上移动， 直至第一电磁铁7(第二电磁铁8)碰到 第三传感器16(第四传感器17)， 然后第三传感器16(第四传感器17)传递信号给控制器， 控 制器控制第一压头11(第二压头12)下降压住其下的膜， 当第三传感器16与第四传感器17均 传送信号给控制。

20、器后， 控制器控制第一电磁铁7得电方向相反， 此时第一电磁铁7与第二电 磁铁8相互吸引， 重复上述过程， 实现连续加工生产； 0018 进一步， 所述支撑板上4开设有工形槽， 所述第一电磁铁7与所述第二电磁铁8上均 固定设有T形块， 所述T形块滑动固定于所述工形槽内。 0019 采用此种设计， 可以起到使得第一电磁铁7与第二电磁铁8能够稳定在支撑板4上 滑动。 0020 进一步， 所述加热组件19为碳纤维导线。 0021 碳纤维导线具有导热快且耗电量低的特点。 0022 进一步， 所述第一动力组件9、 所述第二动力组件10和所述第三动力组件18均为气 缸。 0023 气缸具有运动稳定的特点。 0024 进一步， 所述第一限位板5与所述第二限位板6关于所述支撑板4的中心线对称设 置。 说明书 3/3 页 5 CN 210617335 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 210617335 U 6 。