高强密封性的同步永磁联轴器.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201922250521.3 (22)申请日 2019.12.13 (73)专利权人 南京玛格耐特智能科技有限公司 地址 210034 江苏省南京市高新开发区高 科一路2-2号北园大厦701-32室 (72)发明人 陈晨黄忠念王琪华韩立彪 刁成华 (51)Int.Cl. H02K 49/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种高强密封性的同步永磁联轴器 (57)摘要 本实用新型公开了一种高强密封性的同步 永磁联轴器， 包括与电机轴连接的第一法兰和与 负载轴连接的第二法兰。

2、， 第一法兰和第二法兰通 过胀套分别固定在电机轴和负载轴上， 在第一法 兰上连接有第一托盘， 在第一法兰上向外延伸有 第一固定环， 在第一托盘中间位置向内延伸有第 二固定环， 第一固定环和第二固定环通过螺钉固 定， 第一托盘一端设有凸台。 本装置简单实用， 能 保证电机与负载同步旋转， 提高了工作效率， 传 动部件间无机械接触、 隔振、 减振效果好。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 210629334 U 2020.05.26 CN 210629334 U 1.一种高强密封性的同步永磁联轴器， 包括联轴器本体， 其特征在于： 所述联轴器包括 与电机轴 （1） 连接的第一法兰 （2）。

3、 和与负载轴 （3） 连接的第二法兰 （4） ， 所述第一法兰 （2） 和 第二法兰 （4） 通过胀套 （5） 分别固定在电机轴 （1） 和负载轴 （3） 上， 在所述第一法兰 （2） 上连 接有第一托盘 （6） ， 在所述第一法兰 （2） 上向外延伸有第一固定环 （7） ， 在所述第一托盘 （6） 中间位置向内延伸有第二固定环 （8） ， 所述第一固定环 （7） 和第二固定环 （8） 通过螺钉固定， 所述第一托盘 （6） 一端设有凸台 （9） ； 在所述第一托盘 （6） 外侧嵌有第一磁体 （10） ， 所述第一磁体 （10） 外设有一层用于固定 第一磁体 （10） 的第一折弯板 （11） ，。

4、 所述第一折弯板 （11） 靠近凸台 （9） 的一端通过螺钉固定 在第一托盘 （6） 上， 所述第一折弯板 （11） 远离凸台 （9） 的一端外侧设有用于固定第一折弯板 （11） 的第一压块 （12） ， 所述第一压块 （12） 通过螺钉固定在第一托盘 （6） 上； 在所述第二法兰 （4） 靠近电机轴 （1） 的一端设有第三固定环 （13） ， 在所述第三固定环 （13） 上通过螺钉连接有第二托盘 （14） ， 在所述第二托盘 （14） 靠近第二法兰 （4） 的一端延伸 有导体盘 （15） ， 所述第三固定环 （13） 与导体盘 （15） 通过螺钉连接固定； 在所述第二托盘 （14） 内侧嵌有。

5、与第一磁体 （10） 相对应的第二磁体 （16） ， 在所述第二磁 体 （16） 外设有一层用于固定第二磁体 （16） 的第二折弯板 （17） ， 所述第二折弯板 （17） 靠近导 体盘 （15） 的一端通过螺钉固定在第二托盘 （14） 上， 所述第二折弯板 （17） 远离导体盘 （15） 的 一端外侧设有用于固定第二折弯板 （17） 的第二压块 （18） ， 所述第二压块 （18） 通过螺钉固定 在第二托盘 （14） 上； 在所述第二托盘 （14） 远离导体盘 （15） 的一端设有用于防尘的端盖 （19） ， 所述端盖 （19） 延伸至第一法兰 （2） ， 在所述端盖 （19） 靠近第一法兰。

6、 （2） 的一端对称设有第一凹槽 （26） ， 在 所述第一凹槽 （26） 内设有防尘密封圈 （20） ， 在所述第一法兰 （2） 与防尘密封圈 （20） 接触的 位置设有用于定位的凸台 （23） ， 在所述凸台 （23） 上设有用于油封的第二凹槽 （24） ， 在所述 端盖 （19） 内部设有用于输送密封油的L形槽 （25） ， 且所述L形槽 （25） 一端连接油嘴 （27） ， 另 一端开口延伸至第一法兰 （2） 。 2.根据权利要求1所述的一种高强密封性的同步永磁联轴器， 其特征在于： 在所述第一 磁体 （10） 靠近凸台 （9） 的一端设有用于防止螺钉损伤第一磁体 （10） 的第一防护。

7、板 （21） ， 在 所述第二磁体 （16） 靠近导体盘 （15） 的一端设有用于避免第一磁体 （10） 、 第二磁体 （16） 错开 的第二防护板 （22） 。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210629334 U 2 一种高强密封性的同步永磁联轴器 技术领域 0001 本实用新型涉及联轴器， 具体的说是一种高强密封性的同步永磁联轴器。 背景技术 0002 联轴器是用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递转矩与转速的机械 部件， 高强密封性的同步永磁联轴器在正常工作过程中， 由于内部含有超强磁体， 大量的空 气中的金属粉尘会吸附在设备表面， 尤其对于相对转动的气隙之间， 当金属粉尘达。

8、到一定 量后， 会影响磁体的磁场， 同时还会磨损设备的零部件， 降低零部件的强度和使用寿命， 导 致元件寿命缩短， 影响设备正常运行， 该问题一直无法有效的得到改善和解决。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题是， 针对以上现有技术的缺点， 提出一种高强密 封性的同步永磁联轴器， 包括与电机轴连接的第一法兰和与负载轴连接的第二法兰， 第一 法兰和第二法兰通过胀套分别固定在电机轴和负载轴上， 在第一法兰上连接有第一托盘， 在第一法兰上向外延伸有第一固定环， 在第一托盘中间位置向内延伸有第二固定环， 第一 固定环和第二固定环通过螺钉固定， 第一托盘一端设有凸台； 0004 在第一托。

9、盘外侧嵌有第一磁体， 第一磁体外设有一层用于固定第一磁体的第一折 弯板， 第一折弯板靠近凸台的一端通过螺钉固定在第一托盘上， 第一折弯板远离凸台的一 端外侧设有用于固定第一折弯板的第一压块， 第一压块通过螺钉固定在第一托盘上； 0005 在第二法兰靠近电机轴的一端设有第三固定环， 在第三固定环上通过螺钉连接有 第二托盘， 在第二托盘靠近第二法兰的一端延伸有导体盘， 第三固定环与导体盘通过螺钉 连接固定； 0006 在第二托盘内侧嵌有与第一磁体相对应的第二磁体， 在第二磁体外设有一层用于 固定第二磁体的第二折弯板， 第二折弯板靠近导体盘的一端通过螺钉固定在第二托盘上， 第二折弯板远离导体盘的一端。

10、外侧设有用于固定第二折弯板的第二压块， 第二压块通过螺 钉固定在第二托盘上； 0007 在第二托盘远离导体盘的一端设有用于防尘的端盖， 端盖延伸至第一法兰， 在端 盖靠近第一法兰的一端对称设有第一凹槽， 在第一凹槽内设有防尘密封圈， 在第一法兰与 防尘密封圈接触的位置设有用于定位的凸台， 在凸台上设有用于油封的第二凹槽， 在端盖 内部设有用于输送密封油的L形槽， 且L形槽一端连接油嘴， 另一端开口延伸至第一法兰； 0008 本技术方案中， 第一托盘通过第一法兰与电机轴连接， 第二托盘通过第二法兰与 负载轴连接， 第一托盘上嵌有第一磁体第二托盘上嵌有第二磁体， 第一压块与第二压块分 别增大两个折。

11、弯板与两个磁体的接触面积， 更有效地固定两个磁体， 电机轴带动第一托盘 和第一磁体转动， 第二磁体在第一磁体的作用下带动第二托盘与导体盘转动， 导体盘与负 载轴连接， 导体盘又带动负载轴转动， 第一磁体与第二磁体采用非接触磁力传递扭矩与转 速的特性， 且具备较大的径向、 轴向及角向误差补偿能力， 并具备隔振减振特性， 由于第一 说明书 1/3 页 3 CN 210629334 U 3 磁体与第二磁体同步运转， 不存在涡流发热问题， 无温升、 传递效率高、 弹性大、 隔振、 减振 效果好， 此外第二托盘一端加设端盖， 端盖加设防尘密封圈进行油封， 有效阻止第一磁体与 第二磁体在工作过程中吸附金属。

12、灰尘， 增加了本身装置的使用寿命。 0009 本实用新型进一步限定的技术方案是： 0010 在第一磁体靠近凸台的一端设有用于防止螺钉损伤第一磁体的第一防护板， 在第 一磁体安装过程中， 由于第一折弯板通过螺钉固定在第一托盘上， 螺钉可能会损伤到里面 的第一磁体， 因此需要加设第一防护板， 在第二磁体靠近导体盘的一端设有用于避免第一 磁体、 第二磁体错开的第二防护板， 第一磁体与第二磁体两端处在同一水平面上才能更好 地发挥联轴器的效果， 第一磁体一端安装第一防护板， 第二磁体一端也需安装相应的第二 防护板， 以便起到限位作用。 0011 本实用新型的有益效果是： 第一磁体与第二磁体采用非接触磁力。

13、传递扭矩与转速 的特性， 且具备较大的径向、 轴向及角向误差补偿能力， 并具备隔振减振特性， 由于第一磁 体与第二磁体同步运转， 不存在涡流发热问题， 无温升、 传递效率高、 弹性大、 隔振、 减振效 果好， 此外第二托盘一端加设端盖， 端盖加设防尘密封圈， 有效阻止第一磁体与第二磁体在 工作过程中吸附金属灰尘， 增加了本身装置的使用寿命。 附图说明 0012 图1、 图2和图4为本实用新型的截面图； 0013 图3为图2中A的放大示意图； 0014 图5为图4中B的放大示意图； 0015 图6为图4中C的放大示意图； 0016 其中： 1-电机轴、 2-第一法兰、 3-负载轴、 4-第二法兰。

14、、 5-胀套、 6-第一托盘、 7-第一 固定环、 8-第二固定环、 9-凸台、 10-第一磁体、 11-第一折弯板、 12-第一压块、 13-第三固定 环、 14-第二托盘、 15-导体盘、 16-第二磁体、 17-第二折弯板、 18-第二压块、 19-端盖、 20-防 尘密封圈、 21-第一防护板、 22-第二防护板、 23-凸台、 24-第一凹槽、 25-L形槽、 26-第二凹 槽、 27-油嘴。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 详细的描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施 例， 基。

15、于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围； 0018 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 术语 “中心” 、“上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“竖 直” 、“水平” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制， 此外， 术语 “第 一” 、“第二” 、“第三” 仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性；。

16、 0019 在本实用新型的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术语 “安 装” 、“相连” 、“连接” 应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地 说明书 2/3 页 4 CN 210629334 U 4 连接， 可以是机械连接， 也可以是电连接， 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 实施例 0020 本实施例提供的一种高强密封性的同步永磁联轴器， 包括与电机轴1连接的第一 法兰2和与负载轴3连接的第二法兰4， 第一法兰2。

17、和第二法兰4通过胀套5分别固定在电机轴 1和负载轴3上， 在第一法兰2上连接有第一托盘6， 在第一法兰2上向外延伸有第一固定环7， 在第一托盘6中间位置向内延伸有第二固定环8， 第一固定环7和第二固定环8通过螺钉固 定， 第一托盘6一端设有凸台9； 0021 在第一托盘6外侧嵌有第一磁体10， 第一磁体10外设有一层用于固定第一磁体10 的第一折弯板11， 第一折弯板11靠近凸台9的一端通过螺钉固定在第一托盘6上， 第一折弯 板11远离凸台9的一端外侧设有用于固定第一折弯板11的第一压块12， 第一压块12通过螺 钉固定在第一托盘6上； 0022 在第二法兰4靠近电机轴1的一端设有第三固定环1。

18、3， 在第三固定环13上通过螺钉 连接有第二托盘14， 在第二托盘14靠近第二法兰4的一端延伸有导体盘15， 第三固定环13与 导体盘15通过螺钉连接固定； 0023 在第二托盘14内侧嵌有与第一磁体10相对应的第二磁体16， 在第二磁体16外设有 一层用于固定第二磁体16的第二折弯板17， 第二折弯板17靠近导体盘15的一端通过螺钉固 定在第二托盘14上， 第二折弯板17远离导体盘15的一端外侧设有用于固定第二折弯板17的 第二压块18， 第二压块18通过螺钉固定在第二托盘14上； 0024 在第二托盘14远离导体盘15的一端设有用于防尘的端盖19， 端盖19延伸至第一法 兰2， 在端盖19。

19、靠近第一法兰2的一端对称设有第一凹槽26， 在第一凹槽26内设有防尘密封 圈20， 在第一法兰2与防尘密封圈20接触的位置设有用于定位的凸台23， 在凸台23上设有用 于油封的第二凹槽24， 在端盖19内部设有用于输送密封油的L形槽25， 且L形槽25一端连接 油嘴27， 另一端开口延伸至第一法兰2； 0025 在第一磁体10靠近凸台9的一端设有用于防止螺钉损伤第一磁体10的第一防护板 21， 在第一磁体10安装过程中， 由于第一折弯板11通过螺钉固定在第一托盘6上， 螺钉可能 会损伤到里面的第一磁体10， 因此需要加设第一防护板21， 在第二磁体16靠近导体盘15的 一端设有用于避免第一磁体。

20、10、 第二磁体16错开的第二防护板22， 第一磁体10与第二磁体 16两端处在同一水平面上才能更好地发挥联轴器的效果， 第一磁体10一端安装第一防护板 21， 第二磁体16一端也需安装相应的第二防护板22， 以便起到限位作用。 0026 本实施例的工作过程： 0027 电机轴带动第一托盘和第一磁体转动， 第二磁体在第一磁体的作用下带动第二托 盘与导体盘转动， 导体盘与负载轴连接， 导体盘又带动负载轴转动。 0028 以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想， 不能以此限定本实用新型的保护范 围， 凡是按照本实用新型提出的技术思想， 在技术方案基础上所做的任何改动， 均落入本实 用新型保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210629334 U 5 图1 说明书附图 1/4 页 6 CN 210629334 U 6 图2 图3 说明书附图 2/4 页 7 CN 210629334 U 7 图4 图5 说明书附图 3/4 页 8 CN 210629334 U 8 图6 说明书附图 4/4 页 9 CN 210629334 U 9 。