烧结炉及镍电极气氛隧道炉.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201921277096.0 (22)申请日 2019.08.07 (73)专利权人 肇庆市宏华电子科技有限公司 地址 526000 广东省肇庆市端州区三路8号 内H幢 (72)发明人 梁耀国谢广裕罗洪生李日荣 郑春花梁永洪 (74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务 所(特殊普通合伙) 11463 代理人 张伟 (51)Int.Cl. F27B 9/02(2006.01) F27B 9/04(2006.01) F27B 9/22(2006.01) F27B 9/38(200。

2、6.01) F27B 9/39(2006.01) F27D 1/18(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 烧结炉及镍电极气氛隧道炉 (57)摘要 本实用新型提供了一种烧结炉及镍电极气 氛隧道炉， 涉及隧道炉的技术领域， 解决了现有 技术中烧结炉出现机械故障需要停炉维修的技 术问题。 该烧结炉包括具有炉膛的炉体， 炉体的 相对端敞口设置， 敞口处设有处理门和导料组 件， 处理门包括前处理门和后处理门， 导料组件 包括前导料腔体、 后导料腔体、 主推机构和引离 机构； 前处理门连接于炉体与前导料腔体之间， 主推机构位于前导料腔体的一侧， 用于将前导料。

3、 腔体内的产品送入炉膛； 后处理门连接于炉体与 后导料腔体之间， 引离机构位于后导料腔体的一 侧， 用于将炉膛内的产品移出后导料腔体。 该镍 电极气氛隧道炉包括前述的烧结炉。 该烧结炉及 镍电极气氛隧道炉能够在不停炉的情况下处理 机械故障。 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 CN 210663857 U 2020.06.02 CN 210663857 U 1.一种烧结炉， 其特征在于， 包括： 具有炉膛的炉体(100)， 所述炉体(100)的相对端敞 口设置， 所述敞口处设有处理门和导料组件(900)， 所述处理门包括前处理门(200)和后处 理门(300)， 所述导料组件(900)包括前。

4、导料腔体(400)、 后导料腔体(500)、 主推机构(600) 和引离机构(700)； 所述前处理门(200)连接于所述炉体(100)与所述前导料腔体(400)之间， 所述主推机 构(600)位于所述前导料腔体(400)的一侧， 用于将所述前导料腔体(400)内的产品送入所 述炉膛； 所述后处理门(300)连接于所述炉体(100)与所述后导料腔体(500)之间， 所述引离机 构(700)位于所述后导料腔体(500)的一侧， 用于将所述炉膛内的产品移至所述后导料腔体 (500)。 2.根据权利要求1所述的烧结炉， 其特征在于， 所述处理门包括门体(210)、 设置于所述 门体(210)上的第一。

5、门板口(211)、 与所述门体(210)滑动连接的闸门板(220)， 以及驱动所 述闸门板(220)运动以打开或闭合所述第一门板口(211)的第一驱动机构(230)； 所述闸门板(220)还包括与所述第一门板口(211)相对设置的第二门板口(212)， 所述 第一门板口(211)和所述第二门板口(212)中的一者与所述炉膛连通， 其中另一者与所述前 导料腔体(400)或所述后导料腔体(500)连通。 3.根据权利要求2所述的烧结炉， 其特征在于， 所述第一驱动机构(230)包括动力组件 (231)以及与所述动力组件(231)传动连接的升降板(232)； 所述升降板(232)与所述门体(210)。

6、滑动连接， 且两者之间设有限位块(233)， 所述限位 块(233)分别与所述门体(210)和所述升降板(232)活动连接， 且所述限位块(233)连接于所 述闸门板(220)背离所述第一门板口(211)的一侧， 使所述闸门板(220)打开或闭合所述第 一门板口(211)。 4.根据权利要求3所述的烧结炉， 其特征在于， 所述限位块(233)上设有导向孔(2331)， 所述门体(210)与所述限位块(233)之间连接有滚轮轴承(234)； 所述导向孔(2331)的延伸方向与所述闸门板(220)的板面呈夹角设置。 5.根据权利要求2所述的烧结炉， 其特征在于， 所述门体(210)包括基板(240。

7、)， 所述第 一门板口(211)设置于所述基板(240)上； 所述闸门板(220)与所述基板(240)之间设有密封组件。 6.根据权利要求5所述的烧结炉， 其特征在于， 所述密封组件包括密封板(221)和压板 (222)， 所述密封板(221)设置于所述闸门板(220)与所述压板(222)之间； 所述密封板(221)背离所述闸门板(220)的一侧设有凸台， 所述压板(222)上设有用于 穿设所述凸台的开孔， 所述凸台穿过所述开孔用于与所述基板(240)紧密相抵。 7.根据权利要求3所述的烧结炉， 其特征在于， 所述动力组件(231)包括伸缩元件 (2311)， 所述伸缩元件(2311)的输出端。

8、与所述升降板(232)相连， 所述伸缩元件(2311)安装 于所述门体(210)上； 或者， 所述动力组件(231)包括第一旋转元件(2314)、 与所述第一旋转元件(2314)传动 连接的第一丝杠(2315)、 与所述第一丝杠(2315)螺纹连接且沿所述第一丝杠(2315)轴向运 动的第一丝母(2316)， 所述第一丝杠(2315)与所述门体(210)转动连接， 所述升降板(232) 连接于所述第一丝母(2316)上。 权利要求书 1/2 页 2 CN 210663857 U 2 8.根据权利要求1-7任一项所述的烧结炉， 其特征在于， 所述引离机构(700)包括第二 旋转元件(710)、 。

9、与所述第二旋转元件(710)传动连接的第二丝杠(720)、 与所述第二丝杠 (720)螺纹连接且沿所述第二丝杠(720)轴向运动的第二丝母(730)； 所述第二丝母(730)上设有载台板(740)， 所述载台板(740)位于所述后导料腔体(500) 内， 且用于承接烧结后的产品。 9.根据权利要求8所述的烧结炉， 其特征在于， 所述第二旋转元件(710)包括旋转手柄； 所述引离机构(700)包括密封设置的引离腔体(750)， 所述第二丝杠(720)与所述引离 腔体(750)转动连接， 所述旋转手柄设置于所述第二丝杠(720)位于所述引离腔体(750)外 的端部。 10.一种镍电极气氛隧道炉， 。

10、其特征在于， 包括： 输送机构、 排胶炉(20)和上述权利要求 1-9任一项所述的烧结炉； 所述输送机构用于将产品送入所述排胶炉(20)内， 并由所述排胶炉(20)送至所述前导 料腔体(400)内。 权利要求书 2/2 页 3 CN 210663857 U 3 烧结炉及镍电极气氛隧道炉 技术领域 0001 本实用新型涉及隧道炉技术领域， 尤其是涉及一种烧结炉及镍电极气氛隧道炉。 背景技术 0002 烧结炉作为隧道炉的一部分， 是通过热传导、 对流、 辐射完成材料烧结的一种机械 设备。 0003 一般地， 烧结炉包括具有炉膛的炉体， 炉体的一端为进料端， 另一端为出料端。 其 中， 炉体的进料端。

11、设有用于使产品进入和进行气体置换的第一机械部件， 出料端设有用于 将产品送出和进行气体置换的第二机械部件， 其中， 第一机械部件和第二机械部件中均包 括有内外两道闸门。 0004 该烧结炉在使用过程中， 经常会遇到一些机械故障， 当第一机械部件或第二机械 部件发生机械故障时， 例如： 两道闸门或其中一道闸门出现故障时， 很有可能导致炉膛与外 界连通， 从而导致外界的空气进到炉膛内， 对炉膛内产品的烧结产生不利影响， 甚至使产品 报废。 所以， 为了保护炉膛内的产品， 通常采取停炉的方式对故障处进行维修。 这样处理方 式不但效率低下， 而且对正在烧制过程中的产品影响甚大。 0005 具体地， 停。

12、炉的不良影响为： 1、 升降温过程中需要耗费大量的时间； 2、 升降温过 程中对产品、 炉膛材料、 发热元件、 测温元件的损害较大。 实用新型内容 0006 本实用新型的目的在于提供一种烧结炉， 以缓解了现有技术中烧结炉出现机械故 障需要停炉维修的技术问题。 0007 本实用新型提供的烧结炉， 包括： 具有炉膛的炉体， 所述炉体的相对端敞口设置， 所述敞口处设有处理门和导料组件， 所述处理门包括前处理门和后处理门， 所述导料组件 包括前导料腔体、 后导料腔体、 主推机构和引离机构； 0008 所述前处理门连接于所述炉体与所述前导料腔体之间， 所述主推机构位于所述前 导料腔体的一侧， 用于将所述。

13、前导料腔体内的产品送入所述炉膛； 0009 所述后处理门连接于所述炉体与所述后导料腔体之间， 所述引离机构位于所述后 导料腔体的一侧， 用于将所述炉膛内的产品移至所述后导料腔体。 0010 进一步的， 所述处理门包括门体、 设置于所述门体上的第一门板口、 与所述门体滑 动连接的闸门板， 以及驱动所述闸门板运动以打开或闭合第一门板口的第一驱动机构； 所 述闸门板还包括与所述第一门板口相对设置的第二门板口， 所述第一门板口和所述第二门 板口中的一者与所述炉膛连通， 其中另一者与所述前导料腔体或所述后导料腔体连通。 0011 进一步的， 所述第一驱动机构包括动力组件以及与所述动力组件传动连接的升降 。

14、板； 所述升降板与所述门体滑动连接， 且两者之间设有限位块， 所述限位块分别与所述门体 和所述升降板活动连接， 且所述限位块连接于所述闸门板背离所述第一门板口的一侧， 使 所述闸门板打开或闭合所述第一门板口。 说明书 1/7 页 4 CN 210663857 U 4 0012 进一步的， 所述限位块上设有导向孔， 所述门体与所述限位块之间连接有滚轮轴 承； 所述导向孔的延伸方向与所述闸门板的板面呈夹角设置。 0013 进一步的， 所述门体包括基板， 所述第一门板口设置于所述基板上； 所述闸门板与 所述基板之间设有密封组件。 0014 进一步的， 所述密封组件包括密封板和压板， 所述密封板设置于。

15、所述闸门板与所 述压板之间； 所述密封板背离所述闸门板的一侧设有凸台， 所述限位块上设有用于穿设所 述凸台的开孔， 所述凸台穿过所述开孔用于与所述基板紧密相抵。 0015 进一步的， 所述动力组件包括伸缩元件， 所述伸缩元件的输出端与所述升降板相 连， 所述伸缩元件安装于所述门体上。 0016 或者， 所述动力组件包括第一旋转元件、 与所述第一旋转元件传动连接的第一丝 杠、 与所述第一丝杠螺纹连接且沿所述第一丝杠轴向运动的第一丝母， 所述第一丝杠与所 述门体转动连接， 所述升降板连接于所述第一丝母上。 0017 进一步的， 所述引离机构包括第二旋转元件、 与所述第二旋转元件传动连接的第 二丝杠。

16、、 与所述第二丝杠螺纹连接且沿所述第二丝杠轴向运动的第二丝母； 所述第二丝母 上设有载台板， 所述载台板位于所述后导料腔体内， 且用于承接烧结后的产品。 0018 进一步的， 所述第二旋转元件包括旋转手柄； 所述引离机构包括密封设置的引离 腔体， 所述第二丝杠与所述引离腔体转动连接， 所述旋转手柄设置于所述第二丝杠位于所 述引离腔体外的端部。 0019 有益效果： 0020 本实用新型提供的烧结炉， 在使用时， 待烧结的产品通过主推机构由前导料腔体 被送入炉膛进行烧结， 烧结完成后， 在引离机构的作用下将炉膛内的产品移至后导料腔体， 从而完成产品的送料、 烧结和出料动作。 在此过程中， 炉膛与。

17、前导料腔体和后导料腔体是相 通的。 当炉体外部发生机械故障时， 在本实用新型的烧结炉中， 可以通过将前处理门和后处 理门均关闭， 使炉体的两端敞口闭合， 从而将炉膛分别与前导料腔体和后导料腔体相隔开 来， 此时， 炉膛将处于密封状态。 炉膛在密封状态下， 一方面炉膛内的高温能够继续烧结产 品， 另一方面能够减缓炉膛内热量的损失， 也就是说， 当前处理门和后处理门被关闭后， 仍 能够保证炉体处于不停炉的状态。 此时， 可对炉体外所出现机械故障的任意机械部件进行 维修。 0021 由前述可知， 本实用新型提供的烧结炉能够在不停炉的情况下对炉体外部机械故 障进行维修， 同时， 在维修的过程中， 还能。

18、够保证外界的空气不会进入到炉膛内， 因而， 能够 使炉体内保持相对稳定的温度， 节省了现有停炉维修后需升温炉膛的时间， 同时， 由于炉膛 无需升温这也避免了升温过程对产品带来的不利影响， 在一定程度上也保证产品的质量。 0022 本实用新型的第二目的在于提供一种镍电极气氛隧道炉， 以缓解了现有技术中烧 结炉出现机械故障需要停炉维修的技术问题。 0023 本实用新型提供的镍电极气氛隧道炉， 包括： 输送机构、 排胶炉和上述的烧结炉； 所述输送机构用于将产品送入所述排胶炉内， 并由所述排胶炉送至所述前导料腔体内。 0024 有益效果： 0025 本实用新型提供的镍电极气氛隧道炉包括上述的烧结炉， 。

19、其中， 该烧结炉的具体 结构、 连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明， 在此不再赘述。 说明书 2/7 页 5 CN 210663857 U 5 附图说明 0026 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性 劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0027 图1为本实用新型实施例提供的烧结炉的简化结构图， 其中， 图中所示箭头为产品 的运动方向； 0028 图2为图1所示。

20、烧结炉只显示部分结构的结构示意图； 0029 图3为处理门的第一种结构示意图； 0030 图4为图3的另一视角示意图； 0031 图5为图3所示处理门未示出部分门体的结构示意图； 0032 图6为图5所示A处的局部放大示意图； 0033 图7为图5所示处理门的纵剖示意图； 0034 图8为处理门的第二种结构示意图； 0035 图9为沿图7中B-B线的剖面图； 0036 图10为图9所示C处的局部放大示意图； 0037 图11为图1所示烧结炉只显示部分结构的结构示意图； 0038 图12为引离机构与后处理门的结构示意图； 0039 图13为引离机构的第一部分结构示意图； 0040 图14为引离机。

21、构的第二部分结构示意图； 0041 图15为本实用新型实施例提供的镍电极气氛隧道炉的结构示意图； 0042 图16为图15所示镍电极气氛隧道炉中产品的运动轨迹示意图。 0043 图标： 10-烧结炉； 20-排胶炉； 0044 100-炉体； 110-过渡腔体； 0045 200-前处理门； 210-门体； 211-第一门板口； 212-第二门板口； 213-导轨； 220-闸门 板； 221-密封板； 222-压板； 230-第一驱动机构； 231-动力组件； 2311-伸缩元件； 2312-连接 板； 2313-导杆； 2314-第一旋转元件； 2315- 第一丝杠； 2316-第一丝母；。

22、 232-升降板； 233-限 位块； 2331-导向孔； 234- 滚轮轴承； 240-基板； 0046 300-后处理门； 400-前导料腔体； 500-后导料腔体； 600-主推机构； 0047 700-引离机构； 710-第二旋转元件； 720-第二丝杠； 730-第二丝母； 740- 载台板； 750-引离腔体； 760-检测组件； 761-检测气缸； 762-检测轴； 0048 800-送料组件； 810-前置换室； 820-前中间闸门； 830-入口闸门； 840- 入料横推； 850-前处理窗； 860-前视窗； 0049 900-出料组件； 910-后置换室； 920-后中间。

23、闸门； 930-出口闸门； 940- 出料横推。 具体实施方式 0050 下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述 的实施例是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本实 说明书 3/7 页 6 CN 210663857 U 6 用新型保护的范围。 0051 本实施例提供了一种烧结炉10， 如图1所示， 该烧结炉10包括具有炉膛的炉体100， 炉体100的相对端敞口设置， 敞口处设有处理门和导料组件， 处理门包括前处理门200和后 处理门300，。

24、 导料组件包括前导料腔体400、 后导料腔体500、 主推机构600和引离机构700； 前 处理门200连接于炉体 100与前导料腔体400之间， 主推机构600位于前导料腔体400的一 侧， 用于将前导料腔体400内的产品送入炉膛； 后处理门300连接于炉体100与后导料腔体 500之间， 引离机构700位于后导料腔体500的一侧， 用于将炉膛内的产品移至后导料腔体 500。 0052 本实施例提供的烧结炉10， 在使用时， 待烧结的产品通过主推机构600 由前导料 腔体400被送入炉膛进行烧结， 烧结完成后， 在引离机构700的作用下将炉膛内的产品移至 后导料腔体500， 从而完成产品的送。

25、料、 烧结和出料动作。 在此过程中， 炉膛与前导料腔体 400和后导料腔体500是相通的。 当炉体100外部发生机械故障时， 在本实施例的烧结炉10 中， 可以通过将前处理门200和后处理门300均关闭， 使炉体100的两端敞口闭合， 从而将炉 膛分别与前导料腔体400和后导料腔体500相隔开来， 此时， 炉膛将处于密封状态。 炉膛在密 封状态下， 一方面炉膛内的高温能够继续烧结产品， 另一方面能够减缓炉膛内热量的损失， 也就是说， 当前处理门200 和后处理门300被关闭后， 仍能够保证炉体100处于不停炉的状 态。 此时， 可对炉体100外所出现机械故障的任意机械部件进行维修。 0053 。

26、由前述可知， 本实施例提供的烧结炉10能够在不停炉的情况下对炉体100外部机 械故障进行维修， 同时， 在维修的过程中， 还能够保证外界的空气不会进入到炉膛内， 因而， 能够使炉体100内保持相对稳定的温度， 节省了现有停炉维修后需升温炉膛的时间， 同时， 由于炉膛无需升温这也避免了升温过程对产品带来的不利影响， 在一定程度上也保证产品 的质量。 0054 该实施例中， 如图2所示， 前处理门200的一端通过过渡腔体110与炉体100相连， 另 一端与前导料腔体400相连。 具体地， 过渡腔体110背离前处理门200的一侧设有法兰， 通过 法兰连接于炉体100的一端开口处。 其中， 在一种实施。

27、例中， 主推机构600包括机架和设置于 机架上的气缸或油缸， 其中， 该气缸或油缸的活塞杆置于前导料腔体400内， 用于将产品由 前导料腔体400通过过渡腔体110进入炉膛内。 0055 请继续参照图2， 导料组件还包括用于将产品送入前导料腔体400的送料组件800， 具体地， 送料组件800包括用于气体置换的前置换室810， 前置换室810通过前中间闸门820 与前导料腔体400相连， 其中前置换室810 还设有入口闸门830， 其中前中间闸门820和入口 闸门830设置在前置换室 810相邻的两侧， 即两者呈垂直夹角设置。 前置换室810与前中间 闸门820 相对的一侧设有入料横推840，。

28、 在工作时， 前中间闸门820关闭、 入口闸门 830打 开， 使产品进入到前置换室810内， 采用抽真空装置(可采用现有的抽真空装置)， 将前置换 室810内的空气抽离， 抽离后， 再通过充氮气装置 (可采用现有的充氮气装置)向前置换室 810内充入氮气， 使得前导料腔体400与前置换室810内的压力处于平衡， 此后， 将前中间闸 门820打开， 在入料横推840的推动作用下， 将产品由前中间闸门820推入前导料腔体 400。 其中， 入料横推840也可采用油缸或气缸， 其活塞缸置于前置换室810 内用于将产品推入前 导料腔体400。 0056 请再次参照图2， 前导料腔体400的顶面设有前。

29、处理窗850， 且前导料腔体400的顶 说明书 4/7 页 7 CN 210663857 U 7 一侧设有前视窗860， 通过两者可以观看到前导料腔体400内的情况。 0057 需要说明的是， 前述提到的前处理门200、 后处理门300、 前中间闸门 820和入口闸 门830的结构形式均可相同， 下面将以前处理门200为例具体描述门的结构形式。 0058 如图3和图4所示， 处理门包括门体210、 设置于门体210上的第一门板口211、 与门 体210滑动连接的闸门板220， 以及驱动闸门板220运动以打开或闭合第一门板口211的第一 驱动机构230； 闸门板220还包括与第一门板口211相对。

30、设置的第二门板口212， 第一门板口 211和第二门板口212 中的一者与炉膛连通， 其中另一者与前导料腔体400连通。 0059 具体地， 如图5和图6所示， 第一驱动机构230包括动力组件231以及与动力组件231 传动连接的升降板232； 升降板232与门体210滑动连接， 且两者之间设有限位块233， 限位块 233分别与门体210和升降板232活动连接， 且限位块233连接于闸门板220背离第一门板口 211的一侧， 使闸门板220打开或闭合第一门板口211。 在工作时， 动力组件231驱动升降板 232相对门体210做竖直方向的升降运动， 升降板232在做升降运动的过程中， 在限位。

31、块233 的作用下能够带动闸门板220做朝向或背离第一门板口 211的横向运动， 从而实现第一门 板口211的打开或闭合。 0060 在一些实施例方式中， 请继续参照图6所示， 限位块233上设有导向孔2331， 门体 210与限位块233之间连接有滚轮轴承234； 导向孔2331的延伸方向与闸门板220的板面呈夹 角设置。 该设置的好处是， 闸门板220 与升降板232连接， 一方面闸门板220能够在动力组件 231的驱动下相对门体210做竖直方向的升降运动， 此过程中， 在导向孔2331的导向作用下， 限位块233能够带动闸门板220做面向基板240的横向运动， 从而使闸门板220既能做升。

32、降运 动， 又能做横向运动， 因而在使闸门板220闭合第一门板口211的同时， 也能够实现两者的密 封。 0061 具体地， 如图6所示， 门体210上设有导轨213， 升降板232上设有与导轨213相配合 的滑槽。 其中， 滚轮轴承234连接于导轨213与限位块233 之间。 0062 该实施例中， 动力组件231可以为以下具结构形式。 0063 在一种实施例方式中， 如图7所示， 动力组件231包括伸缩元件2311， 伸缩元件2311 的输出端与升降板232相连， 伸缩元件2311安装于门体210 上。 0064 具体地， 图7所示为， 伸缩元件2311可选用油缸， 油缸的缸体安装于门体2。

33、10外， 其 中油缸的活塞杆连接有连接板2312， 连接板2312连接有两根导杆2313， 两根导杆2313与门 体210转动连接， 且置于门体210内的端部与升降板232相连。 工作时， 油缸的活塞杆伸出或 缩回， 带动升降板232 上升或下降， 从而将第一门板口211打开或闭合。 0065 在另一种实施例方式中， 如图8所示， 动力组件231包括第一旋转元件2314、 与第一 旋转元件2314传动连接的第一丝杠2315、 与第一丝杠2315 螺纹连接且沿其轴向移动的第 一丝母2316， 第一丝杠2315与门体210转动连接， 升降板232连接于第一丝母2316上。 其中， 第一旋转元件23。

34、14为设在第一丝杠2315的驱动端的第一旋转手柄。 工作时， 转动第一旋转 手柄， 第一丝杠2315转动带动第一丝母2316移动， 进而带动升降板232上升或下降， 从而将 第一门板口211打开或闭合。 0066 如图5所示， 门体210包括基板240， 第一门板口211设置于基板240 上； 闸门板220 与基板240之间设有密封组件， 以保证闸门板220能够紧密闭合第一门板口211。 0067 在一些实施例中， 如图9和图10所示， 密封组件包括密封板221和压板222， 密封板 说明书 5/7 页 8 CN 210663857 U 8 221设置于闸门板220与压板222之间； 密封板2。

35、21背离闸门板220的一侧设有凸台， 压板222 上设有用于穿设凸台的开孔， 凸台穿过开孔用于与基板240紧密相抵。 0068 该实施例中， 处理门的工作原理为： 0069 以第一旋转元件2314选用第一旋转手柄为例， 需要说明的是， 闸门板 220处于打 开状态时， 密封板221与基板240之间留有一定的间隙。 0070 工作时， 转动第一旋转手柄， 第一旋转手柄带动升降板232下降， 在此过程中， 由于 限位块233上设有导向孔2331， 且导向孔2331的延伸方向与闸门板220的板面呈夹角设置， 因而， 闸门板220在向下作竖向运动的过程中， 将带动闸门板220做面向基板240的横向运 。

36、动， 从而使闸门板220 闭合第一门板口211的同时， 也能够实现两者的密封； 反之， 将第一门 板口211打开。 0071 该实施例中， 如图11所示， 导料组件还包括用于将产品由后导料腔体 500推出的 出料组件900， 具体地， 出料组件900包括后置换室910， 后置换室910通过后中间闸门920与 后导料腔体500相连， 其中后置换室910 还设有出口闸门930， 其中后中间闸门920和出口闸 门930相对设置。 后导料腔体500与后中间闸门920相对的一侧设有出料横推940， 在工作时， 后中间闸门920关闭、 入口闸门830关闭， 采用抽真空装置(可采用现有的抽真空装置)， 将后。

37、 置换室910内的空气抽离， 抽离后， 再通过充氮气装置 (可采用现有的充氮气装置)向后置 换室910内充入氮气， 使得后导料腔体500与后置换室910内的压力处于平衡， 此后， 将后中 间闸门920打开， 在出料横推940的推动作用下， 将产品由后导料腔体500推入后置换室910， 最后从出口闸门930处被送出。 其中， 出料横推940也可采用油缸或气缸， 其活塞缸置于后导 料腔体500内用于将产品推入后置换室910。 0072 需要说明的是， 前述提到后中间闸门920和出口闸门930的结构形式与前述具体描 述的前处理门200的具体结构以及连接方式均相同， 在此不再赘述。 0073 在一些实。

38、施方式中， 如图12至图14所示， 引离机构700包括第二旋转元件710、 与第 二旋转元件710传动连接的第二丝杠720、 与第二丝杠720 螺纹连接且沿第二丝杠720轴向 运动的第二丝母730； 第二丝母730上设有载台板740， 载台板740位于后导料腔体500内， 且 用于承接烧结后的产品。 其中， 第二旋转元件710为设在第二丝杠720的驱动端的第二旋转 手柄。 0074 工作时， 转动第二旋转手柄， 第二丝杠720转动带动第二丝母730移动， 进而带动载 台板740靠近或远离炉体100的出料端口， 从而使产品落入载台板740上， 将产品送至后导料 腔体500。 0075 该实施例中。

39、， 如图12和图3所示， 引离机构700包括密封设置的引离腔体750， 第二 丝杠720与引离腔体750转动连接， 第二旋转手柄设于第二丝杠720位于引离腔体750外的端 部。 0076 具体地， 第二丝杠720与引离腔体750的连接处通过轴承座、 轴承等实现两者转动 连接。 0077 该实施例中， 如图12和图13所示， 引离机构700还包括用于检测载台板740移动距 离的检测组件760， 该检测组件760包括检测气缸761和检测轴762， 检测气缸761安装于引离 腔体750上， 检测轴762一端与检测气缸761的活塞杆相连， 另一端穿出引离腔体750置于后 导料腔体500内。 说明书 6。

40、/7 页 9 CN 210663857 U 9 0078 需要说明的是， 若烧结炉10外未出现机械故障即其正常工作的状态下， 前处理门 200和后处理门300保持打开的状态； 一旦出现机械故障时， 由于产品可能位于后处理门300 的第一门板口211处， 影响其关闭， 此时， 需要启动引离机构700， 将产品引离出第一门板口 211， 然后再将后处理门 300关闭。 当前处理门200和后处理门300都闭合后， 就可以对处理 门之外的部件进行维修。 0079 该实施例还提供一种镍电极气氛隧道炉， 如图15所示， 该镍电极气氛隧道炉包括： 输送机构、 排胶炉20和上述的烧结炉10； 输送机构用于将产。

41、品送入排胶炉20内， 并由排胶炉 20送至前导料腔体400内。 0080 具体地， 图16所示为该镍电极气氛隧道炉的工作原理图。 0081 产品由位置上料， 沿输送运动至处， 即到达排胶炉20， 然后由排胶炉20出 来经输送至， 即到达烧结炉10， 然后由烧结炉10 出来经输送至完成下料 动作。 0082 该实施例中， 排胶炉20可以采用现有技术中的排胶炉20， 其具体结构以及工作原 理在此不再赘述； 另外， 输送机构可以为回转辊道或输送带， 只要能够满足产品的输送即 可， 在此不再赘述。 0083 需要说明的是， 该实施例中所给附图中显示的产品为板状产品， 其中， 板状产品在 整个运动过程中。

42、依次排布且依次前进。 0084 具体地， 以板状产品为例， 该板状产品的整个烧结过程为： 0085 板状产品由输送机构被依次送至排胶炉20， 并由排胶炉20送出， 送出的产品依次 由入口闸门830进入到前置换室810。 0086 在入料横推840的推动作用下， 将产品由前中间闸门820推入前导料腔体400， 进而 在主推机构600的作用下， 将前导料腔体400内的板状产品送入炉膛， 当炉膛内排满板状产 品时， 此时， 若主推机构600将下一板状产品送入炉膛时， 将有一块烧结完成的板状产品被 送出炉膛； 送出炉膛的板状产品通过后处理门300进入到后导料腔体500， 在出料横推940的 推动作用下。

43、， 将板状产品由后导料腔体500通过后中间闸门920被推入后置换室910， 最后从 出口闸门930处被送出。 0087 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围。 说明书 7/7 页 10 CN 210663857 U 10 图1 图2 说明书附图 1/8 页 11 CN 210663857 U 11 图3 图4 说明书附图 2/8 页 12 CN 210663857 U 12 图5 图6 说明书附图 3/8 页 13 CN 210663857 U 13 图7 图8 说明书附图 4/8 页 14 CN 210663857 U 14 图9 图10 说明书附图 5/8 页 15 CN 210663857 U 15 图11 图12 说明书附图 6/8 页 16 CN 210663857 U 16 图13 图14 图15 说明书附图 7/8 页 17 CN 210663857 U 17 图16 说明书附图 8/8 页 18 CN 210663857 U 18 。