保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921560719.5 (22)申请日 2019.09.18 (73)专利权人 安徽川岳机械有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市三山区三峨路 查村段东侧 (72)发明人 汪琴 (74)专利代理机构 北京元本知识产权代理事务 所(普通合伙) 11308 代理人 范奇 (51)Int.Cl. C03B 37/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置 (57)摘要 本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领 域， 具体涉及一种保温棉生产用玻璃。

2、纤维喷吹装 置， 包括有支架、 漏板、 防溢环、 入风管和出风筒， 漏板通过防溢环固定在支架的顶端， 漏板的顶面 低于支架的顶面， 入风管竖直贯穿漏板的中心并 且和漏板密封连接， 出风筒的顶端可旋转地安装 在入风管的底端， 出风筒的旋转轴竖直设置， 出 风筒的入风口设置于出风筒的顶端， 出风筒的出 风口垂直于出风筒的轴线并且满布出风筒的圆 周面， 出风筒的顶端安装有驱动出风筒旋转的旋 转驱动机构； 该喷吹装置只需要高压气体驱动， 并且可以无死角地向四周喷射水平流向的气流。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 210635904 U 2020.05.29 CN 210635904 U 1。

3、.一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 其特征在于， 包括有支架(1)、 漏板(2)、 防溢 环(3)、 入风管(4)和出风筒(5)， 漏板(2)通过防溢环(3)固定在支架(1)的顶端， 漏板(2)的 顶面低于支架(1)的顶面， 入风管(4)竖直贯穿漏板(2)的中心并且和漏板(2)密封连接， 出 风筒(5)的顶端可旋转地安装在入风管(4)的底端， 出风筒(5)的旋转轴竖直设置， 出风筒 (5)的入风口设置于出风筒(5)的顶端， 出风筒(5)的出风口垂直于出风筒(5)的轴线并且满 布出风筒(5)的圆周面， 出风筒(5)的顶端安装有驱动出风筒(5)旋转的旋转驱动机构(6)。 2.根据权利要求1所述的。

4、一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 其特征在于， 支架(1) 为圆筒形状， 支架(1)上满布有径向贯穿支架(1)的通风孔(1a)。 3.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 其特征在于， 防溢环 (3)为自漏板(2)的倾斜向外向上延伸并最终与支架(1)连接的圆环形周壁。 4.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 其特征在于， 入风管 (4)的底端设置有自入风管(4)的内壁径向向内延伸的支撑环(4a)， 入风管(4)的内部固定 安装有外圈抵接在支撑环(4a)顶面上的轴承(4b)， 出风筒(5)和轴承(4b)的内圈固定连接。 5.根据权利要求1所述的一种保温棉生。

5、产用玻璃纤维喷吹装置， 其特征在于， 旋转驱动 机构(6)为轴流风扇， 旋转驱动机构(6)与出风筒(5)同轴， 旋转驱动机构(6)固定安装在出 风筒(5)的顶端。 6.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 其特征在于， 出风筒 (5)包括有内风管(5b)、 外风管(5c)、 封板(5d)和毛细风管(5e)， 外风管(5c)套设在内风管 (5b)的外侧， 封板(5d)固定安装在外风管(5c)的底端， 若干毛细风管(5e)连通内风管(5b) 内部和外风管(5c)外部， 毛细风管(5e)的轴线相对于内风管(5b)的轴线径向设置。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210635904。

6、 U 2 一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置 技术领域 0001 本实用新型涉及玻璃纤维生产设备技术领域， 具体涉及一种保温棉生产用玻璃纤 维喷吹装置。 背景技术 0002 近年来， 对于金铜尾矿的开发利用， 并未得到有效地重视， 由此， 利用金铜尾矿所 开发的品种单一， 且品质与附加值不高。 玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别， 是一种人造无 机纤维。 玻璃棉是将熔融玻璃纤维化， 形成棉状的材料， 化学成分属玻璃类， 是一种无机质 纤维， 具有体积密度小、 热导率彽、 保温绝热、 吸音性能好、 耐腐蚀、 化学性能稳定等特点。 玻 璃棉属于玻璃纤维中的一个类别， 是一种人造无机纤维。 目前生产玻璃棉。

7、的方法为， 采用石 英砂、 石灰石、 白云石等天然矿石为主要原料， 配合一些纯碱、 硼砂等化工原料熔成玻璃。 在 融化状态下， 借助外力吹制式甩成絮状细纤维， 纤维和纤维之间为立体交叉， 互相缠绕在一 起， 呈现出许多细小的间隙， 这种间隙可看作孔隙。 因此， 玻璃棉可视为多孔材料， 具有良好 的绝热、 吸声性能。 0003 中国专利CN103951269B公开了一种以金铜尾矿为主原料的玻璃纤维保温棉及其 制备方法， 按质量百分比计， 其原料包括如下组分： 金铜尾矿6575wt， 石英砂15 25wt， 硼砂35wt， 纯碱25wt， 二氧化钛12wt， 各原料按比例混合后， 经电熔坩 埚拉丝。

8、法结合喷吹法制得玻璃纤维保温棉。 0004 该专利公开的玻璃纤维的制作方法为： 在与所述玻璃熔体丝流动垂直的方向上， 利用压缩空气对玻璃熔体丝进行喷吹， 喷吹空气的压力范围为4-8大气压， 在压缩空气的外 力作用下， 玻璃熔体丝的直径进一步减小， 得到直径范围为4-12 m的玻璃纤维； 将玻璃纤维 经冷却拉断、 剪刀剪断后得到以金铜尾矿为主原料玻璃纤维保温棉， 所述保温棉中纤维的 长度小于120mm， 在形态上组织蓬松， 类似棉絮。 0005 目前尚未有专门用于将玻璃熔体制作成玻璃纤维的设备。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 该喷吹装置只 需。

9、要高压气体驱动， 并且可以无死角地向四周喷射水平流向的气流。 0007 为达此目的， 本实用新型采用以下技术方案： 0008 提供一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 包括有支架、 漏板、 防溢环、 入风管和 出风筒， 漏板通过防溢环固定在支架的顶端， 漏板的顶面低于支架的顶面， 入风管竖直贯穿 漏板的中心并且和漏板密封连接， 出风筒的顶端可旋转地安装在入风管的底端， 出风筒的 旋转轴竖直设置， 出风筒的入风口设置于出风筒的顶端， 出风筒的出风口垂直于出风筒的 轴线并且满布出风筒的圆周面， 出风筒的顶端安装有驱动出风筒旋转的旋转驱动机构。 0009 作为一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的一种优选。

10、方案， 支架为圆筒形状， 支 架上满布有径向贯穿支架的通风孔。 说明书 1/5 页 3 CN 210635904 U 3 0010 作为一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的一种优选方案， 防溢环为自漏板的倾 斜向外向上延伸并最终与支架连接的圆环形周壁。 0011 作为一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的一种优选方案， 入风管的底端设置有 自入风管的内壁径向向内延伸的支撑环， 入风管的内部固定安装有外圈抵接在支撑环顶面 上的轴承， 出风筒和轴承的内圈固定连接。 0012 作为一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的一种优选方案， 旋转驱动机构为轴流 风扇， 旋转驱动机构与出风筒同轴， 旋转驱动机构固定安装。

11、在出风筒的顶端。 0013 作为一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的一种优选方案， 出风筒包括有内风 管、 外风管、 封板和毛细风管， 外风管套设在内风管的外侧， 封板固定安装在外风管的底端， 若干毛细风管连通内风管内部和外风管外部， 毛细风管的轴线相对于内风管的轴线径向设 置。 0014 本实用新型的有益效果： 0015 工作人员将坩埚内熔融状态的玻璃倒入到漏板上， 漏板上满布有直径为1mm的漏 料孔， 熔融状态的玻璃通过这些漏料孔下落， 防溢环用于避免倒入熔融玻璃时， 玻璃从漏板 上向外溢出； 0016 出风筒通过支撑环悬吊在入风管的底端， 同时出风筒可以通过轴承在入风管内部 旋转， 入风管。

12、向出风筒输入高压气体， 旋转驱动机构为轴流风扇， 气流通过旋转驱动机构从 而驱动其旋转， 旋转驱动机构旋转并带动出风筒旋转； 0017 同时高压气体从出风筒的顶端进入， 气体进入内风管内部被封板遮挡不能向下溢 出， 使得高压气体通过若干毛细风管水平向着外风管的外侧溢出， 从而使得出风筒向着四 面八方无死角地喷射水平流向的高压气体； 0018 喷吹气体的压力范围为4大气压， 在压缩空气的外力作用下， 玻璃熔体丝的直径进 一步减小， 从直径1mm形成直径为12 m的玻璃纤维， 玻璃纤维借助外力吹制式甩成絮状细纤 维， 纤维和纤维之间为立体交叉， 互相缠绕在一起， 呈现出许多细小的间隙， 这种间隙可。

13、看 作孔隙。 0019 1、 该喷吹装置的可以无死角地向四周喷射水平流向的气流； 0020 2、 该喷吹装置只需要高压气体驱动。 附图说明 0021 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案， 下面将对本实用新型实施例中 所需要使用的附图作简单地介绍。 显而易见地， 下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一 些实施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些 附图获得其他的附图。 0022 图1是本实用新型实施例所述的一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的正视图； 0023 图2是图1的A-A方向剖视图； 0024 图3是图2的立体图； 0025 图4是图3的B处。

14、局部放大图； 0026 图5是本实用新型实施例所述的一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置的出风筒和 旋转驱动机构立体分解图； 说明书 2/5 页 4 CN 210635904 U 4 0027 图中： 0028 1、 支架； 1a、 通风孔； 0029 2、 漏板； 0030 3、 防溢环； 0031 4、 入风管； 4a、 支撑环； 4b、 轴承； 0032 5、 出风筒； 5a、 固定柱； 5b、 内风管； 5c、 外风管； 5d、 封板； 5e、 毛细风管； 0033 6、 旋转驱动机构； 6a、 固定孔。 具体实施方式 0034 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方。

15、案。 0035 其中， 附图仅用于示例性说明， 表示的仅是示意图， 而非实物图， 不能理解为对本 专利的限制； 为了更好地说明本实用新型的实施例， 附图某些部件会有省略、 放大或缩小， 并不代表实际产品的尺寸； 对本领域技术人员来说， 附图中某些公知结构及其说明可能省 略是可以理解的。 0036 本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件； 在本实用 新型的描述中， 需要理解的是， 若出现术语 “上” 、“下” 、“左” 、“右” 、“内” 、“外” 等指示的方位 或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描 述， 而不是指示或暗示所指的装置。

16、或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明， 不能理解为对本专利的限制， 对于本 领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 0037 在本实用新型的描述中， 除非另有明确的规定和限定， 若出现术语 “连接” 等指示 部件之间的连接关系， 该术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或成一体； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接 相连， 可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。 对于本领域的普通技术人 员而言， 可以具体情况理解上述术语在。

17、本实用新型中的具体含义。 0038 参照图1至图5所示的一种保温棉生产用玻璃纤维喷吹装置， 包括有支架1、 漏板2、 防溢环3、 入风管4和出风筒5， 漏板2通过防溢环3固定在支架1的顶端， 漏板2的顶面低于支 架1的顶面， 入风管4竖直贯穿漏板2的中心并且和漏板2密封连接， 出风筒5的顶端可旋转地 安装在入风管4的底端， 出风筒5的旋转轴竖直设置， 出风筒5的入风口设置于出风筒5的顶 端， 出风筒5的出风口垂直于出风筒5的轴线并且满布出风筒5的圆周面， 出风筒5的顶端安 装有驱动出风筒5旋转的旋转驱动机构6。 0039 支架1用于支撑并抬起漏板2、 防溢环3、 入风管4、 出风筒5和旋转驱动。

18、机构6， 提供 令玻璃纤维垂直落下的空间， 工作人员将坩埚内熔融状态的玻璃倒入到漏板2上， 漏板2上 满布有直径为1mm的漏料孔， 熔融状态的玻璃通过这些漏料孔下落， 防溢环3用于避免倒入 熔融玻璃时， 玻璃从漏板2上向外溢出， 入风管4用于向出风筒5输入高压气体， 高压气体从 出风筒5的顶端进入， 然后出风筒5的圆周面向着四面八方水平喷出， 旋转驱动机构6用于驱 动出风筒5旋转使得出风筒5喷出的气体在水平方向上没有死角， 喷吹气体的压力范围为4 大气压， 在压缩空气的外力作用下， 玻璃熔体丝的直径进一步减小， 从直径1mm形成直径为 12 m的玻璃纤维， 玻璃纤维借助外力吹制式甩成絮状细纤维。

19、， 纤维和纤维之间为立体交叉， 说明书 3/5 页 5 CN 210635904 U 5 互相缠绕在一起， 呈现出许多细小的间隙， 这种间隙可看作孔隙。 因此， 玻璃棉可视为多孔 材料， 具有良好的绝热、 吸声性能。 0040 支架1为圆筒形状， 支架1上满布有径向贯穿支架1的通风孔1a。 0041 出风筒5吹向四面八方的高压气体可以通过通风孔1a向四周逸散， 从而使得气流 始终水平移动， 也就是高压气流的流动方向始终垂直于玻璃熔体丝的成型方向。 0042 防溢环3为自漏板2的倾斜向外向上延伸并最终与支架1连接的圆环形周壁。 0043 防溢环3为无底的盆形， 漏板2和防溢环3形成了底部满布有漏。

20、料孔的盆， 工作人员 可以一次倒入大量的玻璃溶体到该盆的内部， 然后等待玻璃溶体丝逐渐漏下成型， 从而减 少了加料的步骤， 提高了工作效率。 0044 入风管4的底端设置有自入风管4的内壁径向向内延伸的支撑环4a， 入风管4的内 部固定安装有外圈抵接在支撑环4a顶面上的轴承4b， 出风筒5和轴承4b的内圈固定连接。 0045 出风筒5通过支撑环4a悬吊在入风管4的底端， 同时出风筒5可以通过轴承4b在入 风管4内部旋转。 0046 旋转驱动机构6为轴流风扇， 旋转驱动机构6与出风筒5同轴， 旋转驱动机构6固定 安装在出风筒5的顶端。 0047 旋转驱动机构6上设置有多个环绕旋转驱动机构6轴线均。

21、布的固定孔6a， 出风筒5 上设置有与每个固定孔6a一一对应并且固定连接的固定柱5a， 旋转驱动机构6通过固定孔 6a和固定柱5a固定安装在出风筒5的顶端， 当入风管4向出风筒5输出高压气体时， 气流通过 旋转驱动机构6驱动旋转驱动机构6旋转， 旋转驱动机构6旋转并带动出风筒5旋转， 从而使 得只需要入风管4输入高压气体， 出风筒5即可在自转的同时向着四面八方无死角地输出水 平方向的气流。 0048 出风筒5包括有内风管5b、 外风管5c、 封板5d和毛细风管5e， 外风管5c套设在内风 管5b的外侧， 封板5d固定安装在外风管5c的底端， 若干毛细风管5e连通内风管5b内部和外 风管5c外部。

22、， 毛细风管5e的轴线相对于内风管5b的轴线径向设置。 0049 当入风管4向出风筒5输出高压气体时， 气体进入内风管5b内部被封板5d遮挡不能 向下溢出， 使得高压气体通过若干毛细风管5e水平向着外风管5c的外侧溢出， 从而使得出 风筒5向着四面八方喷射水平流向的高压气体。 0050 本实用新型的工作原理： 0051 工作人员将坩埚内熔融状态的玻璃倒入到漏板2上， 漏板2上满布有直径为1mm的 漏料孔， 熔融状态的玻璃通过这些漏料孔下落， 防溢环3用于避免倒入熔融玻璃时， 玻璃从 漏板2上向外溢出； 0052 出风筒5通过支撑环4a悬吊在入风管4的底端， 同时出风筒5可以通过轴承4b在入 风。

23、管4内部旋转， 入风管4向出风筒5输入高压气体， 旋转驱动机构6为轴流风扇， 气流通过旋 转驱动机构6从而驱动其旋转， 旋转驱动机构6旋转并带动出风筒5旋转； 0053 同时高压气体从出风筒5的顶端进入， 气体进入内风管5b内部被封板5d遮挡不能 向下溢出， 使得高压气体通过若干毛细风管5e水平向着外风管5c的外侧溢出， 从而使得出 风筒5向着四面八方无死角地喷射水平流向的高压气体； 0054 喷吹气体的压力范围为4大气压， 在压缩空气的外力作用下， 玻璃熔体丝的直径进 一步减小， 从直径1mm形成直径为12 m的玻璃纤维， 玻璃纤维借助外力吹制式甩成絮状细纤 说明书 4/5 页 6 CN 2。

24、10635904 U 6 维， 纤维和纤维之间为立体交叉， 互相缠绕在一起， 呈现出许多细小的间隙， 这种间隙可看 作孔隙， 因此， 玻璃棉可视为多孔材料， 具有良好的绝热、 吸声性能。 0055 需要声明的是， 上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术 原理。 本领域技术人员应该明白， 还可以对本实用新型做各种修改、 等同替换、 变化等等。 但 是， 这些变换只要未背离本实用新型的精神， 都应在本实用新型的保护范围之内。 另外， 本 申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制， 仅仅是为了便于描述。 说明书 5/5 页 7 CN 210635904 U 7 图1 说明书附图 1/5 页 8 CN 210635904 U 8 图2 说明书附图 2/5 页 9 CN 210635904 U 9 图3 说明书附图 3/5 页 10 CN 210635904 U 10 图4 说明书附图 4/5 页 11 CN 210635904 U 11 图5 说明书附图 5/5 页 12 CN 210635904 U 12 。