对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921683622.3 (22)申请日 2019.10.10 (73)专利权人 昆山泰立德精密机械有限公司 地址 215000 江苏省苏州市玉山镇城北水 秀路1300号1幢 (72)发明人 徐俊徐伟吴敏 (51)Int.Cl. B21D 37/10(2006.01) B21D 37/12(2006.01) F16F 15/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种对工件进行筒形冲 压拉伸的加工模具，。

2、 包括安装底座和下模座， 所 述下模座安装在安装底座的上端， 所述下模座和 安装底座通过焊接固定连接， 所述下模座中心处 内部设置有开口向上的拉伸凹槽， 所述下模座的 平行上侧设置有冲压拉伸座， 通过在该加工模具 的上模块靠近四角处内部均增加有一个缓冲可 调装置， 且四个缓冲可调装置的底部均连接在上 模块平行下侧的冲压拉伸座的上端外壁上， 而通 过该新型的缓冲可调装置能够改变对冲压拉伸 座的缓冲力度， 从而能够使得冲压拉伸座对工件 进行加工时的冲压拉伸力度能够更加适中， 防止 冲压拉伸座对安放在下模块上的工件的冲压力 度过大而造成工件拉伸程度过大损坏的情况发 生。 权利要求书1页 说明书5页 。

3、附图3页 CN 210632773 U 2020.05.29 CN 210632773 U 1.一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 包括安装底座(1)和下模座(2)， 其特征 在于： 所述下模座(2)安装在安装底座(1)的上端， 所述下模座(2)和安装底座(1)通过焊接 固定连接， 所述下模座(2)中心处内部设置有开口向上的拉伸凹槽(3)， 所述下模座(2)的平 行上侧设置有冲压拉伸座(4)， 所述冲压拉伸座(4)的平行上侧设置有上模座(5)， 所述冲压 拉伸座(4)和上模座(5)通过连接柱(10)固定连接， 所述上模座(5)靠近四角处竖向内部均 设置有缓冲可调装置(8)， 四个所述缓冲可。

4、调装置(8)的最下端均与冲压拉伸座(4)固定连 接， 所述上模座(5)上端中心处外壁上设置有竖向的模柄(7)， 所述模柄(7)和上模座(5)通 过焊接圈(6)固定连接， 四个所述缓冲可调装置(8)上均设置有调节螺孔(19)， 四个所述调 节螺孔(19)分别设置在上模座(5)靠近四角处竖向内部， 四个所述调节螺孔(19)的内部均 连接有竖向的缓冲度调节螺柱(18)， 所述缓冲度调节螺柱(18)的上下两端分别设置在上模 座(5)上下两端外壁外部， 所述缓冲度调节螺柱(18)的最上端连接有棱柱调节头(20)， 所述 缓冲度调节螺柱(18)下端内部设置有开口向下的缓冲孔(16)， 所述缓冲孔(16)的。

5、内部设置 有缓冲弹簧(17)， 所述缓冲弹簧(17)的下端连接有缓冲柱(15)， 所述缓冲柱(15)下端设置 在缓冲度调节螺柱(18)的下端外部， 所述缓冲柱(15)的下端连接有连接片(14)， 所述连接 片(14)通过焊接与冲压拉伸座(4)固定连接。 2.根据权利要求1所述的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 其特征在于： 所述 冲压拉伸座(4)底部中心处外壁上连接有拉伸凸块(9)， 所述拉伸凸块(9)和冲压拉伸座(4) 通过焊接固定连接， 所述拉伸凸块(9)设置在拉伸凹槽(3)的正上侧， 所述拉伸凸块(9)的圆 心与拉伸凹槽(3)的圆心保持竖向垂直重合。 3.根据权利要求1所述的一种对。

6、工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 其特征在于： 所述 拉伸凹槽(3)底部内部设置有开口向上的成品顶出孔(11)， 所述成品顶出孔(11)的内部设 置有顶出弹簧(12)， 所述顶出弹簧(12)的上端连接有顶出片(13)， 所述顶出片(13)高出成 品顶出孔(11)的最上端开口处外壁。 4.根据权利要求1所述的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 其特征在于： 所述 下模座(2)、 冲压拉伸座(4)和上模座(5)的横截面形状和面积大小相同， 所述下模座(2)、 冲 压拉伸座(4)和上模座(5)相互之间均保持相对平行， 所述冲压拉伸座(4)的下端外壁能够 完整的贴合在下模座(2)的上端外壁上， 所。

7、述冲压拉伸座(4)的上端外壁能够完整的贴合在 上模座(5)的下端外壁上。 5.根据权利要求1所述的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 其特征在于： 所述 缓冲可调装置(8)共设置有四个， 四个所述缓冲可调装置(8)的形状大小和结构组成均相 同， 所述缓冲度调节螺柱(18)下端内部的缓冲孔(16)的深度均大于缓冲柱(15)的高度， 所 述缓冲度调节螺柱(18)顶端连接的棱柱调节头(20)的截面形状为正六边形。 6.根据权利要求1所述的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 其特征在于： 所述 模柄(7)的外壁上和上端内部还分别设置有安装螺纹和固定卡销槽， 所述安装底座(1)靠外 侧竖向内部还。

8、设置有安装螺孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210632773 U 2 一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具 技术领域 0001 本实用新型属于模具相关技术领域， 具体涉及一种对工件进行筒形冲压拉伸的加 工模具。 背景技术 0002 拉伸膜通常指各种拉制金属线的模具， 还有拉光纤的拉丝模， 所有拉丝模的中心 都有个一定形状的孔， 圆、 方、 八角或其它特殊形状， 金属被拉着穿过模孔时尺寸变小， 甚至 形状都发生变化， 而冲压模具是在冷冲压加工中， 将材料(金属或非金属)加工成零件(或半 成品)的一种特殊工艺装备， 称为冷冲压模具(俗称冷冲模)， 冲压， 是在室温下， 利用安装在 压力机。

9、上的模具对材料施加压力， 使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需零件的一种压 力加工方法。 0003 现有的对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具技术存在以下问题： 现有的对工件进 行筒形冲压拉伸的加工模具在通过下压冲压拉伸座而对下模块上的工件进行冲压拉伸操 作时， 因为对工件进行加工主要是通过冲压拉伸座对工件施加强大的压力而使其受压而进 行拉伸的， 而在整个过程中则没有一个改变缓冲冲压压力的装置进行调和， 这样则很容易 造成冲压拉伸座在下压时对工件的压力过大而造成工件冲压拉伸过度和对工件造成损伤 的情况发生。 实用新型内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 。

10、以解决上 述背景技术中提出的在整个冲压拉伸过程中没有一个改变缓冲冲压压力的装置进行调和， 这样则很容易造成冲压拉伸座在下压时对工件的压力过大而造成工件冲压拉伸过度和对 工件造成损伤的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种对工件进行筒形冲压拉伸 的加工模具， 包括安装底座和下模座， 所述下模座安装在安装底座的上端， 所述下模座和安 装底座通过焊接固定连接， 所述下模座中心处内部设置有开口向上的拉伸凹槽， 所述下模 座的平行上侧设置有冲压拉伸座， 所述冲压拉伸座的平行上侧设置有上模座， 所述冲压拉 伸座和上模座通过连接柱固定连接， 所述上模座靠近四角处竖向内部均设置。

11、有缓冲可调装 置， 四个所述缓冲可调装置的最下端均与冲压拉伸座固定连接， 所述上模座上端中心处外 壁上设置有竖向的模柄， 所述模柄和上模座通过焊接圈固定连接， 四个所述缓冲可调装置 上均设置有调节螺孔， 四个所述调节螺孔分别设置在上模座靠近四角处竖向内部， 四个所 述调节螺孔的内部均连接有竖向的缓冲度调节螺柱， 所述缓冲度调节螺柱的上下两端分别 设置在上模座上下两端外壁外部， 所述缓冲度调节螺柱的最上端连接有棱柱调节头， 所述 缓冲度调节螺柱下端内部设置有开口向下的缓冲孔， 所述缓冲孔的内部设置有缓冲弹簧， 所述缓冲弹簧的下端连接有缓冲柱， 所述缓冲柱下端设置在缓冲度调节螺柱的下端外部， 所述。

12、缓冲柱的下端连接有连接片， 所述连接片通过焊接与冲压拉伸座固定连接。 说明书 1/5 页 3 CN 210632773 U 3 0006 优选的， 所述冲压拉伸座底部中心处外壁上连接有拉伸凸块， 所述拉伸凸块和冲 压拉伸座通过焊接固定连接， 所述拉伸凸块设置在拉伸凹槽的正上侧， 所述拉伸凸块的圆 心与拉伸凹槽的圆心保持竖向垂直重合。 0007 优选的， 所述拉伸凹槽底部内部设置有开口向上的成品顶出孔， 所述成品顶出孔 的内部设置有顶出弹簧， 所述顶出弹簧的上端连接有顶出片， 所述顶出片高出成品顶出孔 的最上端开口处外壁。 0008 优选的， 所述下模座、 冲压拉伸座和上模座的横截面形状和面积大。

13、小相同， 所述下 模座、 冲压拉伸座和上模座相互之间均保持相对平行， 所述冲压拉伸座的下端外壁能够完 整的贴合在下模座的上端外壁上， 所述冲压拉伸座的上端外壁能够完整的贴合在上模座的 下端外壁上。 0009 优选的， 所述缓冲可调装置共设置有四个， 四个所述缓冲可调装置的形状大小和 结构组成均相同， 所述缓冲度调节螺柱下端内部的缓冲孔的深度均大于缓冲柱的高度， 所 述缓冲度调节螺柱顶端连接的棱柱调节头的截面形状为正六边形。 0010 优选的， 所述模柄的外壁上和上端内部还分别设置有安装螺纹和固定卡销槽， 所 述安装底座靠外侧竖向内部还设置有安装螺孔。 0011 与现有技术相比， 本实用新型提供。

14、了一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 具备以下有益效果： 0012 1、 本实用新型通过在该加工模具的上模块靠近四角处内部均增加有一个缓冲可 调装置， 且四个缓冲可调装置的底部均连接在上模块平行下侧的冲压拉伸座的上端外壁 上， 而通过该新型的缓冲可调装置能够改变对冲压拉伸座的缓冲力度， 从而能够使得冲压 拉伸座对工件进行加工时的冲压拉伸力度能够更加适中， 防止冲压拉伸座对安放在下模块 上的工件的冲压力度过大而造成工件拉伸程度过大损坏的情况发生， 并且当缓冲拉伸座在 冲压拉伸时不需要缓冲力度的加持也能够通过调节四个缓冲可调装置来去除掉其缓冲作 用， 从而能够使得四个缓冲可调装置能够根据使用需。

15、求来进行相对应的改变； 0013 2、 本新型的缓冲可调装置的具体使用方式和原理如下， 当因为上模块带动冲压拉 伸座下冲的力度过大而需要通过四个缓冲可调装置加大对冲压拉伸座的缓冲力度时， 此时 只需要同步调节四个缓冲可调装置即可， 以调节一个缓冲可调装置为例， 此时只需要把活 动扳手套接到缓冲度调节螺柱最上端的棱柱调节头上并逆时针旋转来带动缓冲度调节螺 柱旋转， 而逆时针旋转的缓冲度调节螺柱在调节螺孔内部旋转时则会通过螺纹作用向下活 动， 从而会带动缓冲柱在缓冲孔内部继续向内压缩， 其中缓冲柱底部通过连接片而与冲压 拉伸座连接， 而缓冲孔则设置在缓冲度调节螺柱的内部， 且缓冲柱的上端还连接有缓。

16、冲弹 簧， 而当缓冲柱继续向着缓冲孔内部压缩之后则会使得缓冲弹簧继续压缩， 从而会增加压 缩后的缓冲弹簧的复位弹力， 这样就会使得四个缓冲可调装置通过继续压缩其内部的缓冲 弹簧而加大对冲压拉伸座的弹性力度， 从而使得冲压拉伸座在下冲时四个缓冲可调装置对 其产生的缓冲力度能够保证对工件能够正常拉伸加工而又不会对工件产生损坏的情况出 现， 从而能够很好的辅助加工模具的生产加工， 同时也能够大大提高加工模具对工件冲压 拉伸加工后的成品率。 说明书 2/5 页 4 CN 210632773 U 4 附图说明 0014 附图用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与本实用 新型的实。

17、施例一起用于解释本实用新型， 并不构成对本实用新型的限制， 在附图中： 0015 图1为本实用新型提出的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具外部立体结构 示意图； 0016 图2为本实用新型提出的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具外部平面结构 示意图； 0017 图3为本实用新型提出的一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具竖向截面结构 示意图； 0018 图4为本实用新型提出的缓冲可调装置竖向截面结构示意图； 0019 图中： 1、 安装底座； 2、 下模座； 3、 拉伸凹槽； 4、 冲压拉伸座； 5、 上模座； 6、 焊接圈； 7、 模柄； 8、 缓冲可调装置； 9、 拉伸凸块； 10、 连。

18、接柱； 11、 成品顶出孔； 12、 顶出弹簧； 13、 顶出片； 14、 连接片； 15、 缓冲柱； 16、 缓冲孔； 17、 缓冲弹簧； 18、 缓冲度调节螺柱； 19、 调节螺孔； 20、 棱 柱调节头。 具体实施方式 0020 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0021 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一。

19、种对工件进行筒形冲压拉伸的加 工模具， 包括安装底座1和下模座2， 下模座2安装在安装底座1的上端， 下模座2和安装底座1 通过焊接固定连接， 下模座2中心处内部设置有开口向上的拉伸凹槽3， 拉伸凹槽3底部内部 设置有开口向上的成品顶出孔11， 成品顶出孔11的内部设置有顶出弹簧12， 顶出弹簧12的 上端连接有顶出片13， 顶出片13高出成品顶出孔11的最上端开口处外壁， 当拉伸凸块9带动 铁片工件在拉伸凹槽3被冲压拉伸完成且拉伸凸块9脱离之后， 顶出弹簧12会通过弹力向上 推动顶出片13， 从而使得顶出片13向上把成型后的工件从拉伸凹槽3内部顶出， 这样能够方 便快速的对成品工件进行卸料，。

20、 下模座2的平行上侧设置有冲压拉伸座4， 冲压拉伸座4底部 中心处外壁上连接有拉伸凸块9， 拉伸凸块9和冲压拉伸座4通过焊接固定连接， 拉伸凸块9 设置在拉伸凹槽3的正上侧， 拉伸凸块9的圆心与拉伸凹槽3的圆心保持竖向垂直重合， 拉伸 凸块9与冲压拉伸座4通过焊接连接能够使得两者之间连接固定的更加牢固， 防止两者之间 连接的不够紧密而造成拉伸凸块9在冲压拉伸时产生断裂等情况的发生， 冲压拉伸座4的平 行上侧设置有上模座5， 冲压拉伸座4和上模座5通过连接柱10固定连接， 上模座5靠近四角 处竖向内部均设置有缓冲可调装置8， 四个缓冲可调装置8的最下端均与冲压拉伸座4固定 连接， 上模座5上端中。

21、心处外壁上设置有竖向的模柄7， 模柄7的外壁上和上端内部还分别设 置有安装螺纹和固定卡销槽， 安装底座1靠外侧竖向内部还设置有安装螺孔， 模柄7通过其 外壁的螺纹和其上端内部的卡销槽与外部冲压设备进行连接能够使得两者连接的更加牢 固， 防止外部冲压设备通过模柄7来带动上模座5进行冲压拉伸操作时产生晃动等情况的发 生， 模柄7和上模座5通过焊接圈6固定连接， 且下模座2、 冲压拉伸座4和上模座5的横截面形 说明书 3/5 页 5 CN 210632773 U 5 状和面积大小相同， 下模座2、 冲压拉伸座4和上模座5相互之间均保持相对平行， 冲压拉伸 座4的下端外壁能够完整的贴合在下模座2的上端。

22、外壁上， 冲压拉伸座4的上端外壁能够完 整的贴合在上模座5的下端外壁上， 三者分别完整贴合能够使得放置在下模座2上的铁片工 件被冲压拉伸的更加平直光滑， 从而使得被加工后的工件成品更加符合加工要求， 同时也 能够增加成品率。 0022 一种对工件进行筒形冲压拉伸的加工模具， 四个缓冲可调装置8上均设置有调节 螺孔19， 四个调节螺孔19分别设置在上模座5靠近四角处竖向内部， 四个调节螺孔19的内部 均连接有竖向的缓冲度调节螺柱18， 缓冲度调节螺柱18的上下两端分别设置在上模座5上 下两端外壁外部， 缓冲度调节螺柱18的最上端连接有棱柱调节头20， 缓冲度调节螺柱18下 端内部设置有开口向下的。

23、缓冲孔16， 缓冲孔16的内部设置有缓冲弹簧17， 缓冲弹簧17的下 端连接有缓冲柱15， 缓冲柱15下端设置在缓冲度调节螺柱18的下端外部， 缓冲柱15的下端 连接有连接片14， 连接片14通过焊接与冲压拉伸座4固定连接， 缓冲可调装置8共设置有四 个， 四个缓冲可调装置8的形状大小和结构组成均相同， 缓冲度调节螺柱18下端内部的缓冲 孔16的深度均大于缓冲柱15的高度， 缓冲度调节螺柱18顶端连接的棱柱调节头20的截面形 状为正六边形， 操作缓冲可调装置8时只需要把活动扳手套接到缓冲度调节螺柱18最上端 的棱柱调节头20上并逆时针旋转来带动缓冲度调节螺柱18旋转， 而逆时针旋转的缓冲度调 。

24、节螺柱18在调节螺孔19内部旋转时则会通过螺纹作用向下活动， 从而会带动缓冲柱15在缓 冲孔16内部继续向内压缩， 其中缓冲柱15底部通过连接片14而与冲压拉伸座4连接， 而缓冲 孔16则设置在缓冲度调节螺柱18的内部， 且缓冲柱15的上端还连接有缓冲弹簧17， 而当缓 冲柱15继续向着缓冲孔16内部压缩之后则会使得缓冲弹簧17继续压缩， 从而会增加压缩后 的缓冲弹簧17的复位弹力， 这样就会使得四个缓冲可调装置8通过继续压缩其内部的缓冲 弹簧17而加大对冲压拉伸座4的弹性力度， 从而使得冲压拉伸座4在下冲时四个缓冲可调装 置8对其产生的缓冲力度能够保证对工件能够正常拉伸加工而又不会对工件产生。

25、损坏的情 况出现， 从而能够很好的辅助加工模具的生产加工。 0023 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型安装好过后， 在组装使用该对工 件进行筒形冲压拉伸的加工模具时， 首先需要把下模座2底部的安装底座1通过固定螺栓而 安装到加工设备上的预留安装位置上， 然后需要把上模座5通过其上端外壁上连接的模柄7 与冲压动力设备进行连接， 使得冲压动力设备能够通过模柄7的连接而带动上模座5进行上 下冲压运动， 当所有部件均已组装完成之后， 此时只需要把需要加工的工件如铁片放置到 下模座2上， 然后通过控制外部冲压设备来带动上模座5向下冲压， 使得上模座5底部连接的 冲压拉伸座4上的拉伸凸块9与下。

26、模座2上放置的铁片工件接触并继续下压， 从而使得铁片 工件受到拉伸凸块9的冲压而向着下模座2上的拉伸凹槽3内部拉伸， 从而使得铁片工件被 冲压拉伸呈需要加工的筒形， 并且在该加工模具的上模块靠近四角处内部均增加有一个缓 冲可调装置8， 且四个缓冲可调装置8的底部均连接在上模块平行下侧的冲压拉伸座4的上 端外壁上， 而通过该新型的缓冲可调装置8能够改变对冲压拉伸座4的缓冲力度， 从而能够 使得冲压拉伸座4对工件进行加工时的冲压拉伸力度能够更加适中， 防止冲压拉伸座4对安 放在下模块上的工件的冲压力度过大而造成工件拉伸程度过大损坏的情况发生。 0024 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修 说明书 4/5 页 6 CN 210632773 U 6 改、 替换和变型， 本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 说明书 5/5 页 7 CN 210632773 U 7 图1 图2 说明书附图 1/3 页 8 CN 210632773 U 8 图3 说明书附图 2/3 页 9 CN 210632773 U 9 图4 说明书附图 3/3 页 10 CN 210632773 U 10 。