精密加工轴承.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921017561.7 (22)申请日 2019.07.02 (73)专利权人 深圳市鑫顺康精密机械有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪山区坪山街 道六和社区埔侨工业区E栋一楼 (72)发明人 王云松 (74)专利代理机构 北京力量专利代理事务所 (特殊普通合伙) 11504 代理人 毛雨田 (51)Int.Cl. F16C 19/16(2006.01) F16C 33/58(2006.01) F16C 33/66(2006.01) F16C 37/00(2006.。

2、01) (54)实用新型名称 一种精密加工轴承 (57)摘要 本实用新型公开了一种精密加工轴承， 包括 外圈和内圈， 外圈的内侧壁上固定连接有四个伸 缩座， 所述伸缩座远离外圈的一侧固定连接有活 动板， 所述活动板远离伸缩座一侧的侧壁上通过 滚珠与内圈转动连接， 所述外圈的内侧壁上固定 连接有密封环， 所述密封环通过限位机构与内圈 转动连接， 所述密封环、 外圈伸缩座和活动板之 间形成的间隙为储油腔， 所述密封环的侧壁上设 有贯穿密封环设置的注油孔和散热孔。 本实用新 型通过设置伸缩座， 当轴承转速过快产生高温 时， 轴承的外圈与内圈之间的距离缩短， 伸缩座 同时缩小， 补偿外圈与内圈之间缩短。

3、的距离， 提 高了轴承在转动时的精度， 通过设置密封环， 可 将储油腔打开或关闭， 有效的提高了润滑油的利 用率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210637374 U 2020.05.29 CN 210637374 U 1.一种精密加工轴承， 包括外圈(1)和内圈(2)， 其特征在于， 外圈(1)的内侧壁上固定 连接有四个伸缩座(3)， 所述伸缩座(3)远离外圈(1)的一侧固定连接有活动板(4)， 所述活 动板(4)远离伸缩座(3)一侧的侧壁上通过滚珠(5)与内圈(2)转动连接， 所述外圈(1)的内 侧壁上固定连接有密封环(6)， 所述密封环(6)通过限位机构与内圈(2)转动连。

4、接， 所述密封 环(6)、 外圈(1)伸缩座(3)和活动板(4)之间形成的间隙为储油腔(7)， 所述密封环(6)的侧 壁上设有贯穿密封环(6)设置的注油孔(8)和散热孔(9)。 2.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承， 其特征在于， 所述注油孔(8)呈圆锥形设 置， 所述圆锥形的尖端面朝向伸缩座(3)方向设置。 3.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承， 其特征在于， 所述伸缩座(3)由锑铅合金 材料制成。 4.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承， 其特征在于， 所述活动板(4)呈弧面形设 置， 四个所述活动板(4)均为大小相等的四分之一圆环。 5.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承， 。

5、其特征在于， 所述限位机构包括设置于内 圈(2)外侧壁上的环形限位槽(10)， 所述密封环(6)的侧壁上设有限位凸起(11)， 所述限位 凸起(11)与环形限位槽(10)的侧壁滑动连接。 6.根据权利要求1所述的一种精密加工轴承， 其特征在于， 所述密封环(6)由伸缩橡胶 材料制成。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210637374 U 2 一种精密加工轴承 技术领域 0001 本实用新型涉及机械轴承加工技术领域， 尤其涉及一种精密加工轴承。 背景技术 0002 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。 它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低 其运动过程中的摩擦系数， 并保证其回转精度。 当其它。

6、机件在轴上彼此产生相对运动时， 用 来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件， 轴承是当代机械设备中 一种举足轻重的零部件。 它的主要功能是支撑机械旋转体， 用以降低设备在传动过程中的 机械载荷摩擦系数。 0003 现有的精密加工轴承对转动的精度要求很高， 而在使用时， 因高速旋转较高的热 量， 在热胀冷缩作用下， 产生轴承内圈与轴承外圈无法契合， 产生晃动的问题， 从而影响转 动精度， 且轴承内圈与轴承外圈之间晃动， 在高速旋转下， 会产生撞击磨损， 导致滚珠与滚 珠槽从而影响滚珠滚动， 进而影响整个轴承的使用精度， 降低了轴承的使用寿命。 实用新型内容 0004 本实用新型。

7、的目的是为了解决现有技术中热胀冷缩影响轴承转动精度的问题， 而 提出的一种转动精度较高的精密加工轴承。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用了如下技术方案： 0006 一种精密加工轴承， 包括外圈和内圈， 外圈的内侧壁上固定连接有四个伸缩座， 所 述伸缩座远离外圈的一侧固定连接有活动板， 所述活动板远离伸缩座一侧的侧壁上通过滚 珠与内圈转动连接， 所述外圈的内侧壁上固定连接有密封环， 所述密封环通过限位机构与 内圈转动连接， 所述密封环、 外圈伸缩座和活动板之间形成的间隙为储油腔， 所述密封环的 侧壁上设有贯穿密封环设置的注油孔和散热孔。 0007 优选地， 所述注油孔呈圆锥形设置， 。

8、所述圆锥形的尖端面朝向伸缩座方向设置。 0008 优选地， 所述伸缩座由锑铅合金材料制成。 0009 优选地， 所述活动板呈弧面形设置， 四个所述活动板均为大小相等的四分之一圆 环。 0010 优选地， 所述限位机构包括设置于内圈外侧壁上的环形限位槽， 所述密封环的侧 壁上设有限位凸起， 所述限位凸起与环形限位槽的侧壁滑动连接。 0011 优选地， 所述密封环由伸缩橡胶材料制成。 0012 与现有技术相比， 本实用新型具备以下优点： 0013 1、 本实用新型通过设置伸缩座， 伸缩座由锑铅合金材料制成， 具有热缩冷胀的性 能， 当轴承转速过快产生高温时， 轴承的外圈与内圈之间的距离缩短， 伸缩。

9、座同时缩小， 补 偿外圈与内圈之间缩短的距离， 提高了轴承在转动时的精度。 0014 2、 本实用新型通过设置密封环， 可在轴承高温和低温时形变， 将储油腔打开或关 闭， 使储油腔内的润滑油分批次的进入滚珠处， 进行润滑， 有效的提高了润滑油的利用率， 说明书 1/3 页 3 CN 210637374 U 3 降低了滚珠与滚珠槽间的磨损， 延长了轴承的使用寿命。 附图说明 0015 图1为本实用新型提出的一种精密加工轴承的结构示意图； 0016 图2为本实用新型提出的一种精密加工轴承的侧面结构剖视图； 0017 图3为图2中A处放大图。 0018 图中： 1外圈、 2内圈、 3伸缩座、 4活动。

10、板、 5滚珠、 6密封环、 7储油腔、 8注油孔、 9散热 孔、 10环形限位槽、 11限位凸起。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 0020 在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语 “上” 、“下” 、“前” 、“后” 、“左” 、“右” 、 “顶” 、“底” 、“内” 、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是 为了便于描述本实用和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位。

11、、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用的限制。 0021 参照图1-3， 一种精密加工轴承， 包括外圈1和内圈2， 外圈1的内侧壁上固定连接有 四个伸缩座3， 需要说明的是， 伸缩座3由锑铅合金材料制成， 具有良好的硬度和热缩冷胀性 能， 当轴承转速过快产生高温时， 轴承的外圈1与内圈2之间的距离缩短， 伸缩座3同时缩小， 补偿外圈1与内圈2之间缩短的距离， 提高了轴承在转动时的精度， 伸缩座3远离外圈1的一 侧固定连接有活动板4， 需要注意的是， 活动板4呈弧面形设置， 四个活动板4均为大小相等 的四分之一圆环。 0022 本实用新型中， 活动板4远离伸缩座3一侧的侧壁上通过滚。

12、珠5与内圈2转动连接， 外圈1的内侧壁上固定连接有密封环6， 密封环6由伸缩橡胶材料制成， 密封环6通过限位机 构与内圈2转动连接， 需要说明的是， 限位机构包括设置于内圈2外侧壁上的环形限位槽10， 密封环6的侧壁上设有限位凸起11， 限位凸起11与环形限位槽10的侧壁滑动连接。 0023 本实用新型中， 密封环6、 外圈1伸缩座3和活动板4之间形成的间隙为储油腔7， 密 封环6的侧壁上设有贯穿密封环6设置的注油孔8和散热孔9， 散热孔9起到散热作用， 需要注 意的是， 注油孔8呈圆锥形设置， 圆锥形的尖端面朝向伸缩座3方向设置， 防止润滑油从注油 孔8漏出， 密封环6可在轴承高温和低温时形。

13、变， 将储油腔7打开或关闭， 使储油腔7内的润滑 油分批次的进入滚珠5处， 进行润滑， 有效的提高了润滑油的利用率， 降低了滚珠5与滚珠槽 间的磨损， 延长了轴承的使用寿命。 0024 本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理： 本实用新型使用时， 当轴承转 速过快产生高温时， 轴承大多由铬钢或铬钼钢材料制成， 热胀冷缩作用下， 轴承的外圈1与 内圈2之间的距离缩短， 因锑铅合金材料具有热缩冷胀性能， 则伸缩座3体积缩小， 补偿外圈 1与内圈2之间缩短的距离， 滚珠5受到的压力不变， 仍可自由转动， 提高了轴承在转动时的 精度； 0025 当温度降低时， 外圈1与内圈1之间的距离恢复至初始状。

14、态， 同时伸缩座3也恢复至 说明书 2/3 页 4 CN 210637374 U 4 初始状态， 此时外圈1与内圈1之间的距离增大， 则密封环6被拉伸变形， 则密封环6的厚度减 小， 将将储油腔7打开， 使储油腔7内的润滑油可进入滚珠5处， 进行润滑， 有效的提高了润滑 油的利用率， 降低了滚珠5与滚珠槽间的磨损， 延长了轴承的使用寿命。 0026 以上所述， 仅为本实用新型较佳的具体实施方式， 但本实用新型的保护范围并不 局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 210637374 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210637374 U 6 图2 图3 说明书附图 2/2 页 7 CN 210637374 U 7 。