制作编织袋用原料粉碎混合装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921343075.4 (22)申请日 2019.08.19 (73)专利权人 宿迁市荣欣塑业有限公司 地址 223800 江苏省宿迁市宿豫区经济开 发区嘉陵江路28号 (72)发明人 郑荣堂 (74)专利代理机构 苏州创策知识产权代理有限 公司 32322 代理人 周锦全 (51)Int.Cl. B29B 13/10(2006.01) B29B 7/18(2006.01) B29B 17/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种制作编织袋用原料粉碎混合装置 (5。

2、7)摘要 本实用新型提供一种制作编织袋用原料粉 碎混合装置， 包括壳体、 设置于所述壳体内靠近 其进料口一侧的粉碎室、 设置于所述粉碎室内的 粉碎组件以及用于对粉碎之后的物料进行混合 的混合室； 其中所述粉碎组件设置为相互对称的 两组， 所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板 相连通。 本实用新型结构简单， 操作方便， 通过在 壳体内同时设置粉碎室以及与粉碎室相连通的 混合室， 同时在粉碎室内设置两组相互对称的粉 碎组件， 从而实现了在对物料进行粉碎之后直接 对其进行混合， 进而节省的大量人力， 提高了生 产效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210633919 U 2020.0。

3、5.29 CN 210633919 U 1.一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 包括壳体以及设置于所述壳体内靠近其进料 口一侧的粉碎室； 其特征在于： 还包括： 粉碎组件， 所述粉碎组件位于所述粉碎室内， 且所述粉碎组件设置为相互对称的两组， 所述粉碎组件包括粉碎辊以及与所述粉碎辊配合使用的弧形压板； 及， 用于对粉碎之后的物料进行混合的混合室， 所述混合室设置于所述壳体内部， 且位 于所述粉碎室远离所述壳体进料口的一侧， 所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板相连 通。 2.根据权利要求1所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 两组所述 粉碎组件中的粉碎辊通过一皮带转动连接， 。

4、所述粉碎室的外侧壁上固定有用于带动两个所 述粉碎辊同时转动的第一电机。 3.根据权利要求2所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 所述粉碎 辊包括转轴以及固设在所述转轴外侧壁上的刀体， 所述刀体沿所述转轴的中心轴线方向螺 旋布置， 且所述刀体与所述弧形压板的表面相互接触。 4.根据权利要求1或3所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 所述 弧形压板的一端与粉碎室的顶端内侧壁固定连接， 另一端固定在粉碎室与所述粉碎辊中心 轴线相平行的一侧的内侧壁上； 所述弧形压板的侧面与粉碎室中与之相对应的一侧的内侧 壁之间的距离范围为5-8cm。 5.根据权利要求1所述的一种制。

5、作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 所述混合 室的长度方向与所述粉碎辊的中心轴线方向相互垂直， 所述混合室的两端的内侧壁上对称 设有风嘴， 所述混合室的底部垂直设有至少一个搅拌组件， 所述搅拌组件位于两个所述风 嘴之间。 6.根据权利要求5所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 所述搅拌 组件包括搅拌轴以及固定在所述搅拌轴外侧面的粉碎刀， 所述粉碎刀沿所述搅拌轴的中心 轴线方向等间隔排列， 所述混合室的底部固定有用于带动所述粉碎组件转动的第二电机。 7.根据权利要求1所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 所述落料 板设置于所述粉碎室的底部， 且所述落料。

6、板的长度方向与所述混合室的长度方向一致； 所 述落料板的一端与所述粉碎室的内侧壁固定连接， 另一端与所述混合室的侧面相连接。 8.根据权利要求7所述的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 其特征在于： 所述落料 板相对于所述粉碎室的内侧壁倾斜设置， 其表面与所述粉碎室的内侧壁之间的夹角范围为 120度-135度。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210633919 U 2 一种制作编织袋用原料粉碎混合装置 技术领域 0001 本实用新型涉及编织袋生产技术领域， 尤其是涉及一种制作编织袋用原料粉碎混 合装置。 背景技术 0002 编织袋作为一种环保的包装材料， 目前已经得到广泛应用， 其生产工艺。

7、是将塑料 颗粒或废旧的塑料袋经过粉碎、 混合， 然后挤出成薄膜状， 在经过切割、 单向拉伸制作成扁 丝， 最后再经过经纬编织而制成。 现有的生产工艺通常是将原料粉碎之后， 再由人工转入另 外的混合装置中进行混合， 整个过程耗时耗力， 生产效率低。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种制作编织袋用 原料粉碎混合装置。 0004 为达到本实用新型之目的， 采用如下技术方案： 0005 一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 包括壳体以及设置于所述壳体内靠近其进 料口一侧的粉碎室； 0006 粉碎组件， 所述粉碎组件位于所述粉碎室内， 且所述粉碎组件设置为相互。

8、对称的 两组， 所述粉碎组件包括粉碎辊以及与所述粉碎辊配合使用的弧形压板； 0007 及， 用于对粉碎之后的物料进行混合的混合室， 所述混合室设置于所述壳体内部， 且位于所述粉碎室远离所述壳体进料口的一侧， 所述粉碎室与所述混合室之间通过落料板 相连通。 0008 优选的， 两组所述粉碎组件中的粉碎辊通过一皮带转动连接， 所述粉碎室的外侧 壁上固定有用于带动两个所述粉碎辊同时转动的第一电机。 0009 优选的， 所述粉碎辊包括转轴以及固设在所述转轴外侧壁上的刀体， 所述刀体沿 所述转轴的中心轴线方向螺旋布置， 且所述刀体与所述弧形压板的表面相互接触。 0010 优选的， 所述弧形压板的一端与粉。

9、碎室的顶端内侧壁固定连接， 另一端固定在粉 碎室与所述粉碎辊中心轴线相平行的一侧的内侧壁上； 所述弧形压板的侧面与粉碎室中与 之相对应的一侧的内侧壁之间的距离范围为5-8cm。 0011 优选的， 所述混合室的长度方向与所述粉碎辊的中心轴线方向相互垂直， 所述混 合室的两端的内侧壁上对称设有风嘴， 所述混合室的底部垂直设有至少一个搅拌组件， 所 述搅拌组件位于两个所述风嘴之间。 0012 优选的， 所述搅拌组件包括搅拌轴以及固定在所述搅拌轴外侧面的粉碎刀， 所述 粉碎刀沿所述搅拌轴的中心轴线方向等间隔排列， 所述混合室的底部固定有用于带动所述 粉碎组件转动的第二电机。 0013 优选的， 所述。

10、落料板设置于所述粉碎室的底部， 且所述落料板的长度方向与所述 混合室的长度方向一致； 所述落料板的一端与所述粉碎室的内侧壁固定连接， 另一端与所 说明书 1/4 页 3 CN 210633919 U 3 述混合室的侧面相连接。 0014 优选的， 所述落料板相对于所述粉碎室的内侧壁倾斜设置， 其表面与所述粉碎室 的内侧壁之间的夹角范围为120度-135度。 0015 与现有技术相比， 本实用新型具有如下有益效果： 0016 1、 本实用新型通过在壳体内同时设置粉碎室以及与粉碎室相连通的混合室， 同时 在粉碎室内设置两组相互对称的粉碎组件， 从而使得本装置可以同时对两种原料进行粉 碎， 而且原料。

11、经过粉碎之后会直接落入混合室内进行混合， 操作简单方便， 节省的大量人 力， 提高了生产效率。 0017 2、 本实用新型通过将粉碎辊上的刀体呈螺旋状排列， 使得粉碎和导料可以同时进 行， 从而可以避免物料排出不及时到粉碎辊出现卡死的情况， 进而可以进一步提高生产效 率。 0018 3、 本实用新型通过将两组粉碎组件中的粉碎辊采用一根皮带转动连接， 从而实现 了一个电机即可带动两个粉碎辊同时转动进行粉碎工作， 不仅使得整个装置在进行粉碎工 作时更加稳定， 而且降低了能耗。 0019 4、 本实用新型通过在粉碎室内设置两个相互对称的风嘴， 并在两个风嘴之间设置 搅拌轴， 同时在搅拌轴的外侧面设有。

12、粉碎刀， 从而使得本装置在对原料进行混合的同时可 以对其进行二次粉碎， 进而可以将原料粉碎的更加彻底， 便于对其进行后续加工。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍。 0021 图1为本实用新型提供的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置内部结构的主视 图； 0022 图2为本实用新型提供的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置内部结构的侧视 图； 0023 图3为本实用新型提供的一种制作编织袋用原料粉碎混合装置的内部结构示意 图。 0024 图中数字说明： 0025 1、 壳体； 11、 进料口； 0026 2、 粉碎室； 2。

13、1、 粉碎组件； 211、 粉碎辊； 2111、 转轴； 2112、 刀体； 212、 弧形压板； 0027 3、 混合室； 31、 风嘴； 32、 风机； 33、 搅拌组件； 331、 搅拌轴； 332、 粉碎刀； 0028 4、 落料板； 5、 第一电机； 6、 皮带； 7、 齿轮； 8、 第二电机。 具体实施方式 0029 下面将结合附图对本实用新型一种制作编织袋用原料粉碎混合装置做出清楚完 整的说明。 0030 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “中心” 、“横向” 、“纵向” 、“前” 、“后” 、 “左” 、“右” 、“上” 、“下” 、“竖直” 、“水平” 、“顶” 。

14、、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示 说明书 2/4 页 4 CN 210633919 U 4 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解 为对本实用新型保护范围的限制。 0031 如图1至图3所示， 本实用新型提供一种制作编织袋用原料粉碎混合装置， 包括壳 体1、 设置于所述壳体1内部的粉碎室2和混合室3； 所述粉碎室2位于所述壳体1内靠近其进 料口11的一侧， 所述混合室3位于所述粉碎室2的正下方。 所述粉碎室2与所述混合室3之间 通过落料板4相连通。

15、， 所述落料板4设有两块， 且对称设置于壳体1前端和后端的内侧壁上， 所述落料板4相对于壳体1的内侧壁倾斜设置， 所述落料板4上表面与所述壳体1的内侧壁之 间的夹角范围为135度到150度， 所述落料板4的一端与所述壳体1的内侧壁卡合固定， 另一 端与所述混合室3的进料口两侧的侧面卡合固定， 此固定方式为本领域工作人员常用的技 术手段， 故不在此赘述。 在此需要说明的是， 所述粉碎室2的长度与所述落料板4的长度以及 所述混合室3的长度一致。 0032 所述粉碎室2内同时设置两组粉碎组件21， 且两组粉碎组件21对称设置， 同时在所 述壳体1的上端设有两个相互对称的进料口11， 所述进料口11与。

16、所述粉碎室2相连接， 所述 进料口11与所述粉碎组件21一一对应， 从而可以同时将两种不同的物料输送至粉碎室2内 进行粉碎， 而且在粉碎时互不干扰。 所述粉碎组件21包括粉碎辊211以及与所述粉碎辊211 配合使用的弧形压板212； 所述粉碎辊211包括转轴2111以及沿所述转轴2111的中心轴线螺 旋布置的刀体2112， 所述刀体2112与转轴2111焊接为一体结构， 所述刀体2112与所述弧形 压板212的表面相互接触， 在粉碎时， 所述刀体2112与弧形压板212的表面对物料挤压旋转 搅动粉碎， 便于对原料进行充分粉碎。 0033 其中， 所述弧形压板212的一端与所述粉碎室2上端的内侧。

17、面固定连接， 另一端与 所述壳体1左侧或右侧的内侧壁固定连接， 所述固定连接方式优选为通过螺栓和固定板进 行固定连接； 所述弧形压板212的前侧面不与所述粉碎室2的前侧内侧壁相接触， 其后侧面 不与所述粉碎室2的后侧内侧壁相接触， 且弧形压板212前侧面与粉碎室2的前侧内侧壁之 间以及弧形压板212的后侧面与粉碎室2的后侧内侧壁之间的间距范围为5-8cm， 在粉碎的 同时， 所述粉碎辊211可以推动粉碎之后的物料从弧形压板212与粉碎室2之间的间隙处排 出落在落料板4上， 然后在其重力作用下滑入混合室3内进行混合。 0034 所述粉碎室2的后侧的外侧壁上固定安装有第一电机5， 所述第一电机5用。

18、于驱动 粉碎辊211转动从而进行粉碎工作， 所述第一电机5的输出轴端部通过联轴器与其中一个粉 碎辊211固定连接， 两个粉碎辊211平行设置， 且两个粉碎辊211靠近第一电机5的一端采用 皮带6相连接， 另一端均与粉碎室2的前侧的内侧壁通过轴承转动连接。 在进行粉碎工作时， 所述第一电机5启动带动两个粉碎辊211同时转动对原料进行粉碎。 通过将两个粉碎辊211 之间采用皮带6连接， 并使用第一电机5同时控制两个粉碎辊211进行工作， 不仅使得整个装 置在进行粉碎工作时更加稳定， 而且降低了能耗。 同时， 在粉碎过程中， 由于所述粉碎辊211 上的刀体2112呈螺旋状分布， 故在粉碎的同时可以推。

19、动物料移动进行快速下料， 从而可以 避免排料不及时导致粉碎辊211出现卡死的情况。 0035 此外， 为了便于将落入混合室3内的物料混合均匀， 故在所述混合室3的左侧内侧 壁上和右侧内侧壁上对称设有风嘴31， 同时在所述混合室3的左侧外侧壁和右侧外侧壁上 固定有与所述风嘴31相连通的风机32， 同时在所述混合室3的底部设置有至少一个搅拌组 件33， 所述搅拌组件33位于两个风嘴31之间， 当物料落入混合室3后， 所述风机32工作， 从而 说明书 3/4 页 5 CN 210633919 U 5 将物料吹向搅拌组件33处进行搅拌。 0036 同时， 为了使得物料粉碎的更为彻底， 故在混合过程中对。

20、物料进行二次粉碎， 具体 为将所述搅拌组件33设置为由搅拌轴331以及粉碎刀332组成的一体式结构。 所述搅拌轴 331与混合室3的底部内侧面相互垂直， 所述粉碎刀332沿所述搅拌轴331的中心轴线方向等 间隔分布在所述搅拌轴331的外侧壁上， 所述粉碎刀332与所述搅拌轴331焊接固定， 本实施 例中设有三个相互平行的搅拌组件33， 三个搅拌组件33之间采用齿轮7啮合连接， 其中一个 搅拌组件33的下端与固定安装在所述混合室3底部外侧面的第二电机8的输出端通过联轴 器固定连接。 在进行混合后时， 所述第二电机8同时带动三个搅拌组件33转动， 一边对物料 进行混合， 一边对混合过程中的物料进行。

21、二次粉碎， 从而使得物料被粉碎的更为彻底。 0037 本装置的工作流程如下： 0038 在使用时， 首先将不同的物料通过进料口11倒入粉碎室2内， 同时启动第一电机5 带动两个粉碎辊211同时转动从而将物料进行粉碎， 被粉碎之后的物料在粉碎辊211的推动 下落在落料板4上， 然后在自身重力的作用下流入混合室3。 此时， 同时启动第二电机8以及 风机32， 从而对落入混合室3的物料进行混合， 并对其进行二次粉碎。 0039 所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本 文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实 现。 说明书 4/4 页 6 CN 210633919 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210633919 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210633919 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210633919 U 9 。