高炉料仓防冻结构.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921121154.0 (22)申请日 2019.07.17 (73)专利权人 邯郸钢铁集团有限责任公司 地址 056015 河北省邯郸市复兴区复兴路 232号 专利权人 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 (72)发明人 荀建民梁红星付卫青李希尤 蒋少琪 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 陈丽 (51)Int.Cl. F27D 17/00(2006.01) F27D 13/00(2006.01) C21B 7/00(2006.01) (5。

2、4)实用新型名称 一种高炉料仓防冻结构 (57)摘要 本实用新型涉及一种高炉料仓防冻结构， 属 于冶金行业炼铁厂高炉生产技术领域。 技术方案 是： 保温罩 （4） 固定在料仓锥形段 （1） 的外壳上， 散热环管 （2） 位于保温罩 （4） 内且缠绕在料仓锥 形段 （1） 的外壳上， 保温罩 （4） 与料仓锥形段 （1） 的外壳之间填充有保温层 （3） ； 散热环管 （2） 的一 端通过进风管 （10） 连接在冷风引管 （12） 上， 所述 冷风引管 （12） 连接在高炉冷风管道 （15） 上， 散热 环管 （2） 的另一端连接在出风管 （8） 上。 本实用新 型的有益效果是： 能够集中对高炉料。

3、仓的锥形段 进行加热， 有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻 结， 保证高炉冬季正常生产， 而且采用高炉冷风 进行加热， 不污染环境， 加热效率高， 操作方便简 单。 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 CN 210638529 U 2020.05.29 CN 210638529 U 1.一种高炉料仓防冻结构， 其特征在于： 包含料仓锥形段 （1） 、 散热器 （7） 、 出风管 （8） 、 进风管 （10） 、 冷风引管 （12） 和高炉冷风管道 （15） ， 所述散热器 （7） 包含散热环管 （2） 、 保温层 （3） 和保温罩 （4） ， 保温罩 （4） 固定在料仓锥形段 （1） 的外壳上。

4、， 散热环管 （2） 位于保温罩 （4） 内且缠绕在料仓锥形段 （1） 的外壳上， 保温罩 （4） 与料仓锥形段 （1） 的外壳之间填充有保温 层 （3） ； 散热环管 （2） 的一端通过进风管 （10） 连接在冷风引管 （12） 上， 所述冷风引管 （12） 连 接在高炉冷风管道 （15） 上， 散热环管 （2） 的另一端连接在出风管 （8） 上， 所述出风管 （8） 、 进 风管 （10） 和冷风引管 （12） 上均设有阀门。 2.根据权利要求1所述的一种高炉料仓防冻结构， 其特征在于： 所述散热环管 （2） 缠绕 在料仓锥形段 （1） 外壳上两圈或两圈以上。 3.根据权利要求1所述的一种。

5、高炉料仓防冻结构， 其特征在于： 所述保温层 （3） 为岩棉。 4.根据权利要求3所述的一种高炉料仓防冻结构， 其特征在于： 所述保温层 （3） 的厚度 为20mm-30mm。 5.根据权利要求1所述的一种高炉料仓防冻结构， 其特征在于： 所述散热环管 （2） 、 出风 管 （8） 、 进风管 （10） 和冷风引管 （12） 均为无缝不锈钢管。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210638529 U 2 一种高炉料仓防冻结构 技术领域 0001 本实用新型涉及一种高炉料仓防冻结构， 属于冶金行业炼铁厂高炉生产技术领 域。 背景技术 0002 为了方便下料， 高炉料仓的下部通常设计成锥形， 在。

6、高炉生产中， 由于所使用的生 矿配比逐渐增加， 而且生矿中所含的粉末大， 水分也大， 容易在料仓的锥形段及振筛处粘 结， 尤其北方冬季寒冷， 容易冻结， 物料冻结后处理难度大， 影响高炉生产。 为此， 高炉槽下 岗位工冬季在料仓下方采用火炉加热的方式进行防冻， 这种方法使用不便， 效果不佳， 且污 染环境。 实用新型内容 0003 本实用新型的目的是提供一种高炉料仓防冻结构， 能够集中对高炉料仓的锥形段 进行加热， 有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结， 保证高炉冬季正常生产， 解决背景技术 中存在的问题。 0004 本实用新型的技术方案是： 0005 一种高炉料仓防冻结构， 包含料仓锥形段、 。

7、散热器、 出风管、 进风管、 冷风引管和高 炉冷风管道， 所述散热器包含散热环管、 保温层和保温罩， 保温罩固定在料仓锥形段的外壳 上， 散热环管位于保温罩内且缠绕在料仓锥形段的外壳上， 保温罩与料仓锥形段的外壳之 间填充有保温层； 散热环管的一端通过进风管连接在冷风引管上， 所述冷风引管连接在高 炉冷风管道上， 散热环管的另一端连接在出风管上， 所述出风管、 进风管和冷风引管上均设 有阀门。 0006 所述散热环管缠绕在料仓锥形段外壳上两圈或两圈以上。 0007 所述保温层为岩棉。 0008 所述保温层的厚度为20mm-30mm。 0009 所述散热环管、 出风管、 进风管和冷风引管均为无缝。

8、不锈钢管。 0010 采用本实用新型， 高炉冬季作业时， 200左右的高炉冷风从高炉冷风管道通过冷 风引管和进风管进入高炉料仓锥形段上的散热器， 散热环管向高炉料仓锥形段传热后通过 出风管放散。 散热器除了通过散热环管向料仓锥形段传热外， 还设置了保温罩和保温层， 形 成热源包， 也不断向料仓锥形段传热， 使加热效果明显提高， 从而有效防止物料在高炉料仓 的锥形段冻结。 0011 本实用新型的有益效果是： 能够集中对高炉料仓的锥形段进行加热， 有效防止物 料在高炉料仓的锥形段冻结， 保证高炉冬季正常生产， 而且采用高炉冷风进行加热， 不污染 环境， 加热效率高， 操作方便简单。 说明书 1/2。

9、 页 3 CN 210638529 U 3 附图说明 0012 图1为本实用新型使用状态示意图； 0013 图2为本实用新型主视图； 0014 图3为本实用新型的A-A剖面图； 0015 图4为本实用新型散热环管示意图； 0016 图中： 料仓锥形段1、 散热环管2、 保温层3、 保温罩4、 料仓钢板外壳5、 料仓耐磨层6、 散热器7、 出风管8、 出风阀9、 进风管10、 进风阀11、 冷风引管12、 出风总管13、 总阀14、 高炉冷 风管道15。 具体实施方式 0017 以下结合附图， 通过实例对本实用新型作进一步说明。 0018 参照附图1-4， 一种高炉料仓防冻结构， 包含料仓锥形段。

10、1、 散热器7、 出风管8、 进风 管10、 冷风引管12和高炉冷风管道15， 所述散热器7包含散热环管2、 保温层3和保温罩4， 保 温罩4固定在料仓锥形段1的外壳上， 散热环管2位于保温罩4内且缠绕在料仓锥形段1的外 壳上， 保温罩4与料仓锥形段1的外壳之间填充有保温层3； 散热环管2的一端通过进风管10 连接在冷风引管12上， 所述冷风引管12连接在高炉冷风管道15上， 散热环管2的另一端连接 在出风管8上， 所述出风管8、 进风管10和冷风引管12上均设有阀门。 0019 具体实施例： 0020 在本实施例中， 参照附图1-4， 散热环管2、 冷风引管12、 进风管11、 出风管8和出。

11、风 总管13材料均为无缝不锈钢， 出风阀9、 进风阀11、 总阀14使用工作温度大于300的闸阀， 保温层3材料为导热系数不大于0.040W/(mK)的岩棉， 厚度20mm-30mm。 0021 使用外径50mm的无缝不锈钢管绕料仓锥形段1两圈或两圈以上制成散热环管2， 散 热环管2焊接在料仓锥形段1的料仓钢板外壳5上， 散热环管2外铺设岩棉作为保温层3， 保温 层3外有焊接在料仓钢板外壳5上的保温罩4作为支撑， 保温罩4由钢板制作， 散热环管2、 保 温层3和保温罩4共同组成散热器7， 散热环管2一端连接到进风管10上， 另一端连接到出风 管8上。 0022 参照附图1， 在高炉冷风管道15。

12、上开孔， 用外径大于100mm的无缝不锈钢管一端焊 接在高炉冷风管道15上， 另一端延伸到槽下料仓平台作为冷风引管12， 冷风引管12靠近高 炉冷风管道15处安装总阀14， 在冷风引管12槽下料仓平台上各生矿仓对应位置开孔， 焊接 外径50mm的无缝不锈钢管作为进风管10， 在高炉料仓平台生矿仓侧安装直径不小于冷风引 管12的无缝不锈钢管作为出风总管13， 出风总管13一端封死， 一端敞开， 在出风总管13各生 矿仓对应位置开孔， 焊接外径50mm的无缝不锈钢管作为出风管8， 进风管10和出风管8上分 别安装进风阀11和出风阀9。 0023 高炉冬季作业时， 打开总阀14， 200左右的高炉冷风从高炉冷风管道15进入冷风 引管12， 顺次打开需要防冻的生矿仓对应的进风阀11和出风阀9， 冷风通过进风管10进入散 热器7， 散热器7向高炉料仓锥形段1传热后通过出风管8通向出风总管13后放散， 散热器7除 了通过散热环2管向料仓锥形段传热外， 还设置了保温罩4和保温层3， 形成热源包， 也不断 向料仓锥形段传热， 使加热效果明显提高， 从而有效防止物料在高炉料仓的锥形段冻结。 说明书 2/2 页 4 CN 210638529 U 4 图1 图2 说明书附图 1/2 页 5 CN 210638529 U 5 图3 图4 说明书附图 2/2 页 6 CN 210638529 U 6 。