烧结机尾除尘灰连续配加装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921334048.0 (22)申请日 2019.08.16 (73)专利权人 唐山市德龙钢铁有限公司 地址 063600 河北省唐山市乐亭县翔云岛 林场临港路1号 (72)发明人 贾占民刘胜斌张国娜李晓旭 张文政 (74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所 有限公司 13108 代理人 汤志强 (51)Int.Cl. F27B 21/14(2006.01) F23J 1/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种烧结机尾除尘灰连续配加装置 (57)摘要 一种烧。

2、结机尾除尘灰连续配加装置， 包括链 板上料机、 中转仓、 卸灰阀和皮带秤； 所述链板上 料机下端连接烧结机机尾除尘卸灰设备的出料 口， 上端与中转仓上端的进料口连接； 所述中转 仓下端出料口处安装卸灰阀； 在所述卸灰阀下方 设置皮带秤； 所述皮带秤布置在烧结机配料系统 一混一皮带通廊的上方。 本实用新型采用烧结机 尾除尘灰连续配加技术， 达到了稳定混合料中水 分配比、 提高烧结矿质量的目的。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 210663921 U 2020.06.02 CN 210663921 U 1.一种烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 它包括链板上料机 （1） 、 中转。

3、仓 （2） 、 卸灰阀 （11） 和皮带秤 （10） ； 所述链板上料机 （1） 下端连接烧结机机尾除尘卸灰设备 （13） 的 出料口， 上端与中转仓 （2） 上端的进料口连接； 所述中转仓 （2） 下端出料口处安装卸灰阀 （11） ； 在所述卸灰阀 （11） 下方设置皮带秤 （10） ； 所述皮带秤 （10） 布置在烧结机配料系统一 混一皮带通廊 （9） 的上方。 2.根据权利要求1所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 在所述中转仓 （2） 侧壁上设置振动电机 （5） 。 3.根据权利要求2所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 所述卸灰阀 （11） 为 旋转式星型阀板结构。

4、， 通过变频器 （7） 控制卸灰阀 （11） 转速。 4.根据权利要求3所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 它还设有报警装 置， 所述报警装置包括卸灰阀下料量传感器 （8） 、 处理器 （6） 和报警器 （4） ； 所述卸灰阀下料 量传感器 （8） 安装在皮带秤 （10） 上， 其输出端口与处理器 （6） 的输入端口导线连接； 所述处 理器 （6） 输出端口与报警器 （4） 导线连接。 5.根据权利要求4所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 所述报警装置的处 理器 （6） 输出端口还与振动电机 （5） 的控制开关导线连接， 可在处理器 （6） 指令下使振动电 机 （5） 。

5、控制开关打开或关闭。 6.根据权利要求1至5中任一项所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 在所 述中转仓 （2） 顶部设置雷达料位计 （3） 。 7.根据权利要求6所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其特征是， 在皮带秤 （10） 的下 料点处设置集尘罩 （12） ， 并将烧结机机尾除尘器的负压管道引至集尘罩 （12） 上。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210663921 U 2 一种烧结机尾除尘灰连续配加装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种配料装置， 尤其是一种烧结机尾除尘灰连续配加装置。 背景技术 0002 目前， 在大部分钢铁生产企业， 烧结机机尾除尘灰都进行回收。

6、利用， 以减轻固废对 环境的危害。 但在烧结料中配加机尾除尘灰时， 由于难以对混合料中水分进行精准控制， 溶 剂及燃料配比不能达到设定值要求， 导致烧结矿质量出现波动。 实用新型内容 0003 本实用新型提供一种烧结机尾除尘灰连续配加装置， 它采用烧结机尾除尘灰连续 配加技术， 达到稳定混合料中水分配比、 提高烧结矿质量的目的。 0004 为实现上述目的， 本实用新型采用如下技术方案： 0005 一种烧结机尾除尘灰连续配加装置， 包括链板上料机、 中转仓、 卸灰阀和皮带秤； 所述链板上料机下端连接烧结机机尾除尘卸灰设备的出料口， 上端与中转仓上端的进料口 连接； 所述中转仓下端出料口处安装卸灰。

7、阀； 在所述卸灰阀下方设置皮带秤； 所述皮带秤布 置在烧结机配料系统一混一皮带通廊的上方。 0006 上述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 在所述中转仓侧壁上设置振动电机。 0007 上述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 所述卸灰阀为旋转式星型阀板结构， 通过变 频器控制卸灰阀的转速。 0008 上述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 还设有报警装置， 所述报警装置包括卸灰阀 下料量传感器、 处理器和报警器； 所述卸灰阀下料量传感器安装在皮带秤上， 其输出端口与 处理器的输入端口导线连接； 所述处理器输出端口与报警器导线连接。 0009 上述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 所述报警装置的处理器输出端口还与振动。

8、电 机控制开关导线连接， 可在处理器指令下使振动电机控制开关动作。 0010 上述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 在所述中转仓顶部设置雷达料位计。 0011 上述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 在皮带秤的下料点处设置集尘罩， 并将烧结 机机尾除尘器的负压管道引至集尘罩上。 0012 本实用新型为一种烧结机尾除尘灰连续配加装置， 它在烧结机配料系统一混一皮 带通廊的上方设置中转仓， 用以储存烧结机尾除尘器集中排除的除尘灰， 在中转仓下端出 料口处安装卸灰阀， 可通过卸灰阀使除尘灰经皮带秤进入烧结机配料系统一混一皮带通廊 中。 本实用新型在中转仓侧壁上安装了振动电机， 当中转仓中出现悬料时， 可通过振。

9、动电机 的动作快速有效处理。 本实用新型将卸灰阀设计为旋转式星型阀板结构， 可通过变频器来 调节卸灰阀的转速， 以此实现对中转仓下料量的控制。 本实用新型在卸灰阀下方设置皮带 秤， 用于计量和监控中转仓的下料量， 为调节混合料中水分、 溶剂及燃料的配比提供可靠的 数据。 本实用新型还设置了报警装置， 当皮带泵监测数据低于设定值时， 卸灰阀下料量传感 器将该信息传递至处理器， 再由处理器发出指令， 报警器报警的同时启动安装在中转仓侧 说明书 1/2 页 3 CN 210663921 U 3 壁上的振动电机， 以增大卸灰阀下料量， 当下料量恢复在设定值范围内时， 在处理器控制下 报警器与中转仓侧壁。

10、上的振动电机停止动作， 由此实现了可在无人值守情况下自动运行。 本实用新型还在皮带秤的下料点处安装集尘罩， 并将烧结机机尾除尘器的负压管道引至集 尘罩上， 从而消除了下料点处的扬尘现象， 避免了在烧结机尾灰连续配加中二次扬尘问题。 本实用新型还在中转仓的顶部安装了雷达料位计， 可远程监视中转仓中料位， 根据仓内料 位情况及时调节卸灰阀转速。 综上所述， 本实用新型采用烧结机尾除尘灰连续配加技术， 达 到了稳定混合料中水分配比、 提高烧结矿质量的目的。 附图说明 0013 图1是本实用新型所述的烧结机尾除尘灰连续配加装置示意图。 0014 图中各标号清单为： 0015 1、 链板上料机， 2、 。

11、中转仓， 3、 雷达料位计， 4、 报警器， 5、 振动电机， 6、 处理器， 7、 变 频器， 8、 卸灰阀下料量传感器， 9、 一混一皮带通廊， 10、 皮带秤， 11、 卸灰阀， 12、 集尘罩， 13、 烧结机机尾除尘卸灰设备。 具体实施方式 0016 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。 0017 参看图 1， 本实用新型为一种烧结机尾除尘灰连续配加装置， 它包括链板上料机 1、 中转仓2、 卸灰阀11和皮带秤10； 所述链板上料机1下端连接烧结机机尾除尘卸灰设备13 的出料口， 上端与中转仓2上端的进料口连接； 所述中转仓2下端出料口处安装卸灰阀11； 所 述卸灰阀1。

12、1为旋转式星型阀板结构， 通过变频器7控制其转速， 在卸灰阀11下方设置皮带秤 10； 所述皮带秤10布置在烧结机配料系统一混一皮带通廊9的上方， 皮带秤10用于计量和监 控中转仓2的下料量， 为调节混合料中水分、 溶剂及燃料的配比提供可靠的数据。 0018 参看图1， 本实用新型所述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 其中转仓2侧壁上设置 振动电机5， 当中转仓中出现悬料时， 可通过振动电机5动作快速有效处理。 另外本实用新型 还设有报警装置， 所述报警装置包括卸灰阀下料量传感器8、 处理器6和报警器4； 所述卸灰 阀下料量传感器8安装在皮带秤10上， 其输出端口与处理器6的输入端口导线连接； 所。

13、述处 理器6输出端口与报警器4导线及振动电机5的控制开关导线连接； 当皮带泵10监测数据低 于设定值时， 卸灰阀下料量传感器8将该信息传递至处理器6， 再由处理器6发出指令， 报警 器4报警的同时启动安装在中转仓2侧壁上的振动电机5， 以增大卸灰阀下料量， 当下料量恢 复在设定值范围内时， 在处理器6控制下报警器4与中转仓侧壁上的振动电机5停止动作， 由 此实现了本实用新型在无人值守情况下的自动运行。 0019 参看图1， 本实用新型本实用新型所述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 在所述中转 仓2顶部设置雷达料位计3， 通过雷达料位计3可远程监视中转仓2中料位， 根据仓内料位情 况及时调节卸灰阀11的转速。 0020 参看图1， 本实用新型所述烧结机尾除尘灰连续配加装置， 在皮带秤10的下料点处 设置集尘罩12， 并将烧结机机尾除尘器的负压管道引至集尘罩12上， 从而消除了下料点处 的扬尘现象， 避免了烧结机尾灰连续配加的二次扬尘问题。 说明书 2/2 页 4 CN 210663921 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 210663921 U 5 。