模具根部加热风机.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921527806.0 (22)申请日 2019.09.16 (73)专利权人 山东诚言机械设备有限公司 地址 253000 山东省德州市经济技术开发 区宋官屯街道办事处苹果园路南(德 州振业建筑建材有限公司院内1号车 间) (72)发明人 李德龙 (74)专利代理机构 北京专赢专利代理有限公司 11797 代理人 于刚 (51)Int.Cl. F24H 3/02(2006.01) F24H 9/06(2006.01) F24H 9/20(2006.01) (54)实用新型。

2、名称 一种模具根部加热风机 (57)摘要 本实用新型公开了一种模具根部加热风机， 包括支架和安装在支架上的风机和隔热板， 隔热 板上设置有循环气孔和出气孔一， 所述风机的输 入端安装有进气管， 风机的输出端通过出气管一 与循环气孔之间连通， 出气管上设置有暖风机， 进气管上与出气孔一之间通过循环气管相连通， 并且进气管上位于循环气管的上方设置有进气 阀， 隔热板上设置有温度探头， 支架上固定安装 有电控箱， 所述支架上还设置有带有制动装置的 脚轮， 通过向模具内吹热风的方式对模具进行加 热， 具有加热快、 传输热量高、 稳定性好、 加热均 匀等优点， 使模具内的产品更快的成型， 大大的 提高了。

3、产品的生产效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 210624912 U 2020.05.26 CN 210624912 U 1.一种模具根部加热风机， 其特征在于， 包括支架 （1） 和安装在支架 （1） 上的风机 （2） 和 隔热板 （10） ， 隔热板 （10） 上设置有循环气孔 （1001） 和出气孔一 （1002） ， 所述风机 （2） 的输入 端安装有进气管 （7） ， 风机 （2） 的输出端通过出气管一 （31） 与循环气孔 （1001） 之间连通， 出 气管一 （31） 上设置有暖风机 （4） ， 进气管 （7） 上与出气孔一 （1002） 之间通过循环气管 （6）。

4、 相 连通， 并且进气管 （7） 上位于循环气管 （6） 的上方设置有进气阀 （71） ， 隔热板 （10） 上设置有 温度探头 （8） ， 支架 （1） 上固定安装有电控箱 （9） ， 电控箱 （9） 上设置有与温度探头 （8） 相匹配 的温控仪表， 所述风机 （2） 、 暖风机 （4） 和温度探头 （8） 均与电控箱 （9） 之间电性连接。 2.根据权利要求1所述的模具根部加热风机， 其特征在于， 所述支架 （1） 上还设置有带 有制动装置的脚轮 （101） 。 3.根据权利要求2所述的模具根部加热风机， 其特征在于， 所述出气管一 （31） 与风机 （2） 的输出端之间连通设置有气室 （。

5、3） ， 所述隔热板 （10） 上还设置有出气孔二 （1003） 和出气 孔三 （1004） ， 出气孔二 （1003） 和出气孔三 （1004） 分别通过出气管二 （32） 和出气管三 （33） 与 气室 （3） 连通， 气管二 （32） 和出气管三 （33） 上均设置有暖风机 （4） 。 4.根据权利要求3所述的模具根部加热风机， 其特征在于， 所述出气管一 （31） 上设置有 阀门 （5） 。 5.根据权利要求4所述的模具根部加热风机， 其特征在于， 所述隔热板 （10） 的形状为圆 形。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210624912 U 2 一种模具根部加热风机 技术领域 00。

6、01 本实用新型涉及模具加热领域， 具体是一种模具根部加热风机。 背景技术 0002 目前对模具进行加热时， 是通过在模具上安装加热水管等装置对模具进行加热， 这种加热方式传输的热量较低导致加热效果很慢， 使得模具内的产品成型的速度较慢， 产 品的生产效率低， 而且这种加热方式的稳定性不好、 加热不均匀， 也会在一定程度上影响产 品的质量。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种模具根部加热风机， 以解决上述背景技术中提出 的问题。 0004 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0005 一种模具根部加热风机， 包括支架和安装在支架上的风机和隔热板， 隔热板上设 置有。

7、循环气孔和出气孔一， 所述风机的输入端安装有进气管， 风机的输出端通过出气管一 与循环气孔之间连通， 出气管一上设置有暖风机， 进气管上与出气孔一之间通过循环气管 相连通， 并且进气管上位于循环气管的上方设置有进气阀， 隔热板上设置有温度探头， 支架 上固定安装有电控箱， 电控箱上设置有与温度探头相匹配的温控仪表， 所述风机、 暖风机和 温度探头均与电控箱之间电性连接， 0006 作为本实用新型进一步的方案： 所述支架上还设置有带有制动装置的脚轮。 0007 作为本实用新型再进一步的方案： 所述出气管一与风机的输出端之间连通设置有 气室， 所述隔热板上还设置有出气孔二和出气孔三， 出气孔二和出。

8、气孔三分别通过出气管 二和出气管三与气室连通， 气管二和出气管三上均设置有暖风机。 0008 作为本实用新型再进一步的方案： 所述出气管一上设置有阀门。 0009 作为本实用新型再进一步的方案： 所述隔热板的形状为圆形。 0010 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 0011 通过将隔热板与模具根部吻合， 通过电控箱启动暖风机和风机， 先关闭进气管上 的进气阀， 开始进行循环加热， 通过温度探头可实时监控模具内的温度， 在模具里的温度过 高时， 此时再可通过调节进气阀， 即可实现对模具内温度的控制， 防止温度过高引起事故， 通过向模具内吹热风的方式对模具进行加热， 具有加热快、 传输热。

9、量高、 稳定性好、 加热均 匀等优点， 使模具内的产品更快的成型， 大大的提高了产品的生产效率， 通过设置三个出气 管， 使得本装置对模具内的加热更均匀。 附图说明 0012 图1为模具根部加热风机的立体图。 0013 图2为模具根部加热风机另一角度的立体图。 说明书 1/3 页 3 CN 210624912 U 3 0014 图3为模具根部加热风机的侧视图。 0015 图中： 1-支架、 101-脚轮、 2-风机、 3-气室、 31-出气管一、 32-出气管二、 33-出气管 三、 4-暖风机、 5-阀门、 6-循环气管、 7-进风管、 71-进气阀、 8-温度探头、 9-电控箱、 10-隔。

10、热 板、 1001-循环气孔、 1002-出气孔一； 1003-出气孔二； 1004-出气孔三。 具体实施方式 0016 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。 0017 实施例1 0018 请参阅图1-3， 一种模具根部加热风机， 包括支架1和安装在支架1上的风机2和隔 热板10， 隔热板10上设置有循环气孔1001和出气孔一1002， 所述风机2的输入端安装有进气 管7， 风机2的输出端通过出气管一31与循环气孔1001之间连通， 出气管一31上设置有暖风 机4， 进气管7上与出气孔一1002之间通过循环气管6相连通， 并且进气管7上位于循环气管6 的上方设置有进气阀7。

11、1， 隔热板10上设置有温度探头8， 支架1上固定安装有电控箱9， 电控 箱9上设置有与温度探头8相匹配的温控仪表， 所述风机2、 暖风机4和温度探头8均与电控箱 9之间电性连接， 使用时， 将隔热板10与模具根部吻合， 通过电控箱9启动暖风机4和风机2， 先关闭进气管7上的进气阀71， 开始进行循环加热， 通过温度探头8可实时监控模具内的温 度， 在模具里的温度过高时， 此时再可通过调节进气阀71， 即可实现对模具内温度的控制， 防止温度过高引起事故， 通过向模具内吹热风的方式对模具进行加热， 具有加热快、 传输热 量高、 稳定性好、 加热均匀等优点， 使模具内的产品更快的成型， 大大的提高。

12、了产品的生产 效率。 0019 所述支架1上还设置有带有制动装置的脚轮101， 设置脚轮101便于本装置的移动。 0020 所述风机2的型号不加限制， 本实施例中， 优选的， 所述风机2为离心风机且型号为 4-72-3.6A， 生产厂家为： 山东金光玻璃钢集团有限公司。 0021 所述暖风机4的型号不加限制， 本实施例中， 优选的， 所述暖风机4的型号为TVC- 24， 生产厂家为： 山东鲁旺工业机械有限公司。 0022 所述温控仪表的型号不加限制， 本实施例中， 优选的， 所述温控仪表的型号为 XMTD-2002PT100改进型， 生产厂家为： 浙江正泰仪器仪表有限责任公司。 0023 为了。

13、进一步保证本装置对模具内部加热均匀， 所述出气管一31与风机2的输出端 之间连通设置有气室3， 所述隔热板10上还设置有出气孔二1003和出气孔三1004， 出气孔二 1003和出气孔三1004分别通过出气管二32和出气管三33与气室3连通， 气管二32和出气管 三33上均设置有暖风机4， 通过设置三个出气管， 使得本装置对模具内部的加热更均匀。 0024 进一步的， 所述出气管一31上设置有阀门5， 通过调节阀门5， 可使出气管一31、 出 气管二32和出气管三33的出风量大小均匀， 保证对模具内均匀加热。 0025 所述隔热板10的形状不加限制， 本实施例中， 优选的， 所述隔热板10的形。

14、状为圆 形。 0026 本实施例的工作原理是： 通过将隔热板10与模具根部吻合， 通过电控箱9启动暖风 机4和风机2， 先关闭进气管7上的进气阀71， 开始进行循环加热， 通过温度探头8可实时监控 模具内的温度， 在模具里的温度过高时， 此时再可通过调节进气阀71， 即可实现对模具内温 度的控制， 防止温度过高引起事故， 通过向模具内吹热风的方式对模具进行加热， 具有加热 说明书 2/3 页 4 CN 210624912 U 4 快、 传输热量高、 稳定性好、 加热均匀等优点， 使模具内的产品更快的成型， 大大的提高了产 品的生产效率， 通过设置三个出气管， 使得本装置对模具内的加热更均匀。 。

15、0027 实施例2 0028 本实施例提供一种本实用新型的使用方法， 具体步骤如下： 0029 1、 隔热板对准模具圆中心， 推至离根部1米处。 打开模具温度探头； 0030 2、 缓慢将隔热板向前推， 直至隔热板和模具根端内圆完全吻合为止， 锁定脚轮； 0031 3、 插上电源， 设定好温度 （建议设定110） 。 旋转相应加热旋钮开关依次启动加热 机， 启动风机适量打开阀门， 关闭进风阀， 开始循环加热； 0032 4、 约1个小时后， 请将温度设定高于模具内温度10， 适量打开进风阀， 防止模具 内部温度过高； 0033 5、 工作完成后， 旋转相应按钮依次停止加热机； 0034 6、 。

16、待加热机自动停止后， 再继续运行风机5分钟后， 关闭风机， 拨掉电源。 将电源线 绕在架子上。 松开轮锁， 缓慢拉开， 约离模具根端1米处停下， 把模具内温度探头收回原处。 0035 综上所述： 通过将隔热板与模具根部吻合， 通过电控箱启动暖风机和风机， 先关闭 进气管上的进气阀， 开始进行循环加热， 通过温度探头可实时监控模具内的温度， 在模具里 的温度过高时， 此时再可通过调节进气阀， 即可实现对模具内温度的控制， 防止温度过高引 起事故， 通过向模具内吹热风的方式对模具进行加热， 具有加热快、 传输热量高、 稳定性好、 加热均匀等优点， 使模具内的产品更快的成型， 大大的提高了产品的生产效率， 通过设置三 个出气管， 使得本装置对模具内的加热更均匀。 0036 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明， 但是本专利并不限于上述实施方 式， 在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本专利宗旨的前提下 做出各种变化。 说明书 3/3 页 5 CN 210624912 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 210624912 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 210624912 U 7 图3 说明书附图 3/3 页 8 CN 210624912 U 8 。