便于移动式双层幕墙.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921100458.9 (22)申请日 2019.07.13 (73)专利权人 江苏恒龙装饰工程有限公司 地址 223000 江苏省淮安市淮安经济技术 开发区飞耀南路90-1号 (72)发明人 王雷林亚崔海龙 (51)Int.Cl. E04B 2/88(2006.01) E04G 21/16(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于移动式双层幕墙 (57)摘要 本实用新型涉及一种便于移动式双层幕墙， 包括幕墙本体， 幕墙本体底部的四角可拆卸连接 有竖杆， 竖杆的底部。

2、可拆卸连接有移动件， 移动 件包括与竖杆可拆卸连接的支杆、 一体连接于支 杆底部的夹板、 螺栓连接于夹板之间且两端延伸 至夹板外部的固定轴以及位于夹板之间并与固 定轴套设连接的第一滚轮， 支杆与竖杆上设置有 可拆卸组件， 可拆卸组件包括开设在竖杆的下表 面并沿竖杆的高度方向分布的竖槽、 开设在竖槽 顶部的侧壁上并贯穿竖杆壁厚的通口、 开设在支 杆顶部的周侧壁上的方形槽、 一端与方形槽的内 壁固定的弹簧、 与弹簧的另一端固定连接并与方 形槽滑移配合的卡块， 卡块与通口插接配合。 本 实用新型具有便于移动的效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 210636642 U 2020.05.。

3、29 CN 210636642 U 1.一种便于移动式双层幕墙， 包括幕墙本体(1)， 其特征在于： 所述幕墙本体(1)底部的 四角可拆卸连接有竖杆(2)， 所述竖杆(2)的底部可拆卸连接有移动件(3)， 所述移动件(3) 包括与竖杆(2)可拆卸连接的支杆(31)、 一体连接于支杆(31)底部的夹板(32)、 螺栓连接于 夹板(32)之间且两端延伸至夹板(32)外部的固定轴(33)以及位于夹板(32)之间并与固定 轴(33)套设连接的第一滚轮(34)， 所述支杆(31)与所述竖杆(2)上设置有可拆卸组件(4)， 所述可拆卸组件(4)包括开设在竖杆(2)的下表面并沿竖杆(2)的高度方向分布的竖槽。

4、 (41)、 开设在竖槽(41)顶部的侧壁上并贯穿竖杆(2)壁厚的通口(42)、 开设在支杆(31)顶部 的周侧壁上的方形槽(43)、 一端与方形槽(43)的内壁固定的弹簧(44)、 与弹簧(44)的另一 端固定连接并与方形槽(43)滑移配合的卡块(45)， 所述卡块(45)与所述通口(42)插接配 合。 2.根据权利要求1所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述卡块(45)的上表 面开设有沿所述卡块(45)的高度方向将其贯穿的定位孔(451)， 所述定位孔(451)内卡接配 合有定位杆(5)。 3.根据权利要求1所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述竖槽(41)的内壁 。

5、上开设有滑槽(411)， 所述支杆(31)顶部的周侧壁上固定连接有与所述滑槽(411)滑移配合 的滑块(311)。 4.根据权利要求1所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述竖杆(2)的顶部 固定连接有宽度大于所述竖杆(2)宽度的弹性卡接头(21)， 所述幕墙本体(1)的下表面开设 有与所述竖杆(2)以及所述卡接头(21)卡接配合的T形槽(11)。 5.根据权利要求1所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述幕墙本体(1)的 顶部开设有与相邻的所述幕墙本体(1)底部的所述竖杆(2)卡接配合的卡槽(12)。 6.根据权利要求1所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述移。

6、动件(3)包括 套设连接在固定轴(33)上且分别位于第一滚轮(34)两侧的第二滚轮(35)以及第三滚轮 (36)。 7.根据权利要求6所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述第一滚轮(34)、 所述第二滚轮(35)以及所述第三滚轮(36)上均开设有环绕其周侧壁一周的环形槽(341)。 8.根据权利要求1所述的一种便于移动式双层幕墙， 其特征在于： 所述固定轴(33)上套 设有用于锁止所述第一滚轮(34)的轮套(37)。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210636642 U 2 一种便于移动式双层幕墙 技术领域 0001 本实用新型涉及建筑装饰材料的技术领域， 尤其是涉及一种便于移。

7、动式双层幕 墙。 背景技术 0002 双层幕墙又称热通道幕墙、 呼吸式幕墙、 通风式幕墙、 节能幕墙等， 包括幕墙外层、 幕墙中部空间和幕墙内层。 幕墙外层由明框、 隐框或点支式幕墙构成。 幕墙内层由明框、 隐 框幕墙或具有开启扇和检修通道的门窗组成。 幕墙中部空间是内外幕墙之间形成一个相对 封闭的空间， 其下部有进风口， 上部有排风口， 可控制空气在其间流动状态。 双层幕墙之间 的空气可有序流动和交换。 双层幕墙的基本特征是双层幕墙和空气的流动与交换， 对提高 幕墙的保温、 隔热、 隔声功能起到很大的作用。 双层幕墙分为封闭式内通风幕墙和开敞式外 通风幕墙。 封闭式内通风幕墙适用于取暖地区，。

8、 对设备有较高的要求。 封闭式内通风幕墙的 外幕墙通常采用中空玻璃， 明框幕墙的铝型材应采用断热铝型材； 内幕墙则采用单层玻璃 幕墙或单层铝门窗； 为了提高节能效果， 通道内设电动百页或电动卷帘。 开敞式外通风幕墙 与封闭式内通风幕墙相反， 开敞式外通风幕墙的内幕墙是封闭的， 采用中空玻璃； 外幕墙采 用单层玻璃， 外幕墙上设有进风口和排风口， 利用室外新风进入， 经过热通道带走热量， 并 从上部排风口排出， 以减少太阳辐射热的影响， 节约能源。 采用双层通风幕墙的最直接效果 是节能， 它比单层幕墙采暖节能40%-50%， 制冷节能40%-60%。 0003 由于双层幕墙具有一定的重量， 在吊。

9、装前通常需要多位操作人员将其抬运至吊装 位置， 费时费力， 提高了人力成本。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的是提供一种便于移动式双层幕墙， 其具有便于移动的效果。 0005 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种便于移动式双 层幕墙， 包括幕墙本体， 所述幕墙本体底部的四角可拆卸连接有竖杆， 所述竖杆的底部可拆 卸连接有移动件， 所述移动件包括与竖杆可拆卸连接的支杆、 一体连接于支杆底部的夹板、 螺栓连接于夹板之间且两端延伸至夹板外部的固定轴以及位于夹板之间并与固定轴套设 连接的第一滚轮， 所述支杆与所述竖杆上设置有可拆卸组件， 所述可拆卸组件包括开设在 竖杆的。

10、下表面并沿竖杆的高度方向分布的竖槽、 开设在竖槽顶部的侧壁上并贯穿竖杆壁厚 的通口、 开设在支杆顶部的周侧壁上的方形槽、 一端与方形槽的内壁固定的弹簧、 与弹簧的 另一端固定连接并与方形槽滑移配合的卡块， 所述卡块与所述通口插接配合。 0006 通过采用上述技术方案， 将支杆插接至竖槽中， 支杆沿竖槽滑移的过程中， 卡块受 到竖槽内壁的挤压始终位于方形槽内， 当卡块滑移至与通口齐平的位置时， 卡块在弹簧的 弹伸作用下与通口插接配合， 卡块的端部延伸至通口的外部， 从而使支杆与竖杆紧密连接； 移动件的设置提高了幕墙本体移动的便利性， 当幕墙本体被吊起时， 可拆卸组件的设置便 于将移动件拆除， 从。

11、而避免移动件对幕墙本体之间的安装产生影响。 说明书 1/4 页 3 CN 210636642 U 3 0007 本实用新型进一步设置为： 所述卡块的上表面开设有沿所述卡块的高度方向将其 贯穿的定位孔， 所述定位孔内卡接配合有定位杆。 0008 通过采用上述技术方案， 当卡块的端部延伸至通口的外部时， 将定位杆沿定位孔 贯穿卡块， 从而为卡块定位， 避免卡块从通口中脱离， 以此提高支杆与竖杆之间连接的稳定 性， 从容提高移动件运行时幕墙本体的稳定性。 0009 本实用新型进一步设置为： 所述竖槽的内壁上开设有滑槽， 所述支杆顶部的周侧 壁上固定连接有与所述滑槽滑移配合的滑块。 0010 通过采用。

12、上述技术方案， 滑块与滑槽的设置一方面用于为支杆在竖槽内的滑移限 位， 提高支杆滑移时的稳定性， 从而避免卡块与通口错位； 另一方面， 有利于降低支杆沿滑 槽滑移时的摩擦力， 从而减少支杆与竖槽之间产生的磨损。 0011 本实用新型进一步设置为： 所述竖杆的顶部固定连接有宽度大于所述竖杆宽度的 弹性卡接头， 所述幕墙本体的下表面开设有与所述竖杆以及所述卡接头卡接配合的T形槽。 0012 通过采用上述技术方案， 由于卡接头具有弹性， 将竖杆插接至T形槽中， 卡接头受 到T形槽内壁的挤压而变形， 当卡接头移动至T形槽的深处时， 由于T形槽内部空间的扩大， 卡接头恢复原形， 并卡接在T形槽中， 以此。

13、避免竖杆从幕墙本体上脱落， 提高了竖杆与幕墙 本体连接的稳定性。 0013 本实用新型进一步设置为： 所述幕墙本体的顶部开设有与相邻的所述幕墙本体底 部的所述竖杆卡接配合的卡槽。 0014 通过采用上述技术方案， 竖杆的设置一方面用于连接移动件， 另一方面， 用于连接 相邻的幕墙本体， 以此为相邻的幕墙本体之间提供连接， 以此提高吊装幕墙本体时的安全 性。 0015 本实用新型进一步设置为： 所述移动件包括套设连接在固定轴上且分别位于第一 滚轮两侧的第二滚轮以及第三滚轮。 0016 通过采用上述技术方案， 在第一滚轮的两侧设置第二滚轮以及第三滚轮， 形成滚 轮组， 从而增大移动件与地面的接触面。

14、积， 由于幕墙本体自身具有一定的重量， 接触面积的 增大有利于分散幕墙本体对移动件的压力， 减轻第一滚轮移动时的阻力， 以此提高幕墙本 体的移动效率以及移动时的稳定性。 0017 本实用新型进一步设置为： 所述第一滚轮、 所述第二滚轮以及所述第三滚轮上均 开设有环绕其周侧壁一周的环形槽。 0018 通过采用上述技术方案， 由于地面上存在碎石等直径较小的杂质， 在第一滚轮、 第 二滚轮以及第三滚轮滚动的过程中， 大部分的杂质从环形槽中滚过， 避免杂质卡在第一滚 轮、 第二滚轮以及第三滚轮上而影响三者的正常滚动以及造成三者表面磨损。 0019 本实用新型进一步设置为： 所述固定轴上套设有用于锁止所。

15、述第一滚轮的轮套。 0020 通过采用上述技术方案， 当幕墙本体移动至吊装位置时， 先将轮套转动至第一滚 轮的底部， 从而锁止第一滚轮， 此时， 第二滚轮与第三滚轮与地面之间存在一个轮套厚度的 距离差， 以此实现对两者的间接锁止； 当幕墙本体被吊装升起后， 再将移动件从幕墙本体上 拆卸， 从而避免移动件对幕墙本体的安装产生影响。 0021 综上所述， 本实用新型的有益技术效果为： 0022 1.移动件的设置提高了幕墙本体移动的便利性， 当幕墙本体被吊起时， 可拆卸组 说明书 2/4 页 4 CN 210636642 U 4 件的设置便于将移动件拆除， 从而避免移动件对幕墙本体之间的安装产生影响。

16、； 0023 2.定位杆的设置为卡块定位， 避免卡块从通口中脱离， 以此提高支杆与竖杆之间 连接的稳定性， 从容提高移动件运行时幕墙本体的稳定性； 0024 3.滑块与滑槽的设置用于为支杆在竖槽内的滑移限位， 提高支杆滑移时的稳定 性， 从而避免卡块与通口错位。 附图说明 0025 图1是本实施例的整体结构示意图； 0026 图2是本实施例的剖面结构示意图； 0027 图3是本实施例中第一滚轮的剖面结构示意图。 0028 图中： 1、 幕墙本体； 11、 T形槽； 12、 卡槽； 2、 竖杆； 21、 卡接头； 3、 移动件； 31、 支杆； 311、 滑块； 32、 夹板； 33、 固定轴；。

17、 34、 第一滚轮； 341、 环形槽； 35、 第二滚轮； 36、 第三滚轮； 37、 轮套； 4、 可拆卸组件； 41、 竖槽； 411、 滑槽； 42、 通口； 43、 方形槽； 44、 弹簧； 45、 卡块； 451、 定位 孔； 5、 定位杆。 具体实施方式 0029 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 0030 参照图1、 图2， 为本实用新型公开的一种便于移动式双层幕墙， 包括幕墙本体1。 幕 墙本体1为长方形块状结构， 幕墙本体1底部的四角开设有T形槽11， T形槽11内卡接配合有 竖杆2， 竖杆2为长方形杆状结构， 竖杆2的顶部固定连接有卡接头21， 卡接头21由弹性。

18、材料 制成， 具有良好的变形能力； 将竖杆2插接至T形槽11中， 卡接头21受到T形槽11内壁的挤压 而变形， 当卡接头21移动至T形槽11的深处时， 由于T形槽11内部空间的扩大， 卡接头21恢复 原形， 并卡接在T形槽11中， 以此避免竖杆2从幕墙本体1上脱落， 提高了竖杆2与幕墙本体1 连接的稳定性。 0031 参照图2， 竖杆2的底部可拆卸连接有移动件3， 移动件3包括支杆31、 夹板32、 固定 轴33、 第一滚轮34、 第二滚轮35、 第三滚轮36以及轮套37。 支杆31为长方形杆状结构， 与竖杆 2可拆卸连接。 结合图3所示， 支杆31顶部的侧壁上固定连接有滑块311， 滑块31。

19、1为长方形块 状结构。 夹板32一体连接于支杆31的底部， 形状如图所示。 固定轴33为圆形轴状结构， 沿夹 板32的厚度方向贯穿夹板32， 并与夹板32螺纹连接。 第一滚轮34、 第二滚轮35以及第三滚轮 36组成滚轮组， 滚轮组均套设在固定轴33上， 并与固定轴33转动连接； 第二滚轮35以及第三 滚轮36分别位于第一滚轮34的两侧， 且位于夹板32外部的两侧； 滚轮组的设置用于增大移 动件3与地面的接触面积， 由于幕墙本体1自身具有一定的重量， 接触面积的增大有利于分 散幕墙本体1对移动件3的压力， 减轻第一滚轮34移动时的阻力， 以此提高幕墙本体1的移动 效率以及移动时的稳定性。 00。

20、32 参照图2， 第一滚轮34、 第二滚轮35以及第三滚轮36的周侧壁上开设有环形槽341， 环形槽341截面为圆环形， 环绕第一滚轮34、 第二滚轮35以及第三滚轮36的一圈设置。 由于 地面上存在碎石等直径较小的杂质， 在第一滚轮34、 第二滚轮35以及第三滚轮36滚动的过 程中， 大部分的杂质从环形槽341中滚过， 避免杂质卡在第一滚轮34、 第二滚轮35以及第三 滚轮36上而影响三者的正常滚动以及造成三者表面磨损。 说明书 3/4 页 5 CN 210636642 U 5 0033 参照图2、 图3， 固定轴33上套设有轮套37， 轮套37形状如图所示， 与固定轴33转动 连接， 并将。

21、第一滚轮34包覆其中； 轮套37用于锁止第一滚轮34。 当幕墙本体1移动至吊装位 置时， 先将轮套37转动至第一滚轮34的底部， 从而锁止第一滚轮34， 此时， 第二滚轮35与第 三滚轮36与地面之间存在一个轮套37厚度的距离差， 以此实现对两者的间接锁止； 当幕墙 本体1被吊装升起后， 再将移动件3从幕墙本体1上拆卸， 从而避免移动件3对幕墙本体1的安 装产生影响。 0034 参照图2， 可拆卸组件4包括竖槽41、 通口42、 方形槽43、 弹簧44以及卡块45。 竖槽41 截面为长方形， 开设在竖杆2的下表面， 其长度方向与竖杆2的高度方向一致， 且竖槽41与支 杆31卡接配合。 竖槽41。

22、的侧壁上开设有滑槽411， 滑槽411截面为长方形， 其长度方向与竖槽 41的高度方向一致， 且滑槽411与滑块311滑移配合； 滑块311与滑槽411的设置一方面用于 为支杆31在竖槽41内的滑移限位， 提高支杆31滑移时的稳定性， 从而避免卡块45与通口42 错位； 另一方面， 有利于降低支杆31沿滑槽411滑移时的摩擦力， 从而减少支杆31与竖槽41 之间产生的磨损。 通口42有两个， 两个通口42对称开设在竖槽41顶部的侧壁上， 且两个通口 42沿竖杆2的厚度方向将其贯穿。 方形槽43开设在支杆31顶部的侧壁上， 且方形槽43有两 个， 两个方形槽43对称设置。 弹簧44有两根， 两根。

23、弹簧44的端部分别固定连接在两个方形槽 43槽底的内壁上。 卡块45为长方形块状结构， 有两个， 两个卡块45的侧壁分别与两根弹簧44 的端部固定； 两个卡块45分别与两个通口42插接配合， 并分别与两个方形槽43滑移配合。 0035 参照图2， 卡块45的上表面开设有定位孔451， 定位孔451截面为圆形， 位于卡块45 远离方形槽43的一端， 当卡块45与通口42插接配合后， 卡块45的端部延伸至通口42的外部， 在定位孔451内卡接定位杆5， 定位杆5截面为L形， 用于为卡块45定位， 避免卡块45从通口42 中脱离， 以此提高支杆31与竖杆2之间连接的稳定性， 从容提高移动件3运行时幕。

24、墙本体1的 稳定性。 0036 参照图1、 图2， 幕墙本体1顶部的四角开设有卡槽12， 卡槽12的截面为长方形， 且卡 槽12与竖杆2卡接配合。 竖杆2一方面用于连接移动件3， 另一方面， 用于连接相邻的幕墙本 体1， 以此为相邻的幕墙本体1之间提供连接， 以此提高吊装幕墙本体1时的安全性。 0037 本实施例的实施原理为： 将支杆31插接至竖槽41中， 支杆31沿竖槽41滑移的过程 中， 卡块45受到竖槽41内壁的挤压始终位于方形槽43内， 当卡块45滑移至与通口42齐平的 位置时， 卡块45在弹簧44的弹伸作用下与通口42插接配合， 卡块45的端部延伸至通口42的 外部， 从而使支杆31。

25、与竖杆2紧密连接； 上述方案将移动件3可拆卸连接在竖杆2的底部， 移 动件3提高了幕墙本体1移动的便利性； 由于移动件3与竖杆2的连接方式是可拆卸的， 当幕 墙本体1被吊起时， 将移动件3拆除， 从而避免移动件3对幕墙本体1之间的安装产生影响。 0038 本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例， 并非依此限制本实用新 型的保护范围， 故： 凡依本实用新型的结构、 形状、 原理所做的等效变化， 均应涵盖于本实用 新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 210636642 U 6 图1 说明书附图 1/3 页 7 CN 210636642 U 7 图2 说明书附图 2/3 页 8 CN 210636642 U 8 图3 说明书附图 3/3 页 9 CN 210636642 U 9 。