连杆钻孔机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921648030.8 (22)申请日 2019.09.29 (73)专利权人 重庆九方铸造有限责任公司 地址 402760 重庆市璧山区璧泉街道团堡 村 (72)发明人 张筱川 (74)专利代理机构 重庆强大凯创专利代理事务 所(普通合伙) 50217 代理人 艾诚璐 (51)Int.Cl. B23B 41/00(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 11/10(2006.01) (54)实用新型名称 连杆钻孔机 (57)摘要 本实用新型涉及。

2、钻孔技术领域， 尤其涉及连 杆钻孔机， 包括底座、 钻孔电机和竖直向下的钻 头， 钻头连接在钻孔电机的输出轴上， 底座上固 定连接有竖板， 竖板上固定连接有气缸， 气缸的 气缸杆朝下， 钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆 上； 还包括位于钻孔电机下方的保护筒， 保护筒 的外侧壁上固定连接有固定块， 固定块与钻孔电 机之间连接有弹性件和伸缩杆。 本方案避免对连 杆进行钻孔时碎屑四处飞溅。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210615218 U 2020.05.26 CN 210615218 U 1.连杆钻孔机， 包括底座、 钻孔电机和竖直向下的钻头， 所述钻头连接在钻孔电机的输 出轴上，。

3、 其特征在于： 所述底座上连接有竖板， 竖板上固定连接有气缸， 气缸的气缸杆朝下， 所述钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆上； 还包括位于钻孔电机下方的保护筒， 所述保护 筒的外侧壁上固定连接有固定块， 所述固定块与钻孔电机之间连接有弹性件和伸缩杆。 2.根据权利要求1所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述弹性件包括压簧， 所述压簧套 设在伸缩杆上。 3.根据权利要求2所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述伸缩杆包括两个空心的套筒， 两个套筒相互套设。 4.根据权利要求1所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述竖板上设有竖直设置的滑槽， 所述钻孔电机上固定连接有滑杆， 所述滑杆滑动连接在滑槽中。 5。

4、.根据权利要求1所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述底座上设有固定槽。 6.根据权利要求1所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述保护筒的内壁上设有电磁铁， 所述竖板转动连接在底座上。 7.根据权利要求6所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述底座的内部设有转动电机， 所 述转动电机的输出轴固定连接在竖板上。 8.根据权利要求6所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述底座上设有收集槽。 9.根据权利要求1所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述保护筒的内壁上设有喷头， 所 述喷头上连接有水管。 10.根据权利要求1-9任一所述的连杆钻孔机， 其特征在于： 所述气缸与竖板之间连接 有垫块。 权利要求书。

5、 1/1 页 2 CN 210615218 U 2 连杆钻孔机 技术领域 0001 本实用新型涉及钻孔技术领域， 尤其涉及连杆钻孔机。 背景技术 0002 连杆是汽车发动机中的主要传动机构之一， 连杆通常和活塞、 曲轴共同使用， 使得 活塞将往复直线运动转化为曲轴的旋转运动， 从而带动车体移动。 其中， 连杆在加工过程 中， 需要在钻孔机上进行钻孔， 现目前连杆在钻孔过程中， 钻出的碎屑(金属铁屑)会四处飞 溅， 并且钻头高速旋转， 钻头与连杆之间摩擦生热， 从而使得碎屑的温度较高， 当碎屑飞溅 到人的身体上后， 如手臂， 容易将身体烫伤。 另外， 碎屑四处飞溅到钻孔机的底座上， 后续还 需要。

6、人工进行清理， 操作不便。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供连杆钻孔机,以避免对连杆进行钻孔时碎屑四处飞 溅。 0004 为达到上述目的， 本实用新型的技术方案是： 连杆钻孔机， 包括底座、 钻孔电机和 竖直向下的钻头， 钻头连接在钻孔电机的输出轴上， 底座上连接有竖板， 竖板上固定连接有 气缸， 气缸的气缸杆朝下， 钻孔电机固定连接在气缸的气缸杆上； 还包括位于钻孔电机下方 的保护筒， 保护筒的外侧壁上固定连接有固定块， 固定块与钻孔电机之间连接有弹性件和 伸缩杆。 0005 本方案的工作原理和效果为： 底座用于对整个钻孔机进行支撑， 同时钻孔时， 还可 将连杆放置在底座上。。

7、 钻孔电机用于带动钻头转动， 钻头用于对底座上的连杆进行钻孔。 气 缸用于带动钻孔电机向下移动， 从而实现钻头的进刀。 保护筒用于将处于钻孔状态的钻头 套住， 这样飞溅的碎屑可被保护筒所阻挡， 从而可避免碎屑四处飞溅， 当钻孔电机向下移动 过程中， 钻孔电机通过伸缩杆和弹性件带动保护筒一同向下移动， 当保护筒的底部与底座 相抵时， 保护筒停止向下移动， 但是钻孔电机继续向下移动， 钻孔电机和保护筒之间的距离 变小， 伸缩杆和弹性件均逐渐收缩， 钻孔电机上的钻头逐渐进入到保护筒中， 并与连杆接 触， 从而对连杆进行钻孔。 由于钻头对连杆钻孔过程中， 保护筒套在钻头的外侧， 故钻出的 碎屑会被保护。

8、筒罩住， 不会向四处飞溅， 从而避免了碎屑飞溅到人的身体上后将身体烫伤。 0006 当钻孔完毕后， 气缸带动钻孔电机向上移动， 钻头退刀， 保护筒和钻孔电机之间的 距离变大， 弹性件和伸缩杆开始复位， 直到弹性件和伸缩杆均复位到原来的长度后， 保护筒 在弹性件和伸缩杆的拉动下向上移动， 保护筒离开底座， 此时将底座上的钻孔完毕的底座 取下即可。 0007 进一步， 弹性件包括压簧， 压簧套设在伸缩杆上。 由此， 压簧为常见的弹性件， 便于 购买和配置， 压簧套设在伸缩杆上， 使得压簧和伸缩杆之间更加紧凑， 结构更加稳定。 0008 进一步， 伸缩杆包括两个空心的套筒， 两个套筒相互套设。 由此。

9、， 两个套筒可相对 滑动， 从而实现了伸缩杆的伸缩。 说明书 1/4 页 3 CN 210615218 U 3 0009 进一步， 竖板上设有竖直设置的滑槽， 钻孔电机上固定连接有滑杆， 滑杆滑动连接 在滑槽中。 由此， 气缸推动钻孔电机上、 下移动时， 钻孔电机带动滑杆在竖板上的滑槽中滑 动， 竖槽为滑杆的移动起到了导向的作用， 从而使得钻孔电机的竖向移动更加稳定。 0010 进一步， 底座上设有固定槽。 固定槽用于放置连杆， 这样在钻孔过程中， 连杆被固 定槽限位， 连杆不会左、 右移动， 从而使得钻孔比较精准。 0011 进一步， 保护筒的内壁上设有电磁铁， 竖板转动连接在底座上。 由此。

10、， 当对连杆进 行钻孔过程中， 可使电磁铁通电， 电磁铁产生磁性， 在保护筒内飞溅的碎屑可被电磁铁吸 引， 这样可避免碎屑从保护筒中飞溅出来， 另外产生的碎屑被吸附在保护筒的内壁上， 碎屑 不会掉落到底座上， 底座上比较干净。 当需要对保护筒内的碎屑进行清理时， 可转动竖板， 使得保护筒不再与底座相对， 此时使电磁铁断电， 电磁铁失去磁吸， 保护筒内壁上的碎屑在 自身重力的作用下掉落， 由于此时底座不与保护筒相对， 故掉落下来的碎屑不会掉落到底 座上， 从而保证了底座比较干净。 0012 进一步， 底座的内部设有转动电机， 转动电机的输出轴固定连接在竖板上。 由此， 通过转动电机带动竖板转动，。

11、 无需人工转动竖板， 操作比较简单。 0013 进一步， 底座上设有收集槽。 收集槽用于对保护筒中掉落的碎屑进行收集。 0014 进一步， 保护筒的内壁上设有喷头， 喷头上连接有水管。 水管可外接水源， 通过水 管给喷头进行供水， 这样在钻孔过程中， 喷出的水喷到钻头上， 从而给钻头进行降温， 避免 钻头的温度过高而折断。 0015 进一步， 气缸与竖板之间连接有垫块。 垫块用于连接气缸和竖板， 使得气缸和竖板 之间的有一定的距离， 从而可便于在气缸的气缸杆上安装钻孔电机。 附图说明 0016 图1为实施例1中连杆钻孔机的立体图； 0017 图2为实施例2中连杆钻孔机的立体图； 0018 图3。

12、为实施例3中保护筒的俯视图； 0019 图4为实施例3中保护筒的正视图。 具体实施方式 0020 下面通过具体实施方式进一步详细说明： 0021 说明书附图中的附图标记包括： 底座1、 竖板2、 滑槽3、 滑杆4、 垫块5、 气缸6、 钻孔电 机7、 钻头8、 伸缩杆9、 弹性件10、 固定槽11、 收集槽12、 电磁铁13、 喷头14、 水管15、 电线16、 保 护筒17、 固定块18、 输出轴23。 0022 实施例1 0023 基本如附图1所示： 连杆钻孔机， 包括底座1、 钻孔电机7和竖直向下的钻头8， 钻头8 通过平键连接的方式或者焊接的方式连接在钻孔电机7的输出轴上， 底座1的顶。

13、面上设有用 于放置连杆的固定槽11。 底座1上通过螺钉固定连接有竖板2， 竖板2的顶部上通过螺钉固定 有垫块5， 垫块5的左侧面上通过螺钉固定有气缸6， 气缸6的气缸杆朝下， 钻孔电机7通过螺 钉固定在气缸6的气缸杆的底端上。 竖板2的左侧面上设有竖直设置的滑槽3， 钻孔电机7的 右侧面上通过螺钉固定有滑杆4， 滑杆4滑动连接在滑槽3中， 具体的， 滑杆4的右端直接穿入 说明书 2/4 页 4 CN 210615218 U 4 并限位在滑槽3中， 从而实现了滑杆4的右端滑动连接在滑槽3内。 钻孔电机7的下方设有保 护筒17， 保护筒17的内径大于钻头8的直径， 保护筒17的左、 右外侧壁上通过。

14、螺钉固定有固 定块18， 固定块18与钻孔电机7的底部之间焊接有弹性件10和伸缩杆9， 本实施例中的弹性 件10为压簧， 压簧套设在伸缩杆9上， 本实施例中的伸缩杆9包括两个空心的套筒， 两个套筒 相互套设且能够相对滑动， 这样通过两个套筒的相对滑动， 从而实现了伸缩杆9的伸缩。 0024 具体实施过程如下： 未钻孔时， 钻孔机的状态如图1所示， 保护筒17位于底座1的上 方。 钻孔时， 将连杆放置于固定槽11中， 然后启动气缸6和钻孔电机7。 钻孔电机7带动钻头8 转动， 气缸6带动钻孔电机7向下移动， 钻孔电机7通过伸缩杆9和弹性件10带动保护筒17一 同向下移动。 当保护筒17的底部与底。

15、座1相抵时， 保护筒17停止向下移动， 但是钻孔电机7继 续向下移动， 钻孔电机7和保护筒17之间的距离变小， 伸缩杆9和弹性件10均逐渐收缩， 钻孔 电机7上的钻头8逐渐进入到保护筒17中， 最终钻头8的底端与位于固定槽11中的连杆接触， 从而对连杆进行钻孔。 由于钻头8对连杆钻孔过程中， 保护筒17套在钻头8的外侧， 故钻出的 碎屑会被保护筒17挡住， 不会向四处飞溅， 从而避免了碎屑飞溅到人的身体上后将身体烫 伤。 0025 当钻孔完毕后， 使气缸6反向向上移动， 气缸6带动钻孔电机7向上移动， 钻头8退 刀， 保护筒17和钻孔电机7之间的距离变大， 弹性件10和伸缩杆9开始复位， 直到。

16、弹性件10和 伸缩杆9均复位到原始长度后， 保护筒17在弹性件10和伸缩杆9的拉动下向上移动， 保护筒 17离开底座1， 此时将底座1上的钻孔完毕的连杆取下即可， 然后再将另一待钻孔的连杆放 置在固定槽11中， 进行下一个连杆的钻孔。 0026 实施例2 0027 结合图2所示， 本实施例与实施例1的不同之处在于， 本实施例中竖板2不再与底座 1固定连接。 底座1的右端的内部通过螺钉固定有转动电机， 底座1的顶部上设有通孔， 转动 电机的输出轴23从通孔中伸出， 转动电机的输出轴23通过平键连接的方式或者焊接的方式 与竖板2的底部连接。 保护筒17的内壁上通过螺钉固定有电磁铁13， 电磁铁13。

17、的数量可根据 保护筒17的大小实际确定， 可设置为三个、 四个、 五个等， 保护筒17的外侧壁上设有通孔， 从 而使得电线16能够通过保护筒17外壁与电磁铁13电连接， 为电磁铁13供电。 底座1的前侧面 上通过螺钉固定有收集槽12。 0028 由此， 当对连杆进行钻孔过程中， 可使电磁铁13通电， 电磁铁13产生磁性， 在保护 筒17内飞溅的碎屑可被电磁铁13吸引在保护筒17的内壁上， 这样可进一步避免碎屑从保护 筒17中飞溅出来， 提高了保护筒17对碎屑的阻挡作用， 另外产生的碎屑被吸附在保护筒17 的内壁上， 碎屑不会掉落到底座1上， 底座1上比较干净。 当对若干个连杆钻孔之后， 电磁铁。

18、 13上的碎屑积累的较厚， 故需要对保护筒17内的碎屑进行清理， 此时， 启动转动电机， 转动 电机带动竖板2转动， 竖板2带动保护筒17一同转动， 使得保护筒17不再与底座1相对， 保护 筒17转动到收集槽12的上方， 此时人工使电磁铁13断电， 电磁铁13失去磁吸， 保护筒17内壁 上的碎屑在自身重力的作用下掉落到收集槽12中， 从而实现了掉落的碎屑的收集。 0029 实施例3 0030 如图3-图4所示， 本实施例在实施例2的基础上进一步改进， 本实施例中的电磁铁 13为三个， 保护筒17的内壁上通过螺钉安装有喷头14， 喷头14上连接有水管15， 保护筒17的 外壁上设有使水管15通过。

19、的通孔， 水管15远离保护筒17的一端外接水龙头， 这样在钻孔过 说明书 3/4 页 5 CN 210615218 U 5 程中， 喷出的水喷到钻头8上， 从而给钻头8进行降温， 避免钻头8持续钻孔而使得温度过高 而折断。 0031 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式， 应当指出， 对于本领域的技术人员 来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以作出若干变形和改进， 这些也应该视为本 实用新型的保护范围， 这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。 本实用新 型所省略描述的技术、 形状、 构造部分均为公知技术。 说明书 4/4 页 6 CN 210615218 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210615218 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210615218 U 8 图3 图4 说明书附图 3/3 页 9 CN 210615218 U 9 。